CN113430975A - 自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，工法中所使用的滑模机包括滑模机构、清理机构、连接机构、检测机构和打标机构；所述清理机构设置在滑模机构的一侧，所述连接机构设置在滑模机构的后方，所述检测机构固定安装在连接机构的一侧，所述打标机构设置在连接机构的一侧，且所述打标机构位于检测机构的后方；本发明，滑模施工机械化程度高，成本低，施工效率高，滑模机为柴油动力、橡胶履带自行式，工作面之间转场快，滑模连续施工整体性好，线形直顺、表面平整，提高公路安全性能和外观美感，使工程质量得以显著提高；且本施工工法用途广泛，适用于各种类型的混凝土护栏、排水沟、路缘石等结构物施工。

Description

自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法
技术领域
本发明涉及护栏滑模施工技术领域。具体地说是自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法。
背景技术
近年来，随着我国经济的高速发展，公路建设也得到了飞速发展，混凝土墙式护栏作为公路中重要的功能性结构，它既是确保行车安全防护结构，也是提高公路外观美感的重要组成部分。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种施工进度快、施工质量好，且安全、美观、经济适用的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，包括如下步骤；
步骤A：施工准备：做好施工准备，并测量放线和设置导线；
步骤B：滑模机就位：预埋泄水孔并使滑模机到场就位；
步骤C：墙式护栏施工：对原材料进行检测并确认制备混凝土原材料的配合比，将制备好的混凝土进行拌制并运输到施工现场，利用滑模机进行墙式护栏施工；
步骤D：掏泄水孔；
步骤E：切缝；
步骤F：养护。
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤A中，距墙式护栏内侧30cm处，利用全站仪在直线段每20m设置1个标桩，曲线段每4m设置1个标桩，并用墨线弹出线形作为施工放样的依据；利用2-6米长铝合金方管沿墨线设置，并测量出顶面高程；调整好铝合金方管线形和高程后滑模机传感器放至铝合金顶面及侧面控制其线形和平整度。
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤B中，制备混凝土的原材料由水、粉煤灰、细集料、粗集料、水泥和减水剂组成，水泥、粉煤灰、粗集料和细集料的规格参数如下：
水泥：比表面积大于或等于300m2/g的52.5硅酸盐水泥；
粉煤灰：细度小于或等于10％的Ⅱ级粉煤灰；
粗集料：由粒径大于或等于5mm且小于10mm的细碎石和粒径大于或等于10且小于或等于20mm的粗碎石组成，细碎石和粗碎石的质量之比为6.5:3.5；细碎石和粗碎石中的含泥量均小于或等于1wt％，并且细碎石和粗碎石中针状及片状颗粒含量均小于或等于15wt％；粒径为10～20mm的碎石压碎值小于或等于15wt％；
细集料：细度模数为2.8、含泥量小于或等于2wt％的中砂；
水、粉煤灰、细集料、粗集料和水泥的质量之比为150-155:170-175:740-750:1018-1025:400，减水剂的用量为水泥用量的1.0-2.0wt％。
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤C中，混凝土采用强制性搅拌机在拌和站集中拌制；所述步骤D中，在混凝土初凝前每隔10-15m掏泄水孔；所述步骤E中，变形伸缩缝每隔100m设置1道，冬季气温低变形伸缩逢的设置宽度为5cm，夏季温度高变形伸缩逢的设置宽度为3cm；并且每隔10m设变形切缝一道，变形切缝深4cm，变形切缝宽3-5mm。
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤F中，紧随滑模机之后配备熟练瓦工对混凝土的局部缺陷进行修复；混凝土养护采用覆盖土工布，洒水养护7天以上，覆盖养护布养护的初始时间，以不使混凝土表面出现压痕为准。
