CN113431969B - 管道、安装辅助装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道、安装辅助装置及工艺，其包括位于地下的管道组件(1)，用于进行液体或固体的运输；其包括若干依次相连的管道件(2)；在设定距离的管道件(2)之间安装有管道应急接头(3)及应急阀门组件(4)；管道件(2)包括管道主体(7)；在管道主体(7)一端外侧壁设置有管道母头法兰(8)，在内腔中设置有管道定位内止口(16)，在管道主体(7)另一端设置有管道公头端(10)；管道公头端(10)用于插入相连的管道主体(7)的管道定位内止口(16)中；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

管道、安装辅助装置及工艺
技术领域
本发明涉及管道、安装辅助装置及工艺。
背景技术
随着社会的发展，管道的使用越来越多，应用的领域也越来越广泛，对管道种类的性能要求也越来越高。管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道的铺设方式也有很多种，但是在一些不太发达的地方架设管道比较麻烦，通常是埋藏在地底下的，这样在管道发生损坏时，不便于维修。特别是在城市管道铺设与更换过程中，需要阻断交通、开沟，费时费力，虽然，有些城市、耕地等已经开始在地下预设便于人工器械进入的涵道等地下通道。但是，安装管道极不方便，特别是燃气管道、油液管道等，当某段管道发生爆炸时，会引起连锁爆炸，现有管道无法解决该问题，且管道柔性差，受制于地壳运动的变形而无法调节，更换安装管道费时费力，进度缓慢。
根据CN 204226857 U，其调节高度过程较为繁琐，还需借助其他工具，高度调节按照实际需求也不够精确，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种管道、安装辅助装置及工艺。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
为了解决安全防连爆问题及轴向因为变形与热胀冷缩导致密封性差的问题，本发明一种管道采用了，包括位于地下的管道组件，用于进行液体或固体的运输；其包括若干依次相连的管道件；在设定距离的管道件之间安装有管道应急接头及应急阀门组件；
管道件包括管道主体；在管道主体一端外侧壁设置有管道母头法兰，在内腔中设置有管道定位内止口，在管道主体另一端设置有管道公头端；管道公头端用于插入相连的管道主体的管道定位内止口中；在管道公头端上设置有管道密封圈，在管道公头端根部外侧壁上设置有管道工艺法兰，在管道公头端根部外侧套有管道工艺弹簧，在管道工艺弹簧端部有套装在管道公头端根部螺纹处的管道旋进齿轮螺纹套，在管道旋进齿轮螺纹套端部设置有管道配顶套，以与对应的管道母头法兰抵接；在管道定位内止口端口外侧壁上设置有若干管道径向螺孔，用于安装螺栓，螺栓端头用于与对应管道公头端根部外侧壁抵接，通过摩擦力进行轴向固定。
作为上述技术方案的进一步改进：
为了实现远程关闭阀门，管道应急接头包括应急中间套；在应急中间套侧壁上设置有应急爆破释放处，其抗压强度低于管道主体及应急中间套其他部位，当于管道主体内压强大于设定安全压强后，应急爆破释放处被炸开；在应急爆破释放处上连接有应急中间杆的根部；在应急中间杆头部分别设置有应急第一联动杆和/或应急第二联动杆；
应急第一联动杆朝向管道主体的输入端和/或应急第二联动杆朝向管道主体的输出端；
应急阀门组件包括具有电控与人工操控的截止阀的阀门主体部及应急阀门；应急阀门在阀门主体部的输入端和/或输出端；
