CN113430741B - 一种智能纺织印染机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能纺织印染机械，包括印染机，其特征在于：所述印染机内壁固定连接有转轴，所述转轴中间轴承连接有固定杆，所述固定杆固定连接有电机，所述电机与外部电源电连接，所述固定杆前端固定有固定盘，所述固定盘下方固定有支撑腔，所述支撑腔与印染机底部固定连接，所述固定盘左侧设置有齿轮机构，所述固定盘右侧设置有印染机构，所述印染机构与齿轮机构固定连接，所述一种智能纺织印染机械包括印染系统，所述印染机底部固定有启动腔，所述启动腔与外部电源电连接，所述印染系统与启动腔电连接，所述印染机构包括有三个滚动辊，本发明，具有印染效果好和可智能烘干面料的特点。

Description

一种智能纺织印染机械

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种智能纺织印染机械。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。

根据不同种类的印染面料，内部成分不同，所需要的染料浓度必须与面料成分相适配，否则会影响到面料的印染效果，现有技术无法针对面料内部成分种类的数量不同自动变换染料浓度值，而且也无法自动控制对面料的烘干温度，会导致面料的质量无法得到保障，因此，设计印染效果好和可智能烘干面料的一种智能纺织印染机械是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能纺织印染机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能纺织印染机械，包括印染机，其特征在于：所述印染机内壁固定连接有转轴，所述转轴中间轴承连接有固定杆，所述固定杆固定连接有电机，所述电机与外部电源电连接，所述固定杆前端固定有固定盘，所述固定盘下方固定有支撑腔，所述支撑腔与印染机底部固定连接，所述固定盘左侧设置有齿轮机构，所述固定盘右侧设置有印染机构，所述印染机构与齿轮机构固定连接，所述一种智能纺织印染机械包括印染系统，所述印染机底部固定有启动腔，所述启动腔与外部电源电连接，所述印染系统与启动腔电连接，所述印染机构包括有三个滚动辊，三个所述滚动辊下方设置有印染轮，所述印染轮内壁固定有染色仪，所述染色仪内部填充有染料且与外部染料管道连接，所述染色仪与印染轮表面管道连接，所述染色仪下方管道连接有稀释腔且管道内设置有单向阀，所述稀释腔管道连接有液压泵，所述印染轮表面固定有印染棉，所述印染轮表面开设有若干小孔，所述印染轮、滚动辊均与齿轮机构固定连接，三个所述滚动辊前端均固定有加热仪。

根据上述技术方案，所述印染系统包括扫描模块、数据采集模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述扫描模块和数据采集模块电连接，所述数据传输模块和数据采集模块电连接，所述数据接收模块和数据传输模块电连接，所述计算模块和数据接收模块电连接，所述控制模块和计算模块电连接，所述控制模块分别与加热仪、染色仪电连接，所述扫描模块和滚动辊表面电连接，所述加热仪与液压泵电连接；

所述扫描模块可以通过电连接控制滚动辊表面对面料的成分进行扫描，所述数据采集模块可以对扫描后的面料成分数据进行采集，所述数据传输模块可以将采集的面料成分数据传输出去，所述数据接收模块对传输出来的面料成分数据进行接收，所述计算模块通过接收到的面料成分数据进行计算，所述控制模块通过计算得出的结果控制加热仪和染色仪运行，所述加热仪通过电连接控制液压泵运行。

根据上述技术方案，所述扫描模块包括成像模块和分析模块，所述数据采集模块包括数据存储模块，所述数据接收模块包括数据接纳模块和中央数据库，所述成像模块和分析模块电连接，所述数据存储模块、数据采集模块均与分析模块电连接，所述中央数据库与数据存储模块电连接，所述分析模块和启动腔电连接；

