CN213508685U - 一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，包括底座、安装座和夹持块，所述底座的顶端设置有安装座，所述底座与安装座之间设置有移动机构，所述移动机构包括第一螺纹杆、第一伺服电机、滑动丝杆、槽体和第一移动块，所述安装座与夹持块之间均设置有调节机构，所述夹持块顶端的一侧均设置有稳固结构。本实用新型通过设置有移动机构，启动第一伺服电机可以带动槽体内部的第一螺纹杆发生转动，从而带动第一螺纹杆上的第一移动块发生移动，带动第一移动块上方的夹持块发生左右移动，将夹持块夹持的筒体对接到一起，从而便于对筒体进行安装，有效节约了时间，提高了组装的工作效率。

Description

一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备

技术领域

本实用新型涉及预制泵技术领域，具体为一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备。

背景技术

一体化预制泵站是集泵站设备、潜水泵等多个设备为一体的泵站，该泵站的建设快捷且简单，泵站的建设中离不开分段式筒体的组装，通过相应的组装设备将筒体对接到一起后进行组装，组装好后在将该筒体安装在泵站中；

但是现有的一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，使用时组装效率较低，难以提高工作效率，所以现开发出一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，以解决上述背景技术中提出的筒体分段式组装设备组装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，包括底座、安装座和夹持块，所述底座的顶端设置有安装座，所述底座与安装座之间设置有移动机构，所述移动机构包括第一螺纹杆、第一伺服电机、滑动丝杆、槽体和第一移动块，所述槽体设置于安装座内部的两侧，所述槽体内部的中间位置处均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧均安装有第一伺服电机，所述第一螺纹杆的两端均设置有滑动丝杆，且滑动丝杆的两侧均与槽体的内侧壁固定，所述滑动丝杆和第一螺纹杆的外侧壁均设置有第一移动块，所述安装座顶端的两侧均设置有夹持块，所述安装座与夹持块之间均设置有调节机构，所述夹持块顶端的一侧均设置有稳固结构。

优选的，所述滑动丝杆设置有两组，且滑动丝杆关于第一螺纹杆的中轴线呈对称分布。

优选的，所述第一移动块内部的中间位置处设置有内螺纹，所述第一移动块与第一螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述稳固结构包括凸块、固定杆和稳固块，所述固定杆均设置于夹持块顶端的一侧，所述固定杆的外侧壁均设置有稳固块，且稳固块的底端均与夹持块的外侧壁固定，所述稳固块的外侧壁均匀设置有凸块。

优选的，所述凸块设置有若干个，若干个所述凸块在稳固块的外侧壁呈等间距分布。

优选的，所述调节机构包括滑杆、滑槽、第二螺纹杆、第二伺服电机、移动槽、第二移动块和滑块，所述移动槽均设置于第一移动块的顶端，所述移动槽内部的两侧均设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧均设置有第二伺服电机，所述第二螺纹杆的外侧壁均设置有第二移动块，且第二移动块的顶端均与夹持块底端的一侧固定，所述移动槽顶端的一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块的顶端均固定有滑杆，且滑杆的顶端均与夹持块底端的另一侧固定。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，不仅实现了该设备工作效率的提高，也同时实现了筒体组装时更加稳固和便于对不同宽度的筒体进行夹持；

(1)通过在槽体内部的两侧设置有移动机构，启动第一伺服电机可以带动槽体内部的第一螺纹杆发生转动，从而带动第一螺纹杆上的第一移动块发生移动，带动第一移动块上方的夹持块发生左右移动，将夹持块夹持的筒体对接到一起，从而便于对筒体进行安装，有效节约了时间，提高了组装的工作效率；

(2)通过在夹持快顶端的一侧设置有稳固结构，当筒体放置在夹持块上时，夹持块一侧的稳固块对筒体起到一个限位的作用，使得筒体放置的更加稳固，通过第一移动块移动进行组装的过程中不易发生移动，从而使得该设备的安全性大大提高；