在应急阀门上设置有应急转阀阀杆，应急转阀阀杆连接有应急旋转杆的根部，在应急旋转杆头部连接有应急联动杆的一端；应急旋转杆蓄能设置，其上设置有扭簧，在自然状态下，扭簧驱动应急旋转杆带动阀板闭合截止；应急中间杆与应急第二联动杆和/或应急第一联动杆铰接或插接，当应急中间杆固定在应急中间套时，应急第二联动杆和/或应急第一联动杆蓄能；当应急中间杆与应急中间套分离时，应急第二联动杆和/或应急第一联动杆相对应急中间杆旋转或与应急中间杆分离而在扭簧作用下运动释放弹性势能；
阀门主体部的输入端的应急联动杆与其输入侧的管道主体上的应急中间套的应急第二联动杆联动连接，应急旋转杆克服扭簧力，使得应急旋转杆带动阀板旋转打开；
阀门主体部的输出端的应急联动杆与其输出侧的管道主体上的应急中间套的应急第一联动杆联动连接，应急旋转杆克服扭簧力，使得应急旋转杆带动阀板旋转打开。
为了提供一种适用于地下管道安装的设备，一种管道的安装辅助装置，包括管道支撑部，其包括顶部固定在地下道顶壁上的悬挂铰接座；
在悬挂铰接座下方铰接有悬挂架，悬挂架两侧呈八字设置有第一斜板及第二斜板；
在第一斜板及第二斜板上分别设置有导向套，在导向套中活动有外顶支座的螺杆；在外顶支座外端设置有中部带有外顶豁口的外顶弧面座，外顶弧面座与地下道壁压力接触支撑；
在悬挂架下方设置有支撑上V型座，在支撑上V型座下方对称连接有支撑升降下V型座，支撑上V型座与支撑升降下V型座对合形成用于抱合管道组件的卡管内腔，卡管内腔截面为内六边形；
支撑上V型座的侧壁分别与对应的支撑升降下V型座的螺杆旋转连接；
在支撑升降下V型座下部铰接有升降驱动关节部，在升降驱动关节部上设置有升降端面牙，在升降驱动关节部下方设置有与地面接触的升降基座；升降端面牙旋转传动带动螺杆升降；
在升降端面牙一侧设置有驱动伸缩杆，在驱动伸缩杆上设置有由电机驱动的驱动旋转齿轮，在驱动旋转齿轮一侧设置有用于与升降端面牙咬合的驱动旋转端面牙。
为了解决地下通道需要挖沟开槽的问题，一种管道的安装辅助装置，包括管道组装部，其包括设置在管道支撑部一侧的管件暂存V座及运输龙门架；
在运输龙门架横臂上设置有运输铰接头，在运输铰接头下端设置有运输导向套；在运输导向套两侧设置有运输变向导轮；
在运输导向套中根据安装位置设置有运送条带；运送条带绕过端部的运输变向导轮后牵拉管道组件的两端头；安装支撑底座升降辅助管道组件前行；
在运输龙门架横臂下方设置有安装支撑底座，在安装支撑底座上端设置有带导轮支撑V座；在带导轮支撑V座靠近地下道侧壁一侧设置有安装变向弧板；
在安装支撑底座与管道支撑部的管道组件之间或在管道组件下方设置有带有拆卸V型托座的拆卸旋转伸缩基座及安装摆动伸缩V型座；
在管件暂存V座一侧设置有拆卸工位导向侧板；在拆卸V型托座一侧设置有拆卸V型侧护板。
作为整体，为了解决管道安装不方便，劳动强度大的问题，一种管道的安装辅助装置，包括位于预设地下道中且用于支撑管道组件的管道支撑部及至少安装或更换管道组件时使用的管道组装部；
地下道至少具有堆放至少三个呈品字形的管道组件的空间；地下道顶壁具有支撑片。
作为配套工艺，为了避免开沟挖槽，一种管道的输送工艺，前提是在地下道中设置有用于放置待安装管道组件的暂存场地，用于与地面进行管道组件输送；地下道在设定距离处设置有人井；地下道内具有供电与照明设备；该工艺，S1输送工艺，包括以下步骤；
S1.1，首先，在暂存场地与所需安装位置之间设置管道组装部；然后，在暂存场地处的带导轮支撑V座放置待输送的管道组件，在运输导向套、运输变向导轮中设置运送条带，将运送条带两端分别接待输送的管道组件；
