CN113428395A - 一种可定量分装的制药用颗粒分装机 - Google Patents

一种可定量分装的制药用颗粒分装机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及颗粒分装技术领域，具体地说，涉及一种可定量分装的制药用颗粒分装机。其包括底座和安装在底座上方的药品分装机构，所述底座的一侧连接有移动盒，该可定量分装的制药用颗粒分装机中，设置的药品分装机构，通过出药口掉落药粒至下药腔内部，再由下药嘴将药粒进行排放，当从下药嘴下落的药粒进入药槽内部时，通过转动盘的转动，可将下一个药槽移动至下药嘴下方，然后继续接取药粒，依次类推，当接取的药粒由药槽转动至底盘开口上方时，通过其自身重力作用自然下落，完成药粒的排放，该装置可定量接取药粒，并定量排放药粒，降低了工作人员分装药粒的工作难度。

Description

一种可定量分装的制药用颗粒分装机
技术领域
本发明涉及颗粒分装技术领域，具体地说，一种涉及可定量分装的制药用颗粒分装机。
背景技术
药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装和贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作，药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类，其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传；
现有的药品分装方式一般全部通过人工定量分装，导致分装效率低，因此，需要一种新型的药品分装机构来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可定量分装的制药用颗粒分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了可定量分装的制药用颗粒分装机，包括底座和安装在底座上方的药品分装机构，所述底座的一侧连接有移动盒，所述药品分装机构至少包括；
下药外壳，所述下药外壳内部设有下药桶，所述下药桶为圆锥形桶状结构，便于药粒的排放，所述下药桶上表面一侧开设有进药口，便于药粒的进入，所述下药桶底端设有出药口，便于药粒的排放，所述下药外壳底端外侧固定连接有固定圈，所述固定圈底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿设有若干个，起到了对下药外壳的支撑作用；
底板，所述底板为方形板状结构，所述下药外壳位于所述底板的上方，所述底板上表面位于所述出药口的正下方设有下药板，所述下药板为倾斜状态，所述下药板内部开设有下药腔，所述下药板的右侧表面设有下药嘴，通过出药口掉落药粒至下药腔内部，再由下药嘴将药粒进行排放；
分装装置，所述分装装置包括底盘，所述底盘底面中心处设有转动柱，所述转动柱固定与所述底板上表面，所述底盘的上表面贴合有转动盘，所述转动盘内部开设有分装腔，所述分装腔的内部开设有药槽，所述药槽开设有若干个，若干个所述药槽以分装腔的圆心处为轴环形阵列排布，所述下药嘴的出口端位于所述药槽的上方，便于药粒排放至药槽内部，所述转动盘底面中心处设有转动杆，所述转动柱内部开设有转动孔，所述转动杆位于所述转动孔内部转动，所述底盘右侧开设有底盘开口，当从下药嘴下落的药粒进入药槽内部时，通过转动盘的转动，可将下一个药槽移动至下药嘴下方，然后继续接取药粒，依次类推，当接取的药粒由药槽转动至底盘开口上方时，通过其自身重力作用自然下落，完成药粒的排放，该装置可定量接取药粒，并定量排放药粒，降低了工作人员分装药粒的工作难度。
作为本技术方案的进一步改进，所述下药外壳上表面中心处设有安装台，所述安装台上方固定安装有下药电机，所述下药电机的输出端于所述下药桶的上表面固定连接，所述下药电机的输出轴偏离所述下药桶上表面的圆心处，通过下药电机带动下药桶进行偏心转动，从而带动下药桶进行晃动，避免出药口被药粒堵塞，影响出料效果，所述下药外壳上表面位于所述安装台的一侧设有下药口，所述下药口位于所述进药口的上方，通过下药口进入药粒然后通过进药口进入下药桶内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述下药板底面固定连接有圆块，所述圆块底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有支撑块，所述支撑块与所述底板固定连接，当下药嘴持续下落药粒时，会对下药板产生压力，压力作用可带动弹簧进行晃动，从而带动下药板滑动，避免了下药嘴被药粒堵塞。