CN113431332A - 墙体构造柱的填充装置以及设计施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种墙体构造柱的填充装置，属于建筑技术领域，包括固定架、模板组件、浇注组件、切割组件以及驱动组件；模板组件包括连接在固定架上的调节件和连接在调节件上的浇注模板；浇注组件包括连接在固定架上的承接斗和软管，软管延伸至浇注模板的上方；切割组件包括连接在固定架上的支撑件和连接在支撑件上的切割刀，切割刀抵接在浇注模板的侧壁上；驱动组件连接在固定架上，驱动组件与支撑件连接，以驱动切割刀沿浇注模板的侧壁上下滑动。本发明提供的墙体构造柱的填充装置，装置集成度较高，省时省力，避免了人工安装浇注模板和拆卸浇注模板时存在的安全隐患，保护浇注模板在拆卸过程中不被损坏。

Description

墙体构造柱的填充装置以及设计施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种墙体构造柱的填充装置以及设计施工方法。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施，构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。

目前，在填充墙构造柱在施工的过程中，在待施工区域人工安装浇注模板后，通过在浇注模板上方预留的喇叭口向浇注模板内侧浇注混凝土，并在水泥混凝土凝固后人工拆卸浇注模板。整个浇注过程集成度差，且通过人工安装和拆卸浇注模板，不仅费时费力，还存在一定的安全隐患，同时容易造成浇注模板的损坏，进而造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种墙体构造柱的填充装置，旨在提高浇注过程的集成度，避免人工安装和拆卸浇注模板造成的安全隐患和浇注模板的损坏。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种墙体构造柱的填充装置，包括：

固定架；

模板组件，包括连接在所述固定架靠近待施工墙面一侧的调节件和连接在所述调节件上的浇注模板，所述调节件移动用于带动所述浇注模板贴合或远离待施工墙面；浇注组件，包括连接在所述固定架上的承接斗和连接在所述承接斗上的软管，所述软管延伸至所述浇注模板的上方，用于向所述浇注模板的内侧浇注水泥混凝土；

切割组件，包括连接在所述固定架上的支撑件和连接在所述支撑件上的切割刀，所述切割刀抵接在所述浇注模板的侧壁上；

驱动组件，连接在所述固定架上，所述驱动组件与所述支撑件连接，以驱动所述切割刀纵向切割所述浇注模板。

作为本申请另一实施例，所述固定架包括：

底座，所述底座的下端设有万向轮；

模板支架，连接在所述底座上端，所述模板支架上设置有用于连接所述调节件的螺栓；

升降支架，位于所述模板支架的后侧，所述升降支架的上端连接在所述承接斗的底面上，所述升降支架上铰接有驱动所述软管移动的铰接杆；

切割支架，位于所述模板支架和所述升降支架之间，所述切割支架上设有纵向的滑槽；所述支撑件连接在所述切割支架上，且所述支撑件上设置有与所述滑槽相适配的滑块。

作为本申请另一实施例，所述调节件包括：

定位板，借助所述螺栓连接在所述模板支架上，所述定位板上设有与所述螺栓匹配的调位孔，所述定位板借助所述调位孔水平或竖直移动；

安装板，连接在所述定位板上，所述安装板上设有用于连接所述浇注模板的螺丝孔。

作为本申请另一实施例，所述调位孔为L形。

作为本申请另一实施例，所述切割支架包括：

两个支杆，纵向对称设置在所述底座上，所述滑槽相对开设在两个所述支杆上，所述驱动组件位于两个所述支杆之间。

作为本申请另一实施例，所述支撑件包括：

两个摆杆，分别连接在所述切割刀的两端；

横杆，所述横杆的两端分别贯穿两个所述支杆并对应连接在两个所述摆杆上；所述滑块套设在所述横杆上；所述驱动组件连接在所述横杆上。

作为本申请另一实施例，所述支撑件还包括：

转动齿轮，套设在所述横杆上；

转动电机，安装在滑块上，所述转动电机的输出端设有与所述转动齿轮啮合的主动轮；

所述转动电机借助啮合连接的所述主动轮和所述转动齿轮驱动所述横杆转动，用于将所述切割刀缩回。

作为本申请另一实施例，所述滑块上设有卡接槽，所述横杆上设有与所述卡接槽适配的弹性销，所述弹性销与所述卡接槽卡接用于限位所述横杆的转动。

作为本申请另一实施例，所述升降支架上还铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与所述铰接杆铰接，用于驱动所述铰接杆旋转。