S1.2，驱动运送条带旋转，带动管道组件在带导轮支撑V座上前行，同时带导轮支撑V座配合升降，以使避开管道组件的法兰部；
S1.3，当到达待安装位置；首先，安装摆动伸缩V型座摆动上升将带导轮支撑V座中的管道组件托送到开口的卡管内腔处；然后，支撑升降下V型座上升与支撑升降下V型座对合形成用于抱合管道组件的卡管内腔；其次，在管道组件组装完毕后，将支撑升降下V型座与支撑上V型座通过螺栓连接为一体；
S1.4，调节外顶支座及支撑升降下V型座，从而对管道组件扶正支持。
为了实现管道的合理安装，一种管道的安装工艺，S2安装工艺，包括以下步骤，
S2.1，根据图纸规划，将管道件连接并在设定位置连接管道应急接头及应急阀门组件；其中，管道应急接头及应急阀门组件从人井送入；
S2.2，在管道件连接时，首先，在管道公头端上套上管道密封圈；然后，管道公头端插入对应的管道定位内止口中；其次，在管道母头法兰与对应的管道工艺法兰之间连接螺栓，从而使得管道公头端插入到设定深度；再次，在管道径向螺孔中安装螺栓，螺栓端头与对应管道公头端根部外侧壁抵接，通过摩擦力进行轴向固定；
S2.3，将对应的阀门主体部的输入端的应急联动杆与其输入侧的管道主体上的应急中间套的应急第二联动杆联动连接，阀门主体部的输出端的应急联动杆与其输出侧的管道主体上的应急中间套的应急第一联动杆联动连接，使得应急旋转杆克服扭簧力，使得应急旋转杆带动阀板旋转打开。
为了保证管道安装的安全性，以及责任追查。一种管道的试验工艺，S3，试验工艺，执行以下步骤；
S3.1，首先，对本批次管道组件取样并连接，其中，将对应的阀门主体部的输入端的应急联动杆与其输入侧的管道主体上的应急中间套的应急第二联动杆联动连接，阀门主体部的输出端的应急联动杆与其输出侧的管道主体上的应急中间套的应急第一联动杆联动连接；
S3.2，将管道组件一端封堵，一端在设定时间内，充气增压至设定压力，检验管道应急接头及应急阀门组件；
S3.3，当管道主体内压强大于设定安全压强后，应急爆破释放处被炸开，应急一次合格，否则定义为应急失败；
S3.4，当应急一次合格后，应急中间杆被压力径向外推，从而牵动应急第一联动杆和/或应急第二联动杆联动或与应急第一联动杆及应急第二联动杆分离，从而在扭簧作用下，释放弹性势能，使得应急转阀阀杆旋转闭合应急阀门，进行验证；
S3.5，验证合格后，保持未破坏的管道组件样品。
为了实现管道的更换，一种管道的更换工艺，S4，更换工艺，包括以下步骤；
S4.1，首先，将管道组件进行拆卸分离；然后，将支撑升降下V型座与支撑上V型座分离后下降；然后，拆卸V型托座承接支撑上V型座下降时，其上的管道组件；
S4.2，拆卸V型托座旋转，将管道组件沿着拆卸V型侧护板送到管件暂存V座上；
S4.3，将新的管道组件在该拆卸位置进行安装；
S4.4，拆卸V型托座将管件暂存V座中的管道组件向上旋转并伸长后旋转送到已经空载的带导轮支撑V座上；
S4.5，管件暂存V座承接已卸载的管道组件，将其两端安装在运送条带上并送出。
为了提高管道安装的便捷性，提高效率，一种管道的施工工艺，包括以下工艺；
S1输送工艺；
S2安装工艺；
S3，试验工艺；
S4，更换工艺。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
图1是本发明的管道使用结构示意图。
图2是本发明的管道组装部结构示意图。
图3是本发明的管道件及应急第一联动杆结构示意图。
图4是本发明的阀门结构示意图。
图5是本发明的管道组装部使用结构示意图。
图6是本发明的运输导向套结构示意图。