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤C中所使用的滑模机包括滑模机构、清理机构、连接机构、检测机构和打标机构；所述清理机构设置在滑模机构的一侧，所述连接机构设置在滑模机构的后方，所述检测机构固定安装在连接机构的一侧，所述打标机构设置在连接机构的一侧，且所述打标机构位于检测机构的后方；
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述滑模机构包括机体、滑模模具、输料管、移动轮、控制台和爬梯；所述滑模模具固定安装在机体的一侧，所述滑模模具的内腔设计成所需要的形状和尺寸，所述输料管的出料口固定安装在滑模模具的正上方，且顶端的输料管为稍倾斜设置，所述上方倾斜输料管内设置有传送带，所述机体最前端的上方固定安装在有支撑柱，所述支撑柱的顶端与输料管的底端固定连接，所述输料管位于机体前的一端设置有进料漏斗；所述机体的两侧均固定安装有移动轮，所述移动轮通过连轴和连杆延伸到机体的前方，所述连杆可绕连轴进行转动，所述连杆的最前端垂直与地面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有履带轮；所述机体的后面靠近中间的位置固定安装有控制台，所述控制台的下表面中心处也固定安装有移动轮；所述爬梯固定安装在控制台后面；在机体前方设置两个可以进行一定幅度转动的移动轮，可以使机体适应不同宽度的路面，并且移动轮上的伸缩杆可以使机体抬高或者降低，以免复杂路面不宜行走。
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述清理机构包括滑轨、第一滑块、第一伸缩杆、第一连接块、连接板、转盘、刷毛和强力风管；所述滑轨固定安装在机体的一侧，且所述滑轨与滑模模具位于机体的同一侧，所述滑轨为T型，所述滑轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块内部开设有T型槽，与T型滑轨相吻合，所述第一滑块的外侧垂直固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的下表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面转动安装有转盘，所述转盘的下表面固定安装有多个刷毛，所述连接板的下表面设置有强力风管，且所述强力风管位于转盘的后方；通过在滑模机上设置清理机构，可以在护栏成型前对护栏将要坐落的位置进行清理防止有杂物对护栏成型造成阻碍；滑模机在进行工作前，通过第一伸缩杆将连接板移动到滑模模具的正前方，通过第一滑块在滑轨内进行上下滑动，对连接板进行上下移动，刷毛接触地面后，转盘开始转动，强力风管进行出气，然后滑模机即可开始进行工作，在滑模机向前持续运行时，刷毛会对滑模模具正前方地面上的杂物进行清扫，被刷毛清理掉的杂物有的不会被甩到两侧，这时强力风管就会将杂物吹到两侧。
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述连接机构包括后控制台、连接柱、连接杆、万向轮、座位和操作板；所述后控制板设置在机体的正后方，所述连接柱的底端与后控制台上表面靠近前端的位置固定连接，所述连接柱的顶端与所述控制台的下表面固定连接，且所述固定柱与控制台和后控制台连接处均无法旋转，所述连接柱设置有多个；所述连接杆的一端与后控制台的正面固定连接，所述连接杆的另一端与机体的后面固定连接，所述连接杆的数量为两个，且两个所述连接杆关于控制台下方的移动轮对称设置；所述后控制台下表面四个角的位置均转动安装有万向轮，所述后控制台的上表面固定安装有座位，所述操作板通过支撑杆固定安装在后控制台的上表面，且所述操作板位于座位的正前方；通过设置后控制台，可以使跟车人员坐在座位上，只需要在检测机构检测到异常时下去进行修整即可，能够使工作人员省去很多体力。
