CN219402005U - 金属管材封口装置 - Google Patents

Abstract

金属管材封口装置，它涉及管材加工设备技术领域；液压缸支架上安装有封口液压缸，第一电机与液压缸支架驱动连接，第一滑块与液压缸支架上的第一滑轨滑动连接，第一滑块上固定有封口块安装座，封口块安装座上固定有封口块，封口块一侧的安装支架上安装有液压夹爪；加热器支座上固定有铜管加热器，铜管加热器与加热环连接，加热器支座的底部旋接在第一丝杆上，并与第一滑杆滑动连接，第一丝杆上连接有第二电机，第一丝杆和第一滑杆的端部安装在第一安装座上，第一安装座固定在第二安装座上。本实用新型可以对金属管材进行封口，自动化程度较高，对人工操作技术无要求，降低了后期泄漏的可能性，降低了人工劳动强度。

Description

金属管材封口装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及金属管材封口装置。

背景技术

金属管材广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂、机械厂等领域，由于金属管内通导热介质后具有优秀的导热能力，因而金属管材需要进行封口操作，目前金属管材的封口是人工将其固定后，采用焊机对管材尾部进行焊接封闭，对工人具有较高的技术要求，因此这种管材的封口处后期存在泄漏的可能性，而且封口操作时人工劳动强度较大，费事费力。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的金属管材封口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含液压缸支架、封口液压缸、第一电机、第一滑轨、第一滑块、封口块安装座、封口块、安装支架、液压夹爪、加热环、铜管加热器、加热器支座、第一丝杆、第一滑杆、第一安装座、第二滑轨、第二电机、第二丝杆、第二滑杆、第二安装座、第三滑轨和第三电机；所述的液压缸支架上安装有封口液压缸，第一电机与液压缸支架驱动连接，第一滑块与液压缸支架上的第一滑轨滑动连接，第一滑块上固定有封口块安装座，封口块安装座上固定有封口块，封口块一侧的安装支架上安装有液压夹爪；加热器支座上固定有铜管加热器，铜管加热器与加热环连接，加热器支座的底部旋接在第一丝杆上，并与第一滑杆滑动连接，第一丝杆上连接有第二电机，第一丝杆和第一滑杆的端部安装在第一安装座上，第一安装座固定在第二安装座上，加热器支座与第二安装座通过第二滑轨滑动连接，第二安装座旋接在第二丝杆上，并与第二滑杆滑动连接，第二安装座的底部通过第三滑轨与机台滑动连接，第二丝杆上连接有第三电机。

进一步地，所述的液压夹爪上方的安装支架上安装有光电开关，光电开关与第二电机电路连接。

本实用新型的工作原理为：首先，启动第三电机，驱动第二丝杆转动，第二安装座沿第三滑轨向左移动到端部，这时加热环针对液压夹爪上夹持的金属管材，启动第二电机，驱动第一丝杆转动，加热器支座沿第二滑轨向金属管材处移动，使加热环套在金属管材外周，当光电开关检测到加热环时，光电开关控制第二电机停止，打开铜管加热器的电源，加热环达到一定温度时，封口液压缸驱动第一滑块沿第一滑轨移动，使封口块接触金属管材，启动第一电机，驱动液压缸支架转动，从而封口块对金属管材头部进行挤压、封闭，事先设定第一电机转动一定的角度，使得液压缸支架转动一定角度，从而完成封口操作。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的金属管材封口装置，可以对金属管材进行封口，自动化程度较高，对人工操作技术无要求，降低了后期泄漏的可能性，降低了人工劳动强度，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中加热器支座的侧面视图。