其中：1、管道组件；2、管道件；3、管道应急接头；4、应急阀门组件；5、管道支撑部；6、管道组装部；7、管道主体；8、管道母头法兰；9、管道径向螺孔；10、管道公头端；11、管道密封圈；12、管道工艺法兰；13、管道工艺弹簧；14、管道旋进齿轮螺纹套；15、管道配顶套；16、管道定位内止口；17、应急中间套；18、应急爆破释放处；19、应急中间杆；20、应急第一联动杆；21、应急第二联动杆；22、阀门主体部；23、应急阀门；24、应急转阀阀杆；25、应急旋转杆；26、应急联动杆；27、悬挂架；28、第一斜板；29、第二斜板；30、悬挂铰接座；31、外顶支座；32、外顶弧面座；33、外顶豁口；34、支撑上V型座；35、卡管内腔；36、支撑升降下V型座；37、升降驱动关节部；38、升降端面牙；41、驱动旋转端面牙；39、驱动旋转齿轮；40、驱动伸缩杆；42、运输龙门架；43、运输铰接头；44、运输导向套；45、运输变向导轮；46、安装变向弧板；47、安装支撑底座；48、带导轮支撑V座；49、拆卸旋转伸缩基座；50、拆卸V型托座；51、拆卸V型侧护板；52、拆卸工位导向侧板；53、安装摆动伸缩V型座；54、升降基座；55、管件暂存V座。
具体实施方式
如图1-6所示，本实施例的管道，包括位于地下的管道组件1，用于进行液体或固体的运输；其包括若干依次相连的管道件2；在设定距离的管道件2之间安装有管道应急接头3及应急阀门组件4；
管道件2包括管道主体7；在管道主体7一端外侧壁设置有管道母头法兰8，在内腔中设置有管道定位内止口16，在管道主体7另一端设置有管道公头端10；管道公头端10用于插入相连的管道主体7的管道定位内止口16中；在管道公头端10上设置有管道密封圈11，在管道公头端10根部外侧壁上设置有管道工艺法兰12，在管道公头端10根部外侧套有管道工艺弹簧13，在管道工艺弹簧13端部有套装在管道公头端10根部螺纹处的管道旋进齿轮螺纹套14，在管道旋进齿轮螺纹套14端部设置有管道配顶套15，以与对应的管道母头法兰8抵接；在管道定位内止口16端口外侧壁上设置有若干管道径向螺孔9，用于安装螺栓，螺栓端头用于与对应管道公头端10根部外侧壁抵接，通过摩擦力进行轴向固定。
管道应急接头3包括应急中间套17；在应急中间套17侧壁上设置有应急爆破释放处18，其抗压强度低于管道主体7及应急中间套17其他部位，当于管道主体7内压强大于设定安全压强后，应急爆破释放处18被炸开；在应急爆破释放处18上连接有应急中间杆19的根部；在应急中间杆19头部分别设置有应急第一联动杆20和/或应急第二联动杆21；
应急第一联动杆20朝向管道主体7的输入端和/或应急第二联动杆21朝向管道主体7的输出端；
应急阀门组件4包括具有电控与人工操控的截止阀的阀门主体部22及应急阀门23；应急阀门23在阀门主体部22的输入端和/或输出端；
在应急阀门23上设置有应急转阀阀杆24，应急转阀阀杆24连接有应急旋转杆25的根部，在应急旋转杆25头部连接有应急联动杆26的一端；应急旋转杆25蓄能设置，其上设置有扭簧，在自然状态下，扭簧驱动应急旋转杆25带动阀板闭合截止；应急中间杆19与应急第二联动杆21和/或应急第一联动杆20铰接或插接，当应急中间杆19固定在应急中间套17时，应急第二联动杆21和/或应急第一联动杆20蓄能；当应急中间杆19与应急中间套17分离时，应急第二联动杆21和/或应急第一联动杆20相对应急中间杆19旋转或与应急中间杆19分离而在扭簧作用下运动释放弹性势能；
阀门主体部22的输入端的应急联动杆26与其输入侧的管道主体7上的应急中间套17的应急第二联动杆21联动连接，应急旋转杆25克服扭簧力，使得应急旋转杆25带动阀板旋转打开；