所述成像模块可以将扫描出的面料投影成像，所述分析模块可以对投影的面料成分进行数据分析同时确定成分的种类数量，所述数据存储模块可以将分析的数据保存下来，所述数据接纳模块对分析后的面料成分种类的数量进行数据接纳，所述中央数据库可以将分析的面料成分数据进行汇总，所述分析模块可以通过分析的数据对启动腔进行控制。

根据上述技术方案，所述印染系统包括以下运行步骤：

S1、操作人员开启启动腔，印染机开始运行，同时印染系统通过电驱动开始运行；

S2、扫描组件通过电连接驱动滚动辊表面对面料的成分进行扫描，内部的成像模块将面料投影成像后，分析模块对成像的面料进行数据分析同时确定成分的种类数量；

S3、数据采集模块将分析模块分析后的面料成分数量通过电连接传递到数据传输模块中，同时通过数据存储模块将面料成分的数据进行储存，数据传输模块再将面料成分种类的数量和数据传输进数据接收模块中；

S4、数据接收模块中的数据接纳模块将面料成分种类的数量进行接纳并传递进计算模块中，同时数据接收模块中的中央数据库对数据存储模块中的数据进行收集汇总，最后形成庞大的数据库；

S5、同时分析模块通过分析出的面料数据进行确定，得出的结果通过电连接传输到启动腔内，启动腔控制印染机的急停工作；

S6、计算模块通过接收到的面料成分种类的数据进行计算得出结果，并将结果传输进控制模块中；

S7、控制模块通过电连接驱动染色仪，控制染色仪对面料进行染色；

S8、同时控制模块通过电连接驱动加热仪运行，并根据计算结果控制加热仪的加热温度；

S9、加热仪的温度超过一定值后，通过电连接驱动液压泵运行，并根据超出温度的多少改变液压泵的液压力度大小，改变稀释腔对染色仪内部染料的浓度稀释程度；

S10、印染完毕后，操作人员通过启动腔控制印染系统和印染机停止运行，如需继续印染则重复步骤S1至步骤S9。

根据上述技术方案，所述步骤S1至步骤S4中，通过扫描模块内的分析模块分析完面料的数据之后，面料的数据被保存在数据存储模块内，数据存储模块再将数据传输进中央数据库，形成数据库，操作人员在后续面料出现质量问题时，通过调取中央数据库中的数据，再跟存在质量问题的面料批次进行对比，确定出现问题的面料批次，可以快速找出出现质量问题的面料，使生产能够更为方便快捷，并且提高面料投入市场的容错率。

根据上述技术方案，所述步骤S5中，当扫描不到面料时，面料没有放置进印染机中，分析模块通过分析面料的成分判断出无面料，这时印染机持续处于开启状态，通过分析模块对启动腔进行控制，启动腔开启急停，使印染机停止运行，可以在面料印染完毕后自动关闭印染机，从而减少能源消耗，节省加工成本。

根据上述技术方案，所述步骤S6和步骤S7中，扫描出的面料成分种类的数量不同，再通过控制模块驱动染色仪对面料进行染色。

根据上述技术方案，所述步骤S6和步骤S8中，

其中C_温为加热仪加热温度，C_总为面料所能承受温度的极限值，是常数，m_面为面料成分种类的多少，C_单为面料承受温度平均值，是常量，M_单为单一面料成分，是常数，C_耗为温度传递过程中的消耗值，是常量，当面料成分种类数量较多时，加热仪的加热温度越小，当面料成分种类数量较少时，加热仪的加热温度越高。

根据上述技术方案，所述步骤S9中，为防止面料在加热过程中温度过高导致面料上的染料被烘干脱落，可以根据以下计算公式解决：

当

其中C_限为加热仪内部设定温度值，是常量，当加热温度过高超过一定值时，通过液压泵驱动稀释腔开始运行，对染料进行稀释，改变染料的浓度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置印染系统，可以驱动内部的染色仪对染料浓度进行调节，同时通过电驱动使加热仪对印染后的面料进行烘干，并且通过该系统驱动液压泵运行，液压泵通过液压驱动挤压稀释腔内的稀释剂，稀释剂经过管道进入染色仪中，管道内的单向阀控制稀释剂只能从稀释腔流进染色仪中，从而对染色仪内的染料进行快速稀释。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的印染轮内部结构示意图；

