CN113436882A - 一种高频变压器生产用cnc绕线机 - Google Patents

一种高频变压器生产用cnc绕线机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种高频变压器生产用CNC绕线机。所述绕线机包括底座、工作台、转头固定组件、导线器调节组件和导线器；所述工作台安装在所述底座上；所述转头固定组件和导线器调节组件均固定安装在所述工作台上；所述导线器安装在所述导线器调节组件的固定机构上；所述所述导线器包括导线柱和转柄；所述导线柱活动卡接在导线器调节组件的固定机构上，所述导线柱内开设有走线通孔，所述走线通孔的内壁上呈环形阵列开设有若干组滑动仓，每组所述滑动仓内均开设有一组第四滑槽；所述第四滑槽为弧形结构。本发明可提高工作效率，缩短夹具更换时间。

Description

一种高频变压器生产用CNC绕线机
技术领域
本发明属于变压器生产技术领域，特别涉及一种高频变压器生产用CNC绕线机。
背景技术
高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。
高频变压器在生产过程中需要经过绕线、含浸、烘烤等步骤，其中又以绕线为重中之重。在进行绕线之前，需要根据不同要求将不同尺寸的铜线固定在压板上，但使用压板固定的方式过程繁琐，并且在铜线左右移动进行水平铺设时，很容易造成铜线打滑，从而降低了对铜线的限位和导向作用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高频变压器生产用CNC绕线机，所述绕线机包括底座、工作台、转头固定组件、导线器调节组件和导线器；所述工作台安装在所述底座上；所述转头固定组件和导线器调节组件均固定安装在所述工作台上；所述导线器安装在所述导线器调节组件的固定机构上；
所述所述导线器包括导线柱和转柄；所述导线柱活动卡接在导线器调节组件的固定机构上，所述导线柱内开设有走线通孔，所述走线通孔的内壁上呈环形阵列开设有若干组滑动仓，每组所述滑动仓内均开设有一组第四滑槽；所述第四滑槽为弧形结构，且所述第四滑槽从一端到其另一端逐渐靠近所述导线柱的圆心处；所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块靠近走线通孔的一侧壁上安装有限位板推杆，所述限位板推杆另一端贯穿至所述走线通孔内，且固定安装有铜线限位板，所述第四滑块远离限位板推杆的一侧壁上安装有第二弹簧；所述转柄套接在所述导线柱的外壁上；所述第二弹簧另一端贯穿至所述导线柱外部，且固定安装在所述转柄的内壁上。
进一步的，所述转头固定组件包括第一电机、稳定架、转头连接杆和转头固定杆；
所述工作台一侧壁固定安装电机安装板，所述第一电机固定安装在所述电机安装板上；所述稳定架固定安装在所述工作台上，且所述稳定架的中心与所述第一电机的中心线重合；所述转头连接杆转动连接在所述稳定架上，所述转头连接杆一端通过联轴器与所述第一电机的输出端传动连接，且另一端与所述转头固定杆固定连接；所述转头固定杆上以其中轴线为中心，呈环形阵列分布有若干组固定槽，所述固定槽底部设置有若干组凸起部。
进一步的，所述导线器调节组件包括第一支撑柱、第一转杆、第一弹簧和第二支撑柱；
所述第一支撑柱和第二支撑柱平行设置在所述工作台与转头固定杆垂直方向的中心线两侧；所述第一支撑柱内开设有内腔，所述第一转杆转动连接在所述内腔一侧壁上，且所述第一转杆两端均贯穿至所述第一支撑柱外部；所述第一转杆远离第二支撑柱的一端安装有手柄；所述第一支撑柱远离第二支撑柱的一侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述第一转杆正上方，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块；所述第一滑块远离第二支撑柱的一侧贯穿至所述内腔外，且安装有拨动块。
进一步的，所述第一滑块另一侧固定安装有齿轮卡块；所述第一转杆位于内腔中的一部分上套接有限位齿轮，所述齿轮卡块可活动卡接在所述限位齿轮任意一组齿牙内；所述第一弹簧一端安装在所述内腔顶部内壁上，且另一端安装在所述齿轮卡块顶部。
进一步的，所述导线器调节组件还包括两组导线器固定架；
所述第二支撑柱靠近第一支撑柱的一侧壁上转动连接有第二转杆，所述第二转杆与所述第一转杆直径相同，且中轴线重合；两组所述导线器固定架对称安装在所述第一转杆和第二转杆相对的一端上，两组所述导线器固定架之间可构成圆柱体结构；所述导线柱可活动卡接在所述圆柱体结构内。