上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述检测机构包括滑板、第二滑块、第二伸缩杆、第一安装板、第三伸缩杆、第二安装板和检测灯；所述滑板固定安装在后控制台的上表面靠近滑模模具的一侧，所述滑板具有一定高度，所述滑板的外侧开设有T型滑槽，所述第二滑块的形状为T型，所述第二滑块滑动安装在滑板的T型滑槽内，所述第二滑块的外侧垂直安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外端固定安装有第一安装板，所述第二伸缩杆位于第一安装板一面靠近顶端的中心位置处所述第一安装板的另一面固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与第二伸缩杆的位置相照应，所述第三伸缩杆的另一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板大小与位置均对应设置，所述第一安装板与第二安装板的内侧均对应固定安装有检测灯，所述检测灯两两一组，所述检测灯有两组；所述打标机构包括第三安装板、测距仪和喷墨管；所述第三安装板固定安装在后控制台的上表面，所述第三安装板位于滑板的正后方，所述第三安装板的外侧固定安装有测距仪，所述第三安装板的外侧设置有喷墨管，且所述喷墨管位于测距仪的正下方；通过设置检测机构，可以对成型后的护栏进行激光扫描，扫描到有裂缝、坑洼或凸起时会及时报警，方便工作人员及时处理；根据需要制作护栏的高度和宽度，通过第二滑块在滑板的滑槽内进行滑动，将两个安装板滑动到护栏的上方，再通过第二伸缩杆和第三伸缩杆将两个安装板分别调整到护栏的两侧，且两个安装板均与护栏保持一定距离，然后使第二滑块在滑板内的滑槽内向下移动，直至两个安装板将护栏维护起来，此时，第三伸缩杆位于护栏的上方，在进行运行时，两侧的检测灯会对滑模好的护栏进行激光扫描，检测到护栏有缺陷时，会及时反馈到操作板上，方便工作人员及时进行修复；通过设置打标机构，能够自动测距且做出标记，方便后边工作人员进行切缝和打泄水孔；设置好后，在进行工作时，测距仪每在测量到所设置的距离后，会将信息及时反馈给喷墨管，喷墨管会将一点墨汁喷到护栏上，省去了后边工作人员在切缝和打孔时需要测量的步骤，喷出的墨汁容易洗掉，使护栏保持干净。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
本发明，滑模施工机械化程度高，成本低，施工效率高，滑模连续施工整体性好，线形直顺、表面平整，提高公路安全性能和外观美感，使工程质量得以显著提高；且本施工工法用途广泛，适用于各种类型的混凝土护栏、排水沟、路缘石等结构物施工；本工法与传统墙式护栏模板安装施工比较，经济效益明显。
本发明，通过在滑模机上设置清理机构，可以在护栏成型前对护栏将要坐落的位置进行清理防止有杂物对护栏成型造成阻碍；滑模机在进行工作前，通过第一伸缩杆将连接板移动到滑模模具的正前方，通过第一滑块在滑轨内进行上下滑动，对连接板进行上下移动，刷毛接触地面后，转盘开始转动，强力风管进行出气，然后滑模机即可开始进行工作，在滑模机向前持续运行时，刷毛会对滑模模具正前方地面上的杂物进行清扫，被刷毛清理掉的杂物有的不会被甩到两侧，这时强力风管就会将杂物吹到两侧。
本发明，在机体前方设置两个可以进行一定幅度转动的移动轮，可以使机体适应不同宽度的路面，并且移动轮上的伸缩杆可以使机体抬高或者降低，以免复杂路面不宜行走。
本发明，通过设置后控制台，可以使跟车人员坐在座位上，只需要在检测机构检测到异常时下去进行修整即可，能够使工作人员省去很多体力。
本发明，通过设置检测机构，可以对成型后的护栏进行激光扫描，扫描到有裂缝、坑洼或凸起时会及时报警，方便工作人员及时处理；根据需要制作护栏的高度和宽度，通过第二滑块在滑板的滑槽内进行滑动，将两个安装板滑动到护栏的上方，再通过第二伸缩杆和第三伸缩杆将两个安装板分别调整到护栏的两侧，且两个安装板均与护栏保持一定距离，然后使第二滑块在滑板内的滑槽内向下移动，直至两个安装板将护栏维护起来，此时，第三伸缩杆位于护栏的上方，在进行运行时，两侧的检测灯会对滑模好的护栏进行激光扫描，检测到护栏有缺陷时，会及时反馈到操作板上，方便工作人员及时进行修复。
本发明，通过设置打标机构，能够自动测距且做出标记，方便后边工作人员进行切缝和打泄水孔；设置好后，在进行工作时，测距仪每在测量到所设置的距离后，会将信息及时反馈给喷墨管，喷墨管会将一点墨汁喷到护栏上，省去了后边工作人员在切缝和打孔时需要测量的步骤，喷出的墨汁容易洗掉，使护栏保持干净。
