CN219138381U - 一种支撑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑设备，涉及建筑设备技术领域，包括基座上分别设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有第一固定螺栓，若干第一螺纹孔之间的基座上设有固定杆，固定杆上设有固定块，固定块上铰接有斜支撑外杆底部，斜支撑外杆内滑动的设有斜支撑内杆，斜支撑内杆顶部滑动的贯穿斜支撑外杆连接有第二螺纹杆第一端，斜支撑外杆与斜支撑内杆之间设有调节斜支撑内杆长度的伸缩装置；固定块一侧的固定杆上滑动的设有竖直支撑外杆，竖直支撑外杆上设有第四螺纹杆，第四螺纹杆上螺接有螺纹套筒第一端，螺纹套筒第二端螺接有第三螺纹杆第一端，第三螺纹杆第二端与斜支撑外杆铰接；本实用新型对模板支撑效果好，控制方便，适于推广。

Description

一种支撑设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种支撑设备。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入钢模板直至塑化的过程，在建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，目前市场浇筑滚凝土支撑柱时，大多采用钢模板围成固定的形状，然后往里面浇筑混凝土，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，这时就需用到支撑设备。

专利号为CN213710397U的实用新型公开了一种建筑模板支撑装置，包括固定块、安装座、套筒、大型万向节、挤压板和模板，所述固定块的上端设有安装座，所述安装座的底部两端通过轴承与固定块连接，所述安装座的一端螺纹连接有套筒，所述套筒的一侧通过开设预留孔安装有调节螺栓，所述套筒的一端设有连接杆，所述连接杆的一端设有挤压板，所述挤压板与连接杆之间设有大型万向节，所述挤压板的一侧通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿，所述挤压板的另一侧通过开设预留孔安装有紧固螺杆。本实用新型建筑模板支撑装置支撑效果显著，且稳定性好，自身的长度可以自由调节，同时经久耐用，能够满足施工需求，适合普遍推广。

上述支撑设备在使用时由于浇筑时钢模板的规格不同，不便于根据钢模板的大小进行相应的宽度调节，进而导致在支撑较宽钢模板时容易使钢模板受力不均，易导致模板内的混凝土浇筑效果不好。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种支撑设备，解决现有支撑设备在使用时由于浇筑时钢模板的规格不同不便于根据钢模板的大小进行相应的宽度调节的问题。

本实用新型的技术方案为：一种支撑设备，包括基座和固定杆；

所述基座上分别设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有第一固定螺栓，若干所述第一螺纹孔之间的基座上设有固定杆，所述固定杆上设有固定块，所述固定块上铰接有斜支撑外杆底部，所述斜支撑外杆内滑动的设有斜支撑内杆，所述斜支撑内杆顶部滑动的贯穿斜支撑外杆连接有第二螺纹杆第一端，所述斜支撑外杆与斜支撑内杆之间设有调节斜支撑内杆长度的伸缩装置；

所述斜支撑外杆与固定杆之间设有支撑斜支撑外杆的辅助支撑装置；

所述固定杆后侧设有横杆，所述横杆顶部铰接有第二支撑板，所述第二螺纹杆第二端铰接有第一支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板后侧设有同一钢模板，所述第一支撑板内设有调节其宽度的宽度调节装置。

进一步地，所述伸缩装置包括第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和第二手柄，所述斜支撑外杆内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与斜支撑外杆底壁转动连接，所述第一螺纹杆另一端与斜支撑内杆螺接，所述第一螺纹杆上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内贯穿有第二转轴，所述第二转轴一端转动的贯穿斜支撑外杆侧壁连接有第二手柄。

进一步地，所述辅助支撑装置包括竖直支撑外杆、螺纹套筒、第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述固定块一侧的固定杆上滑动的设有竖直支撑外杆，所述竖直支撑外杆上设有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上螺接有螺纹套筒第一端，所述螺纹套筒第二端螺接有第三螺纹杆第一端，所述第三螺纹杆第二端与斜支撑外杆铰接。

