CN113439815A - 一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置及其使用方法,涉及枸杞加工技术领域,该一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,包括浆料缸,所述原浆料缸侧面固定安装有用于驱动料缸滚筒的料缸滚筒驱动组件,所述蒸汽灭菌组件另一侧下端固定连接有原浆输出管道,所述原浆输出管道上设置有输出管道开关阀,所述原浆输出管道的另一端固定连接有原浆储蓄罐;通过将需要灭菌的枸杞原浆匀速加入料缸外壳,经过料缸流出管道流经预热回型管道,使枸杞原浆在预热回型管道内通过高温预热组件进行高温的预热,从而达到初步高温消毒的效果;最后,在完成上述的高温消毒之后,进行冲洗管道中残留的枸杞原浆,防止在枸杞原浆在管道中长时间污染加工管道。
Description
技术领域
本发明涉及枸杞加工技术领域,具体为一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置及其使用方法。
背景技术
从古至今,枸杞就是深受大家喜爱的食物,很多人都用它来煮汤、煮粥、泡酒等,以其达到营养保健、抗病防病的目的。但是杞滋堂鲜枸杞原浆液的营养学家认为,鲜果榨汁通常比制成干果或其他形态的果晶能够保留更多的营养成分及功效成分,同时,鲜果汁等液体食物中的营养及功效比其他形态的果晶更利于人体吸收。
目前,在枸杞鲜浆加工的过程中,需要将加工后的枸杞鲜浆进行消毒,而现在枸杞鲜浆都是采取蒸煮的方式进行高温消毒,没有预热的过程,很容易在温度骤升的环境中将枸杞鲜浆中的营养物质破坏,损失人体吸收的物质,更无法作到连续加工的生产线,效率低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置及其使用方法,解决了现如今枸杞鲜浆高温灭菌时,温度骤升破坏其中营养物质的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,包括原浆料缸,所述原浆料缸侧面固定安装有用于驱动料缸滚筒的料缸滚筒驱动组件,所述原浆料缸安装料缸滚筒驱动组件相邻的一侧垂直面固定连接有料缸流出管道,所述料缸流出管道的另一端设置有高温预热组件,所述高温预热组件内穿插有两段预热回型管道,两段所述预热回型管道之间通过二次预热连通管道连通,所述料缸流出管道与其中一段预热回型管道连通,另一端所述预热回型管道的另一端固定连接有蒸汽灭菌管道,所述蒸汽灭菌管道的另一端固定连接有蒸汽灭菌组件,所述蒸汽灭菌组件另一侧下端固定连接有原浆输出管道,所述原浆输出管道上设置有输出管道开关阀,所述原浆输出管道的另一端固定连接有原浆储蓄罐。
作为优选的,所述蒸汽灭菌组件靠近蒸汽灭菌管道的一侧且位于其下端固定连接有蒸汽输出管道,所述蒸汽输出管道的另一端固定连接有用于制造蒸汽的高温蒸汽机,所述高温蒸汽机通过蒸汽机进水管道固定连接有净水储蓄罐,所述净水储蓄罐上端固定连接有净水管道。
作为优选的,所述蒸汽灭菌组件侧面固定安装有若干灭菌组件安装架,每个所述灭菌组件安装架侧面均通过灭菌组件支撑架固定安装在蒸汽机安装板,且所述高温蒸汽机和净水储蓄罐均固定安装在蒸汽机安装板上端表面,所述蒸汽灭菌组件包括:蒸汽灭菌外壳、蒸汽出气管、灭菌原浆输入孔、蒸汽棒、蒸汽出气孔、灭菌原浆输出孔、渗流板、渗流孔和蒸汽孔。
作为优选的,所述蒸汽灭菌外壳上靠近蒸汽灭菌管道的一端开设有灭菌原浆输入孔且与其连通,所述蒸汽灭菌外壳的另一端开设有灭菌原浆输出孔且与原浆输出管道连通,所述蒸汽灭菌外壳上端开设有蒸汽出气孔且与蒸汽出气管连通,所述蒸汽灭菌外壳内部中间固定安装有渗流板将其分隔为两片区域,且两片区域通过若干渗流孔连通,所述渗流孔开设在渗流板上,所述渗流板下侧设置有蒸汽棒,所述蒸汽棒上开设有若干蒸汽孔,且所述蒸汽棒与蒸汽输出管道连通。