本发明提供的墙体构造柱的填充装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明墙体构造柱的填充装置，将浇注模板和用于拆卸浇注模板的切割刀以及用于浇注水泥混凝土的软管均集成在同一装置内，装置集成度较高，省时省力，避免了人工安装浇注模板和拆卸浇注模板时存在的安全隐患；借助承接斗和软管浇注水泥混凝土，避免了因喇叭口较小，导致混凝土外洒；切割刀将浇注模板和凝固后的水泥混凝土分离可保护浇注模板在拆卸过程中不被损坏。

为实现上述目的，本发明还提供一种墙体构造柱的设计施工方法，包括以下步骤：

S1、将固定架置于待施工墙面一侧；

S2、调节模板支架和调位孔的相对位置，将浇注模板抵在待施工墙面；

S3、启动电动推杆，铰接杆旋转带动软管延伸至浇注模板的上方；

S4、水泥混凝土自承接斗和软管流入浇注模板内侧，待浇注完成后，再次启动电动推杆，铰接杆旋转带动软管收回；

S5、待水泥混凝土凝固后，横杆沿滑槽向上滑动至支杆的顶端后，借助转动齿轮转动直至切割刀抵在浇注模板的侧壁上；

S6、驱动组件驱动横杆向下滑动，连接在横杆上的切割刀贴合浇注模板向下滑动，直至浇注模板与凝固后的水泥混凝土分离。

本发明提供的墙体构造柱的设计施工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明墙体构造柱的设计施工方法使用了上述的墙体构造柱的填充装置，包含墙体构造柱的填充装置所具有的所有有益效果。本发明提供的墙体构造柱的设计施工方法，省时省力，有效避免了人工安装浇注模板和拆卸浇注模板时存在的安全隐患；借助承接斗和软管浇注水泥混凝土，避免了因喇叭口较小，导致混凝土外洒；切割刀将浇注模板和凝固后的水泥混凝土分离可保护浇注模板在拆卸过程中不被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的墙体构造柱的填充装置在浇注状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的墙体构造柱的填充装置在拆卸浇注模板状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的墙体构造柱的填充装置的模板支架和切割支架的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明实施例提供的墙体构造柱的填充装置的滑块的侧视图；

图6为本发明实施例提供的墙体构造柱的填充设计施工方法流程图。

图中：100、底座；101、万向轮；110、模板支架；111、调节件；112、调位孔；113、浇注模板；120、支杆；121、滑槽；122、滑块；122a、卡接槽；122b、卡接凹部；123、螺纹套；124、丝杠；125、转动电机；126、主动轮；130、升降支架；131、承接斗；132、软管；133、铰接杆；134、电动推杆；140、横杆；141、摆杆；142、切割刀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，现对本发明提供的墙体构造柱的填充装置进行说明。所述墙体构造柱的填充装置，包括固定架、模板组件、浇注组件、切割组件以及驱动组件；模板组件包括连接在固定架靠近待施工墙面一侧的调节件111和连接在调节件111上的浇注模板113，调节件111移动用于带动浇注模板113贴合或远离待施工墙面；浇注组件包括连接在固定架上的承接斗131和连接在承接斗131上的软管132，软管132延伸至浇注模板113的上方，用于向浇注模板113的内侧浇注水泥混凝土；切割组件包括连接在固定架上的支撑件和连接在支撑件上的切割刀142，切割刀142抵接在浇注模板113的侧壁上；驱动组件连接在固定架上，驱动组件与支撑件连接，以驱动切割刀142纵向切割浇注模板113。

