CN113432795A - 一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压工装夹具技术领域，且公开了一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，包括机体，所述移动杆的下方固定安装有液压管，驱动杆的上端两侧转动连接有摆动杆，导电杆的下方滑动安装有滑动杆，电源触点上方内侧固定安装有蜂鸣器，活动杆的左侧活动安装有蓄力杆，限位块的外侧固定连接有接触杆。该钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，通过液压管的连接处出现漏油时，液压油的压力推动驱动杆上移并带动摆动杆转动，然后带动导电杆移动并推动滑动杆移动，使得活动杆推动蓄力杆移动，从而接触杆与电源触点接触，使得蜂鸣器通电响起，提醒工作人员液压管出现漏油，实现了自动对液压管进行漏油检测的效果。

Description

一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置

技术领域

本发明涉及液压工装夹具技术领域，具体为一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置。

背景技术

液压工装夹具是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具，省去了人工旋紧工作提高了生产效率，并且液压力始终保持稳定有利于对工件表面的保护，目前液压工装夹具被普遍应用在机械加工领域，现有的钣金在整形时也会需要使用到液压夹具，现有的液压夹具在使用过程中，夹具需要反复完成夹紧松开工作，其内部的液压油管在长期使用后连接处容易出现漏油情况，现有设备无法自动对漏油情况进行检测，导致液压夹具无法有效将工件夹紧，导致加工出现误差，同时现有的液压夹具在漏油时，需要人工进行操作才能实现液压油泵的关闭，导致液压油短时间喷洒到设备内部导致清理困难。

因此，本领域技术人员提供了一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，具备工件夹紧时自动对液压油管连接处进行漏油检测和漏油时自动紧急将油管及油泵关闭等优点，解决了现有设备在工件夹紧时无法对液压油管连接处进行漏油检测和漏油时无法自动将油管及油泵关闭等问题。

(二)技术方案

为实现上述工件夹紧时自动对液压油管连接处进行漏油检测和漏油时自动紧急将油管及油泵关闭的目的，本发明提供如下技术方案：

一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，包括机体，所述机体的上方内部固定安装有工作台，工作台的两侧活动安装有夹紧杆，夹紧杆的下方固定安装有缓冲件，缓冲件的内侧固定安装有输入管，输入管的下方两侧活动安装有金属杆，金属杆的内侧设置有流道，流道的下方内部活动安装有移动杆，移动杆的下方固定安装有液压管，液压管的连接处外侧固定安装有密封室，密封室的内部上方活动安装有驱动杆，驱动杆的上端两侧转动连接有摆动杆，左侧摆动杆的上端转动连接有电磁铁，右侧摆动杆的上端转动连接有导电杆，导电杆的下方滑动安装有滑动杆，滑动杆的右侧固定有油泵，油泵与液压管固定连接，油泵的两侧固定安装有电源触点，电源触点上方内侧固定安装有蜂鸣器，滑动杆的下端活动安装有活动杆，活动杆的左侧活动安装有蓄力杆，蓄力杆的上方活动安装有限位块，限位块的外侧固定连接有接触杆。

优选的，所述金属杆的右端内侧固定安装有挡块，且金属杆的右端内侧与挡块接触，可以阻止液压油流动。

优选的，所述电磁铁与导电杆之间固定连接有导线，且导电杆与电磁铁电性连接。

优选的，所述导电杆的中部下方固定连接有连接杆，且导电杆与机体滑动连接，导电杆的右端设置有停止开关，使得右侧的摆动杆转动时可以带动滑动杆下移。

优选的，所述滑动杆的内部开设有滑槽，且滑动杆与机体滑动连接，滑动杆可以通过滑槽实现上下移动。

优选的，所述接触杆的上端固定安装有接触开关，且接触开关与蜂鸣器电性连接，当限位块上移时会带动接触杆上移，使得接触杆与电源触点接触，使得蜂鸣器通电打开。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，具备以下有益效果：

