CN113431074A - 一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，包括夹持机构、联控机构、托排机构、辅托机构、排向直筒、横杆丝杠、导向丝杆、主立支架和底板，本发明解决了现今钢筋笼的绑扎过程较为繁琐，需要人为扶正焊接固定，由于桩基础的长度与直径较大；因此绑扎人员需要耗费大量时间来进行绑扎，效率较低，而现今针对钢筋笼制备的夹具具有局限性，不能针对不同直径尺寸的盘筋进行夹持固定，无法根据钢筋笼的制备需求对盘筋的间隔距离进行调整，满足不了市场需求，并且无法间隔均匀的将主筋焊接在盘筋上，造成制备的钢筋笼强度无法满足使用需求，影响制作桩基础的承重强度等问题。

Description

一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，特别涉及一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法。

背景技术

随着我国经济的飞速发展以及城市化进程的不断加快，高层建筑俨然已经成为了一个城市的建设过程当中所不可缺少的一环，但是要保证一个高层建筑的质量和安全，最重要的就是地基基础施工和桩基础的施工质量，地基施工和桩基施工都是一个建筑最为重要的部分，因为只有有效的桩基施工才能够保证地基能够承载住建筑的重力，减小变形，不至于发生严重的事故；

桩基础由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础，或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基；建筑桩基通常为低承台桩基础；高层建筑中桩基础应用广泛；有效的桩基施工才能够保证地基能够承载住建筑的重力；在高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，制成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺，保证地基能够承载住建筑的重力，而钢筋笼是桩基础施工中重要的一环，决定着桩基础承重力的强度，在现场灌注桩的施工时，需要预先绑扎钢筋笼，然后将钢筋笼下放到桩孔内，再往内灌注混凝土，形成钢筋混凝土灌注桩；

现今钢筋笼的绑扎过程较为繁琐，需要人为扶正焊接固定，由于桩基础的长度与直径较大；因此绑扎人员需要耗费大量时间来进行绑扎，效率较低，而现今针对钢筋笼制备的夹具具有局限性，不能针对不同直径尺寸的盘筋进行夹持固定，无法根据钢筋笼的制备需求对盘筋的间隔距离进行调整，满足不了市场需求，并且无法间隔均匀的将主筋焊接在盘筋上，造成制备的钢筋笼强度无法满足使用需求，影响制作桩基础的承重强度；为此，本发明提供了一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其使用了一种高层建筑地基施工桩基施工的加固设备，该设备包括夹持机构、联控机构、托排机构、辅托机构、排向直筒、横杆丝杠、导向丝杆、主立支架和底板，采用上述设备对地基施工桩基施工中的钢筋笼进行定位焊接处理的具体方法如下：

S1、盘筋夹持：根据夹持盘筋的直径尺寸，对夹持机构的夹持距离进行调整，并在调整完成后，对盘筋进行夹持固定；

S2、间距调节：根据盘筋之间的间隔要求，通过横杆丝杠和导向丝杆导向夹持机构的间隔调节，使盘筋之间的间隔距离满足制备钢筋笼的要求所需；

S3、主筋焊接：通过辅托机构对主筋进行支托，然后通过人工将主筋焊接固定到盘筋上，再通过联控机构定量驱动排向直筒进行转动，使盘筋进行定量的换位，然后再将主筋焊接固定到盘筋上，并且重复动作，直至盘筋的圆周方向全部焊接完成，完成钢筋笼前期制备；

S4、桩基浇注：通过夹持机构松放焊接好的盘筋，使前期制备的钢筋笼降落到托排机构中，然后拉动托排机构向外平移，再将前期制备的钢筋笼转运到滚焊机中，并通过滚焊机将螺旋箍筋缠绕在主筋上，并对螺旋箍筋与主筋的连接点进行焊接，从而制备出钢筋笼；再将钢筋笼吊运到桩孔内，再往内灌注混凝土，形成钢筋混凝土灌注桩；