进一步的，所述工作台上固定安装有铜线摇动器，所述铜线摇动器位于所述导线器和转头固定组件之间；
所述工作台上固定安装有胶带固定架，所述胶带固定架位于所述转头固定组件远离铜线摇动器的一侧。
进一步的，所述底座上开设有线筒固定槽，所述线筒固定槽位于所述导线器调节组件远离铜线摇动器的一侧；所述线筒固定槽内安装有线筒限位柱，所述线筒限位柱的中轴线与所述线筒固定槽的中轴线重合。
进一步的，所述绕线机还包括出线组件，所述出线组件包括线筒固定罩、导向轮机构和限位环；
所述线筒固定罩顶部连通有出线管，所述出线管中轴线与线筒固定罩的中轴线重合；所述线筒固定罩两侧内壁上对称安装有两组导向轮支撑杆，两组所述导向轮支撑杆另一端分别安装在所述导向轮机构框体两侧壁上；所述导向轮机构位于所述出线管正下方；所述限位环固定安装在所述线筒固定罩底部，且所述限位环可活动卡接在所述线筒固定槽内。
进一步的，所述导向轮机构包括导向轮安装架、两组导向轮转杆和两组导向轮本体；
所述导向轮安装架两侧壁分别与所述导向轮支撑杆固定连接，两组所述导向轮转杆均转动连接在所述导向轮安装架内，且对称设置在所述导向轮安装架的中心线两侧；两组所述导向轮本体分别套接在两组所述导向轮转杆上，且两组所述导向轮本体上均开设有一组导线槽。
进一步的，所述底座上安装有固定罩卡块，所述固定罩卡块位于所述线筒固定槽一侧边缘处；所述固定罩卡块包括卡块固定架、卡块本体和第三弹簧；
所述卡块固定架安装在所述底座上，且位于所述线筒固定槽一侧边缘处；所述卡块本体一端铰接在所述卡块固定架上，所述卡块本体另一端延伸至所述线筒固定槽上方，且所述卡块本体可活动抵触在所述限位环上；所述第三弹簧一端安装在所述卡块本体底部，且另一端安装在所述卡块固定架上。
本发明的有益效果是：
1、通过调整转柄旋转的行程长短，可以实现调整若干组铜线限位板内通道直径大小的目的，使得导线器对不同直径的铜线都可以起到限位作用。然后直接将导线柱卡接在圆柱体结构内即可，不仅保证了铜线的导向功能，也使得铜线的安装时间缩短，提高了工作效率。
2、当进行绕线工作时，铜线会在两组导向轮本体的导向作用下，避免其与线筒边缘以及线筒固定罩边缘进行接触。不仅提高了出线流畅性，也防止铜线与其他硬物摩擦而造成损伤。
3、通过固定槽与夹具内壁凸起部的卡接关系，提高了夹具的固定性，避免了夹具在高速旋转时因惯性和铜线的拉扯而打滑的问题。同时也无需使用螺栓固定，直接将夹具套接在转头固定杆上即可，缩短了夹具的更换时间。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的绕线机的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的转头固定组件的结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的转头固定杆的结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的导线器调节组件的剖视示意图；
图5示出了根据本发明实施例的导线器的结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的导线器的剖视示意图；
图7示出了根据本发明实施例的导线器的俯视剖视示意图；
图8示出了根据本发明实施例的线筒固定罩和线筒固定槽的分解示意图；
图9示出了根据本发明实施例的线筒固定罩的剖视示意图；
图10示出了根据本发明实施例的导向轮机构的俯视示意图；
图11示出了根据本发明实施例的固定罩卡块的机构示意图。
图中：1、底座；2、电气箱；3、工作台；4、转头固定组件；401、电机安装板；402、第一电机；403、稳定架；404、转头连接杆；405、转头固定杆；406、固定槽；5、胶带固定架；6、导线器调节组件；601、第一支撑柱；602、第一转杆；603、限位齿轮；604、第一滑槽；605、第一滑块；606、齿轮卡块；607、第一弹簧；608、手柄；609、第二支撑柱；610、第二转杆；611、导线器固定架；7、铜线摇动器；8、导线器；801、导线柱；802、滑动仓；803、第四滑槽；804、第四滑块；805、限位板推杆；806、第二弹簧；807、转柄；808、铜线限位板；809、走线通孔；9、出线组件；901、线筒固定罩；902、出线管；903、导向轮支撑杆；904、导向轮机构；9041、导向轮安装架；9042、导向轮转杆；9043、导向轮本体；9044、导线槽；905、限位环；10、线筒固定槽；11、线筒限位柱；12、固定罩卡块；1201、卡块固定架；1202、卡块本体；1203、第三弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种高频变压器生产用CNC绕线机，所述绕线机包括底座1、电气箱2、工作台3、转头固定组件4、导线器调节组件6、铜线摇动器7和出线组件9。