本发明提供的墙体构造柱的填充装置，与现有技术相比，固定架的前侧安装有调节件111和浇注模板113，浇注模板113借助调节件111贴合在待施工墙面上和自待施工墙面上脱离；固定架上还设有承接斗131，承接斗131用于承接水泥混凝土，承接斗131上设置有软管132，软管132的自由端延伸至浇注模板113的上方，水泥混凝土进入承接斗131后自软管132进入浇注模板113的内侧；固定架上还设有切割刀142和驱动组件，切割刀142抵接在浇注模板113的侧壁，驱动组件连接切割刀142，驱动切割刀142纵向切割，将浇注模板113和凝固后的水泥混凝土分开；浇注模板113借助调节件111远离凝固后的水泥混凝土，以达到拆卸浇注模板113的效果。

本发明提供的墙体构造柱的填充装置，将浇注模板113和用于拆卸浇注模板113的切割刀142以及用于浇注水泥混凝土的软管132均集成在同一装置内，装置集成度较高，省时省力，避免了人工安装浇注模板113和拆卸浇注模板113时存在的安全隐患；借助承接斗131和软管132浇注水泥混凝土，避免了因喇叭口较小，导致混凝土外洒；切割刀142将浇注模板113和凝固后的水泥混凝土分离可保护浇注模板113在拆卸过程中不被损坏。

作为本发明提供的墙体构造柱的填充装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，固定架包括底座100、模板支架110、升降支架130以及切割支架；底座100的下端设有万向轮101；模板支架110连接在底座100上端，模板支架110上设置有用于连接调节件111的螺栓；升降支架130位于模板支架110的后侧，升降支架130的上端连接在承接斗131的底面上，升降支架130上铰接有驱动软管132移动的铰接杆133；切割支架位于模板支架110和升降支架130之间，切割支架上设有纵向的滑槽121，支撑件上设置有与滑槽121相适配的滑块122。

本实施例中，底座100上自前向后依次设置有模板支架110、切割支架以及升降支架130；其中浇注模板113借助与调节件111螺栓连接的模板支架110进行固定和移动；切割支架位于模板支架110的后侧，且切割支架的水平方向的宽度大于模板支架110水平方向的宽度，切割支架上的支撑件自模板支架110的后侧延伸至浇注模板113的前侧，切割刀142连接在支撑件上，切割刀142抵在注胶模板的前侧，及注胶模板的侧壁上；切割支架上还设有纵向的滑槽121，支撑件上设置有滑块122，滑块122与滑槽121配合起导向作用。

升降支架130的上端连接在承接斗131的底面，升降支架130连接铰接杆133的一端，铰接杆133的另一端连接在软管132上，铰接杆133绕其与升降支架130所连的铰接轴旋转，驱动软管132延伸至浇注模板113的上方或自浇注模板113的上方收回。可选的，软管132的自由端套设有管套，管套与铰接杆133连接。

底座100的下端还设有万向轮101，以便于底座100在地面上移动。

作为本发明提供的墙体构造柱的填充装置的一种具体实施方式，请参阅图1，调节件111包括定位板和安装板；定位板借助螺栓连接在模板支架110上，定位板上设有与螺栓匹配的调位孔112，定位板借助调位孔112水平或竖直移动；安装板连接在定位板上，安装板上设有用于连接浇注模板113的螺丝孔。

本实施例中，调节件111包括与模板支架110连接的定位板、与浇注模板113连接的安装板，定位板和安装板连接用于将浇注模板113安装在模板支架110上。定位板上设置的调位孔112，用于和模板支架110上的螺栓连接，以实现浇注模板113随调位孔112的位移实现水平或竖直的移动。可选的，调位孔112为多个，多个调位孔112以矩形阵列排布在定位板上，改变螺栓连接的调位孔112，从而调节浇注模板113与模板支架110之间的相对位置。

浇注模板113螺丝连接在安装板上，便于浇注模板113的更换。

作为本发明提供的墙体构造柱的填充装置的一种具体实施方式，请参阅图1，调位孔112为L形。本实施例中，定位板上的调位孔112为L形条形孔，调位孔112包括水平部和竖直部。在螺栓以松动的状态贯穿水平部时，定位板可沿水平部的长度方向移动，进而带动浇注模板113水平移动；在螺栓以松动状态贯穿竖直部时，定位板可沿竖直部的长度方向移动。