1、该钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，通过液压管的连接处出现漏油时，此时漏出的液压油积聚在密封室中，避免了进一步扩散将机体的内部污染，同时液压油的压力推动驱动杆上移，使得驱动杆带动上端右侧的摆动杆转动，然后摆动杆带动导电杆移动并推动滑动杆移动，从而滑动杆的下端推动活动杆向内侧移动，使得活动杆推动蓄力杆移动，并配合活动杆挤压限位块上移，从而限位块上移并带动接触杆上移，使得接触杆上端的接触开关与下端的电源触点接触并通电，然后蜂鸣器通电响起，提醒工作人员液压管出现漏油，实现了液压夹具工作时自动对液压管连接处进行漏油检测的效果，避免了工作人员无法及时发现造成工件夹紧效果差。

2、该钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，通过液压管漏油使得驱动杆推动上端右侧的导电杆移动，并与上方的电源触点接触，使得导电杆通电，并通过导线将电流输入到左侧的电磁铁中，然后电磁铁通电并产生磁性吸引金属杆，同时驱动杆移动时带动上端左侧的摆动杆转动，并带动电磁铁向左移动，使得电磁铁吸引金属杆一起向左移动，使得金属杆右端内侧与挡块接触，从而液压管中的液压油停止流动，同时导电杆右端的停止开关与上方的电源触点接触后，停止开关通电将油泵关闭，实现了漏油时自动对油管及油泵进行关闭的效果，避免了液压油进一步流失造成设备故障。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明下半部分结构内部示意图；

图3为本发明图2所示A处结构放大图；

图4为本发明机体结构底部局部示意图；

图5为本发明图4所示B处结构放大图。

图中：1、机体；2、工作台；3、夹紧杆；4、缓冲件；5、输入管；6、金属杆；7、流道；8、移动杆；9、液压管；10、密封室；11、驱动杆；12、摆动杆；13、电磁铁；14、导电杆；15、滑动杆；16、油泵；17、电源触点；18、蜂鸣器；19、活动杆；20、蓄力杆；21、限位块；22、接触杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，包括机体1，机体1的上方内部固定安装有工作台2，工作台2的两侧活动安装有夹紧杆3，夹紧杆3的下方固定安装有缓冲件4，缓冲件4的内侧固定安装有输入管5，输入管5的下方两侧活动安装有金属杆6，金属杆6的右端内侧固定安装有挡块，且金属杆6的右端内侧与挡块接触，可以阻止液压油流动，金属杆6的内侧设置有流道7，流道7的下方内部活动安装有移动杆8，移动杆8的下方固定安装有液压管9，液压管9的连接处外侧固定安装有密封室10，密封室10的内部上方活动安装有驱动杆11，驱动杆11的上端两侧转动连接有摆动杆12，左侧摆动杆12的上端转动连接有电磁铁13，电磁铁13与导电杆14之间固定连接有导线，且导电杆14与电磁铁13电性连接，右侧摆动杆12的上端转动连接有导电杆14，导电杆14的中部下方固定连接有连接杆，且导电杆14与机体1滑动连接，导电杆14的右端设置有停止开关，使得右侧的摆动杆12转动时可以带动滑动杆15下移。

导电杆14的下方滑动安装有滑动杆15，滑动杆15的内部开设有滑槽，且滑动杆15与机体1滑动连接，滑动杆15可以通过滑槽实现上下移动，滑动杆15的右侧固定有油泵16，油泵16与液压管9固定连接，油泵16的两侧固定安装有电源触点17，电源触点17上方内侧固定安装有蜂鸣器18，滑动杆15的下端活动安装有活动杆19，活动杆19的左侧活动安装有蓄力杆20，蓄力杆20的上方活动安装有限位块21，限位块21的外侧固定连接有接触杆22，接触杆22的上端固定安装有接触开关，且接触开关与蜂鸣器18电性连接，当限位块21上移时会带动接触杆22上移，使得接触杆22与电源触点17接触，使得蜂鸣器18通电打开。