进一步地，所述宽度调节装置包括支撑滑板、连接杆、连接柱、转动盘、第一转轴、蜗杆、第三转轴、蜗轮和第一手柄，所述第一支撑板上分别设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内滑动的设有支撑滑板，两个所述支撑滑板之间设有第三转轴，所述第三转轴两端与第一支撑板侧壁转动连接，所述第三转轴上分别套设有蜗轮和转动盘，所述转动盘位于蜗轮后侧，所述转动盘上偏心位置分别设有两个连接柱，所述连接柱上转动连接有连接杆第一端，所述连接杆第二端滑动的贯穿第一凹槽底壁与支撑滑板铰接，所述蜗轮一侧设有相啮合的蜗杆，所述蜗杆内贯穿有第一转轴，所述第一转轴两端与第一支撑板内壁转动连接，所述第一转轴一端转动的贯穿第一支撑板内壁连接有第一手柄，所述支撑滑板外侧设有限位装置。

进一步地，所述第一凹槽内壁设有第二凹槽，支撑滑板上设有与第二凹槽相配合的第一凸起，所述第一凸起滑动连接的设置在第二凹槽内。

进一步地，所述限位装置包括支撑杆、第二凸起、滑套和螺母，两个所述支撑滑板外侧均设有第二凸起，所述第二凸起上铰接有支撑杆第一端，所述第二螺纹杆上滑动的套设有滑套，两个所述支撑杆第二端铰接在同一滑套上，所述滑套外侧的第二螺纹杆上螺接有螺母。

进一步地，所述固定杆上设有T形槽，竖直支撑外杆底部设有与T形槽相配合的T形凸起，所述T形凸起滑动连接的设置在T形槽内。

本实用新型的优点：

本实用新型通过设置宽度调节装置，实现了根据钢模板的大小调节支撑板的宽度，使钢模板受力均匀，增加钢模板内的混凝土浇筑效果，增加了装置的实用性；通过设置限位装置，方便对钢模板整体进行三角支撑，使得对钢模板整体支撑更加稳定，在对支撑板宽度调节的同时，对支撑滑板进行三角支撑，进而使第一支撑板调节宽度后支撑钢模板更加稳定，增加了钢模板支撑的稳固性；通过设置伸缩装置，实现了对钢模板支撑高度的调节，进而使支撑设备的使用较为灵活；本实用新型结构简单可靠，对模板支撑效果好，控制方便，适于推广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的T形凸起安装示意图；

图3是本实用新型的支撑滑板安装示意图；

图4是本实用新型的支撑滑板侧视安装示意图；

图5是本实用新型的滑套安装示意图。

附图标记：

1为基座、2为第一固定螺栓、3为固定块、4为竖直支撑外杆、41为螺纹套筒、42为第三螺纹杆、43为第四螺纹杆、44为T形凸起、5为斜支撑外杆、51为斜支撑内杆、52为第一螺纹杆、53为第一锥齿轮、54为第二锥齿轮、55为第二转轴、56为第二手柄、57为第二螺纹杆、6为第一支撑板、61为支撑滑板、62为连接杆、63为连接柱、64为转动盘、65为第一转轴、66为蜗杆、67为第三转轴、68为蜗轮、69为第一手柄、610为第一凸起、611为支撑杆、612为第二凸起、613为滑套、614为螺母、7为横杆、8为固定杆、9为钢模板、10为第二支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图5，一种支撑设备，包括基座1和固定杆8；

基座1上分别设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有第一固定螺栓2，第一螺纹孔和第一固定螺栓2相配合用于将基座1固定在地面，若干第一螺纹孔之间的基座1上安装有固定杆8，基座1用于固定固定杆8，固定杆8上安装有固定块3，固定杆8用于固定固定块3，固定块3上铰接有斜支撑外杆5底部，固定块3用于安装斜支撑外杆5，斜支撑外杆5内滑动的安装有斜支撑内杆51，斜支撑外杆5用于安装斜支撑内杆51，斜支撑内杆51顶部滑动的贯穿斜支撑外杆5连接有第二螺纹杆57第一端，斜支撑内杆51伸缩带动第二螺纹杆57伸缩，斜支撑外杆5与斜支撑内杆51之间安装有调节斜支撑内杆51长度的伸缩装置；