所述的底板上设置有托排机构，托排机构的正前方设置有辅托机构，辅托机构通过滑动配合方式安装在底板上，位于托排机构的右侧设置有主立支架，主立支架安装在底板的边缘端面上，所述的主立支架为H型结构设置，主立支架上通过轴承安装有联控机构，位于托排机构的正上方设置有排向直筒，排向直筒的右侧外环面通过轴承安装在主立支架上，且排向直筒的右侧端面通过法兰与联控机构的左侧轴端相互连接，排向直筒的左侧轴端通过活动连接方式与托排机构相互连接，排向直筒上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构，排向直筒的内壁上安装有导向丝杆，位于导向丝杆的正上方设置有横杆丝杠，横杆丝杠通过滑动配合方式安装在排向直筒上，且横杆丝杠通过滑动配合方式与联控机构相互连接，导向丝杆和横杆丝杠分别通过螺纹配合方式与夹持机构相互连接。

优选的，所述的夹持机构包括环架、夹定单元、环柱、直杆、手柄转轮、分杆立架、从动转轮和联动带；所述的环架通过滑动配合方式安装在排向直筒上，环架上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹定单元，且夹定单元与环柱相互连接，环柱位于环架的内侧，且环柱安装在直杆上，直杆通过螺纹配合方式安装在横杆丝杠上，直杆上通过滑动配合方式设置有手柄转轮，手柄转轮通过轴承安装在分杆立架上，分杆立架通过滑动配合方式安装在排向直筒上，且分杆立架与环架相互连接，分杆立架上通过轴承安装有从动转轮，从动转轮位于手柄转轮的正下方，且从动转轮通过螺纹配合方式与导向丝杆相互连接，从动转轮与手柄转轮之间通过外圈设置的联动带相互连接；根据盘筋之间的间隔要求，通过手柄转轮与直杆上的凹槽相互凹凸配合，使手柄转轮可同步转动直杆旋转，然后根据横杆丝杠的螺纹导向进行移动调节，当手柄转轮旋转时，通过联动带同步传动从动转轮进行旋转动作，并根据导向丝杆的螺纹导向，使从动转轮与手柄转轮同步移动位置，然后分杆立架拉动环架进行水平移动，完成间隔要求的调节动作，再通过拉杆滑动抵推直杆，使环柱同步水平移动，根据环柱持续增高的锥形外圈面对夹定单元进行抵推，使夹定单元实现扩夹操作。

优选的，所述的夹定单元包括滑杆、夹块、滚珠和浮动弹簧；所述的滑杆通过滑动配合方式安装在环架上，所述滑杆的外形为方形设置，滑杆外侧轴端安装有夹块，位于滑杆的内侧轴端安装有滚珠，且滚珠通过滚动方式与环柱相互连接，位于滑杆的外圈设置有浮动弹簧，浮动弹簧连接在滑杆的内端与环架的内侧面之间；根据环柱持续增高的锥形外圈面对滚珠进行抵推，通过滚珠可减轻抵推接触时的摩擦阻力，使滑杆外扩移动，通过夹块对盘筋进行夹持固定，而夹块的夹持口为V型设置，可增大夹持接触的范围，可满足多种直径尺寸盘筋的夹持需求，而浮动弹簧始终抵推滑杆，使滑杆上的滚珠与环柱的外圈面紧密接触，保证夹持动作的稳定性，而滑杆的外形为方形设置，使得滑杆可以保持水平方向的移动，防止出现滑转现象，导致夹块不能对盘筋进行稳定夹持。

