CN113437290A - 一种减低铅酸电池失水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铅酸电池技术领域，公开了一种减低铅酸电池失水的方法，包括如下步骤，获得目前业界常见的1.4铅粉，通过粉碎设备将1.4铅粉粉碎至1.0铅粉，将1.0铅粉收集通过设备合膏获得铅膏，并涂填在导体板栅上，将涂层完毕的极板插入电池箱中并注入硫酸，向反应获得的硫酸铅充电，本发明采用区别与现有技术中1.4的铅粉而使用1.0的铅粉，使得反应生成的硫酸铅晶体更大，进而比表面积小，比表面积小，发热度低，水分蒸发率变少，进而延长了铅蓄电池的寿命。
Description
技术领域
本发明属于铅酸电池技术领域，具体涉及一种减低铅酸电池失水的方法。
背景技术
随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它属于二次电池，蓄电池充电时，正负极活性物质发生电化学反应转化为另一种物质，从而存储电能；现有技术中电池存在着热逸走现象，指铅酸蓄电池在定电压充电过程中，由于充电电流与电池温度产生了累积性的相互作用，从而使得电池温度与充电电流同时增加上升的现象，电池温度上升，就会导致铅蓄电池内水蒸发，出现失水现象，在实际维修中发现，目前大部分蓄电池组容量下降的原因，都是由于蓄电池的失水。一旦蓄电池失水，还会引起蓄电池正负极板与隔膜脱离接触或供酸量不足，引起蓄电池放不出电来。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种减低铅酸电池失水的方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种减低铅酸电池失水的方法，包括如下步骤：
S1：铅粉获取，获得目前业界常见的1.4铅粉；
S2：铅粉粉碎，通过粉碎设备将1.4铅粉粉碎至1.0铅粉；
S3：涂膏，将1.0铅粉收集通过设备合膏获得铅膏，并涂填在导体板栅上；
S4：加硫酸，将涂层完毕的极板插入电池箱中并注入硫酸；
S5：制备完毕，向反应获得的硫酸铅充电。
进一步限定，上述步骤S1中，铅粉的获取可以是直接购置，也可以是购置铅板或铅条打磨进行获取，铅粉易获得，使得生产变得容易。
进一步限定，上述步骤S2中，粉碎设备内壁经过打磨且可进行透视，不易粘连铅粉，同时便于观察内壁清洁度。
进一步限定，上述步骤S3中，导体板栅分为正极板栅和负极板栅，所述正极板栅和负极板栅在预处理时分别用洗涤剂、乙醇、纯水清洗，保证清洁度和无杂质干扰。
进一步限定，上述步骤S3中，100份铅膏中铅粉氧化度为60％～70％，保证铅膏质量。
进一步限定，上述步骤S4中，硫酸加入密度为1.2～1.3％/cm3，保证生产硫酸铅的分量充足。
采用本发明的有益效果：
本发明采用区别与现有技术中1.4的铅粉而使用1.0的铅粉，使得反应生成的硫酸铅晶体更大，进而比表面积小，比表面积小，发热度低，水分蒸发率变少，进而延长了铅蓄电池的寿命。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种减低铅酸电池失水的方法实施例的流程示意图；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明的一种减低铅酸电池失水的方法，包括如下步骤：
S1：铅粉获取，获得目前业界常见的1.4铅粉；
S2：铅粉粉碎，通过粉碎设备将1.4铅粉粉碎至1.0铅粉；
S3：涂膏，将1.0铅粉收集通过设备合膏获得铅膏，并涂填在导体板栅上；
S4：加硫酸，将涂层完毕的极板插入电池箱中并注入硫酸；
S5：制备完毕，向反应获得的硫酸铅充电。
本实施案例中，在使用一种减低铅酸电池失水的方法的时候，获取目前业界常见的1.4铅粉并使用粉碎设备将1.4铅粉粉碎至1.0铅粉并收集处理，使用合膏机设备进行合膏，获得氧化铅，将氧化铅刮到导体板栅上，将导体板栅插入电磁箱并加入硫酸获得硫酸铅，向硫酸铅中充电获得海绵状游离铅，制备完成；上述过程中，无论是合膏还是涂膏都会发热，而1.0的铅粉相对于1.4的铅粉比表面积更小，发热低，则对水的蒸发效率降低，降低了失水效率，保证了使用寿命。
优选上述步骤S1中，铅粉的获取可以是直接购置，也可以是购置铅板或铅条打磨进行获取，铅粉易获得，使得生产变得容易，实际上，也可根据具体情况考虑铅粉的获得。
优选上述步骤S2中，粉碎设备内壁经过打磨且可进行透视，不易粘连铅粉，同时便于观察内壁清洁度，实际上，也可根据具体情况考虑粉碎设备的选择。
优选上述步骤S3中，导体板栅分为正极板栅和负极板栅，正极板栅和负极板栅在预处理时分别用洗涤剂、乙醇、纯水清洗，保证清洁度和无杂质干扰，实际上，也可根据具体情况考虑清洗的方式。
优选上述步骤S3中，100份铅膏中铅粉氧化度为60％～70％，保证铅膏质量，实际上，也可根据具体情况考虑铅粉氧化度。
优选上述步骤S4中，硫酸加入密度为1.2～1.3％/cm3，保证生产硫酸铅的分量充足，实际上，也可根据具体情况考虑硫酸加入密度。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种减低铅酸电池失水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：铅粉获取，获得目前业界常见的1.4铅粉；
S2：铅粉粉碎，通过粉碎设备将1.4铅粉粉碎至1.0铅粉；
S3：涂膏，将1.0铅粉收集通过设备合膏获得铅膏，并涂填在导体板栅上；
S4：加硫酸，将涂层完毕的极板插入电池箱中并注入硫酸；
S5：制备完毕，向反应获得的硫酸铅充电。
2.根据权利要求1所述的一种减低铅酸电池失水的方法，其特征在于：上述步骤S1中，铅粉的获取可以是直接购置，也可以是购置铅板或铅条打磨进行获取。
3.根据权利要求2所述的一种减低铅酸电池失水的方法，其特征在于：上述步骤S2中，粉碎设备内壁经过打磨且可进行透视。
4.根据权利要求3所述的一种减低铅酸电池失水的方法，其特征在于：上述步骤S3中，导体板栅分为正极板栅和负极板栅，所述正极板栅和负极板栅在预处理时分别用洗涤剂、乙醇、纯水清洗。
5.根据权利要求4所述的一种减低铅酸电池失水的方法，其特征在于：上述步骤S3中，100份铅膏中铅粉氧化度为60％～70％。
6.根据权利要求5所述的一种减低铅酸电池失水的方法，其特征在于：上述步骤S4中，硫酸加入密度为1.2～1.3％/cm3。
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