阀门主体部22的输出端的应急联动杆26与其输出侧的管道主体7上的应急中间套17的应急第一联动杆20联动连接，应急旋转杆25克服扭簧力，使得应急旋转杆25带动阀板旋转打开。
本实施例的管道的安装辅助装置，包括管道支撑部5，其包括顶部固定在地下道顶壁上的悬挂铰接座30；
在悬挂铰接座30下方铰接有悬挂架27，悬挂架27两侧呈八字设置有第一斜板28及第二斜板29；
在第一斜板28及第二斜板29上分别设置有导向套，在导向套中活动有外顶支座31的螺杆；在外顶支座31外端设置有中部带有外顶豁口33的外顶弧面座32，外顶弧面座32与地下道壁压力接触支撑；
在悬挂架27下方设置有支撑上V型座34，在支撑上V型座34下方对称连接有支撑升降下V型座36，支撑上V型座34与支撑升降下V型座36对合形成用于抱合管道组件1的卡管内腔35，卡管内腔35截面为内六边形；
支撑上V型座34的侧壁分别与对应的支撑升降下V型座36的螺杆旋转连接；在支撑升降下V型座36下部铰接有升降驱动关节部37，在升降驱动关节部37上设置有升降端面牙38，在升降驱动关节部37下方设置有与地面接触的升降基座54；升降端面牙38旋转传动带动螺杆升降；
在升降端面牙38一侧设置有驱动伸缩杆40，在驱动伸缩杆40上设置有由电机驱动的驱动旋转齿轮39，在驱动旋转齿轮39一侧设置有用于与升降端面牙38咬合的驱动旋转端面牙41。
本实施例的管道的安装辅助装置，包括管道组装部6，其包括设置在管道支撑部5一侧的管件暂存V座55及运输龙门架42；
在运输龙门架42横臂上设置有运输铰接头43，在运输铰接头43下端设置有运输导向套44；在运输导向套44两侧设置有运输变向导轮45；
在运输导向套44中根据安装位置设置有运送条带；运送条带绕过端部的运输变向导轮45后牵拉管道组件1的两端头；安装支撑底座47升降辅助管道组件1前行；
在运输龙门架42横臂下方设置有安装支撑底座47，在安装支撑底座47上端设置有带导轮支撑V座48；在带导轮支撑V座48靠近地下道侧壁一侧设置有安装变向弧板46；
在安装支撑底座47与管道支撑部5的管道组件1之间或在管道组件1下方设置有带有拆卸V型托座50的拆卸旋转伸缩基座49及安装摆动伸缩V型座53；在管件暂存V座55一侧设置有拆卸工位导向侧板52；在拆卸V型托座50一侧设置有拆卸V型侧护板51。
本实施例的管道的安装辅助装置，包括位于预设地下道中且用于支撑管道组件1的管道支撑部5及至少安装或更换管道组件1时使用的管道组装部6；地下道至少具有堆放至少三个呈品字形的管道组件1的空间；地下道顶壁具有支撑片。
本实施例的管道的输送工艺，前提是在地下道中设置有用于放置待安装管道组件1的暂存场地，用于与地面进行管道组件1输送；地下道在设定距离处设置有人井；地下道内具有供电与照明设备；该工艺，S1输送工艺，包括以下步骤；S1.1，首先，在暂存场地与所需安装位置之间设置管道组装部6；然后，在暂存场地处的带导轮支撑V座48放置待输送的管道组件1，在运输导向套44、运输变向导轮45中设置运送条带，将运送条带两端分别接待输送的管道组件1；
S1.2，驱动运送条带旋转，带动管道组件1在带导轮支撑V座48上前行，同时带导轮支撑V座48配合升降，以使避开管道组件1的法兰部；
S1.3，当到达待安装位置；首先，安装摆动伸缩V型座53摆动上升将带导轮支撑V座48中的管道组件1托送到开口的卡管内腔35处；然后，支撑升降下V型座36上升与支撑升降下V型座36对合形成用于抱合管道组件1的卡管内腔35；其次，在管道组件1组装完毕后，将支撑升降下V型座36与支撑上V型座34通过螺栓连接为一体；