优选的，所述的联控机构包括转柱、球头垫块、球头柱塞、卡销、圆柱弹簧、分度轮、拉杆和压缩弹簧；所述的转柱通过轴承安装在主立支架上，且转柱左侧轴端通过法兰与排向直筒的右侧轴端相互连接，转柱的外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的球头垫块，球头垫块位于主立支架的内壁之间，位于主立支架的右侧内壁上安装有球头柱塞，且球头柱塞通过滚触方式与球头垫块相互连接，位于主立支架的外壁上通过滑动配合方式安装有卡销，卡销的外圈设置有圆柱弹簧，且卡销与分度轮之间通过插接方式相连，分度轮安装在转柱的外圈上，且分度轮位于主立支架的外侧，转柱的右侧轴端内部通过滑动配合方式设置有拉杆，且拉杆通过滑动配合方式与横杆丝杠上的限位槽相互连接，位于拉杆的外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在拉杆与转柱的外圈面之间；根据夹持盘筋的直径尺寸需求，通过人工按压水平方向的拉杆，使拉杆与横杆丝杠上的限位槽分离，这时的横杆丝杠可自由水平滑动，通过横杆丝杠滑动抵推直杆，使环柱同步水平移动，根据环柱持续增高的锥形外圈面对夹定单元进行抵推，使夹定单元实现扩夹操作，当夹持间距调整完毕后，然后松放拉杆，通过压缩弹簧抵推拉杆进行复位，使拉杆的外圈面嵌入进横杆丝杠上的限位槽中，对横杆丝杠水平移动后的位置进行定位固定，从而稳定夹持间距调整后的夹持效果，可满足多种直径尺寸盘筋的夹持需求，当盘筋需要转换位置与主筋焊接时，通过向上拉动卡销，使卡销与分度轮分离，然后人工手持拉杆对转柱进行位置转动，并同步传动排向直筒进行位置转动，完成盘筋焊接位置的定量调整，当转柱定量转动位置后，通过球头柱塞与球头垫块接触配合，从而精确转动位置的调整和实现定点卡位的固定，然后再松放卡销，通过圆柱弹簧抵推卡销与分度轮进行插接，从而稳定转柱位置转动后的定点固定，精确主筋焊接到盘筋的位置调节移动。

优选的，所述的托排机构包括底座、车轮、握杆和立板支架；所述底座的两侧外壁上分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的车轮，且车轮通过滚动方式与底板相互连接，位于底座的外壁上对称的安装有握杆，立板支架安装在底座的左侧边缘端面上，且立板支架通过活动连接方式与排向直筒的左侧轴端相互连接；通过夹持机构松放焊接好的盘筋，使前期制备的钢筋笼降落到底座中，通过人工手扶握杆，然后通过车轮将底座端面上托接的钢筋笼向外转移，而立板支架的作用是对排向直筒进行辅助支撑，从而稳定钢筋笼的制作过程。

优选的，所述的辅托机构包括T型滑板和托板；所述的T型滑板通过滑动配合方式安装在底板上，位于T型滑板的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的托板；通过倾斜排布的托板对主筋进行支托，然后根据主筋的自身重力滑落到盘筋上，通过人工对主筋与盘筋的连接点进行焊接。

优选的，所述横杆丝杠的右侧轴杆外圈上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的限位槽，便于和拉杆滑动连接，使横杆丝杠可以实现水平移动后的定位固定。

优选的，所述环柱的外圈面为锥形设置，便于持续抵触夹定单元，使夹定单元根据环柱外圈面的锥形斜度变化，实现扩夹动作。

优选的，所述的直杆上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于导向直杆的水平移动，并且直杆上的凹槽可与手柄转轮凹凸配合，从而实现旋转动作的同步执行。

优选的，所述底座的端面为V型设置，便于托接多种直径尺寸的钢筋笼，通过V型的托接端面增大了可托接的范围，满足了钢筋笼托接传送的需求。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过倾斜排布的托板对主筋进行支托，然后根据主筋的自身重力滑落到盘筋上，不需要人工对主筋的焊接位置进行托举，减轻了劳动强度，并且提高了主筋与盘筋连接点焊接位置的准确性。