附图说明
图1本发明滑模机侧视结构示意图；
图2本发明滑模机俯视结构示意图；
图3本发明图1中A处放大结构示意图。
图中附图标记表示为：100-滑模机构；200-清理机构；300-连接机构；400-检测机构；500-打标机构；101-机体；102-滑模模具；103-输料管；104-移动轮；105-控制台；106-爬梯；201-滑轨；202-第一滑块；203-第一伸缩杆；204-第一连接块；205-连接板；206-转盘；207-刷毛；208-强力风管；301-后控制台；302-连接柱；303-连接杆；304-万向轮；305-座位；306-操作板；401-滑板；402-第二滑块；403-第二伸缩杆；404-第一安装板；405-第三伸缩杆；406-第二安装板；407-检测灯；501-第三安装板；502-测距仪；503-喷墨管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法
某公路走向基本是沿某地修建的山区沿溪线，沿线墙式护栏工程量较大，过水路面较多，公路主要病害为水毁。在墙式护栏施工工程中，采用自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，有效保证了墙式护栏施工进度、施工质量，达到安全、美观、经济适用等特点，具有科学性和实用性，取得了良好的经济效益和社会效益，有力地推动了企业的技术创新能力。
自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，包括如下步骤；
步骤A：施工准备：做好施工准备，并测量放线和设置导线；
步骤B：滑模机就位：预埋泄水孔并使滑模机到场就位；
步骤C：墙式护栏施工：对原材料进行检测并确认制备混凝土原材料的配合比，将制备好的混凝土进行拌制并运输到施工现场，利用滑模机进行墙式护栏施工；
步骤D：掏泄水孔；
步骤E：切缝；
步骤F：养护。
在步骤A中，距墙式护栏内侧30cm处，利用全站仪在直线段每20m设置1个标桩，曲线段每4m设置1个标桩，并用墨线弹出线形作为施工放样的依据；利用6米长的铝合金方管沿墨线设置，并测量出顶面高程；调整好铝合金方管线形和高程后滑模机传感器放至铝合金顶面及侧面控制其线形和平整度；在步骤B中，制备混凝土的原材料由水、粉煤灰、细集料、粗集料、水泥和减水剂组成，水泥、粉煤灰、粗集料和细集料的规格参数如下：
水泥：比表面积大于或等于300m2/g的52.5硅酸盐水泥；
粉煤灰：细度小于或等于10％的Ⅱ级粉煤灰；
粗集料：由粒径大于或等于5mm且小于10mm的细碎石和粒径大于或等于10且小于或等于20mm的粗碎石组成，细碎石和粗碎石的质量之比为6.5:3.5；细碎石和粗碎石中的含泥量均小于或等于1wt％，并且细碎石和粗碎石中针状及片状颗粒含量均小于或等于15wt％；粒径为10～20mm的碎石压碎值小于或等于15wt％；
细集料：细度模数为2.8、含泥量小于或等于2wt％的中砂；
水、粉煤灰、细集料、粗集料和水泥的质量之比为155:170:740:1018:400，减水剂的用量为水泥用量的1.0wt％；在步骤C中，混凝土采用强制性搅拌机在拌和站集中拌制；所述步骤D中，在混凝土初凝前每隔15m掏泄水孔；所述步骤E中，变形伸缩缝每隔100m设置1道，伸缩逢的设置宽度为5cm，并且每隔10m设变形切缝一道，变形切缝深4cm，变形切缝宽5mm；在步骤F中，紧随滑模机之后配备熟练瓦工对混凝土的局部缺陷进行修复；混凝土养护采用覆盖土工布，洒水养护10天，覆盖养护布养护的初始时间，以不使混凝土表面出现压痕为准。
步骤C中所使用的滑模机包括滑模机构100、清理机构200、连接机构300、检测机构400和打标机构500；清理机构200设置在滑模机构100的一侧，连接机构300设置在滑模机构100的后方，检测机构400固定安装在连接机构300的一侧，打标机构500设置在连接机构300的一侧，且打标机构500位于检测机构400的后方。