示例性的，如图1所示，所述电气箱2和工作台3均安装在所述底座1上。电气箱2可对绕线机整体工作模式进行调节，以满足不同规格的高频变压器生产需要。
所述转头固定组件4固定安装在所述工作台3上，且所述转头固定组件4的输出端位于所述工作台3上靠近电气箱2的一侧。转头固定组件4用于带动高频变压器的骨架转动，使得铜线可以匀速缠绕在骨架上。
所述出线组件9安装在所述底座1上，且所述出线组件9位于所述工作台3与电气箱2垂直的一侧。出线组件9用于固定缠绕着原料铜线的线筒。
所述导线器调节组件6固定安装在所述工作台3上，且位于所述转头固定组件4靠近出线组件9的一侧。导线器调节组件6用于固定原料铜线的出线导向设备。
所述铜线摇动器7固定安装在所述工作台3上，且位于所述转头固定组件4和导线器调节组件6之间。铜线摇动器7用于控制铜线的出线位置。
所述绕线机还包括胶带固定架5和导线器8。所述胶带固定架5固定安装在所述工作台3上，且位于所述转头固定组件4远离铜线摇动器7的一侧。胶带固定架5用于固定和安装绕线所需的绝缘胶带。
所述导线器8活动卡接在所述导线器调节组件6的固定机构上。导线器8可对铜线起到导向作用。
所述转头固定组件4包括第一电机402、稳定架403、转头连接杆404和转头固定杆405。示例性的，如图2和图3所示，所述工作台3靠近电气箱2的一侧壁固定安装电机安装板401，所述第一电机402固定安装在所述电机安装板401上。所述稳定架403固定安装在所述工作台3上，且所述稳定架403的中心与所述第一电机402的中心线重合。所述转头连接杆404转动连接在所述稳定架403上，所述转头连接杆404一端通过联轴器与所述第一电机402的输出端传动连接，且另一端与所述转头固定杆405固定连接。所述转头固定杆405上以其中轴线为中心，呈环形阵列分布有若干组固定槽406，所述固定槽406底部设置有若干组凸起部。
首先将铜线一端依次贯穿导线器8和铜线摇动器7，并根据高频变压器的规格选择相匹配的夹具，再将夹具卡接在转头固定杆405上。然后根据实际要求通过电气箱2调节好夹具的转动圈数，以及根据高频变压器骨架线槽的宽度调节好铜线摇动器7滑动机构的行程。再将高频变压器骨架套接在夹具上，并把铜线一端缠绕在骨架引脚上，然后再将铜线在骨架的线槽内缠绕一圈，以起到对铜线的固定作用。再启动第一电机402，通过第一电机402带动转头固定杆405和骨架转动。由于铜线被固定的缘故，当骨架转动的同时，铜线会缠绕在骨架的线槽内，以达到绕线的目的。在将夹具套接在转头固定杆405时，通过固定槽406与夹具内壁凸起部的卡接关系，提高了夹具的固定性，避免了夹具在高速旋转时因惯性和铜线的拉扯而打滑的问题。同时也无需使用螺栓固定，直接将夹具套接在转头固定杆405上即可，缩短了夹具的更换时间。
于此同时，通过铜线摇动器7的滑动机构会带动铜线在行程内进行往复运动，使得铜线可以平均铺设在线槽内，不仅提高了美观度，同时也可以避免因铜线铺设不均而造成的电压问题。
所述导线器调节组件6包括第一支撑柱601、第一转杆602、第一弹簧607和第二支撑柱609。示例性的，如图4所示，所述第一支撑柱601和第二支撑柱609平行设置在所述工作台3与转头固定杆405垂直方向的中心线两侧。所述第一支撑柱601内开设有内腔，所述第一转杆602转动连接在所述内腔远离第二支撑柱609的一侧壁上，且所述第一转杆602两端均贯穿至所述第一支撑柱601外部。所述第一转杆602远离第二支撑柱609的一端安装有手柄608。所述内腔远离第二支撑柱609的一侧壁上开设有第一滑槽604，所述第一滑槽604位于所述第一转杆602正上方，且第一滑槽604内滑动连接有第一滑块605。所述第一滑块605远离第二支撑柱609的一侧贯穿至所述内腔外，且安装有拨动块。所述第一滑块605另一侧固定安装有齿轮卡块606。所述第一转杆602位于内腔中的一部分上套接有限位齿轮603，所述齿轮卡块606可活动卡接在所述限位齿轮603任意一组齿牙内。所述第一弹簧607一端安装在所述内腔顶部内壁上，且另一端安装在所述齿轮卡块606顶部。