二、本发明通过人工按压水平方向的拉杆，使拉杆与横杆丝杠上的限位槽分离，这时的拉杆可自由水平滑动，通过拉杆滑动抵推直杆，使环柱同步水平移动，根据环柱持续增高的锥形外圈面对夹定单元进行抵推，使夹定单元实现扩夹操作，当夹持间距调整完毕后，然后松放拉杆，通过压缩弹簧抵推拉杆进行复位，使拉杆的外圈面嵌入进横杆丝杠上的限位槽中，对横杆丝杠水平移动后的位置进行定位固定，从而稳定夹持间距调整后的夹持效果，可满足多种直径尺寸盘筋的夹持需求。

三、本发明通过手柄转轮与直杆上的凹槽相互凹凸配合，使手柄转轮可同步转动直杆旋转，然后根据横杆丝杠的螺纹导向进行移动调节，当手柄转轮旋转时，通过联动带同步传动从动转轮进行旋转动作，并根据导向丝杆的螺纹导向，使从动转轮与手柄转轮同步移动位置，然后分杆立架拉动环架进行水平移动，完成间隔要求的调节动作，满足盘筋之间的间隔调节需求，可针对不同间距要求的钢筋笼进行焊接制备。

四、本发明通过向上拉动卡销，使卡销与分度轮分离，然后人工手持拉杆对转柱进行位置转动，并同步传动排向直筒进行位置转动，完成盘筋焊接位置的定量调整，当转柱定量转动位置后，通过球头柱塞与球头垫块接触配合，从而精确转动位置的调整和实现定点卡位的固定，然后再松放卡销，通过圆柱弹簧抵推卡销与分度轮进行插接，从而稳定转柱位置转动后的定点固定，精确主筋焊接到盘筋的位置调节移动，然后再将主筋焊接固定到盘筋上，并且重复动作，直至盘筋的圆周方向全部焊接完成，使盘筋的圆周方向间隔均匀的焊接有主筋，从而完成钢筋笼前期制备，保证了钢筋笼制备的牢固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高层建筑地基施工桩基施工流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明的主视位置局部立体结构剖视图；

图5是本发明图4中的A处局部放大图；

图6是本发明的后视位置部分立体结构剖视图；

图7是本发明图6中的B处局部放大图；

图8是本发明的后视位置部分立体结构示意图；

图9是本发明的夹持机构立体结构示意图；

图10是本发明的仰视位置部分立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其使用了一种高层建筑地基施工桩基施工的加固设备，该设备包括夹持机构1、联控机构2、托排机构3、辅托机构4、排向直筒5、横杆丝杠6、导向丝杆7、主立支架8和底板9，采用上述设备对地基施工桩基施工中的钢筋笼进行定位焊接处理的具体方法如下：

S1、盘筋夹持：根据夹持盘筋的直径尺寸，对夹持距离进行调整，通过拉杆26滑动抵推直杆13，使环柱12同步水平移动，然后根据环柱12持续增高的锥形外圈面对滚珠113进行抵推，使滑杆111外扩移动，并在调整完成后，通过夹块112对盘筋进行夹持固定；

S2、间距调节：根据盘筋之间的间隔要求，通过手柄转轮14与直杆13上的凹槽相互凹凸配合，使手柄转轮14可同步转动直杆13旋转，然后根据横杆丝杠6的螺纹导向进行移动调节，当手柄转轮14旋转时，通过联动带17同步传动从动转轮16进行旋转动作，并根据导向丝杆7的螺纹导向，使从动转轮16与手柄转轮14同步移动位置，然后分杆立架15拉动环架10进行水平移动，完成间隔要求的调节动作，使盘筋之间的间隔距离满足制备钢筋笼的要求所需；

S3、主筋焊接：通过辅托机构4对主筋进行支托，然后通过人工将主筋焊接固定到盘筋上，当盘筋需要转换位置与主筋焊接时，通过向上拉动卡销23，使卡销23与分度轮25分离，然后人工手持拉杆26对转柱20进行位置转动，并同步传动排向直筒5进行位置转动，完成盘筋焊接位置的定量调整，当转柱20定量转动位置后，通过球头柱塞22与球头垫块21接触配合，从而精确转动位置的调整和实现定点卡位的固定，然后再松放卡销23，通过圆柱弹簧24抵推卡销23与分度轮25进行插接，从而稳定转柱20位置转动后的定点固定，精确主筋焊接到盘筋的位置调节移动，然后再将主筋焊接固定到盘筋上，并且重复动作，直至盘筋的圆周方向全部焊接完成，完成钢筋笼前期制备；