伸缩装置包括第一螺纹杆52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、第二转轴55和第二手柄56，斜支撑外杆5内安装有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52一端与斜支撑外杆5底壁转动连接，第一螺纹杆52另一端与斜支撑内杆51螺接，第一螺纹杆52转动带动斜支撑内杆51伸缩，第一螺纹杆52上固定套设有第一锥齿轮53，第一锥齿轮53转动带动第一螺纹杆52转动，第一锥齿轮53一侧安装有相啮合的第二锥齿轮54，第二锥齿轮54转动带动第一锥齿轮53转动，第二锥齿轮54内贯穿有第二转轴55，第二转轴55转动带动第二锥齿轮54转动，第二转轴55一端转动的贯穿斜支撑外杆5侧壁连接有第二手柄56，第二手柄56转动带动第二转轴55转动；

固定块3一侧的固定杆8上滑动的安装有竖直支撑外杆4，固定杆8上设有T形槽，竖直支撑外杆4底部安装有与T形槽相配合的T形凸起44，T形凸起44滑动连接的设置在T形槽内，T形槽和T形凸起44相配合用于保证竖直支撑外杆4在固定杆8上平稳滑动，竖直支撑外杆4上安装有第四螺纹杆43，第四螺纹杆43上螺接有螺纹套筒41第一端，螺纹套筒41第二端螺接有第三螺纹杆42第一端，第三螺纹杆42第二端与斜支撑外杆5铰接，竖直支撑外杆4、第三螺纹杆42和支撑第四螺纹杆43相配合用于支撑斜支撑外杆5；

固定杆8后侧安装有横杆7，横杆7顶部铰接有第二支撑板10，横杆7用于安装第二支撑板10，第二螺纹杆57第二端铰接有第一支撑板6，第二螺纹杆57用于安装第一支撑板6，第一支撑板6和第二支撑板10后侧安装有同一钢模板9，第一支撑板6和第二支撑板10相配合用于支撑钢模板9，钢模板9用固定浇筑好的混凝土，第一支撑板6内安装有调节其宽度的宽度调节装置；

宽度调节装置包括支撑滑板61、连接杆62、连接柱63、转动盘64、第一转轴65、蜗杆66、第三转轴67、蜗轮68和第一手柄69，第一支撑板6上分别设有两个第一凹槽，第一凹槽内滑动的安装有支撑滑板61，且支撑滑板61外壁与第一支撑板6外壁是齐平的，保证当支撑滑板61伸出时，支撑滑板61与第一支撑板6同时贴合在钢模板9上，第一凹槽内壁设有第二凹槽，支撑滑板61上安装有与第二凹槽相配合的第一凸起610，第一凸起610滑动连接的设置在第二凹槽内，第二凹槽和第一凸起610相配合用于保证支撑滑板61在第一凹槽内平稳滑动，两个支撑滑板61之间安装有第三转轴67，第三转轴67两端与第一支撑板6侧壁转动连接，第三转轴67上分别固定套设有蜗轮68和转动盘64，转动盘64位于蜗轮68后侧，蜗轮68转动带动第三转轴67转动，第三转轴67转动带动转动盘64转动，转动盘64上偏心位置分别安装有两个连接柱63，转动盘64转动带动连接柱63转动，连接柱63上转动连接有连接杆62第一端，连接柱63转动带动连接杆62转动，且第一凹槽底壁设有贯通槽，连接杆62第二端滑动的贯穿贯通槽与支撑滑板61铰接，连接杆62转动带动支撑滑板61移动，支撑滑板61移动用于调节第一支撑板6的支撑宽度，蜗轮68一侧安装有相啮合的蜗杆66，蜗杆66转动带动蜗轮68转动，蜗杆66内贯穿有第一转轴65，第一转轴65转动带动蜗杆66转动，第一转轴65两端与第一支撑板6内壁转动连接，第一转轴65一端转动的贯穿第一支撑板6内壁连接有第一手柄69，第一手柄69转动带动第一转轴65转动，支撑滑板61外侧安装有限位装置；