作为优选的,所述原浆料缸包括:料缸外壳、料缸输出孔、料缸滚筒、滚筒搅拌板、增压泵和净水冲洗进水管,所述料缸外壳两侧内壁之间转动安装有料缸滚筒,所述料缸滚筒上呈螺旋线且与料缸滚筒法面线对齐等距安装有若干滚筒搅拌板,所述料缸外壳靠近料缸流出管道的关口开设有料缸输出孔且与其连通,所述料缸外壳下端固定安装有安装板,且所述安装板上端表面固定安装有增压泵,所述增压泵的输出孔和输入孔均固定连接有净水冲洗进水管,且输出孔所述净水冲洗进水管与料缸流出管道连通。
作为优选的,所述料缸滚筒驱动组件包括:驱动电机转盘、驱动皮带、滚筒转盘和滚筒旋转轴,所述驱动电机转盘固定连接在驱动电机的输出轴上,且所述驱动电机固定安装在安装板上端表面,所述驱动电机转盘通过驱动皮带转动连接滚筒转盘,所述滚筒转盘同轴固定连接有滚筒旋转轴,且所述滚筒旋转轴与料缸滚筒同轴固定连接。
作为优选的,高温预热组件包括:预热连接外壳、预热管道外壳、预热加热管道、预热加热片、回型管道孔、控制面板、预热加热机和控制旋钮,所述预热连接外壳两侧固定安装有两个预热管道外壳。
作为优选的,所述预热连接外壳内部固定安装有若干预热加热片,且每个所述预热加热片均逐一连通,每个所述预热加热片通过一根预热加热管道贯穿连接,所述预热加热管道一端固定连接有预热加热机,所述预热加热机固定安装在预热连接外壳,所述预热加热机一侧设置有控制面板,所述控制面板下端且位于预热加热机一侧表面设置有用于调节预热加热机加热温度的控制旋钮,所述预热加热片上开设有回型管道孔。
同时,本发明还公开了一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置的使用方法,包括如下操作步骤:
S1:首先,将需要灭菌的枸杞原浆匀速加入料缸外壳,经过料缸滚筒搅拌,使枸杞原浆质地均匀,经过料缸流出管道流经预热回型管道,使枸杞原浆在预热回型管道内通过高温预热组件进行高温的预热,从而达到初步高温消毒的效果,以免在后续的工序中温度骤升使枸杞原浆内的营养物质流失;
S2:其中,枸杞原浆通过上述的预热之后,通过蒸汽灭菌管道将枸杞原浆注入蒸汽灭菌组件,其中通过蒸汽灭菌组件内部的蒸汽棒上的蒸汽孔冒出的高温蒸汽从枸杞原浆中经过,再从上端的蒸汽出气管冒出,再次过程中,经过将纯化净水高温汽化对枸杞原浆进行高温灭菌的效果;
S3:最后,在完成上述的高温消毒之后,开启料缸外壳下端的增压泵将净水增压冲入设备中连通的管道中,进行冲洗管道中残留的枸杞原浆,防止在枸杞原浆在管道中长时间污染加工管道。
(三)有益效果
本发明提供了一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置。具备以下有益效果:
首先将需要灭菌的枸杞原浆匀速加入料缸外壳,经过料缸滚筒搅拌,使枸杞原浆质地均匀,经过料缸流出管道流经预热回型管道,使枸杞原浆在预热回型管道内通过高温预热组件进行高温的预热,从而达到初步高温消毒的效果,以免在后续的工序中温度骤升使枸杞原浆内的营养物质流失;其中,枸杞原浆通过上述的预热之后,通过蒸汽灭菌管道将枸杞原浆注入蒸汽灭菌组件,其中通过蒸汽灭菌组件内部的蒸汽棒上的蒸汽孔冒出的高温蒸汽从枸杞原浆中经过,再从上端的蒸汽出气管冒出,再次过程中,经过将纯化净水高温汽化对枸杞原浆进行高温灭菌的效果;最后,在完成上述的高温消毒之后,开启料缸外壳下端的增压泵将净水增压冲入设备中连通的管道中,进行冲洗管道中残留的枸杞原浆,防止在枸杞原浆在管道中长时间污染加工管道。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明整体的等轴测视角结构示意图;
图3为本发明整体的正视结构示意图;
图4为本发明中高温预热组件的结构示意图;
图5为本发明中蒸汽灭菌组件的结构示意图;
图6为本发明中料缸滚筒驱动组件的结构示意图。