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板上表面右端设有滑杆，所述滑杆设有两个，两个所述滑杆之间设有药瓶，所述药瓶设有若干个，所述药瓶位于所述底盘开口的正下方，药槽内部的药粒可通过底盘开口掉落至药瓶内部被收集。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆内部开设有滑腔，所述滑腔内部设有滚轮，所述滚轮设有若干个，所述滚轮的上下两端均设有滚轮轴，所述滑腔内部上下两端均开设有滑腔孔，所述滚轮轴转动于所述滑腔孔内部，所述滚轮的表面与所述表现接触，通过滚轮的转动可带动进行移动。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内部设有小齿轮与大齿轮，所述齿轮槽右侧上下两端均开设有小齿轮孔，所述小齿轮上下两端均设有小齿轮转头，所述小齿轮转头转动于所述小齿轮孔内部，所述齿轮槽左侧上下两端均开设有大齿轮孔，所述大齿轮上下两端均设有大齿轮转头，所述大齿轮转头转动于所述大齿轮孔内部，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述转动柱位于所述小齿轮孔的正上方，位于上端的所述小齿轮转头贯穿所述小齿轮孔和所述转动柱与所述转动杆固定连接，通过大齿轮的转动可带动小齿轮转动，小齿轮转动则带动转动盘进行转动，从而带动转动盘。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板固定于所述底座的上表面，所述底座内部开设有电机槽，所述电机槽内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿所述底座和所述大齿轮孔与所述大齿轮转头固定连接，通过转动电机工作可带动大齿轮转动，从而带动转动盘转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述移动盒内部开设有药瓶槽，便于存放，所述移动盒底端安装有移动轮，便于带动移动盒进行移动，所述移动盒上表面右端设有卡扣，所述底板的右侧表面设有卡柱，所述卡柱与所述卡扣卡接配合，便于对移动盒进行稳固，避免其轻易移动。
作为本技术方案的进一步改进，所述移动盒上表面位于所述卡扣的下方设有转动头，所述转动头内部开设有转动槽，所述卡扣通过底端设有的连接杆固定连接有转动轴，所述转动轴转动于所述转动槽内部，通过卡扣的转动，便于将其脱离卡柱表面，并对其进行折叠。
作为本技术方案的进一步改进，所述分装腔上表面中心处设有圆盘，所述转动盘的侧面为弧形结构，所述圆盘的上表面一端设有计数杆，便于对下落的药粒数进行计算。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该可定量分装的制药用颗粒分装机中，设置的药品分装机构，通过出药口掉落药粒至下药腔内部，再由下药嘴将药粒进行排放，当从下药嘴下落的药粒进入药槽内部时，通过转动盘的转动，可将下一个药槽移动至下药嘴下方，然后继续接取药粒，依次类推，当接取的药粒由药槽转动至底盘开口上方时，通过其自身重力作用自然下落，完成药粒的排放，该装置可定量接取药粒，并定量排放药粒，降低了工作人员分装药粒的工作难度。
2、该可定量分装的制药用颗粒分装机中，通过下药电机带动下药桶进行偏心转动，从而带动下药桶进行晃动，避免出药口被药粒堵塞，影响出料效果，当下药嘴持续下落药粒时，会对下药板产生压力，压力作用可带动弹簧进行晃动，从而带动下药板滑动，避免了下药嘴被药粒堵塞。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的药品分装机构结构示意图；
图3为实施例1的下药外壳结构示意图；
图4为实施例1的安装台结构示意图；
图5为实施例1的下药外壳结构示意图；
图6为实施例1的底板结构示意图；
图7为实施例1的下药板结构示意图；
图8为实施例1的齿轮槽结构示意图；
图9为实施例1的滑杆结构示意图；
图10为实施例1的小齿轮结构示意图；
图11为实施例1的分装装置结构示意图；
图12为实施例1的底座结构示意图；
图13为实施例1的移动盒结构示意图；
图14为实施例1的卡扣结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、药品分装机构；
110、下药外壳；1101、安装台；1102、下药口；
111、下药桶；1110、进药口；1111、下药电机；1112、出药口；
112、固定圈；1121、支撑腿；
120、底板；1200、齿轮槽；1201、小齿轮孔；1202、大齿轮孔；1203、卡柱；