图3是本发明的系统流程示意图；

图中：1、印染机；2、转轴；3、固定杆；4、固定盘；51、滚动辊；52、印染轮；53、印染棉；54、染色仪；55、加热仪；56、稀释腔；57、液压泵；6、启动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种智能纺织印染机械，包括印染机1，其特征在于：印染机1内壁固定连接有转轴2，转轴2中间轴承连接有固定杆3，固定杆3固定连接有电机，电机与外部电源电连接，固定杆3前端固定有固定盘4，固定盘4下方固定有支撑腔，支撑腔与印染机1底部固定连接，固定盘4左侧设置有齿轮机构，固定盘4右侧设置有印染机构，印染机构与齿轮机构固定连接，一种智能纺织印染机械包括印染系统，印染机1底部固定有启动腔6，启动腔6与外部电源电连接，印染系统与启动腔6电连接，操作人员手持面料的一端放入印染机构中，通过外部电源驱动电机转动，电机带动固定杆3转动，齿轮机构通过固定杆3转动从而机构内部开始运行，齿轮机构运行带动印染机构运行，印染机构对面料进行印染，同时操作人员开启启动腔6，启动腔6通过电驱动使印染系统运行，对面料实施印染工作，印染机构包括有三个滚动辊51，三个滚动辊51下方设置有印染轮52，印染轮52内壁固定有染色仪54，染色仪54内部填充有染料且与外部染料管道连接，染色仪54与印染轮52表面管道连接，染色仪54下方管道连接有稀释腔56且管道内设置有单向阀，稀释腔56管道连接有液压泵57，印染轮52表面固定有印染棉53，印染轮52表面开设有若干小孔，印染轮52、滚动辊51均与齿轮机构固定连接，三个滚动辊51前端均固定有加热仪55，操作人员手持面料的一端，将面料从左侧经过滚动辊51和印染轮52之间拉到右侧，使面料缠绕在滚动辊51上，通过上述步骤，齿轮机构通过内部齿轮啮合带动三个滚动辊51和印染轮52同时转动，面料经过三个滚动辊51从右侧排出，印染轮52对面料进行印染，外部染料经过管道进入染色仪54中，染色仪54对染料的浓度进行调节，调节后的染料通过管道再经过下孔流到印染轮52表面，印染棉53沾染到染料后对面料进行染色，印染轮52转动使染色仪54内的染料受到重力和离心力影响排出至印染棉53上，印染系统通过电连接驱动内部的染色仪54对染料浓度进行调节，同时通过电驱动使加热仪55对印染后的面料进行烘干，并且通过该系统驱动液压泵57运行，液压泵57通过液压驱动挤压稀释腔56内的稀释剂，稀释剂经过管道进入染色仪54中，管道内的单向阀控制稀释剂只能从稀释腔56流进染色仪54中，从而对染色仪54内的染料进行快速稀释；

印染系统包括扫描模块、数据采集模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，扫描模块和数据采集模块电连接，数据传输模块和数据采集模块电连接，数据接收模块和数据传输模块电连接，计算模块和数据接收模块电连接，控制模块和计算模块电连接，控制模块分别与加热仪55、染色仪54电连接，扫描模块和滚动辊51表面电连接，加热仪55与液压泵57电连接；

扫描模块可以通过电连接控制滚动辊51表面对面料的成分进行扫描，数据采集模块可以对扫描后的面料成分数据进行采集，数据传输模块可以将采集的面料成分数据传输出去，数据接收模块对传输出来的面料成分数据进行接收，计算模块通过接收到的面料成分数据进行计算，控制模块通过计算得出的结果控制加热仪55和染色仪54运行，加热仪55通过电连接控制液压泵57运行；