其中,1、原浆料缸;101、料缸外壳;102、料缸输出孔;103、料缸滚筒;104、滚筒搅拌板;105、增压泵;106、净水冲洗进水管;2、料缸滚筒驱动组件;201、驱动电机转盘;202、驱动皮带;203、滚筒转盘;204、滚筒旋转轴;3、安装板;4、驱动电机;5、料缸流出管道;6、高温预热组件;601、预热连接外壳;602、预热管道外壳;603、预热加热管道;604、预热加热片;605、回型管道孔;606、控制面板;607、预热加热机;608、控制旋钮;7、预热回型管道;8、二次预热连通管道;9、蒸汽灭菌管道;10、蒸汽灭菌组件;1001、蒸汽灭菌外壳;1002、蒸汽出气管;1003、灭菌原浆输入孔;1004、蒸汽棒;1005、蒸汽出气孔;1006、灭菌原浆输出孔;1007、渗流板;1008、渗流孔;1009、蒸汽孔;11、灭菌组件支撑架;12、灭菌组件安装架;13、蒸汽输出管道;14、高温蒸汽机;15、蒸汽机安装板;16、净水管道;17、蒸汽机进水管道;18、净水储蓄罐;19、原浆输出管道;20、输出管道开关阀;21、原浆储蓄罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如图1、2、3、4、5、6所示,本发明实施例提供一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,包括原浆料缸1,所述原浆料缸1侧面固定安装有用于驱动料缸滚筒103的料缸滚筒驱动组件2,所述原浆料缸1安装料缸滚筒驱动组件2相邻的一侧垂直面固定连接有料缸流出管道5,所述料缸流出管道5的另一端设置有高温预热组件6,所述高温预热组件6内穿插有两段预热回型管道7,两段所述预热回型管道7之间通过二次预热连通管道8连通,所述料缸流出管道5与其中一段预热回型管道7连通,另一端所述预热回型管道7的另一端固定连接有蒸汽灭菌管道9,所述蒸汽灭菌管道9的另一端固定连接有蒸汽灭菌组件10,所述蒸汽灭菌组件10另一侧下端固定连接有原浆输出管道19,所述原浆输出管道19上设置有输出管道开关阀20,所述原浆输出管道19的另一端固定连接有原浆储蓄罐21。
通过上述的技术方案,将需要灭菌的枸杞原浆匀速加入料缸外壳101,经过料缸滚筒103搅拌,使枸杞原浆质地均匀,经过料缸流出管道5流经预热回型管道7,使枸杞原浆在预热回型管道7内通过高温预热组件6进行高温的预热,从而达到初步高温消毒的效果,以免在后续的工序中温度骤升使枸杞原浆内的营养物质流失;其中,枸杞原浆通过上述的预热之后,通过蒸汽灭菌管道9将枸杞原浆注入蒸汽灭菌组件10,其中通过蒸汽灭菌组件10内部的蒸汽棒1004上的蒸汽孔1009冒出的高温蒸汽从枸杞原浆中经过,再从上端的蒸汽出气管1002冒出,再次过程中,经过将纯化净水高温汽化对枸杞原浆进行高温灭菌的效果;最后,在完成上述的高温消毒之后,开启料缸外壳101下端的增压泵105将净水增压冲入设备中连通的管道中,进行冲洗管道中残留的枸杞原浆,防止在枸杞原浆在管道中长时间污染加工管道。
本实施例中,所述蒸汽灭菌组件10靠近蒸汽灭菌管道9的一侧且位于其下端固定连接有蒸汽输出管道13,所述蒸汽输出管道13的另一端固定连接有用于制造蒸汽的高温蒸汽机14,所述高温蒸汽机14通过蒸汽机进水管道17固定连接有净水储蓄罐18,所述净水储蓄罐18上端固定连接有净水管道16;所述蒸汽灭菌组件10侧面固定安装有若干灭菌组件安装架12,每个所述灭菌组件安装架12侧面均通过灭菌组件支撑架11固定安装在蒸汽机安装板15,且所述高温蒸汽机14和净水储蓄罐18均固定安装在蒸汽机安装板15上端表面,所述蒸汽灭菌组件10包括:蒸汽灭菌外壳1001、蒸汽出气管1002、灭菌原浆输入孔1003、蒸汽棒1004、蒸汽出气孔1005、灭菌原浆输出孔1006、渗流板1007、渗流孔1008和蒸汽孔1009;所述蒸汽灭菌外壳1001上靠近蒸汽灭菌管道9的一端开设有灭菌原浆输入孔1003且与其连通,所述蒸汽灭菌外壳1001的另一端开设有灭菌原浆输出孔1006且与原浆输出管道19连通,所述蒸汽灭菌外壳1001上端开设有蒸汽出气孔1005且与蒸汽出气管1002连通,所述蒸汽灭菌外壳1001内部中间固定安装有渗流板1007将其分隔为两片区域,且两片区域通过若干渗流孔1008连通,所述渗流孔1008开设在渗流板1007上,所述渗流板1007下侧设置有蒸汽棒1004,所述蒸汽棒1004上开设有若干蒸汽孔1009,且所述蒸汽棒1004与蒸汽输出管道13连通。