S1.4，调节外顶支座31及支撑升降下V型座36，从而对管道组件1扶正支持。本实施例的管道的安装工艺，S2安装工艺，包括以下步骤，
S2.1，根据图纸规划，将管道件2连接并在设定位置连接管道应急接头3及应急阀门组件4；其中，管道应急接头3及应急阀门组件4从人井送入；
S2.2，在管道件2连接时，首先，在管道公头端10上套上管道密封圈11；然后，管道公头端10插入对应的管道定位内止口16中；其次，在管道母头法兰8与对应的管道工艺法兰12之间连接螺栓，从而使得管道公头端10插入到设定深度；再次，在管道径向螺孔9中安装螺栓，螺栓端头与对应管道公头端10根部外侧壁抵接，通过摩擦力进行轴向固定；
S2.3，将对应的阀门主体部22的输入端的应急联动杆26与其输入侧的管道主体7上的应急中间套17的应急第二联动杆21联动连接，阀门主体部22的输出端的应急联动杆26与其输出侧的管道主体7上的应急中间套17的应急第一联动杆20联动连接，使得应急旋转杆25克服扭簧力，使得应急旋转杆25带动阀板旋转打开。
本实施例的管道的试验工艺，S3，试验工艺，执行以下步骤；
S3.1，首先，对本批次管道组件1取样并连接，其中，将对应的阀门主体部22的输入端的应急联动杆26与其输入侧的管道主体7上的应急中间套17的应急第二联动杆21联动连接，阀门主体部22的输出端的应急联动杆26与其输出侧的管道主体7上的应急中间套17的应急第一联动杆20联动连接；
S3.2，将管道组件1一端封堵，一端在设定时间内，充气增压至设定压力，检验管道应急接头3及应急阀门组件4；
S3.3，当管道主体7内压强大于设定安全压强后，应急爆破释放处18被炸开，应急一次合格，否则定义为应急失败；
S3.4，当应急一次合格后，应急中间杆19被压力径向外推，从而牵动应急第一联动杆20和/或应急第二联动杆21联动或与应急第一联动杆20及应急第二联动杆21分离，从而在扭簧作用下，释放弹性势能，使得应急转阀阀杆24旋转闭合应急阀门23，进行验证；
S3.5，验证合格后，保持未破坏的管道组件1样品。
本实施例的管道的更换工艺，S4，更换工艺，包括以下步骤；
S4.1，首先，将管道组件1进行拆卸分离；然后，将支撑升降下V型座36与支撑上V型座34分离后下降；然后，拆卸V型托座50承接支撑上V型座34下降时，其上的管道组件1；
S4.2，拆卸V型托座50旋转，将管道组件1沿着拆卸V型侧护板51送到管件暂存V座55上；
S4.3，将新的管道组件1在该拆卸位置进行安装；
S4.4，拆卸V型托座50将管件暂存V座55中的管道组件1向上旋转并伸长后旋转送到已经空载的带导轮支撑V座48上；
S4.5，管件暂存V座55承接已卸载的管道组件1，将其两端安装在运送条带上并送出。
本实施例的管道的施工工艺，包括以下工艺；
S1输送工艺；
S2安装工艺；
S3，试验工艺；
S4，更换工艺。
本发明针对管道组件1进行系统改进，管道件2为通用材质，通过管道应急接头3，应急阀门组件4实现了远程物理、非电控、液控及气控，安全高效，解决了因为电气失效造成管路无法关闭的弊端，管道支撑部5实现对管道的三点支撑，更加稳定，减少因为壳体运动，造成的管道振动及变向，实现了管道组装部6快速高效组装，节约人力与有限的空间。作为一个改进，管道主体7具有轴向蠕动性，设计巧妙合理，解决了热胀冷缩问题，避免了端面密封存在泄露的问题，管道母头法兰8可以作为推动与拉动的支撑，管道径向螺孔9使得有限限位，可以省却，管道公头端10，管道密封圈11实现轴向配合，通过管道工艺法兰12解决了轴向拆装不方便的问题，时间操作中，更换是极少存在的现象，管道工艺弹簧13，管道旋进齿轮螺纹套14，管道配顶套15实现轴向驱动推动相邻管道移动，以便分离所需管道，管道定位内止口16长度长于公头端。