(3)通过在夹持与第一移动块间设置有调节机构，启动第二伺服电机带动第二螺纹杆发生转动，使得第二螺纹上的第二移动块带动夹持块向一侧移动，从而使得移动块间的间距发生改变，便于对不同宽度的筒体进行夹持，有效提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、移动机构；201、第一螺纹杆；202、第一伺服电机；203、滑动丝杆；204、槽体；205、第一移动块；3、稳固结构；301、凸块；302、固定杆；303、稳固块；4、安装座；5、夹持块；6、调节机构；601、滑杆；602、滑槽；603、第二螺纹杆；604、第二伺服电机；605、移动槽；606、第二移动块；607、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，包括底座1、安装座4和夹持块5，底座1的顶端设置有安装座4，底座1与安装座4之间设置有移动机构2，移动机构2包括第一螺纹杆201、第一伺服电机202、滑动丝杆203、槽体204和第一移动块205，槽体204设置于安装座4内部的两侧，槽体204内部的中间位置处均安装有第一螺纹杆201，第一螺纹杆201的一侧均安装有第一伺服电机202，该第一伺服的型号可为ASD-A2，第一伺服电机202的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一螺纹杆201的两端均设置有滑动丝杆203，且滑动丝杆203的两侧均与槽体204的内侧壁固定，滑动丝杆203和第一螺纹杆201的外侧壁均设置有第一移动块205，滑动丝杆203设置有两组，且滑动丝杆203关于第一螺纹杆201的中轴线呈对称分布，第一移动块205内部的中间位置处设置有内螺纹，第一移动块205与第一螺纹杆201之间构成螺纹连接，安装座4顶端的两侧均设置有夹持块5，安装座4与夹持块5之间均设置有调节机构6，夹持块5顶端的一侧均设置有稳固结构3；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当筒体放置在夹持块5的上方时，启动安装座4两侧的第一伺服电机202带动内部的第一螺纹杆201发生转动，使得第一螺纹杆201上的第一移动块205通过滑动丝杆203在槽体204的内部发生左右移动，从而带动夹持块5间的间距发生改变，将上方夹持块5夹持的筒体对接到一起，使得筒体的组装更加便捷，有效提高了筒体组装的工作效率；

稳固结构3包括凸块301、固定杆302和稳固块303，固定杆302均设置于夹持块5顶端的一侧，固定杆302的外侧壁均设置有稳固块303，且稳固块303的底端均与夹持块5的外侧壁固定，稳固块303的外侧壁均匀设置有凸块301，凸块301设置有若干个，若干个凸块301在稳固块303的外侧壁呈等间距分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，当夹持块5上放置有筒体时，夹持块5一侧通过固定杆302固定的稳固块303对筒体的一侧起到一定的限位作用，同时稳固块303上均匀设置的凸块301，使得稳固块303与筒体间的摩擦力大大增加，从而使得筒体在夹持块5上的摆放更加稳固，安全性更高；

调节机构6包括滑杆601、滑槽602、第二螺纹杆603、第二伺服电机604、移动槽605、第二移动块606和滑块607，移动槽605均设置于第一移动块205的顶端，移动槽605内部的两侧均设置有第二螺纹杆603，第二螺纹杆603的一侧均设置有第二伺服电机604，该第二伺服电机604的型号可为MR-J2S-10A，第二伺服电机604的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二螺纹杆603的外侧壁均设置有第二移动块606，且第二移动块606的顶端均与夹持块5底端的一侧固定，移动槽605顶端的一侧均设置有滑槽602，滑槽602的内部均设置有滑块607，滑块607的顶端均固定有滑杆601，且滑杆601的顶端均与夹持块5底端的另一侧固定，滑块607的外径小于滑槽602的内径，滑块607与滑槽602之间构成滑动结构；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该机构时，首先，根据筒体的实际宽度，启动第二伺服电机604带动移动槽605内部的第二螺纹杆603发生转动，使得第二螺纹杆603上的第二移动块606发生左右移动带动上方夹持块5间的间距发生改变，且夹持块5间距发生改变时夹持块5下方的滑杆601通过滑块607一同在滑槽602的内部滑动，从而使得夹持块5的移动更加稳固，便于对不同宽度的筒体进行夹持，实用性更强。