S4、桩基浇注：通过夹持机构1松放焊接好的盘筋，使前期制备的钢筋笼降落到托排机构3中，然后拉动托排机构3向外平移，再将前期制备的钢筋笼转运到滚焊机中，并通过滚焊机将螺旋箍筋缠绕在主筋上，并对螺旋箍筋与主筋的连接点进行焊接，从而制备出钢筋笼；再将钢筋笼吊运到桩孔内，再往内灌注混凝土，形成钢筋混凝土灌注桩；

所述的底板9上设置有托排机构3，托排机构3的正前方设置有辅托机构4，辅托机构4通过滑动配合方式安装在底板9上，位于托排机构3的右侧设置有主立支架8，主立支架8安装在底板9的边缘端面上，所述的主立支架8为H型结构设置，主立支架8上通过轴承安装有联控机构2，位于托排机构3的正上方设置有排向直筒5，排向直筒5的右侧外环面通过轴承安装在主立支架8上，且排向直筒5的右侧端面通过法兰与联控机构2的左侧轴端相互连接，排向直筒5的左侧轴端通过活动连接方式与托排机构3相互连接，排向直筒5上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构1，排向直筒5的内壁上安装有导向丝杆7，位于导向丝杆7的正上方设置有横杆丝杠6，横杆丝杠6通过滑动配合方式安装在排向直筒5上，且横杆丝杠6通过滑动配合方式与联控机构2相互连接，导向丝杆7和横杆丝杠6分别通过螺纹配合方式与夹持机构1相互连接；所述横杆丝杠6的右侧轴杆外圈上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的限位槽。

所述的夹持机构1包括环架10、夹定单元11、环柱12、直杆13、手柄转轮14、分杆立架15、从动转轮16和联动带17；所述的环架10通过滑动配合方式安装在排向直筒5上，环架10上设置有多个沿其圆周方向分布的夹定单元11，环柱12位于环架10的内侧，且环柱12安装在直杆13上，所述环柱12的外圈面为锥形设置，便于持续抵触夹定单元11，使夹定单元11根据环柱12外圈面的锥形斜度变化，实现扩夹动作；直杆13通过螺纹配合方式安装在横杆丝杠6上，直杆13上通过滑动配合方式设置有手柄转轮14，所述的直杆13上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽，便于导向直杆13的水平移动，并且直杆13上的凹槽可与手柄转轮14凹凸配合，从而实现旋转动作的同步执行；手柄转轮14通过轴承安装在分杆立架15上，分杆立架15通过滑动配合方式安装在排向直筒5上，且分杆立架15与环架10相互连接，分杆立架15上通过轴承安装有从动转轮16，从动转轮16位于手柄转轮14的正下方，且从动转轮16通过螺纹配合方式与导向丝杆7相互连接，从动转轮16与手柄转轮14之间通过外圈设置的联动带17相互连接；根据盘筋之间的间隔要求，通过手柄转轮14与直杆13上的凹槽相互凹凸配合，使手柄转轮14可同步转动直杆13旋转，然后根据横杆丝杠6的螺纹导向进行移动调节，当手柄转轮14旋转时，通过联动带17同步传动从动转轮16进行旋转动作，并根据导向丝杆7的螺纹导向，使从动转轮16与手柄转轮14同步移动位置，然后分杆立架15拉动环架10进行水平移动，完成间隔要求的调节动作，再通过拉杆26滑动抵推直杆13，使环柱12同步水平移动，根据环柱12持续增高的锥形外圈面对夹定单元11进行抵推，使夹定单元11实现扩夹操作。