具体地，底座100通过万向轮101移动至待施工墙面处停下，并使设有模板支架110的一侧靠近待施工墙面，此时浇注模板113位于模板支架110的上方，螺栓贯穿调节孔的水平部；松动螺栓，将定位板沿水平部的长度方向滑动，使浇注模板113贴合在待施工墙面上，此时螺栓位于调节孔上水平部和竖直部的交点；将定位板沿竖直部的长度方向滑动，使浇注模板113向下移动，直至浇注模板113与待注胶墙面的根部贴合。

作为本发明提供的墙体构造柱的填充装置的一种具体实施方式，请参阅图3，切割支架包括纵向对称设置在底座100上的两个支杆120，滑槽121相对开设在两个支杆120上，驱动组件位于两个支杆120之间。

本实施例中，两个支杆120相对设置在底座100上，每个支杆120上均开设有滑槽121，且两个滑槽121相对设置，支撑件位于两个支杆120之间，支撑件上设置有两个滑块122，两个滑块122分别与两个滑槽121对应连接。驱动组件设置在两个支杆120之间，驱动组件连接在支撑件的中心，用于驱动支撑件上下移动。

作为本发明提供的墙体构造柱的填充装置的一种具体实施方式，请参阅图3，支撑件包括横杆140和两个摆杆141；其中，两个摆杆141分别连接在切割刀142的两端；横杆140的两端分别贯穿两个支杆120并对应连接在两个摆杆141上；滑块122套设在横杆140上；驱动组件连接在横杆140上。

本实施例中，横杆140水平贯穿两个支杆120，滑块122套设在横杆140上且与支杆120的滑槽121滑动连接；横杆140的两个端部分别伸出两个支杆120的外侧，且其两个端部均连接有摆杆141，摆杆141的自由端连接在切割刀142的两端。在具体实施过程中，横杆140沿支杆120上滑槽121的长度方向滑动，横杆140所连接的摆杆141与其同步移动，连接在摆杆141上的切割刀142受摆杆141的驱动，贴合于浇注模板113的侧壁上上下滑动，以将浇注模板113和凝固后的水泥混凝土分离。

可选的，驱动组件为丝杠124。横杆140上设置有螺纹套123，丝杠124贯穿螺纹套123并与螺纹套123螺纹连接。

作为本发明提供的墙体构造柱的填充装置的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，支撑件还包括转动齿轮和转动电机125；转动齿轮套设在横杆140上；转动电机125安装在滑块122上，转动电机125的输出端设有与转动齿轮啮合的主动轮126；转动电机125借助啮合连接的主动轮126和转动齿轮驱动横杆140转动，用于将切割刀142缩回。

本实施例中，横杆140靠近滑块122的一侧还设有齿轮，齿轮和横杆140同步转动，滑块122借助轴承套设在横杆140上，在横杆140转动时，滑块122能够保持稳定。滑块122上设置有转动电机125，转动电机125的输出端设有主动轮126，主动轮126与转动齿轮啮合连接用于驱动转动齿轮转动，从而带动横杆140旋转，连接在横杆140两端的摆杆141随横杆140的转动而旋转，连接在摆杆141上的切割刀142随之伸出或者缩回。

具体地，滑块122上设有卡接槽122a，横杆140上设有与卡接槽122a适配的弹性销，弹性销与卡接槽122a卡接用于限位横杆140的转动。转动齿轮与滑块122之间设置有弹性销，弹性销与转动齿轮同步旋转，弹性销的端部抵在横杆140上的卡接槽122a内。在卡接槽122a的端部设有卡接凹部122b，当切割刀142随横杆140的转动贴合在浇注模板113的侧壁上时，转动齿轮与滑块122之间的弹性销随之转动至卡接凹部122b，并卡在卡接凹部122b内，用于限位横杆140转动。