如图1-3所示，滑模机构100包括机体101、滑模模具102、输料管103、移动轮104、控制台105和爬梯106；滑模模具102固定安装在机体101的一侧，滑模模具102的内腔设计成所需要的形状和尺寸，输料管103的出料口固定安装在滑模模具102的正上方，且顶端的输料管103为稍倾斜设置，上方倾斜输料管103内设置有传送带，机体101最前端的上方固定安装在有支撑柱，支撑柱的顶端与输料管103的底端固定连接，输料管103位于机体101前的一端设置有进料漏斗；机体101的两侧均固定安装有移动轮104，移动轮104通过连轴和连杆延伸到机体101的前方，连杆可绕连轴进行转动，连杆的最前端垂直与地面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端设置有履带轮；机体101的后面靠近中间的位置固定安装有控制台105，控制台105的下表面中心处也固定安装有移动轮104；爬梯106固定安装在控制台105后面；在机体前方设置两个可以进行一定幅度转动的移动轮，可以使机体适应不同宽度的路面，并且移动轮上的伸缩杆可以使机体抬高或者降低，以免复杂路面不宜行走，清理机构200包括滑轨201、第一滑块202、第一伸缩杆203、第一连接块204、连接板205、转盘206、刷毛207和强力风管208；滑轨201固定安装在机体101的一侧，且滑轨201与滑模模具102位于机体101的同一侧，滑轨201为T型，滑轨201上滑动安装有第一滑块202，第一滑块202内部开设有T型槽，与T型滑轨201相吻合，第一滑块202的外侧垂直固定安装有第一伸缩杆203，第一伸缩杆203的顶端固定安装有第一连接块204，第一连接块204的下表面固定安装有连接板205，连接板205的下表面转动安装有转盘206，转盘206的下表面固定安装有多个刷毛207，连接板205的下表面设置有强力风管208，且强力风管208位于转盘206的后方；通过在滑模机上设置清理机构，可以在护栏成型前对护栏将要坐落的位置进行清理防止有杂物对护栏成型造成阻碍；滑模机在进行工作前，通过第一伸缩杆将连接板移动到滑模模具的正前方，通过第一滑块在滑轨内进行上下滑动，对连接板进行上下移动，刷毛接触地面后，转盘开始转动，强力风管进行出气，然后滑模机即可开始进行工作，在滑模机向前持续运行时，刷毛会对滑模模具正前方地面上的杂物进行清扫，被刷毛清理掉的杂物有的不会被甩到两侧，这时强力风管就会将杂物吹到两侧，连接机构300包括后控制台301、连接柱302、连接杆303、万向轮304、座位305和操作板306；后控制板301设置在机体101的正后方，连接柱的底端与后控制台301上表面靠近前端的位置固定连接，连接柱302的顶端与控制台105的下表面固定连接，且固定柱302与控制台105和后控制台301连接处均无法旋转，连接柱302设置有多个；连接杆303的一端与后控制台301的正面固定连接，连接杆303的另一端与机体101的后面固定连接，连接杆303的数量为两个，且两个连接杆303关于控制台105下方的移动轮104对称设置；后控制台301下表面四个角的位置均转动安装有万向轮，后控制台301的上表面固定安装有座位305，操作板306通过支撑杆固定安装在后控制台301的上表面，且操作板306位于座位305的正前方；通过设置后控制台，可以使跟车人员坐在座位上，只需要在检测机构检测到异常时下去进行修整即可，能够使工作人员省去很多体力，检测机构400包括滑板401、第二滑块402、第二伸缩杆403、第一安装板404、第三伸缩杆405、第二安装板406和检测灯407；滑板401固定安装在后控制台301的上表面靠近滑模模具102的一侧，滑板401具有一定高度，滑板401的外侧开设有T型滑槽，第二滑块402的形状为T型，第二滑块402滑动安装在滑板401的T型滑槽内，第二滑块402的外侧垂直安装有第二伸缩杆403，第二伸缩杆403的外端固定安装有第一安装板404，第二伸缩杆403位于第一安装板404一面靠近顶端的中心位置处第一安装板404的另一面固定安装有第三伸缩杆405，第三伸缩杆405与第二伸缩杆403的位置相照应，第三伸缩杆405的另一端固定安装有第二安装板406，第二安装板406与第一安装板404大小与位置均对应设置，第一安装板404与第二安装板406的内侧均对应固定安装有检测灯407，检测灯407两两一组，检测灯407有两组；打标机构500包括第三安装板501、