所述的夹定单元11包括滑杆111、夹块112、滚珠113和浮动弹簧114；所述的滑杆111通过滑动配合方式安装在环架10上，所述滑杆111的外形为方形设置，滑杆111外侧轴端安装有夹块112，位于滑杆111的内侧轴端安装有滚珠113，且滚珠113通过滚动方式与环柱12相互连接，位于滑杆111的外圈设置有浮动弹簧114，浮动弹簧114连接在滑杆111的内端与环架10的内侧面之间；根据环柱12持续增高的锥形外圈面对滚珠113进行抵推，通过滚珠113可减轻抵推接触时的摩擦阻力，使滑杆111外扩移动，通过夹块112对盘筋进行夹持固定，而夹块112的夹持口为V型设置，可增大夹持接触的范围，可满足多种直径尺寸盘筋的夹持需求，而浮动弹簧114始终抵推滑杆111，使滑杆111上的滚珠113与环柱12的外圈面紧密接触，保证夹持动作的稳定性，而滑杆111的外形为方形设置，使得滑杆111可以保持水平方向的移动，防止出现滑转现象，导致夹块112不能对盘筋进行稳定夹持。

所述的联控机构2包括转柱20、球头垫块21、球头柱塞22、卡销23、圆柱弹簧24、分度轮25、拉杆26和压缩弹簧27；所述的转柱20通过轴承安装在主立支架8上，且转柱20左侧轴端通过法兰与排向直筒5的右侧轴端相互连接，转柱20的外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的球头垫块21，球头垫块21位于主立支架8的内壁之间，位于主立支架8的右侧内壁上安装有球头柱塞22，且球头柱塞22通过滚触方式与球头垫块21相互连接，位于主立支架8的外壁上通过滑动配合方式安装有卡销23，卡销23的外圈设置有圆柱弹簧24，且卡销23与分度轮25之间通过插接方式相连，分度轮25安装在转柱20的外圈上，且分度轮25位于主立支架8的外侧，转柱20的右侧轴端内部通过滑动配合方式设置有拉杆26，且拉杆26通过滑动配合方式与横杆丝杠6上的限位槽相互连接，位于拉杆26的外圈设置有压缩弹簧27，压缩弹簧27连接在拉杆26与转柱20的外圈面之间；根据夹持盘筋的直径尺寸需求，通过人工按压水平方向的拉杆26，使拉杆26与横杆丝杠6上的限位槽分离，这时的横杆丝杠6可自由水平滑动，通过横杆丝杠6滑动抵推直杆13，使环柱12同步水平移动，根据环柱12持续增高的锥形外圈面对夹定单元11进行抵推，使夹定单元11实现扩夹操作，当夹持间距调整完毕后，然后松放拉杆26，通过压缩弹簧27抵推拉杆26进行复位，使拉杆26的外圈面嵌入进横杆丝杠6上的限位槽中，对横杆丝杠6水平移动后的位置进行定位固定，从而稳定夹持间距调整后的夹持效果，可满足多种直径尺寸盘筋的夹持需求，当盘筋需要转换位置与主筋焊接时，通过向上拉动卡销23，使卡销23与分度轮25分离，然后人工手持拉杆26对转柱20进行位置转动，并同步传动排向直筒5进行位置转动，完成盘筋焊接位置的定量调整，当转柱20定量转动位置后，通过球头柱塞22与球头垫块21接触配合，从而精确转动位置的调整和实现定点卡位的固定，然后再松放卡销23，通过圆柱弹簧24抵推卡销23与分度轮25进行插接，从而稳定转柱20位置转动后的定点固定，精确主筋焊接到盘筋的位置调节移动。

所述的辅托机构4包括T型滑板40和托板41；所述的T型滑板40通过滑动配合方式安装在底板9上，位于T型滑板40的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的托板41；通过倾斜排布的托板41对主筋进行支托，然后根据主筋的自身重力滑落到盘筋上，通过人工对主筋与盘筋的连接点进行焊接。