附图标记说明：

液压缸支架1、封口液压缸2、第一电机3、第一滑轨4、第一滑块5、封口块安装座6、封口块7、安装支架8、液压夹爪9、加热环10、铜管加热器11、加热器支座12、第一丝杆13、第一滑杆14、第一安装座15、第二滑轨16、第二电机17、第二丝杆18、第二滑杆19、第二安装座20、第三滑轨21、第三电机22、光电开关23。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含液压缸支架1、封口液压缸2、第一电机3、第一滑轨4、第一滑块5、封口块安装座6、封口块7、安装支架8、液压夹爪9、加热环10、铜管加热器11、加热器支座12、第一丝杆13、第一滑杆14、第一安装座15、第二滑轨16、第二电机17、第二丝杆18、第二滑杆19、第二安装座20、第三滑轨21和第三电机22；加热器支座12上固定有铜管加热器11，铜管加热器11的一端与加热环10连接，加热器支座12的底部旋接在第一丝杆13上，并与第一滑杆14滑动连接，第一丝杆13上连接有第二电机17，第一丝杆13和第一滑杆14的端部安装在第一安装座15上，第一安装座15固定在第二安装座20上，加热器支座12与第二安装座20通过第二滑轨16滑动连接，第二安装座20旋接在第二丝杆18上，并与第二滑杆19滑动连接，第二安装座20的底部通过第三滑轨21与机台滑动连接，第二丝杆18上连接有第三电机22，安装支架8上安装有液压夹爪9，液压夹爪9的上方安装有光电开关23，光电开关23与第二电机17电路连接。启动第三电机22，驱动第二丝杆18转动，第二安装座20沿第三滑轨21向左移动到端部，这时加热环10针对液压夹爪9上夹持的金属管材，启动第二电机17，驱动第一丝杆13转动，加热器支座12沿第二滑轨16向金属管材处移动，使加热环10套在金属管材外周，当光电开关23检测到加热环10时，光电开关23控制第二电机17停止。

所述的液压缸支架1上安装有封口液压缸2，第一电机3与液压缸支架1驱动连接，第一滑块5与液压缸支架1上的第一滑轨4滑动连接，第一滑块5上固定有封口块安装座6，封口块安装座6上固定有封口块7，封口块7一侧的安装支架8上安装有液压夹爪9，打开铜管加热器11的电源，加热环10达到一定温度时，封口液压缸2驱动第一滑块5沿第一滑轨4移动，使封口块7接触金属管材，启动第一电机3，驱动液压缸支架1转动，从而封口块7对金属管材头部进行挤压、封闭，事先设定第一电机3转动一定的角度，使得液压缸支架1转动一定角度，从而完成封口操作。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的金属管材封口装置，可以对金属管材进行封口，自动化程度较高，对人工操作技术无要求，降低了后期泄漏的可能性，降低了人工劳动强度，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.金属管材封口装置，其特征在于：它包含液压缸支架、封口液压缸、第一电机、第一滑轨、第一滑块、封口块安装座、封口块、安装支架、液压夹爪、加热环、铜管加热器、加热器支座、第一丝杆、第一滑杆、第一安装座、第二滑轨、第二电机、第二丝杆、第二滑杆、第二安装座、第三滑轨和第三电机；所述的液压缸支架上安装有封口液压缸，第一电机与液压缸支架驱动连接，第一滑块与液压缸支架上的第一滑轨滑动连接，第一滑块上固定有封口块安装座，封口块安装座上固定有封口块，封口块一侧的安装支架上安装有液压夹爪；加热器支座上固定有铜管加热器，铜管加热器与加热环连接，加热器支座的底部旋接在第一丝杆上，并与第一滑杆滑动连接，第一丝杆上连接有第二电机，第一丝杆和第一滑杆的端部安装在第一安装座上，第一安装座固定在第二安装座上，加热器支座与第二安装座通过第二滑轨滑动连接，第二安装座旋接在第二丝杆上，并与第二滑杆滑动连接，第二安装座的底部通过第三滑轨与机台滑动连接，第二丝杆上连接有第三电机。

2.根据权利要求1所述的金属管材封口装置，其特征在于：所述的液压夹爪上方的安装支架上安装有光电开关，光电开关与第二电机电路连接。