应急可以单独使用，应急中间套17采用应急爆破释放处18实现能量定方向释放，利用爆炸力量将应急中间杆19进行驱动或粉碎，当其采用脆性材质，例如玻璃，从而使得应急第一联动杆20，应急第二联动杆21得到弹性势能释放，阀门主体部22，应急阀门23，应急转阀阀杆24，应急旋转杆25，应急联动杆26，实现快速联动，可以配套电子监控，作为可以单独使用的方案，悬挂架27可以预制固定，利用第一斜板28，第二斜板29实现支撑导向，悬挂铰接座30，外顶支座31，外顶弧面座32，外顶豁口33实现固定，支撑上V型座34，卡管内腔35，支撑升降下V型座36实现抱合，升降驱动关节部37采用通用变向机及配合驱动升降，升降端面牙38，升降基座54实现驱动升降，管件暂存V座55实现了更换时，在有限空间内的管道的交替，驱动旋转端面牙41，驱动旋转齿轮39，驱动伸缩杆40巧妙采用极坐标原理，避免动作相互干涉，通过链条、钢丝绳对实现牵拉，通过带导轮支撑V座48实现支撑，从而实现纵向远距离输送。
本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种管道的安装辅助装置，其特征在于：包括位于预设地下道中且用于支撑管道组件的管道支撑部(5)及至少安装或更换管道组件时使用的管道组装部(6)；
地下道至少具有堆放至少三个呈品字形的管道组件的空间；地下道顶壁具有支撑片；
管道支撑部(5)，其包括顶部固定在地下道顶壁上的悬挂铰接座(30)；
在悬挂铰接座(30)下方铰接有悬挂架(27)，悬挂架(27)两侧呈八字设置有第一斜板(28)及第二斜板(29)；
在第一斜板(28)及第二斜板(29)上分别设置有导向套，在导向套中活动有外顶支座(31)的螺杆；在外顶支座(31)外端设置有中部带有外顶豁口(33)的外顶弧面座(32)，外顶弧面座(32)与地下道壁压力接触支撑；
在悬挂架(27)下方设置有支撑上V型座(34)，在支撑上V型座(34)下方对称连接有支撑升降下V型座(36)，支撑上V型座(34)与支撑升降下V型座(36)对合形成用于抱合管道组件的卡管内腔(35)，卡管内腔(35)截面为内六边形；
支撑上V型座(34)的侧壁分别与对应的支撑升降下V型座(36)的螺杆旋转连接；
在支撑升降下V型座(36)下部铰接有升降驱动关节部(37)，在升降驱动关节部(37)上设置有升降端面牙(38)，在升降驱动关节部(37)下方设置有与地面接触的升降基座(54)；升降端面牙(38)旋转传动带动螺杆升降；
在升降端面牙(38)一侧设置有驱动伸缩杆(40)，在驱动伸缩杆(40)上设置有由电机驱动的驱动旋转齿轮(39)，在驱动旋转齿轮(39)一侧设置有用于与升降端面牙(38)咬合的驱动旋转端面牙(41)；
管道组装部(6)，包括设置在管道支撑部(5)一侧的管件暂存V座(55)及运输龙门架(42)；
在运输龙门架(42)横臂上设置有运输铰接头(43)，在运输铰接头(43)下端设置有运输导向套(44)；在运输导向套(44)两侧设置有运输变向导轮(45)；
在运输导向套(44)中根据安装位置设置有运送条带；运送条带绕过端部的运输变向导轮(45)后牵拉管道组件的两端头；
在运输龙门架(42)横臂下方设置有安装支撑底座(47)，安装支撑底座(47)升降辅助管道组件前行；