测距仪502和喷墨管503；第三安装板501固定安装在后控制台301的上表面，第三安装板501位于滑板401的正后方，第三安装板501的外侧固定安装有测距仪502，第三安装板501的外侧设置有喷墨管503，且喷墨管503位于测距仪502的正下方；通过设置检测机构，可以对成型后的护栏进行激光扫描，扫描到有裂缝、坑洼或凸起时会及时报警，方便工作人员及时处理；根据需要制作护栏的高度和宽度，通过第二滑块在滑板的滑槽内进行滑动，将两个安装板滑动到护栏的上方，再通过第二伸缩杆和第三伸缩杆将两个安装板分别调整到护栏的两侧，且两个安装板均与护栏保持一定距离，然后使第二滑块在滑板内的滑槽内向下移动，直至两个安装板将护栏维护起来，此时，第三伸缩杆位于护栏的上方，在进行运行时，两侧的检测灯会对滑模好的护栏进行激光扫描，检测到护栏有缺陷时，会及时反馈到操作板上，方便工作人员及时进行修复；通过设置打标机构，能够自动测距且做出标记，方便后边工作人员进行切缝和打泄水孔；设置好后，在进行工作时，测距仪每在测量到所设置的距离后，会将信息及时反馈给喷墨管，喷墨管会将一点墨汁喷到护栏上，省去了后边工作人员在切缝和打孔时需要测量的步骤，喷出的墨汁容易洗掉，使护栏保持干净。
工作原理：自密实混凝土墙式护栏滑模施工技术是混凝土进入滑模机模具内，滑模机通过混凝土的连续供应并连续行走，滑模模具对混凝土的挤压作用后产出而成型。
二、质量控制
2.1所有施工行为及质量必须符合相关施工技术规范要求。
2.2混凝土护栏的地基承载力应满足设计要求。
2.3混凝土强度满足设计要求，施工配合比一经确定，混凝土原材料不得随意更换。在现场不允许采取向混凝土中加水的方法来改变混凝土的工作性能。
2.4仔细核对防撞护栏平面布置图和相关详图。
2.5护栏断面尺寸应符合规范要求，允许偏差高度±10mm、顶宽±5mm、底宽±5mm；横向偏位±10mm或满足设计要求。
2.6混凝土护栏表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不得超过该面面积的0.5％；深度不得超过10mm。
2.7护栏线形应无凹凸、起伏现象。
2.8混凝土表面切缝应间距一致；垂直路面，切边整洁美观；切缝要保证深度，以使混凝土纵向收缩时产生的温度裂纹，尽可能地发生在切缝处。
三、安全措施
3.1现场设安全负责人统一指挥；施工区域前后设置警示标志，提示过往车辆减速慢行。
3.2滑模施工过程中，应由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的相互配合关系，保持安全作业。
3.3滑模机前端要安排人员疏导混凝土下落，疏导人员应时刻注意滑模机与自己的距离；滑模机司机亦应注意提醒；混凝土运输车倒车要有提示音及人员指挥，避免碰伤人员或滑模机；对位后的混凝土运输车司机不得离开驾驶室并时刻观察车位与滑模机的距离，以防碰撞损伤设备。
3.4施工现场应根据施工速度，确定机械运行前方的危险区域，在危险区域内不得有人。
3.5驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
3.6现场安全、操作人员各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
四、环保措施
4.1坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，防止污染和破坏自然环境，同时认真学习当地的环保法规，并且严格遵守和执行。
4.2施工现场扬尘、噪声、污水、废弃物排放符合环保部门的控制排放标准,施工现场自然环境保护满足国家和地方环保部门的法律、法规要求。
4.3严格按照有关规定，办理夜间施工许可证，对施工引起的扰民事件，耐心、细致地进行解释，避免争端事件的发生。
4.4严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。
4.5施工时产生的污水及含油废水在经设置的污水处理池处理后，运至指定位置排放，以防止污染水源。
4.6选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准，保证上路行驶的机动车尾气完全达标。.