所述导线器调节组件6还包括两组导线器固定架611。所述第二支撑柱609靠近第一支撑柱601的一侧壁上转动连接有第二转杆610，所述第二转杆610与所述第一转杆602直径相同，且中轴线重合。两组所述导线器固定架611对称安装在所述第一转杆602和第二转杆610相对的一端上，两组所述导线器固定架611之间可构成圆柱体结构。所述导线器8可活动卡接在所述圆柱体结构内。
将铜线穿过导线器8并固定好，再把导线器8卡接在两组导线器固定架611所组成的圆柱体结构内，然后向上抬起拨动块，通过拨动块带动齿轮卡块606上升。再转动手柄608，通过手柄608带动第一转杆602转动，并以此带动圆柱体结构和导线器8转动，实现了调整导线器8出线角度的功能。调整完毕后，松动拨动块，在第一弹簧607的作用下，使得齿轮卡块606可以迅速下降，并卡接在限位齿轮603相对应的一组齿牙内，使得导线器8在绕线时不会发生松动。
所述导线器8包括导线柱801和转柄807。示例性的，如图5和图6和图7所示，所述导线柱801活动卡接在所述圆柱体结构内，所述导线柱801内开设有走线通孔809，所述走线通孔809的中轴线与所述导线柱801的中轴线重合。所述走线通孔809的内壁上呈环形阵列开设有若干组滑动仓802，所述滑动仓802内外两侧均为开放式结构，且每组所述滑动仓802内均开设有一组第四滑槽803。所述第四滑槽803为弧形结构，且所述第四滑槽803从一端到其另一端逐渐靠近所述导线柱801的圆心处。所述第四滑槽803内滑动连接有第四滑块804，所述第四滑块804靠近走线通孔的一侧壁上安装有限位板推杆805，所述限位板推杆805另一端贯穿至所述走线通孔809内，且固定安装有铜线限位板808，所述铜线限位板808为扇环形结构。所述第四滑块804远离限位板推杆805的一侧壁上安装有第二弹簧806。所述转柄807为圆环形结构，且套接在所述导线柱801的外壁上。所述第二弹簧806另一端贯穿至所述导线柱801外部，且固定安装在所述转柄807的内壁上。
首先将铜线从走线通孔809进线口穿入，并从出线口端贯穿而出，然后旋转转柄807，通过转柄807带动若干组第四滑块804沿第四滑槽803向靠近走线通孔809的一端滑动。使得若干组铜线限位板808均可以贴合在铜线上，实现了对铜线限位作用(只需轻微贴合即可，不仅不影响限位功能，同时也保证了铜线出线的流畅性)。并且通过调整转柄807旋转的行程长短，可以实现调整若干组铜线限位板808内通道直径大小的目的，使得导线器8对不同直径的铜线都可以起到限位作用。然后直接将导线柱801卡接在圆柱体结构内即可，不仅保证了铜线的导向功能，也使得铜线的安装时间缩短，提高了工作效率。
示例性的，如图8所示，所述底座1上开设有线筒固定槽10，所述线筒固定槽10位于所述导线器调节组件6远离铜线摇动器7的一侧。所述线筒固定槽10内安装有线筒限位柱11，所述线筒限位柱11的中轴线与所述线筒固定槽10的中轴线重合。
所述出线组件9包括线筒固定罩901、导向轮机构904和限位环905。示例性的，如图9所示，所述线筒固定罩901顶部连通有出线管902，所述出线管902中轴线与线筒固定罩901的中轴线重合。所述线筒固定罩901两侧内壁上对称安装有两组导向轮支撑杆903，两组所述导向轮支撑杆903另一端分别安装在所述导向轮机构904框体两侧壁上。所述导向轮机构904位于所述出线管902正下方。所述限位环905固定安装在所述线筒固定罩901底部，且所述限位环905可活动卡接在所述线筒固定槽10内。
所述导向轮机构904包括导向轮安装架9041、两组导向轮转杆9042和两组导向轮本体9043。示例性的，如图10所示，所述导向轮安装架9041两侧壁分别与所述导向轮支撑杆903固定连接，两组所述导向轮转杆9042均转动连接在所述导向轮安装架9041内，且对称设置在所述导向轮安装架9041的中心线两侧。两组所述导向轮本体9043分别套接在两组所述导向轮转杆9042上，且两组所述导向轮本体9043上均开设有一组导线槽9044。
将铜线线筒套接在线筒限位柱11上，然后将铜线一端依次通过两组导线槽9044之间的缝隙和出线管902，并贯穿至线筒固定罩901外部。然后将线筒固定罩901罩在铜线线筒外部，并使得限位环905可以卡接在线筒固定槽10内。当进行绕线工作时，铜线会在两组导向轮本体9043的导向作用下，避免其与线筒边缘以及线筒固定罩901边缘进行接触。不仅提高了出线流畅性，也防止铜线与其他硬物摩擦而造成损伤。