在安装支撑底座(47)上端设置有带导轮支撑V座(48)；在带导轮支撑V座(48)靠近地下道侧壁一侧设置有安装变向弧板(46)；
在安装支撑底座(47)与管道支撑部(5)的管道组件下方设置有带有拆卸V型托座(50)的拆卸旋转伸缩基座(49)及安装摆动伸缩V型座(53)；
在管件暂存V座(55)一侧设置有拆卸工位导向侧板(52)；在拆卸V型托座(50)一侧设置有拆卸V型侧护板(51)。
2.根据权利要求1所述的管道的安装辅助装置，其特征在于：管道组件，用于进行液体或固体的运输；管道组件包括若干依次相连的管道件(2)；在设定距离的管道件(2)之间安装有管道应急接头(3)及应急阀门组件(4)；
管道件(2)包括管道主体(7)；在管道主体(7)一端外侧壁设置有管道母头法兰(8)，在管道主体(7)内腔中设置有管道定位内止口(16)，在管道主体(7)另一端设置有管道公头端(10)；管道公头端(10)用于插入相连的管道主体(7)的管道定位内止口(16)中；在管道公头端(10)上设置有管道密封圈(11)，在管道公头端(10)根部外侧壁上设置有管道工艺法兰(12)，在管道公头端(10)根部外侧套有管道工艺弹簧(13)，在管道工艺弹簧(13)端部有套装在管道公头端(10)根部螺纹处的管道旋进齿轮螺纹套(14)，在管道旋进齿轮螺纹套(14)端部设置有管道配顶套(15)，以与对应的管道母头法兰(8)抵接；在管道定位内止口(16)端口外侧壁上设置有若干管道径向螺孔(9)，用于安装螺栓，螺栓端头用于与对应管道公头端(10)根部外侧壁抵接，通过摩擦力进行轴向固定；
管道应急接头(3)包括应急中间套(17)；在应急中间套(17)侧壁上设置有应急爆破释放处(18)，其抗压强度低于管道主体(7)及应急中间套(17)其他部位，当于管道主体(7)内压强大于设定安全压强后，应急爆破释放处(18)被炸开；在应急爆破释放处(18)上连接有应急中间杆(19)的根部；在应急中间杆(19)头部分别设置有应急第一联动杆(20)和/或应急第二联动杆(21)；
应急第一联动杆(20)朝向管道主体(7)的输入端和/或应急第二联动杆(21)朝向管道主体(7)的输出端；
应急阀门组件(4)包括具有电控与人工操控的截止阀的阀门主体部(22)及应急阀门(23)；应急阀门(23)在阀门主体部(22)的输入端和/或输出端；
在应急阀门(23)上设置有应急转阀阀杆(24)，应急转阀阀杆(24)连接有应急旋转杆(25)的根部，在应急旋转杆(25)头部连接有应急联动杆(26)的一端；应急旋转杆(25)蓄能设置，其上设置有扭簧，在自然状态下，扭簧驱动应急旋转杆(25)带动阀板闭合截止；应急中间杆(19)与应急第二联动杆(21)和/或应急第一联动杆(20)铰接或插接，当应急中间杆(19)固定在应急中间套(17)时，应急第二联动杆(21)和/或应急第一联动杆(20)蓄能；当应急中间杆(19)与应急中间套(17)分离时，应急第二联动杆(21)和/或应急第一联动杆(20)相对应急中间杆(19)旋转或与应急中间杆(19)分离而在扭簧作用下运动释放弹性势能；
阀门主体部(22)的输入端的应急联动杆(26)与其输入侧的管道主体(7)上的应急中间套(17)的应急第二联动杆(21)联动连接，应急旋转杆(25)克服扭簧力，使得应急旋转杆(25)带动阀板旋转打开；
阀门主体部(22)的输出端的应急联动杆(26)与其输出侧的管道主体(7)上的应急中间套(17)的应急第一联动杆(20)联动连接，应急旋转杆(25)克服扭簧力，使得应急旋转杆(25)带动阀板旋转打开。
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