121、下药板；1210、下药腔；1211、下药嘴；1212、圆块；1213、弹簧；1214、支撑块；
122、滑杆；1220、滑腔；1221、滚轮；1222、滚轮轴；1223、滑腔孔；
123、小齿轮；1231、小齿轮转头；124、大齿轮；1241、大齿轮转头；
130、分装装置；
131、底盘；1310、转动孔；1311、转动柱；1312、底盘开口；
132、转动盘；1320、分装腔；1321、药槽；1322、转动杆；1323、圆盘；1324、计数杆；
200、底座；2000、电机槽；210、转动电机；
300、移动盒；3000、药瓶槽；301、转动头；3010、转动槽；
310、卡扣；311、连接杆；312、转动轴；
320、移动轮；
400、药瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图14所示，本实施例提供了可定量分装的制药用颗粒分装机，包括底座200和安装在底座200上方的药品分装机构100，底座200的一侧连接有移动盒300，药品分装机构100至少包括；
下药外壳110，下药外壳110内部设有下药桶111，下药桶111为圆锥形桶状结构，便于药粒的排放，下药桶111上表面一侧开设有进药口1110，便于药粒的进入，下药桶111底端设有出药口1112，便于药粒的排放，下药外壳110底端外侧固定连接有固定圈112，固定圈112底面固定连接有支撑腿1121，支撑腿1121设有若干个，起到了对下药外壳110的支撑作用；
底板120，底板120为方形板状结构，下药外壳110位于底板120的上方，底板120上表面位于出药口1112的正下方设有下药板121，下药板121为倾斜状态，下药板121内部开设有下药腔1210，下药板121的右侧表面设有下药嘴1211，通过出药口1112掉落药粒至下药腔1210内部，再由下药嘴1211将药粒进行排放；
分装装置130，分装装置130包括底盘131，底盘131底面中心处设有转动柱1311，转动柱1311固定与底板120上表面，底盘131的上表面贴合有转动盘132，转动盘132内部开设有分装腔1320，分装腔1320的内部开设有药槽1321，药槽1321开设有若干个，若干个药槽1321以分装腔1320的圆心处为轴环形阵列排布，下药嘴1211的出口端位于药槽1321的上方，便于药粒排放至药槽1321内部，转动盘132底面中心处设有转动杆1322，转动柱1311内部开设有转动孔1310，转动杆1322位于转动孔1310内部转动，底盘131右侧开设有底盘开口1312，当从下药嘴1211下落的药粒进入药槽1321内部时，通过转动盘132的转动，可将下一个药槽1321移动至下药嘴1211下方，然后继续接取药粒，依次类推，当接取的药粒由药槽1321转动至底盘开口1312上方时，通过其自身重力作用自然下落，完成药粒的排放，该装置可定量接取药粒，并定量排放药粒，降低了工作人员分装药粒的工作难度。
本实施例中药品分装机构100在具体使用时，首先，药粒通过进药口1110进入至下药桶111内部，然后，药粒通过其自身的重量向下排放，最后通过出药口1112排至下药腔1210内部，由于下药板121为倾斜状态，药粒则向下药嘴1211滑落，由下药嘴1211掉落至药槽1321内部，通过驱动装置带动转动杆1322位于转动孔1310内部转动，转动杆1322转动带动转动盘132转动，当其中一个药槽1321接到药粒后，通过转动将下一个药槽1321移动至下药嘴1211下方，继续接取药粒，依次类推直至每个药槽1321都接取到药粒，最后通过转动盘132转动，带动药槽1321内部药粒移动至底盘开口1312上方，通过药粒自身的重力作用，向下排放即可。
为了避免药粒下落时堵塞，下药外壳110上表面中心处设有安装台1101，安装台1101上方固定安装有下药电机1111，下药电机1111的输出端于下药桶111的上表面固定连接，下药电机1111的输出轴偏离下药桶111上表面的圆心处，通过下药电机1111带动下药桶111进行偏心转动，从而带动下药桶111进行晃动，避免出药口1112被药粒堵塞，影响出料效果，下药外壳110上表面位于安装台1101的一侧设有下药口1102，下药口1102位于进药口1110的上方，通过下药口1102进入药粒然后通过进药口1110进入下药桶111内部。
为了避免下药嘴1211堵塞，下药板121底面固定连接有圆块1212，圆块1212底端固定连接有弹簧1213，弹簧1213底端固定连接有支撑块1214，支撑块1214与底板120固定连接，当下药嘴1211持续下落药粒时，会对下药板121产生压力，压力作用可带动弹簧1213进行晃动，从而带动下药板121滑动，避免了下药嘴1211被药粒堵塞。