扫描模块包括成像模块和分析模块，数据采集模块包括数据存储模块，数据接收模块包括数据接纳模块和中央数据库，成像模块和分析模块电连接，数据存储模块、数据采集模块均与分析模块电连接，中央数据库与数据存储模块电连接，分析模块和启动腔6电连接；

成像模块可以将扫描出的面料投影成像，分析模块可以对投影的面料成分进行数据分析同时确定成分的种类数量，数据存储模块可以将分析的数据保存下来，数据接纳模块对分析后的面料成分种类的数量进行数据接纳，中央数据库可以将分析的面料成分数据进行汇总，分析模块可以通过分析的数据对启动腔6进行控制；

印染系统包括以下运行步骤：

S1、操作人员开启启动腔6，印染机1开始运行，同时印染系统通过电驱动开始运行；

S2、扫描组件通过电连接驱动滚动辊51表面对面料的成分进行扫描，内部的成像模块将面料投影成像后，分析模块对成像的面料进行数据分析同时确定成分的种类数量；

S3、数据采集模块将分析模块分析后的面料成分数量通过电连接传递到数据传输模块中，同时通过数据存储模块将面料成分的数据进行储存，数据传输模块再将面料成分种类的数量和数据传输进数据接收模块中；

S4、数据接收模块中的数据接纳模块将面料成分种类的数量进行接纳并传递进计算模块中，同时数据接收模块中的中央数据库对数据存储模块中的数据进行收集汇总，最后形成庞大的数据库；

S5、同时分析模块通过分析出的面料数据进行确定，得出的结果通过电连接传输到启动腔6内，启动腔6控制印染机1的急停工作；

S6、计算模块通过接收到的面料成分种类的数据进行计算得出结果，并将结果传输进控制模块中；

S7、控制模块通过电连接驱动染色仪54，控制染色仪54对面料进行染色；

S8、同时控制模块通过电连接驱动加热仪55运行，并根据计算结果控制加热仪55的加热温度；

S9、加热仪55的温度超过一定值后，通过电连接驱动液压泵57运行，并根据超出温度的多少改变液压泵57的液压力度大小，改变稀释腔56对染色仪54内部染料的浓度稀释程度；

S10、印染完毕后，操作人员通过启动腔6控制印染系统和印染机1停止运行，如需继续印染则重复步骤S1至步骤S9；

步骤S1至步骤S4中，通过扫描模块内的分析模块分析完面料的数据之后，面料的数据被保存在数据存储模块内，数据存储模块再将数据传输进中央数据库，形成数据库，操作人员在后续面料出现质量问题时，通过调取中央数据库中的数据，再跟存在质量问题的面料批次进行对比，确定出现问题的面料批次，可以快速找出出现质量问题的面料，使生产能够更为方便快捷，并且提高面料投入市场的容错率；

步骤S5中，当扫描不到面料时，面料没有放置进印染机1中，分析模块通过分析面料的成分判断出无面料，这时印染机1持续处于开启状态，通过分析模块对启动腔6进行控制，启动腔6开启急停，使印染机1停止运行，可以在面料印染完毕后自动关闭印染机1，从而减少能源消耗，节省加工成本；

步骤S6和步骤S7中，扫描出的面料成分种类的数量不同，再通过控制模块驱动染色仪54对面料进行染色；

步骤S6和步骤S8中，

其中C_温为加热仪55加热温度，C_总为面料所能承受温度的极限值，是常数，m_面为面料成分种类的多少，C_单为面料承受温度平均值，是常量，M_单为单一面料成分，是常数，C_耗为温度传递过程中的消耗值，是常量，当面料成分种类数量较多时，加热仪55的加热温度越小，当面料成分种类数量较少时，加热仪55的加热温度越高，可以针对较多数量的面料成分其精细程度高，无法适应较高的温度，从而降低加热仪55的加热温度，避免温度过高损坏面料内部成分影响面料质量，并且可以针对成分种类数量较少的面料提高加热仪55对面料的加热温度，使其可以被快速烘干，加快面料的成品速度，提高加工效率；