所述底座1上安装有固定罩卡块12，所述固定罩卡块12位于所述线筒固定槽10一侧边缘处。所述固定罩卡块12包括卡块固定架1201、卡块本体1202和第三弹簧1203。示例性的，如图11所示，所述卡块固定架1201安装在所述底座1上，且位于所述线筒固定槽10一侧边缘处。所述卡块本体1202一端铰接在所述卡块固定架1201上，所述卡块本体1202另一端延伸至所述线筒固定槽10上方，且所述卡块本体1202可活动抵触在所述限位环905上。所述第三弹簧1203一端安装在所述卡块本体1202底部，且另一端安装在所述卡块固定架1201上。
在安装线筒固定罩901时，首先向上抬起卡块本体1202，并将限位环905完全卡接在线筒固定槽10内，然后松开卡块本体1202，在第三弹簧1203的作用下，卡块本体1202会迅速复位，并抵触在限位环905的上表面上。当绕线机发生震动，通过卡块本体1202和线筒限位柱11的限位作用，防止线筒固定罩901和铜线线筒发生位移和侧倾，提高了出线组件9的稳定性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述绕线机包括底座(1)、工作台(3)、转头固定组件(4)、导线器调节组件(6)和导线器(8)；所述工作台(3)安装在所述底座(1)上；所述转头固定组件(4)和导线器调节组件(6)均固定安装在所述工作台(3)上；所述导线器(8)安装在所述导线器调节组件(6)的固定机构上；
所述所述导线器(8)包括导线柱(801)和转柄(807)；所述导线柱(801)活动卡接在导线器调节组件(6)的固定机构上，所述导线柱(801)内开设有走线通孔(809)，所述走线通孔(809)的内壁上呈环形阵列开设有若干组滑动仓(802)，每组所述滑动仓(802)内均开设有一组第四滑槽(803)；所述第四滑槽(803)为弧形结构，且所述第四滑槽(803)从一端到其另一端逐渐靠近所述导线柱(801)的圆心处；所述第四滑槽(803)内滑动连接有第四滑块(804)，所述第四滑块(804)靠近走线通孔的一侧壁上安装有限位板推杆(805)，所述限位板推杆(805)另一端贯穿至所述走线通孔(809)内，且固定安装有铜线限位板(808)，所述第四滑块(804)远离限位板推杆(805)的一侧壁上安装有第二弹簧(806)；所述转柄(807)套接在所述导线柱(801)的外壁上；所述第二弹簧(806)另一端贯穿至所述导线柱(801)外部，且固定安装在所述转柄(807)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述转头固定组件(4)包括第一电机(402)、稳定架(403)、转头连接杆(404)和转头固定杆(405)；
所述工作台(3)一侧壁固定安装电机安装板(401)，所述第一电机(402)固定安装在所述电机安装板(401)上；所述稳定架(403)固定安装在所述工作台(3)上，且所述稳定架(403)的中心与所述第一电机(402)的中心线重合；所述转头连接杆(404)转动连接在所述稳定架(403)上，所述转头连接杆(404)一端通过联轴器与所述第一电机(402)的输出端传动连接，且另一端与所述转头固定杆(405)固定连接；所述转头固定杆(405)上以其中轴线为中心，呈环形阵列分布有若干组固定槽(406)，所述固定槽(406)底部设置有若干组凸起部。
3.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述导线器调节组件(6)包括第一支撑柱(601)、第一转杆(602)、第一弹簧(607)和第二支撑柱(609)；
所述第一支撑柱(601)和第二支撑柱(609)平行设置在所述工作台(3)与转头固定杆(405)垂直方向的中心线两侧；所述第一支撑柱(601)内开设有内腔，所述第一转杆(602)转动连接在所述内腔一侧壁上，且所述第一转杆(602)两端均贯穿至所述第一支撑柱(601)外部；所述第一转杆(602)远离第二支撑柱(609)的一端安装有手柄(608)；所述第一支撑柱(601)远离第二支撑柱(609)的一侧壁上开设有第一滑槽(604)，所述第一滑槽(604)位于所述第一转杆(602)正上方，且第一滑槽(604)内滑动连接有第一滑块(605)；所述第一滑块(605)远离第二支撑柱(609)的一侧贯穿至所述内腔外，且安装有拨动块。