可选的，横杆140的外侧套设有连接件，连接件上设置有弹性销，弹性销的伸缩方向与横杆140的长度方向一致；转动齿轮套设在连接件的外侧。转动齿轮转动，其内侧的连接件和横杆140与其同步转动，直至弹性销沿卡接槽122a的轨迹运动至卡接凹部122b，弹性销被卡接凹部122b所限位，与其同步运动的横杆140也被限制停止转动；此时，借助摆杆141与横杆140连接的切割刀142以转动至贴合在浇注模板113的侧壁上。

作为本发明提供的墙体构造柱的填充装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，升降支架130上还铰接有电动推杆134，电动推杆134的另一端与铰接杆133铰接，用于驱动铰接杆133旋转。本实施例中，升降支架130上还设置有电动推杆134，电动推杆134与铰接杆133铰接，电动推杆134伸缩用于驱动铰接杆133绕其与升降支架130的铰接轴旋转，带动软管132延伸或者缩回。可选的，电动推杆134位于铰接杆133的下方。

可选的，升降支架130包括有四个伸缩支腿，承接斗131安装在四个伸缩支腿的上方。伸缩支腿包括外侧的套管和套管内的液压杆，套管包括连接在承接斗131上的上套管和连接在底座100上的下套管，上套管穿入下套管的端部，且上套管可沿下套管的轴向上下滑动。铰接杆133和电动推杆134均安装在上套管上。

请参阅图1至图6，现对本发明提供的墙体构造柱的设计施工方法进行说明。所述墙体构造柱的设计施工方法，包括以下步骤：

S1、将固定架置于待施工墙面一侧；

S2、调节模板支架110和调位孔112的相对位置，将浇注模板113抵在待施工墙面；

S3、启动电动推杆134，铰接杆133旋转带动软管132延伸至浇注模板113的上方；

S4、水泥混凝土自承接斗131和软管132流入浇注模板113内侧，待浇注完成后，再次启动电动推杆134，铰接杆133旋转带动软管132收回；

S5、待水泥混凝土凝固后，横杆140沿滑槽121向上滑动至支杆120的顶端后，借助转动齿轮转动直至切割刀142抵在浇注模板113的侧壁上；

S6、驱动组件驱动横杆140向下滑动，连接在横杆140上的切割刀142贴合浇注模板113向下滑动，直至浇注模板113与凝固后的水泥混凝土分离。

本发明提供的墙体构造柱的设计施工方法，与现有技术相比，使用了上述的墙体构造柱的填充装置，包含墙体构造柱的填充装置所具有的所有有益效果。本发明提供的墙体构造柱的设计施工方法，省时省力，避免了人工安装浇注模板113和拆卸浇注模板113时存在的安全隐患；借助承接斗131和软管132浇注水泥混凝土，避免了因喇叭口较小，导致混凝土外洒；切割刀142将浇注模板113和凝固后的水泥混凝土分离可保护浇注模板113在拆卸过程中不被损坏。

具体地，将固定架置于待施工墙面一侧，在该装置就位前，切割刀142收回在切割支架的一侧，软管132收回至承接斗131的一侧；通过调节模板支架110和调位孔112的相对位置，将浇注模板113抵在待施工墙面上；启动电动推杆134，电动推杆134缩短带动铰接杆133向下旋转，铰接杆133端部所连接的软管132延伸至浇注模板113的上方；开始浇注水泥混凝土，水泥混凝土自承接斗131和软管132流入浇注模板113内侧，在浇注完成后，启动电动推杆134，电动推杆134伸长带动铰接杆133向上旋转，铰接杆133端部所连接的软管132缩回至承接斗131的一侧；浇注模板113保持静止状态，直至浇注完成的水泥混凝土凝固；启动丝杠124，丝杠124驱动横杆140上升至支杆120上滑槽121的顶部，开启转动电机125，转动电机125驱动主动轮126转动带动转动齿轮和横杆140转动，直至转动齿轮与横杆140之间的弹性销沿卡接槽122a转动至卡接凹槽，横杆140被限位，与此同时切割刀142贴合在浇注模板113的侧壁上；启动丝杠124，丝杠124驱动横杆140向下滑动，带动切割刀142自上向下滑动，分离浇注模板113和凝固后的水泥混凝土。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.墙体构造柱的填充装置，其特征在于，包括：