4.7施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。
4.8对机械设备废弃物的管理，加强废弃物的回收管理制度。在维修或保养机械的过程中严格执行废弃物回收制度，对维修或保养机械过程中产生的废零件、废手套、废棉纱等废弃物，指定专人负责回收，并设立收集废弃物的专门容器。
五、效益分析
5.1经济效益
本工法与传统墙式护栏模板安装施工比较，经济效益明显。某省道水毁恢复重建工程混凝土墙式护栏共计3193m3，传统采用安装模板浇筑混凝土，人工、机械费用核算需400元/m3。采用自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法人工、机械费用核算需260元/m3。1m3节约成本140元，3193m3共计节约成本44.7万元。
传统采用安装模板浇筑混凝土以10人每天配备机械设备，可完成工程数量18m3，需177天完成。采用自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法以10人每天配备机械设备1套，可完成工程数量108m3，需30天完成。本工法比传统施工提高工作效率5.6倍。
5.2社会效益
采用自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法使墙式护栏整体性好，线形直顺、表面平整，提高公路安全性能和外观美感。大大缩短了施工工期，加快地区经济发展速度，社会效益显著。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤A：施工准备：做好施工准备，并测量放线和设置导线；
步骤B：滑模机就位：预埋泄水孔并使滑模机到场就位；
步骤C：墙式护栏施工：对原材料进行检测并确认制备混凝土原材料的配合比，将制备好的混凝土进行拌制并运输到施工现场，利用滑模机进行墙式护栏施工；
步骤D：掏泄水孔；
步骤E：切缝；
步骤F：养护。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤A中，距墙式护栏内侧30cm处，利用全站仪在直线段每20m设置1个标桩，曲线段每4m设置1个标桩，并用墨线弹出线形作为施工放样的依据；利用2-6米长铝合金方管沿墨线设置，并测量出顶面高程；调整好铝合金方管线形和高程后滑模机传感器放至铝合金顶面及侧面控制其线形和平整度。
3.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤B中，制备混凝土的原材料由水、粉煤灰、细集料、粗集料、水泥和减水剂组成，水泥、粉煤灰、粗集料和细集料的规格参数如下：
水泥：比表面积大于或等于300m2/g的52.5硅酸盐水泥；
粉煤灰：细度小于或等于10％的Ⅱ级粉煤灰；
粗集料：由粒径大于或等于5mm且小于10mm的细碎石和粒径大于或等于10且小于或等于20mm的粗碎石组成，细碎石和粗碎石的质量之比为6.5:3.5；细碎石和粗碎石中的含泥量均小于或等于1wt％，并且细碎石和粗碎石中针状及片状颗粒含量均小于或等于15wt％；粒径为10～20mm的碎石压碎值小于或等于15wt％；
细集料：细度模数为2.8、含泥量小于或等于2wt％的中砂；
水、粉煤灰、细集料、粗集料和水泥的质量之比为150-155:170-175:740-750:1018-1025:400，减水剂的用量为水泥用量的1.0-2.0wt％。
4.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤C中，混凝土采用强制性搅拌机在拌和站集中拌制；所述步骤D中，在混凝土初凝前每隔10-15m掏泄水孔；所述步骤E中，变形伸缩缝每隔100m设置1道，冬季气温低变形伸缩逢的设置宽度为5cm，夏季温度高变形伸缩逢的设置宽度为3cm；并且每隔10m设变形切缝一道，变形切缝深4cm，变形切缝宽3-5mm。
5.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤F中，紧随滑模机之后配备熟练瓦工对混凝土的局部缺陷进行修复；混凝土养护采用覆盖土工布，洒水养护7天以上，覆盖养护布养护的初始时间，以不使混凝土表面出现压痕为准。
6.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤C中所使用的滑模机包括滑模机构(100)、清理机构(200)、连接机构(300)、检测机构(400)和打标机构(500)；
所述清理机构(200)设置在滑模机构(100)的一侧，所述连接机构(300)设置在滑模机构(100)的后方，所述检测机构(400)固定安装在连接机构(300)的一侧，所述打标机构(500)设置在连接机构(300)的一侧，且所述打标机构(500)位于检测机构(400)的后方。
7.根据权利要求5所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述滑模机构(100)包括机体(101)、滑模模具(102)、输料管(103)、移动轮(104)、控制台(105)和爬梯(106)；