4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述第一滑块(605)另一侧固定安装有齿轮卡块(606)；所述第一转杆(602)位于内腔中的一部分上套接有限位齿轮(603)，所述齿轮卡块(606)可活动卡接在所述限位齿轮(603)任意一组齿牙内；所述第一弹簧(607)一端安装在所述内腔顶部内壁上，且另一端安装在所述齿轮卡块(606)顶部。
5.根据权利要求1或4所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述导线器调节组件(6)还包括两组导线器固定架(611)；
所述第二支撑柱(609)靠近第一支撑柱(601)的一侧壁上转动连接有第二转杆(610)，所述第二转杆(610)与所述第一转杆(602)直径相同，且中轴线重合；两组所述导线器固定架(611)对称安装在所述第一转杆(602)和第二转杆(610)相对的一端上，两组所述导线器固定架(611)之间可构成圆柱体结构；所述导线柱(801)可活动卡接在所述圆柱体结构内。
6.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述工作台(3)上固定安装有铜线摇动器(7)，所述铜线摇动器(7)位于所述导线器(8)和转头固定组件(4)之间；
所述工作台(3)上固定安装有胶带固定架(5)，所述胶带固定架(5)位于所述转头固定组件(4)远离铜线摇动器(7)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述底座(1)上开设有线筒固定槽(10)，所述线筒固定槽(10)位于所述导线器调节组件(6)远离铜线摇动器(7)的一侧；所述线筒固定槽(10)内安装有线筒限位柱(11)，所述线筒限位柱(11)的中轴线与所述线筒固定槽(10)的中轴线重合。
8.根据权利要求7所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述绕线机还包括出线组件(9)，所述出线组件(9)包括线筒固定罩(901)、导向轮机构(904)和限位环(905)；
所述线筒固定罩(901)顶部连通有出线管(902)，所述出线管(902)中轴线与线筒固定罩(901)的中轴线重合；所述线筒固定罩(901)两侧内壁上对称安装有两组导向轮支撑杆(903)，两组所述导向轮支撑杆(903)另一端分别安装在所述导向轮机构(904)框体两侧壁上；所述导向轮机构(904)位于所述出线管(902)正下方；所述限位环(905)固定安装在所述线筒固定罩(901)底部，且所述限位环(905)可活动卡接在所述线筒固定槽(10)内。
9.根据权利要求8所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述导向轮机构(904)包括导向轮安装架(9041)、两组导向轮转杆(9042)和两组导向轮本体(9043)；
所述导向轮安装架(9041)两侧壁分别与所述导向轮支撑杆(903)固定连接，两组所述导向轮转杆(9042)均转动连接在所述导向轮安装架(9041)内，且对称设置在所述导向轮安装架(9041)的中心线两侧；两组所述导向轮本体(9043)分别套接在两组所述导向轮转杆(9042)上，且两组所述导向轮本体(9043)上均开设有一组导线槽(9044)。
10.根据权利要求9所述的一种高频变压器生产用CNC绕线机，其特征在于：所述底座(1)上安装有固定罩卡块(12)，所述固定罩卡块(12)位于所述线筒固定槽(10)一侧边缘处；所述固定罩卡块(12)包括卡块固定架(1201)、卡块本体(1202)和第三弹簧(1203)；
所述卡块固定架(1201)安装在所述底座(1)上，且位于所述线筒固定槽(10)一侧边缘处；所述卡块本体(1202)一端铰接在所述卡块固定架(1201)上，所述卡块本体(1202)另一端延伸至所述线筒固定槽(10)上方，且所述卡块本体(1202)可活动抵触在所述限位环(905)上；所述第三弹簧(1203)一端安装在所述卡块本体(1202)底部，且另一端安装在所述卡块固定架(1201)上。
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