限位装置包括支撑杆611、第二凸起612、滑套613和螺母614，两个支撑滑板61外侧均安装有第二凸起612，支撑滑板61移动带动第二凸起612移动，第二凸起612上铰接有支撑杆611第一端，第二凸起612移动带动支撑杆611移动，第二螺纹杆57上滑动的安装套设有滑套613，两个支撑杆611第二端铰接在同一滑套613上，支撑杆611移动带动滑套613移动，滑套613外侧的第二螺纹杆57上螺接有螺母614，具体的，滑套613移动和螺母614相配合用于支撑支撑滑板61，增加其受力点；

且固定杆8和横杆7与斜支撑外杆5、斜支撑内杆51和第二螺纹杆57构成一个三角支撑，使得整体支撑更加稳定，两个支撑杆611和第二螺纹杆57构成两个三角支撑，进而使第一支撑板6调节宽度后支撑钢模板更加稳定。

本实用新型的使用方法：工作人员将本装置移至使用地点，将基座1放置在钢模板9一侧，通过第一螺纹孔和第一固定螺栓2相配合将基座1固定在地面，使第二支撑板10支撑在钢模板9下部，接着，通过转动第一手柄69带动第一转轴65转动，第一转轴65转动带动蜗杆66转动，蜗杆66转动带动蜗轮68转动，蜗轮68转动带动第三转轴67转动，第三转轴67转动带动转动盘64转动，转动盘64转动带动连接柱63转动，连接柱63转动带动连接杆62转动，连接杆62转动带动支撑滑板61移动，根据所需支撑钢模板9的宽度调节好第一支撑板6的支撑宽度，同时，支撑滑板61移动带动第二凸起612移动，第二凸起612移动带动支撑杆611移动，支撑杆611移动带动滑套613移动，进而通过转动滑套613下的螺母614，将滑套613阻挡固定，增加其受力点，使支撑杆611和支撑滑板61形成三角支撑，使支撑更加稳固，接着，根据钢模板9的高度，通过转动第二手柄56带动第二转轴55转动，第二转轴55转动带动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54转动带动第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮53转动带动第一螺纹杆52转动，第一螺纹杆52转动带动斜支撑内杆51伸缩，斜支撑内杆51伸缩带动第二螺纹杆57伸缩，同时，转动螺纹套筒41，通过第三螺纹杆42和支撑第四螺纹杆43相配合，进而使第三螺纹杆42带动斜支撑外杆5升降，进而调节好第一支撑板6的支撑高度对钢模板9上部进行支撑。

本实用新型通过设置宽度调节装置，实现了根据钢模板的大小调节支撑板的宽度，使钢模板受力均匀，增加钢模板内的混凝土浇筑效果，增加了装置的实用性；通过设置限位装置，方便对钢模板整体进行三角支撑，使得对钢模板整体支撑更加稳定，在对支撑板宽度调节的同时，对支撑滑板进行三角支撑，进而使第一支撑板调节宽度后支撑钢模板更加稳定，增加了钢模板支撑的稳固性；通过设置伸缩装置，实现了对钢模板支撑高度的调节，进而使支撑设备的使用较为灵活；本实用新型结构简单可靠，对模板支撑效果好，控制方便，适于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支撑设备，其特征在于，包括基座(1)和固定杆(8)；

所述基座(1)上分别设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有第一固定螺栓(2)，若干所述第一螺纹孔之间的基座(1)上设有固定杆(8)，所述固定杆(8)上设有固定块(3)，所述固定块(3)上铰接有斜支撑外杆(5)底部，所述斜支撑外杆(5)内滑动的设有斜支撑内杆(51)，所述斜支撑内杆(51)顶部滑动的贯穿斜支撑外杆(5)连接有第二螺纹杆(57)第一端，所述斜支撑外杆(5)与斜支撑内杆(51)之间设有调节斜支撑内杆(51)长度的伸缩装置；