通过上述的技术方案,通过蒸汽灭菌管道9将枸杞原浆注入蒸汽灭菌组件10,其中通过蒸汽灭菌组件10内部的蒸汽棒1004上的蒸汽孔1009冒出的高温蒸汽从枸杞原浆中经过,再从上端的蒸汽出气管1002冒出,再次过程中,经过将纯化净水高温汽化对枸杞原浆进行高温灭菌的效果。
本实施例中,所述原浆料缸1包括:料缸外壳101、料缸输出孔102、料缸滚筒103、滚筒搅拌板104、增压泵105和净水冲洗进水管106,所述料缸外壳101两侧内壁之间转动安装有料缸滚筒103,所述料缸滚筒103上呈螺旋线且与料缸滚筒103法面线对齐等距安装有若干滚筒搅拌板104,所述料缸外壳101靠近料缸流出管道5的关口开设有料缸输出孔102且与其连通,所述料缸外壳101下端固定安装有安装板3,且所述安装板3上端表面固定安装有增压泵105,所述增压泵105的输出孔和输入孔均固定连接有净水冲洗进水管106,且输出孔所述净水冲洗进水管106与料缸流出管道5连通,通过上述的开启料缸外壳101下端的增压泵105将净水增压冲入设备中连通的管道中,进行冲洗管道中残留的枸杞原浆,防止在枸杞原浆在管道中长时间污染加工管道。
本实施例中,所述料缸滚筒驱动组件2包括:驱动电机转盘201、驱动皮带202、滚筒转盘203和滚筒旋转轴204,所述驱动电机转盘201固定连接在驱动电机4的输出轴上,且所述驱动电机4固定安装在安装板3上端表面,所述驱动电机转盘201通过驱动皮带202转动连接滚筒转盘203,所述滚筒转盘203同轴固定连接有滚筒旋转轴204,且所述滚筒旋转轴204与料缸滚筒103同轴固定连接,通过上述的驱动电机4通过螺栓固定安装在安装板3上,通过驱动电机4输出轴旋转带动驱动电机转盘201旋转,再通过驱动皮带202带动连接的滚筒转盘203转动,从而达到为料缸滚筒103提供旋转动力的效果。
本实施例中,高温预热组件6包括:预热连接外壳601、预热管道外壳602、预热加热管道603、预热加热片604、回型管道孔605、控制面板606、预热加热机607和控制旋钮608,所述预热连接外壳601两侧固定安装有两个预热管道外壳602;所述预热连接外壳601内部固定安装有若干预热加热片604,且每个所述预热加热片604均逐一连通,每个所述预热加热片604通过一根预热加热管道603贯穿连接,所述预热加热管道603一端固定连接有预热加热机607,所述预热加热机607固定安装在预热连接外壳601,所述预热加热机607一侧设置有控制面板606,所述控制面板606下端且位于预热加热机607一侧表面设置有用于调节预热加热机607加热温度的控制旋钮608,所述预热加热片604上开设有回型管道孔605,通过上述的预热加热机607内部的加热部件加热预热加热管道603内的热油,将预热加热片604也填充热油与预热加热管道603连通,在加热后为穿插在其中的预热回型管道7内的枸杞鲜浆做预热,通过控制旋钮608来控制预热加热机607内部加热部件的加热功率。
同时,本发明还公开了一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置的使用方法,包括如下操作步骤:
S1:首先,将需要灭菌的枸杞原浆匀速加入料缸外壳101,经过料缸滚筒103搅拌,使枸杞原浆质地均匀,经过料缸流出管道5流经预热回型管道7,使枸杞原浆在预热回型管道7内通过高温预热组件6进行高温的预热,从而达到初步高温消毒的效果,以免在后续的工序中温度骤升使枸杞原浆内的营养物质流失;
S2:其中,枸杞原浆通过上述的预热之后,通过蒸汽灭菌管道9将枸杞原浆注入蒸汽灭菌组件10,其中通过蒸汽灭菌组件10内部的蒸汽棒1004上的蒸汽孔1009冒出的高温蒸汽从枸杞原浆中经过,再从上端的蒸汽出气管1002冒出,再次过程中,经过将纯化净水高温汽化对枸杞原浆进行高温灭菌的效果;
S3:最后,在完成上述的高温消毒之后,开启料缸外壳101下端的增压泵105将净水增压冲入设备中连通的管道中,进行冲洗管道中残留的枸杞原浆,防止在枸杞原浆在管道中长时间污染加工管道。
工作原理:
首先,将需要灭菌的枸杞原浆匀速加入料缸外壳101,经过料缸滚筒103搅拌,使枸杞原浆质地均匀,经过料缸流出管道5流经预热回型管道7,使枸杞原浆在预热回型管道7内通过高温预热组件6进行高温的预热,从而达到初步高温消毒的效果,以免在后续的工序中温度骤升使枸杞原浆内的营养物质流失;其中,枸杞原浆通过上述的预热之后,通过蒸汽灭菌管道9将枸杞原浆注入蒸汽灭菌组件10,其中通过蒸汽灭菌组件10内部的蒸汽棒1004上的蒸汽孔1009冒出的高温蒸汽从枸杞原浆中经过,再从上端的蒸汽出气管1002冒出,再次过程中,经过将纯化净水高温汽化对枸杞原浆进行高温灭菌的效果;最后,在完成上述的高温消毒之后,开启料缸外壳101下端的增压泵105将净水增压冲入设备中连通的管道中,进行冲洗管道中残留的枸杞原浆,防止在枸杞原浆在管道中长时间污染加工管道。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,包括原浆料缸(1),其特征在于:所述原浆料缸(1)侧面固定安装有用于驱动料缸滚筒(103)的料缸滚筒驱动组件(2),所述原浆料缸(1)安装料缸滚筒驱动组件(2)相邻的一侧垂直面固定连接有料缸流出管道(5),所述料缸流出管道(5)的另一端设置有高温预热组件(6),所述高温预热组件(6)内穿插有两段预热回型管道(7),两段所述预热回型管道(7)之间通过二次预热连通管道(8)连通,所述料缸流出管道(5)与其中一段预热回型管道(7)连通,另一端所述预热回型管道(7)的另一端固定连接有蒸汽灭菌管道(9),所述蒸汽灭菌管道(9)的另一端固定连接有蒸汽灭菌组件(10),所述蒸汽灭菌组件(10)另一侧下端固定连接有原浆输出管道(19),所述原浆输出管道(19)上设置有输出管道开关阀(20),所述原浆输出管道(19)的另一端固定连接有原浆储蓄罐(21)。
2.根据权利要求1所述的一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,其特征在于:所述蒸汽灭菌组件(10)靠近蒸汽灭菌管道(9)的一侧且位于其下端固定连接有蒸汽输出管道(13),所述蒸汽输出管道(13)的另一端固定连接有用于制造蒸汽的高温蒸汽机(14),所述高温蒸汽机(14)通过蒸汽机进水管道(17)固定连接有净水储蓄罐(18),所述净水储蓄罐(18)上端固定连接有净水管道(16)。
3.根据权利要求2所述的一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,其特征在于:所述蒸汽灭菌组件(10)侧面固定安装有若干灭菌组件安装架(12),每个所述灭菌组件安装架(12)侧面均通过灭菌组件支撑架(11)固定安装在蒸汽机安装板(15),且所述高温蒸汽机(14)和净水储蓄罐(18)均固定安装在蒸汽机安装板(15)上端表面,所述蒸汽灭菌组件(10)包括:蒸汽灭菌外壳(1001)、蒸汽出气管(1002)、灭菌原浆输入孔(1003)、蒸汽棒(1004)、蒸汽出气孔(1005)、灭菌原浆输出孔(1006)、渗流板(1007)、渗流孔(1008)和蒸汽孔(1009)。
4.根据权利要求3所述的一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,其特征在于:所述蒸汽灭菌外壳(1001)上靠近蒸汽灭菌管道(9)的一端开设有灭菌原浆输入孔(1003)且与其连通,所述蒸汽灭菌外壳(1001)的另一端开设有灭菌原浆输出孔(1006)且与原浆输出管道(19)连通,所述蒸汽灭菌外壳(1001)上端开设有蒸汽出气孔(1005)且与蒸汽出气管(1002)连通,所述蒸汽灭菌外壳(1001)内部中间固定安装有渗流板(1007)将其分隔为两片区域,且两片区域通过若干渗流孔(1008)连通,所述渗流孔(1008)开设在渗流板(1007)上,所述渗流板(1007)下侧设置有蒸汽棒(1004),所述蒸汽棒(1004)上开设有若干蒸汽孔(1009),且所述蒸汽棒(1004)与蒸汽输出管道(