为了对药粒进行收集，底板120上表面右端设有滑杆122，滑杆122设有两个，两个滑杆122之间设有药瓶400，药瓶400设有若干个，药瓶400位于底盘开口1312的正下方，药槽1321内部的药粒可通过底盘开口1312掉落至药瓶400内部被收集。
为了带动药瓶400移动，滑杆122内部开设有滑腔1220，滑腔1220内部设有滚轮1221，滚轮1221设有若干个，滚轮1221的上下两端均设有滚轮轴1222，滑腔1220内部上下两端均开设有滑腔孔1223，滚轮轴1222转动于滑腔孔1223内部，滚轮1221的表面与药瓶400表现接触，通过滚轮1221的转动可带动药瓶400进行移动。
为了带动转动盘132转动，底板120内部开设有齿轮槽1200，齿轮槽1200内部设有小齿轮123与大齿轮124，齿轮槽1200右侧上下两端均开设有小齿轮孔1201，小齿轮123上下两端均设有小齿轮转头1231，小齿轮转头1231转动于小齿轮孔1201内部，齿轮槽1200左侧上下两端均开设有大齿轮孔1202，大齿轮124上下两端均设有大齿轮转头1241，大齿轮转头1241转动于大齿轮孔1202内部，小齿轮123与大齿轮124啮合，转动柱1311位于小齿轮孔1201的正上方，位于上端的小齿轮转头1231贯穿小齿轮孔1201和转动柱1311与转动杆1322固定连接，通过大齿轮124的转动可带动小齿轮123转动，小齿轮123转动则带动转动盘132进行转动，从而带动转动盘132。
进一步的，底板120固定于底座200的上表面，底座200内部开设有电机槽2000，电机槽2000内部安装有转动电机210，转动电机210的输出端贯穿底座200和大齿轮孔1202与大齿轮转头1241固定连接，通过转动电机210工作可带动大齿轮124转动，从而带动转动盘132转动。
为了对药瓶400进行存放，移动盒300内部开设有药瓶槽3000，便于存放药瓶400，移动盒300底端安装有移动轮320，便于带动移动盒300进行移动，移动盒300上表面右端设有卡扣310，底板120的右侧表面设有卡柱1203，卡柱1203与卡扣310卡接配合，便于对移动盒300进行稳固，避免其轻易移动。
为了稳固移动盒300，移动盒300上表面位于卡扣310的下方设有转动头301，转动头301内部开设有转动槽3010，卡扣310通过底端设有的连接杆311固定连接有转动轴312，转动轴312转动于转动槽3010内部，通过卡扣310的转动，便于将其脱离卡柱1203表面，并对其进行折叠。
为了对药粒的排放量进行计算，分装腔1320上表面中心处设有圆盘1323，转动盘132的侧面为弧形结构，圆盘1323的上表面一端设有计数杆1324，便于对下落的药粒数进行计算。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：包括底座(200)和安装在底座(200)上方的药品分装机构(100)，所述底座(200)的一侧连接有移动盒(300)，所述药品分装机构(100)至少包括；
下药外壳(110)，所述下药外壳(110)内部设有下药桶(111)，所述下药桶(111)为圆锥形桶状结构，所述下药桶(111)上表面一侧开设有进药口(1110)，所述下药桶(111)底端设有出药口(1112)，所述下药外壳(110)底端外侧固定连接有固定圈(112)，所述固定圈(112)底面固定连接有支撑腿(1121)，所述支撑腿(1121)设有若干个；
底板(120)，所述底板(120)为方形板状结构，所述下药外壳(110)位于所述底板(120)的上方，所述底板(120)上表面位于所述出药口(1112)的正下方设有下药板(121)，所述下药板(121)为倾斜状态，所述下药板(121)内部开设有下药腔(1210)，所述下药板(121)的右侧表面设有下药嘴(1211)；
分装装置(130)，所述分装装置(130)包括底盘(131)，所述底盘(131)底面中心处设有转动柱(1311)，所述转动柱(1311)固定与所述底板(120)上表面，所述底盘(131)的上表面贴合有转动盘(132)，所述转动盘(132)内部开设有分装腔(1320)，所述分装腔(1320)的内部开设有药槽(1321)，所述药槽(1321)开设有若干个，若干个所述药槽(1321)以分装腔(1320)的圆心处为轴环形阵列排布，所述下药嘴(1211)的出口端位于所述药槽(1321)的上方，便于药粒排放至药槽(1321)内部，所述转动盘(132)底面中心处设有转动杆(1322)，所述转动柱(1311)内部开设有转动孔(1310)，所述转动杆(1322)位于所述转动孔(1310)内部转动，所述底盘(131)右侧开设有底盘开口(1312)。