步骤S9中，为防止面料在加热过程中温度过高导致面料上的染料被烘干脱落，可以根据以下计算公式解决：

当

其中C_限为加热仪55内部设定温度值，是常量，当加热温度过高超过一定值时，通过液压泵57驱动稀释腔56开始运行，对染料进行稀释，改变染料的浓度，防止温度过高同时染料浓度较高导致染料被过度烘干，避免高浓度染料内部成分被破坏变为较脆的壳体套在面料上导致后期容易出现脱落，防止影响面料后期出现质量问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能纺织印染机械，包括印染机（1），其特征在于：所述印染机（1）内壁固定连接有转轴（2），所述转轴（2）中间轴承连接有固定杆（3），所述固定杆（3）固定连接有电机，所述电机与外部电源电连接，所述固定杆（3）前端固定有固定盘（4），所述固定盘（4）下方固定有支撑腔，所述支撑腔与印染机（1）底部固定连接，所述固定盘（4）左侧设置有齿轮机构，所述固定盘（4）右侧设置有印染机构，所述印染机构与齿轮机构固定连接，所述一种智能纺织印染机械包括印染系统，所述印染机（1）底部固定有启动腔（6），所述启动腔（6）与外部电源电连接，所述印染系统与启动腔（6）电连接，所述印染机构包括有三个滚动辊（51），三个所述滚动辊（51）下方设置有印染轮（52），所述印染轮（52）内壁固定有染色仪（54），所述染色仪（54）内部填充有染料且与外部染料管道连接，所述染色仪（54）与印染轮（52）表面管道连接，所述染色仪（54）下方管道连接有稀释腔（56）且管道内设置有单向阀，所述稀释腔（56）管道连接有液压泵（57），所述印染轮（52）表面固定有印染棉（53），所述印染轮（52）表面开设有若干小孔，所述印染轮（52）、滚动辊（51）均与齿轮机构固定连接，三个所述滚动辊（51）前端均固定有加热仪（55），所述印染系统包括扫描模块、数据采集模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述扫描模块和数据采集模块电连接，所述数据传输模块和数据采集模块电连接，所述数据接收模块和数据传输模块电连接，所述计算模块和数据接收模块电连接，所述控制模块和计算模块电连接，所述控制模块分别与加热仪（55）、染色仪（54）电连接，所述扫描模块和滚动辊（51）表面电连接，所述加热仪（55）与液压泵（57）电连接；所述扫描模块可以通过电连接控制滚动辊（51）表面对面料的成分进行扫描，所述数据采集模块可以对扫描后的面料成分数据进行采集，所述数据传输模块可以将采集的面料成分数据传输出去，所述数据接收模块对传输出来的面料成分数据进行接收，所述计算模块通过接收到的面料成分数据进行计算，所述控制模块通过计算得出的结果控制加热仪（55）和染色仪（54）运行，所述加热仪（55）通过电连接控制液压泵（57）运行。

2.根据权利要求1所述的一种智能纺织印染机械，其特征在于：所述扫描模块包括成像模块和分析模块，所述数据采集模块包括数据存储模块，所述数据接收模块包括数据接纳模块和中央数据库，所述成像模块和分析模块电连接，所述数据存储模块、数据采集模块均与分析模块电连接，所述中央数据库与数据存储模块电连接，所述分析模块和启动腔（6）电连接；

所述成像模块可以将扫描出的面料投影成像，所述分析模块可以对投影的面料成分进行数据分析同时确定成分的种类数量，所述数据存储模块可以将分析的数据保存下来，所述数据接纳模块对分析后的面料成分种类的数量进行数据接纳，所述中央数据库可以将分析的面料成分数据进行汇总，所述分析模块可以通过分析的数据对启动腔（6）进行控制。