工作原理：使用时，该一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备外接电源，首先，根据筒体的实际宽度，启动第二伺服电机604带动移动槽605内部的第二螺纹杆603发生转动，使得第二螺纹杆603上的第二移动块606发生左右移动将上方夹持块5间的间距调节到合适的大小；

其次，调整好夹持块5的间距后，通过相应的机器将筒体吊装起放在夹持块5之间，筒体放置后，夹持块5一侧通过固定杆302固定的稳固块303对筒体的一侧起到一定的限位作用，使得筒体在夹持块5上的摆放更加稳固；

最后，筒体放置好后，启动安装座4两侧的第一伺服电机202带动内部的第一螺纹杆201发生转动，使得第一螺纹杆201上的第一移动块205通过滑动丝杆203在槽体204的内部发生左右移动，从而带动夹持块5间的间距发生改变，将上方夹持块5夹持的筒体对接到一起进行组装，最终完成超长筒体分段式组装的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，包括底座(1)、安装座(4)和夹持块(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有安装座(4)，所述底座(1)与安装座(4)之间设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括第一螺纹杆(201)、第一伺服电机(202)、滑动丝杆(203)、槽体(204)和第一移动块(205)，所述槽体(204)设置于安装座(4)内部的两侧，所述槽体(204)内部的中间位置处均安装有第一螺纹杆(201)，所述第一螺纹杆(201)的一侧均安装有第一伺服电机(202)，所述第一螺纹杆(201)的两端均设置有滑动丝杆(203)，且滑动丝杆(203)的两侧均与槽体(204)的内侧壁固定，所述滑动丝杆(203)和第一螺纹杆(201)的外侧壁均设置有第一移动块(205)，所述安装座(4)顶端的两侧均设置有夹持块(5)，所述安装座(4)与夹持块(5)之间均设置有调节机构(6)，所述夹持块(5)顶端的一侧均设置有稳固结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述滑动丝杆(203)设置有两组，且滑动丝杆(203)关于第一螺纹杆(201)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述第一移动块(205)内部的中间位置处设置有内螺纹，所述第一移动块(205)与第一螺纹杆(201)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述稳固结构(3)包括凸块(301)、固定杆(302)和稳固块(303)，所述固定杆(302)均设置于夹持块(5)顶端的一侧，所述固定杆(302)的外侧壁均设置有稳固块(303)，且稳固块(303)的底端均与夹持块(5)的外侧壁固定，所述稳固块(303)的外侧壁均匀设置有凸块(301)。

5.根据权利要求4所述的一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述凸块(301)设置有若干个，若干个所述凸块(301)在稳固块(303)的外侧壁呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括滑杆(601)、滑槽(602)、第二螺纹杆(603)、第二伺服电机(604)、移动槽(605)、第二移动块(606)和滑块(607)，所述移动槽(605)均设置于第一移动块(205)的顶端，所述移动槽(605)内部的两侧均设置有第二螺纹杆(603)，所述第二螺纹杆(603)的一侧均设置有第二伺服电机(604)，所述第二螺纹杆(603)的外侧壁均设置有第二移动块(606)，且第二移动块(606)的顶端均与夹持块(5)底端的一侧固定，所述移动槽(605)顶端的一侧均设置有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内部均设置有滑块(607)，所述滑块(607)的顶端均固定有滑杆(601)，且滑杆(601)的顶端均与夹持块(5)底端的另一侧固定。

7.根据权利要求6所述的一种一体化预制泵站用超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述滑块(607)的外径小于滑槽(602)的内径，所述滑块(607)与滑槽(602)之间构成滑动结构。

Images