所述斜支撑外杆(5)与固定杆(8)之间设有支撑斜支撑外杆(5)的辅助支撑装置；

所述固定杆(8)后侧设有横杆(7)，所述横杆(7)顶部铰接有第二支撑板(10)，所述第二螺纹杆(57)第二端铰接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(10)后侧设有同一钢模板(9)，所述第一支撑板(6)内设有调节其宽度的宽度调节装置。

2.根据权利要求1所述的支撑设备，其特征在于：所述伸缩装置包括第一螺纹杆(52)、第一锥齿轮(53)、第二锥齿轮(54)、第二转轴(55)和第二手柄(56)，所述斜支撑外杆(5)内设有第一螺纹杆(52)，所述第一螺纹杆(52)一端与斜支撑外杆(5)底壁转动连接，所述第一螺纹杆(52)另一端与斜支撑内杆(51)螺接，所述第一螺纹杆(52)上套设有第一锥齿轮(53)，所述第一锥齿轮(53)一侧设有相啮合的第二锥齿轮(54)，所述第二锥齿轮(54)内贯穿有第二转轴(55)，所述第二转轴(55)一端转动的贯穿斜支撑外杆(5)侧壁连接有第二手柄(56)。

3.根据权利要求1所述的支撑设备，其特征在于：所述辅助支撑装置包括竖直支撑外杆(4)、螺纹套筒(41)、第三螺纹杆(42)和第四螺纹杆(43)，所述固定块(3)一侧的固定杆(8)上滑动的设有竖直支撑外杆(4)，所述竖直支撑外杆(4)上设有第四螺纹杆(43)，所述第四螺纹杆(43)上螺接有螺纹套筒(41)第一端，所述螺纹套筒(41)第二端螺接有第三螺纹杆(42)第一端，所述第三螺纹杆(42)第二端与斜支撑外杆(5)铰接。

4.根据权利要求1所述的支撑设备，其特征在于：所述宽度调节装置包括支撑滑板(61)、连接杆(62)、连接柱(63)、转动盘(64)、第一转轴(65)、蜗杆(66)、第三转轴(67)、蜗轮(68)和第一手柄(69)，所述第一支撑板(6)上分别设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内滑动的设有支撑滑板(61)，两个所述支撑滑板(61)之间设有第三转轴(67)，所述第三转轴(67)两端与第一支撑板(6)侧壁转动连接，所述第三转轴(67)上分别套设有蜗轮(68)和转动盘(64)，所述转动盘(64)位于蜗轮(68)后侧，所述转动盘(64)上偏心位置分别设有两个连接柱(63)，所述连接柱(63)上转动连接有连接杆(62)第一端，所述连接杆(62)第二端滑动的贯穿第一凹槽底壁与支撑滑板(61)铰接，所述蜗轮(68)一侧设有相啮合的蜗杆(66)，所述蜗杆(66)内贯穿有第一转轴(65)，所述第一转轴(65)两端与第一支撑板(6)内壁转动连接，所述第一转轴(65)一端转动的贯穿第一支撑板(6)内壁连接有第一手柄(69)，所述支撑滑板(61)外侧设有限位装置。

5.根据权利要求4所述的支撑设备，其特征在于：所述第一凹槽内壁设有第二凹槽，支撑滑板(61)上设有与第二凹槽相配合的第一凸起(610)，所述第一凸起(610)滑动连接的设置在第二凹槽内。

6.根据权利要求4所述的支撑设备，其特征在于：所述限位装置包括支撑杆(611)、第二凸起(612)、滑套(613)和螺母(614)，两个所述支撑滑板(61)外侧均设有第二凸起(612)，所述第二凸起(612)上铰接有支撑杆(611)第一端，所述第二螺纹杆(57)上滑动的套设有滑套(613)，两个所述支撑杆(611)第二端铰接在同一滑套(613)上，所述滑套(613)外侧的第二螺纹杆(57)上螺接有螺母(614)。

7.根据权利要求3所述的支撑设备，其特征在于：所述固定杆(8)上设有T形槽，竖直支撑外杆(4)底部设有与T形槽相配合的T形凸起(44)，所述T形凸起(44)滑动连接的设置在T形槽内。

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