所述的托排机构3包括底座30、车轮31、握杆32和立板支架33；所述底座30的两侧外壁上分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的车轮31，且车轮31通过滚动方式与底板9相互连接，位于底座30的外壁上对称的安装有握杆32，立板支架33安装在底座30的左侧边缘端面上，且立板支架33通过活动连接方式与排向直筒5的左侧轴端相互连接，所述底座30的端面为V型设置，便于托接多种直径尺寸的钢筋笼，通过V型的托接端面增大了可托接的范围，满足了钢筋笼托接传送的需求；通过夹持机构1松放焊接好的盘筋，使前期制备的钢筋笼降落到底座30中，通过人工手扶握杆32，然后通过车轮31将底座30端面上托接的钢筋笼向外转移，而立板支架33的作用是对排向直筒5进行辅助支撑，从而稳定钢筋笼的制作过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其使用了一种高层建筑地基施工桩基施工的加固设备，该设备包括夹持机构(1)、联控机构(2)、托排机构(3)、辅托机构(4)、排向直筒(5)、横杆丝杠(6)、导向丝杆(7)、主立支架(8)和底板(9)，其特征在于：采用上述设备对地基施工桩基施工中的钢筋笼进行定位焊接处理的具体方法如下：

S1、盘筋夹持：根据夹持盘筋的直径尺寸，对夹持机构(1)的夹持距离进行调整，并在调整完成后，对盘筋进行夹持固定；

S2、间距调节：根据盘筋之间的间隔要求，通过横杆丝杠(6)和导向丝杆(7)导向夹持机构(1)的间隔调节，使盘筋之间的间隔距离满足制备钢筋笼的要求所需；

S3、主筋焊接：通过辅托机构(4)对主筋进行支托，然后通过人工将主筋焊接固定到盘筋上，再通过联控机构(2)定量驱动排向直筒(5)进行转动，使盘筋进行定量的换位，然后再将主筋焊接固定到盘筋上，并且重复动作，直至盘筋的圆周方向全部焊接完成，完成钢筋笼前期制备；

S4、桩基浇注：通过夹持机构(1)松放焊接好的盘筋，使前期制备的钢筋笼降落到托排机构(3)中，然后拉动托排机构(3)向外平移，再将前期制备的钢筋笼转运到滚焊机中，并通过滚焊机将螺旋箍筋缠绕在主筋上，并对螺旋箍筋与主筋的连接点进行焊接，从而制备出钢筋笼；再将钢筋笼吊运到桩孔内，再往内灌注混凝土，形成钢筋混凝土灌注桩；