所述滑模模具(102)固定安装在机体(101)的一侧，所述滑模模具(102)的内腔设计成所需要的形状和尺寸，所述输料管(103)的出料口固定安装在滑模模具(102)的正上方，且顶端的输料管(103)为稍倾斜设置，所述上方倾斜输料管(103)内设置有传送带，所述机体(101)最前端的上方固定安装在有支撑柱，所述支撑柱的顶端与输料管(103)的底端固定连接，所述输料管(103)位于机体(101)前的一端设置有进料漏斗；
所述机体(101)的两侧均固定安装有移动轮(104)，所述移动轮(104)通过连轴和连杆延伸到机体(101)的前方，所述连杆可绕连轴进行转动，所述连杆的最前端垂直与地面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有履带轮；
所述机体(101)的后面靠近中间的位置固定安装有控制台(105)，所述控制台(105)的下表面中心处也固定安装有移动轮(104)；所述爬梯(106)固定安装在控制台(105)后面。
8.根据权利要求6所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述清理机构(200)包括滑轨(201)、第一滑块(202)、第一伸缩杆(203)、第一连接块(204)、连接板(205)、转盘(206)、刷毛(207)和强力风管(208)；
所述滑轨(201)固定安装在机体(101)的一侧，且所述滑轨(201)与滑模模具(102)位于机体(101)的同一侧，所述滑轨(201)为T型，所述滑轨(201)上滑动安装有第一滑块(202)，所述第一滑块(202)内部开设有T型槽，与T型滑轨(201)相吻合，所述第一滑块(202)的外侧垂直固定安装有第一伸缩杆(203)，所述第一伸缩杆(203)的顶端固定安装有第一连接块(204)，所述第一连接块(204)的下表面固定安装有连接板(205)，所述连接板(205)的下表面转动安装有转盘(206)，所述转盘(206)的下表面固定安装有多个刷毛(207)，所述连接板(205)的下表面设置有强力风管(208)，且所述强力风管(208)位于转盘(206)的后方。
9.根据权利要求6所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述连接机构(300)包括后控制台(301)、连接柱(302)、连接杆(303)、万向轮(304)、座位(305)和操作板(306)；
所述后控制板(301)设置在机体(101)的正后方，所述连接柱的底端与后控制台(301)上表面靠近前端的位置固定连接，所述连接柱(302)的顶端与所述控制台(105)的下表面固定连接，且所述固定柱(302)与控制台(105)和后控制台(301)连接处均无法旋转，所述连接柱(302)设置有多个；
所述连接杆(303)的一端与后控制台(301)的正面固定连接，所述连接杆(303)的另一端与机体(101)的后面固定连接，所述连接杆(303)的数量为两个，且两个所述连接杆(303)关于控制台(105)下方的移动轮(104)对称设置；
所述后控制台(301)下表面四个角的位置均转动安装有万向轮，所述后控制台(301)的上表面固定安装有座位(305)，所述操作板(306)通过支撑杆固定安装在后控制台(301)的上表面，且所述操作板(306)位于座位(305)的正前方。
10.根据权利要求8所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述检测机构(400)包括滑板(401)、第二滑块(402)、第二伸缩杆(403)、第一安装板(404)、第三伸缩杆(405)、第二安装板(406)和检测灯(407)；
所述滑板(401)固定安装在后控制台(301)的上表面靠近滑模模具(102)的一侧，所述滑板(401)具有一定高度，所述滑板(401)的外侧开设有T型滑槽，所述第二滑块(402)的形状为T型，所述第二滑块(402)滑动安装在滑板(401)的T型滑槽内，所述第二滑块(402)的外侧垂直安装有第二伸缩杆(403)，所述第二伸缩杆(403)的外端固定安装有第一安装板(404)，所述第二伸缩杆(403)位于第一安装板(404)一面靠近顶端的中心位置处所述第一安装板(404)的另一面固定安装有第三伸缩杆(405)，所述第三伸缩杆(405)与第二伸缩杆(403)的位置相照应，所述第三伸缩杆(405)的另一端固定安装有第二安装板(406)，所述第二安装板(406)与第一安装板(404)大小与位置均对应设置，所述第一安装板(404)与第二安装板(406)的内侧均对应固定安装有检测灯(407)，所述检测灯(407)两两一组，所述检测灯(407)有两组；
所述打标机构(500)包括第三安装板(501)、测距仪(502)和喷墨管(503)；
所述第三安装板(501)固定安装在后控制台(301)的上表面，所述第三安装板(501)位于滑板(401)的正后方，所述第三安装板(501)的外侧固定安装有测距仪(502)，所述第三安装板(501)的外侧设置有喷墨管(503)，且所述喷墨管(503)位于测距仪(502)的正下方。
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