3.根据权利要求2所述的一种智能纺织印染机械，其特征在于：所述印染系统包括以下运行步骤：

S1、操作人员开启启动腔（6），印染机（1）开始运行，同时印染系统通过电驱动开始运行；

S2、扫描组件通过电连接驱动滚动辊（51）表面对面料的成分进行扫描，内部的成像模块将面料投影成像后，分析模块对成像的面料进行数据分析同时确定成分的种类数量；

S3、数据采集模块将分析模块分析后的面料成分数量通过电连接传递到数据传输模块中，同时通过数据存储模块将面料成分的数据进行储存，数据传输模块再将面料成分种类的数量和数据传输进数据接收模块中；

S4、数据接收模块中的数据接纳模块将面料成分种类的数量进行接纳并传递进计算模块中，同时数据接收模块中的中央数据库对数据存储模块中的数据进行收集汇总，最后形成庞大的数据库；

S5、同时分析模块通过分析出的面料数据进行确定，得出的结果通过电连接传输到启动腔（6）内，启动腔（6）控制印染机（1）的急停工作；

S6、计算模块通过接收到的面料成分种类的数据进行计算得出结果，并将结果传输进控制模块中；

S7、控制模块通过电连接驱动染色仪（54），控制染色仪（54）对面料进行染色；

S8、同时控制模块通过电连接驱动加热仪（55）运行，并根据计算结果控制加热仪（55）的加热温度；

S9、加热仪（55）的温度超过一定值后，通过电连接驱动液压泵（57）运行，并根据超出温度的多少改变液压泵（57）的液压力度大小，改变稀释腔（56）对染色仪（54）内部染料的浓度稀释程度；

S10、印染完毕后，操作人员通过启动腔（6）控制印染系统和印染机（1）停止运行，如需继续印染则重复步骤S1至步骤S9。

4.根据权利要求3所述的一种智能纺织印染机械，其特征在于：所述步骤S1至步骤S4中，通过扫描模块内的分析模块分析完面料的数据之后，面料的数据被保存在数据存储模块内，数据存储模块再将数据传输进中央数据库，形成数据库，操作人员在后续面料出现质量问题时，通过调取中央数据库中的数据，再跟存在质量问题的面料批次进行对比，确定出现问题的面料批次，可以快速找出出现质量问题的面料，使生产能够更为方便快捷，并且提高面料投入市场的容错率。

5.根据权利要求4所述的一种智能纺织印染机械，其特征在于：所述步骤S5中，当扫描不到面料时，面料没有放置进印染机（1）中，分析模块通过分析面料的成分判断出无面料，这时印染机（1）持续处于开启状态，通过分析模块对启动腔（6）进行控制，启动腔（6）开启急停，使印染机（1）停止运行，可以在面料印染完毕后自动关闭印染机（1），从而减少能源消耗，节省加工成本。

6.根据权利要求5所述的一种智能纺织印染机械，其特征在于：所述步骤S6和步骤S7中，扫描出的面料成分种类的数量不同，再通过控制模块驱动染色仪（54）对面料进行染色。

7.根据权利要求6所述的一种智能纺织印染机械，其特征在于：所述步骤S6和步骤S8中，

，其中

为加热仪（55）加热温度，

为面料所能承受温度的极限值，是常数，

为面料成分种类的多少，

为面料承受温度平均值，是常量，

为单一面料成分，是常数，

为温度传递过程中的消耗值，是常量，当面料成分种类数量较多时，加热仪（55）的加热温度越小，当面料成分种类数量较少时，加热仪（55）的加热温度越高。

8.根据权利要求7所述的一种智能纺织印染机械，其特征在于：所述步骤S9中，为防止面料在加热过程中温度过高导致面料上的染料被烘干脱落，可以根据以下计算公式解决：

当

；

其中

为加热仪（55）内部设定温度值，是常量，当加热温度过高超过一定值时，通过液压泵（57）驱动稀释腔（56）开始运行，对染料进行稀释，改变染料的浓度。

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