2.根据权利要求1所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述下药外壳(110)上表面中心处设有安装台(1101)，所述安装台(1101)上方固定安装有下药电机(1111)，所述下药电机(1111)的输出端于所述下药桶(111)的上表面固定连接，所述下药电机(1111)的输出轴偏离所述下药桶(111)上表面的圆心处，所述下药外壳(110)上表面位于所述安装台(1101)的一侧设有下药口(1102)，所述下药口(1102)位于所述进药口(1110)的上方。
3.根据权利要求1所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述下药板(121)底面固定连接有圆块(1212)，所述圆块(1212)底端固定连接有弹簧(1213)，所述弹簧(1213)底端固定连接有支撑块(1214)，所述支撑块(1214)与所述底板(120)固定连接。
4.根据权利要求1所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述底板(120)上表面右端设有滑杆(122)，所述滑杆(122)设有两个，两个所述滑杆(122)之间设有药瓶(400)，所述药瓶(400)设有若干个，所述药瓶(400)位于所述底盘开口(1312)的正下方。
5.根据权利要求4所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述滑杆(122)内部开设有滑腔(1220)，所述滑腔(1220)内部设有滚轮(1221)，所述滚轮(1221)设有若干个，所述滚轮(1221)的上下两端均设有滚轮轴(1222)，所述滑腔(1220)内部上下两端均开设有滑腔孔(1223)，所述滚轮轴(1222)转动于所述滑腔孔(1223)内部，所述滚轮(1221)的表面与所述药瓶(400)表现接触。
6.根据权利要求1所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述底板(120)内部开设有齿轮槽(1200)，所述齿轮槽(1200)内部设有小齿轮(123)与大齿轮(124)，所述齿轮槽(1200)右侧上下两端均开设有小齿轮孔(1201)，所述小齿轮(123)上下两端均设有小齿轮转头(1231)，所述小齿轮转头(1231)转动于所述小齿轮孔(1201)内部，所述齿轮槽(1200)左侧上下两端均开设有大齿轮孔(1202)，所述大齿轮(124)上下两端均设有大齿轮转头(1241)，所述大齿轮转头(1241)转动于所述大齿轮孔(1202)内部，所述小齿轮(123)与所述大齿轮(124)啮合，所述转动柱(1311)位于所述小齿轮孔(1201)的正上方，位于上端的所述小齿轮转头(1231)贯穿所述小齿轮孔(1201)和所述转动柱(1311)与所述转动杆(1322)固定连接。
7.根据权利要求6所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述底板(120)固定于所述底座(200)的上表面，所述底座(200)内部开设有电机槽(2000)，所述电机槽(2000)内部安装有转动电机(210)，所述转动电机(210)的输出端贯穿所述底座(200)和所述大齿轮孔(1202)与所述大齿轮转头(1241)固定连接。
8.根据权利要求1所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述移动盒(300)内部开设有药瓶槽(3000)，所述移动盒(300)底端安装有移动轮(320)，所述移动盒(300)上表面右端设有卡扣(310)，所述底板(120)的右侧表面设有卡柱(1203)，所述卡柱(1203)与所述卡扣(310)卡接配合。
9.根据权利要求8所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述移动盒(300)上表面位于所述卡扣(310)的下方设有转动头(301)，所述转动头(301)内部开设有转动槽(3010)，所述卡扣(310)通过底端设有的连接杆(311)固定连接有转动轴(312)，所述转动轴(312)转动于所述转动槽(3010)内部。
10.根据权利要求1所述的可定量分装的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述分装腔(1320)上表面中心处设有圆盘(1323)，所述转动盘(132)的侧面为弧形结构，所述圆盘(1323)的上表面一端设有计数杆(1324)。
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