固定架；

模板组件，包括连接在所述固定架靠近待施工墙面一侧的调节件和连接在所述调节件上的浇注模板，所述调节件移动用于带动所述浇注模板贴合或远离待施工墙面；浇注组件，包括连接在所述固定架上的承接斗和连接在所述承接斗上的软管，所述软管延伸至所述浇注模板的上方，用于向所述浇注模板的内侧浇注水泥混凝土；

切割组件，包括连接在所述固定架上的支撑件和连接在所述支撑件上的切割刀，所述切割刀抵接在所述浇注模板的侧壁上；

驱动组件，连接在所述固定架上，所述驱动组件与所述支撑件连接，以驱动所述切割刀纵向切割所述浇注模板。

2.如权利要求1所述的墙体构造柱的填充装置，其特征在于，所述固定架包括：

底座，所述底座的下端设有万向轮；

模板支架，连接在所述底座上端，所述模板支架上设置有用于连接所述调节件的螺栓；

升降支架，位于所述模板支架的后侧，所述升降支架的上端连接在所述承接斗的底面上，所述升降支架上铰接有驱动所述软管移动的铰接杆；

切割支架，位于所述模板支架和所述升降支架之间，所述切割支架上设有纵向的滑槽；所述支撑件连接在所述切割支架上，且所述支撑件上设置有与所述滑槽相适配的滑块。

3.如权利要求2所述的墙体构造柱的填充装置，其特征在于，所述调节件包括：

定位板，借助所述螺栓连接在所述模板支架上，所述定位板上设有与所述螺栓匹配的调位孔，所述定位板借助所述调位孔水平或竖直移动；

安装板，连接在所述定位板上，所述安装板上设有用于连接所述浇注模板的螺丝孔。

4.如权利要求3所述的墙体构造柱的填充装置，其特征在于，所述调位孔为L形。

5.如权利要求2所述的墙体构造柱的填充装置，其特征在于，所述切割支架包括：

两个支杆，纵向对称设置在所述底座上，所述滑槽相对开设在两个所述支杆上，所述驱动组件位于两个所述支杆之间。

6.如权利要求5所述的墙体构造柱的填充装置，其特征在于，所述支撑件包括：

两个摆杆，分别连接在所述切割刀的两端；

横杆，所述横杆的两端分别贯穿两个所述支杆并对应连接在两个所述摆杆上；所述滑块套设在所述横杆上；所述驱动组件连接在所述横杆上。

7.如权利要求6所述的墙体构造柱的填充装置，其特征在于，所述支撑件还包括：

转动齿轮，套设在所述横杆上；

转动电机，安装在滑块上，所述转动电机的输出端设有与所述转动齿轮啮合的主动轮；

所述转动电机借助啮合连接的所述主动轮和所述转动齿轮驱动所述横杆转动，用于将所述切割刀缩回。

8.如权利要求7所述的墙体构造柱的填充装置，其特征在于，所述滑块上设有卡接槽，所述横杆上设有与所述卡接槽适配的弹性销，所述弹性销与所述卡接槽卡接用于限位所述横杆的转动。

9.如权利要求2所述的墙体构造柱的填充装置，其特征在于，所述升降支架上还铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与所述铰接杆铰接，用于驱动所述铰接杆旋转。

10.墙体构造柱的设计施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将固定架置于待施工墙面一侧；

S2、调节模板支架和调位孔的相对位置，将浇注模板抵在待施工墙面；

S3、启动电动推杆，铰接杆旋转带动软管延伸至浇注模板的上方；

S4、水泥混凝土自承接斗和软管流入浇注模板内侧，待浇注完成后，再次启动电动推杆，铰接杆旋转带动软管收回；

S5、待水泥混凝土凝固后，横杆沿滑槽向上滑动至支杆的顶端后，借助转动齿轮转动直至切割刀抵在浇注模板的侧壁上；

S6、驱动组件驱动横杆向下滑动，连接在横杆上的切割刀贴合浇注模板向下滑动，直至浇注模板与凝固后的水泥混凝土分离。

Images