工作原理：工作时，油泵16通过液压管9输出液压油，使得液压油推动移动杆8进入到流道7中，然后液压油推动金属杆6移动，使得金属杆6的右端内侧与挡块分离，从而液压油进入到输入管5中，然后推动夹紧杆3移动将工件夹紧，当液压管9的连接处出现漏油时，此时漏出的液压油积聚在密封室10中，避免了进一步扩散将机体1的内部污染，同时液压油的压力推动驱动杆11上移，使得驱动杆11带动上端右侧的摆动杆12转动，然后摆动杆12带动导电杆14移动，使得导电杆14通过中部下方的挡杆推动滑动杆15移动，从而滑动杆15的下端推动活动杆19向内侧移动，使得活动杆19推动蓄力杆20移动，并配合活动杆19挤压限位块21上移，从而限位块21上移并带动接触杆22上移，使得接触杆22上端的接触开关与下端的电源触点17接触并通电，因为接触开关与蜂鸣器18电性连接，所以蜂鸣器18通电响起，从而提醒工作人员液压管9出现漏油，实现了液压夹具工作时自动对液压管9连接处进行漏油检测，避工作人员无法及时发现，造成工件夹紧效果差。

同时液压管9漏油时推动驱动杆11上移时，使得驱动杆11推动上端右侧的导电杆14移动，并与上方的电源触点17接触，使得导电杆14通电，并通过导线将电流输入到左侧的电磁铁13中，然后电磁铁13通电并产生磁性，从而电磁铁13吸引金属杆6，同时驱动杆11移动时会带动上端左侧的摆动杆12转动，并带动电磁铁13向左移动，使得电磁铁13吸引金属杆6一起向左移动，使得金属杆6右端内侧与挡块接触，避免了液压油进一步流入到输入管5中，从而液压管9中的液压油停止流动，使得液压管9被关闭，同时导电杆14右端的停止开关与上方的电源触点17接触后，停止开关通电将油泵16关闭，实现了漏油时自动对油管及油泵进行关闭，避免了液压油进一步流失，造成设备故障。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方内部固定安装有工作台(2)，工作台(2)的两侧活动安装有夹紧杆(3)，夹紧杆(3)的下方固定安装有缓冲件(4)，缓冲件(4)的内侧固定安装有输入管(5)，输入管(5)的下方两侧活动安装有金属杆(6)，金属杆(6)的内侧设置有流道(7)，流道(7)的下方内部活动安装有移动杆(8)，移动杆(8)的下方固定安装有液压管(9)，液压管(9)的连接处外侧固定安装有密封室(10)，密封室(10)的内部上方活动安装有驱动杆(11)，驱动杆(11)的上端两侧转动连接有摆动杆(12)，左侧摆动杆(12)的上端转动连接有电磁铁(13)，右侧摆动杆(12)的上端转动连接有导电杆(14)，导电杆(14)的下方滑动安装有滑动杆(15)，滑动杆(15)的右侧固定有油泵(16)，油泵(16)与液压管(9)固定连接，油泵(16)的两侧固定安装有电源触点(17)，电源触点(17)上方内侧固定安装有蜂鸣器(18)，滑动杆(15)的下端活动安装有活动杆(19)，活动杆(19)的左侧活动安装有蓄力杆(20)，蓄力杆(20)的上方活动安装有限位块(21)，限位块(21)的外侧固定连接有接触杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，其特征在于：所述金属杆(6)的右端内侧固定安装有挡块，且金属杆(6)的右端内侧与挡块接触。

3.根据权利要求1所述的一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，其特征在于：所述电磁铁(13)与导电杆(14)之间固定连接有导线，且导电杆(14)与电磁铁(13)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，其特征在于：所述导电杆(14)的中部下方固定连接有连接杆，且导电杆(14)与机体(1)滑动连接，导电杆(14)的右端设置有停止开关。

5.根据权利要求1所述的一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，其特征在于：所述滑动杆(15)的内部开设有滑槽，且滑动杆(15)与机体(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金整形液压工装夹具防液压油漏油检测装置，其特征在于：所述接触杆(22)的上端固定安装有接触开关，且接触开关与蜂鸣器(18)电性连接。

Images