所述的底板(9)上设置有托排机构(3)，托排机构(3)的正前方设置有辅托机构(4)，辅托机构(4)通过滑动配合方式安装在底板(9)上，位于托排机构(3)的右侧设置有主立支架(8)，主立支架(8)安装在底板(9)的边缘端面上，所述的主立支架(8)为H型结构设置，主立支架(8)上通过轴承安装有联控机构(2)，位于托排机构(3)的正上方设置有排向直筒(5)，排向直筒(5)的右侧外环面通过轴承安装在主立支架(8)上，且排向直筒(5)的右侧端面通过法兰与联控机构(2)的左侧轴端相互连接，排向直筒(5)的左侧轴端通过活动连接方式与托排机构(3)相互连接，排向直筒(5)上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构(1)，排向直筒(5)的内壁上安装有导向丝杆(7)，位于导向丝杆(7)的正上方设置有横杆丝杠(6)，横杆丝杠(6)通过滑动配合方式安装在排向直筒(5)上，且横杆丝杠(6)通过滑动配合方式与联控机构(2)相互连接，导向丝杆(7)和横杆丝杠(6)分别通过螺纹配合方式与夹持机构(1)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述的夹持机构(1)包括环架(10)、夹定单元(11)、环柱(12)、直杆(13)、手柄转轮(14)、分杆立架(15)、从动转轮(16)和联动带(17)；所述的环架(10)通过滑动配合方式安装在排向直筒(5)上，环架(10)上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹定单元(11)，且夹定单元(11)与环柱(12)相互连接，环柱(12)位于环架(10)的内侧，且环柱(12)安装在直杆(13)上，直杆(13)通过螺纹配合方式安装在横杆丝杠(6)上，直杆(13)上通过滑动配合方式设置有手柄转轮(14)，手柄转轮(14)通过轴承安装在分杆立架(15)上，分杆立架(15)通过滑动配合方式安装在排向直筒(5)上，且分杆立架(15)与环架(10)相互连接，分杆立架(15)上通过轴承安装有从动转轮(16)，从动转轮(16)位于手柄转轮(14)的正下方，且从动转轮(16)通过螺纹配合方式与导向丝杆(7)相互连接，从动转轮(16)与手柄转轮(14)之间通过外圈设置的联动带(17)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述的夹定单元(11)包括滑杆(111)、夹块(112)、滚珠(113)和浮动弹簧(114)；所述的滑杆(111)通过滑动配合方式安装在环架(10)上，所述滑杆(111)的外形为方形设置，滑杆(111)外侧轴端安装有夹块(112)，位于滑杆(111)的内侧轴端安装有滚珠(113)，且滚珠(113)通过滚动方式与环柱(12)相互连接，位于滑杆(111)的外圈设置有浮动弹簧(114)，浮动弹簧(114)连接在滑杆(111)的内端与环架(10)的内侧面之间。

4.根据权利要求1所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述的联控机构(2)包括转柱(20)、球头垫块(21)、球头柱塞(22)、卡销(23)、圆柱弹簧(24)、分度轮(25)、拉杆(26)和压缩弹簧(27)；所述的转柱(20)通过轴承安装在主立支架(8)上，且转柱(20)左侧轴端通过法兰与排向直筒(5)的右侧轴端相互连接，转柱(20)的外圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的球头垫块(21)，球头垫块(21)位于主立支架(8)的内壁之间，位于主立支架(8)的右侧内壁上安装有球头柱塞(22)，且球头柱塞(22)通过滚触方式与球头垫块(21)相互连接，位于主立支架(8)的外壁上通过滑动配合方式安装有卡销(23)，卡销(23)的外圈设置有圆柱弹簧(24)，且卡销(23)与分度轮(25)之间通过插接方式相连，分度轮(25)安装在转柱(20)的外圈上，且分度轮(25)位于主立支架(8)的外侧，转柱(20)的右侧轴端内部通过滑动配合方式设置有拉杆(26)，且拉杆(26)通过滑动配合方式与横杆丝杠(6)上的限位槽相互连接，位于拉杆(26)的外圈设置有压缩弹簧(27)，压缩弹簧(27)连接在拉杆(26)与转柱(20)的外圈面之间。

5.根据权利要求1所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述的托排机构(3)包括底座(30)、车轮(31)、握杆(32)和立板支架(33)；所述底座(30)的两侧外壁上分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的车轮(31)，且车轮(31)通过滚动方式与底板(9)相互连接，位于底座(30)的外壁上对称的安装有握杆(32)，立板支架(33)安装在底座(30)的左侧边缘端面上，且立板支架(33)通过活动连接方式与排向直筒(5)的左侧轴端相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述的辅托机构(4)包括T型滑板(40)和托板(41)；所述的T型滑板(40)通过滑动配合方式安装在底板(9)上，位于T型滑板(40)的侧壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的托板(41)。

7.根据权利要求1所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述横杆丝杠(6)的右侧轴杆外圈上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的限位槽。

8.根据权利要求2所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述环柱(12)的外圈面为锥形设置。

9.根据权利要求2所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述的直杆(13)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽。

10.根据权利要求5所述的一种高层建筑地基施工桩基施工加固方法，其特征在于：所述底座(30)的端面为V型设置。

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