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,其特征在于:所述原浆料缸(1)包括:料缸外壳(101)、料缸输出孔(102)、料缸滚筒(103)、滚筒搅拌板(104)、增压泵(105)和净水冲洗进水管(106),所述料缸外壳(101)两侧内壁之间转动安装有料缸滚筒(103),所述料缸滚筒(103)上呈螺旋线且与料缸滚筒(103)法面线对齐等距安装有若干滚筒搅拌板(104),所述料缸外壳(101)靠近料缸流出管道(5)的关口开设有料缸输出孔(102)且与其连通,所述料缸外壳(101)下端固定安装有安装板(3),且所述安装板(3)上端表面固定安装有增压泵(105),所述增压泵(105)的输出孔和输入孔均固定连接有净水冲洗进水管(106),且输出孔所述净水冲洗进水管(106)与料缸流出管道(5)连通。
6.根据权利要求1所述的一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,其特征在于:所述料缸滚筒驱动组件(2)包括:驱动电机转盘(201)、驱动皮带(202)、滚筒转盘(203)和滚筒旋转轴(204),所述驱动电机转盘(201)固定连接在驱动电机(4)的输出轴上,且所述驱动电机(4)固定安装在安装板(3)上端表面,所述驱动电机转盘(201)通过驱动皮带(202)转动连接滚筒转盘(203),所述滚筒转盘(203)同轴固定连接有滚筒旋转轴(204),且所述滚筒旋转轴(204)与料缸滚筒(103)同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,其特征在于:高温预热组件(6)包括:预热连接外壳(601)、预热管道外壳(602)、预热加热管道(603)、预热加热片(604)、回型管道孔(605)、控制面板(606)、预热加热机(607)和控制旋钮(608),所述预热连接外壳(601)两侧固定安装有两个预热管道外壳(602)。
8.根据权利要求7所述的一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置,其特征在于:所述预热连接外壳(601)内部固定安装有若干预热加热片(604),且每个所述预热加热片(604)均逐一连通,每个所述预热加热片(604)通过一根预热加热管道(603)贯穿连接,所述预热加热管道(603)一端固定连接有预热加热机(607),所述预热加热机(607)固定安装在预热连接外壳(601),所述预热加热机(607)一侧设置有控制面板(606),所述控制面板(606)下端且位于预热加热机(607)一侧表面设置有用于调节预热加热机(607)加热温度的控制旋钮(608),所述预热加热片(604)上开设有回型管道孔(605)。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的一种枸杞深加工用枸杞鲜浆灭菌装置的使用方法,其特征在于:包括如下操作步骤:
S1:首先,将需要灭菌的枸杞原浆匀速加入料缸外壳(101),经过料缸滚筒(103)搅拌,使枸杞原浆质地均匀,经过料缸流出管道(5)流经预热回型管道(7),使枸杞原浆在预热回型管道(7)内通过高温预热组件(6)进行高温的预热,从而达到初步高温消毒的效果,以免在后续的工序中温度骤升使枸杞原浆内的营养物质流失;
S2:其中,枸杞原浆通过上述的预热之后,通过蒸汽灭菌管道(9)将枸杞原浆注入蒸汽灭菌组件(10),其中通过蒸汽灭菌组件(10)内部的蒸汽棒(1004)上的蒸汽孔(1009)冒出的高温蒸汽从枸杞原浆中经过,再从上端的蒸汽出气管(1002)冒出,再次过程中,经过将纯化净水高温汽化对枸杞原浆进行高温灭菌的效果;
S3:最后,在完成上述的高温消毒之后,开启料缸外壳(101)下端的增压泵(105)将净水增压冲入设备中连通的管道中,进行冲洗管道中残留的枸杞原浆,防止在枸杞原浆在管道中长时间污染加工管道。
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