CN113427217A - 一种压力容器制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力容器制造方法，包括以下步骤：a、裁剪处理：对金属板材进行裁剪，得到板材；b、折弯处理：板材折弯成圆环结构,得到折弯板材；c、焊接处理：将折弯的板材进行焊接，得到金属圆环；d、打磨处理：金属圆环固定在打磨机上，进行打磨处理，得到环形罐体；e、对接处理：环形罐体与两侧端盖通过工具固定后进行焊接，得到压力容器；其中，d步骤中所述打磨机包括主体、升降架、夹持装置、横梁、移动块、打磨板、打磨装置；本发明在打磨时能交替金属圆环的装夹方式，从而使打磨没有死角；进一步提高了罐体的光洁度；同时在打磨内壁的时候能及时对金属粉末进行吸除，便于打磨后的清理工作；有效的提高了制作效率。

Description

一种压力容器制造方法

技术领域

本发明属于压力容器制作技术领域，尤其是涉及一种压力容器制造方法。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的罐体一般都是中部为空心圆柱结构两端配合有半圆形结构的端盖，压力容器的制备工序中主要包括板材裁剪、板材折弯、板材焊接、焊接位置的打磨以及罐体与两侧端盖的连接等多个步骤；现有技术中，在打磨的时候采用装夹工具对罐体的一端进行固定，然后再进行打磨；因此罐体装夹部位就无法进行打磨，需要后期进行处理；影响了打磨的均匀度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种压力容器制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括以下步骤：

a、裁剪处理：按照指定尺寸对金属板材进行裁剪，得到板材；

b、折弯处理：将a步骤中得到的板材折弯成圆环结构、对折弯后裁剪板，材的内表面产生的褶皱处理平整，得到折弯板材；

c、焊接处理：将折弯的板材放置到焊接夹具内，进行焊接，得到金属圆环；

d、打磨处理：金属圆环固定在打磨机上，进行对外壁和内壁进行打磨处理，得到环形罐体；

e、对接处理：将d步骤中的环形罐体与预先准备好的两侧端盖通过工具固定后对连接位置处进行焊接后对焊接位置进行处理，得到压力容器；

其中，d步骤中所述打磨机包括主体、设于所述主体底部的升降架、设于所述主体两端的夹持装置、设于所述主体上的横梁、设于所述横梁上的移动块、设于所述移动块上的打磨板、设于所述主体右端的打磨装置；所述夹持装置包括设于所述主体侧壁上的移动腔、设于所述移动腔内的移动盘、设于所述主体侧壁内的第一电机、设于所述移动盘内的旋转槽、设于所述旋转槽上的气压槽、设于所述移动腔内的旋转环、设于所述旋转环上的活塞棍、设于所述移动盘上的旋转盘、设于所述旋转盘底部的活塞块、设于所述旋转盘顶部的阿基米德螺旋槽、设于所述移动盘顶端的三个夹块、设于所述横梁内的交换机构；开始进行打磨的时候，首先将金属圆环固定在升降架上，然后采用夹块将金属圆环的右端夹持主；启动位于主体右侧的第一电机，此时带动右端的移动盘旋转；进一步的金属圆环开始旋转；同时启动移动块，带动打磨板对金属圆环外壁进行打磨；此时随着移动块向移动，当移动块移动至升降架正上方的时候，驱动交换机构开始启动；启动主体左侧的第一电机启动，同时交换机构使主体左侧的移动盘向右移动；此时活塞棍在气压槽内移动，使得旋转槽内的气压降低，驱使活塞块移动；从而带动旋转盘开始旋转，然后在阿基米德螺旋状槽的作用下使三块加快同时对金属圆环左端进行夹持；当夹块夹持完毕后，右侧的夹块放松，并且右侧的移动盘向右移动，移动至移动腔O内；此时移动块向右移动继续进行打磨；在金属圆环外壁打磨的时候，打磨装置对金属圆环内壁进行打磨处理；待打磨完成后，关闭设备。

通过升降架的设置能在进行打磨的时候随着金属圆环的形变自动托住金属圆环的底面；始终保持金属圆环与移动盘的轴线的重合；提高了打磨的稳定性；通过移动块和打磨板的设置能对金属圆环外壁进行打磨；从而能提高了打磨效率；通过移动腔的设置能使移动盘低于主体的内壁，从而保证打磨板在打磨的时候能对金属圆环死角的打磨，提高了打磨的均匀度；使外壁更加平滑；通过移动盘的设置能在打磨的时候随着移动块的移动联动主体两侧的移动块交替伸缩，从而能与移动块的动相配合；一方面不影响装夹效果，使金属圆环在打磨的时候旋转稳定，提高了打磨的效果；另一方面移动盘的交替移动能使金属圆环的两端交替装夹，从而能使打磨更加全面；通过旋转环的设置能使活塞棍跟随移动盘旋转，避免活塞棍在气压槽内错位。

所述交换机构包括设于所述横梁内的气压腔、设于所述气压腔内的活塞杆、设于所述活塞杆上的第一齿条、设于所述横梁上的对接齿轮、设于所述移动块上的第二齿条、设于所述主体内的液压槽、设于所述液压槽内的延迟组件、设于所述液压槽末端的顶杆、设于所述顶杆上的顶杆弹簧、设于所述顶杆上的滚球、设于所述横梁内的限位组件；当移动块向左移动的到升降架正上方的时候，第二齿条带动对接齿轮旋转，然后带动活塞杆向右移动；此时在延迟组件的作用下，使左侧的移动盘向左移动；从而使夹块解开金属圆环的左端；此时左端被夹块夹持的部分可以进行打磨；同理，当移动块向右移动到升降架的正上方时，活塞杆向左移动；在延迟组件的作用下，使左侧的移动盘快速向右移动对金属圆环进行夹持；同时，右侧的移动盘缓慢的解除夹持。

通过活塞杆的设置能随着移动块的移动对横梁左右两端的气压腔进行交替打气，从而使移动盘能交替移动；提高了移动盘移动的联动性；通过对接齿轮的设置实现了移动块位移到升降架正上方的时候驱动活塞杆移动，从而能防止夹块交替装夹的时候由于打磨板的抵压导致金属圆环的错位；提高了打磨的稳定性；通过该机构实现了在移动板能根据打磨板的位置自动交换装夹位置。

所述延迟组件包括设于所述液压槽内的第一活塞、设于所述第一活塞上的活塞弹簧、设于所述第一活塞内的延迟腔、设于所述气压腔底端的第二活塞、设于所述第二活塞底部的延迟板、设于所述液压槽内壁上的卡扣、设于所述卡扣上的卡扣弹簧、设于所述延迟腔内壁上的解扣；当气压腔内的气压驱动第二活塞向下移动的时候，延迟板抵住延迟腔底壁直接带动第一活塞向下移动；然后卡扣与解扣相抵，从而对第一活塞在液压气槽内限位；在气压腔气压减小的时候，第二活塞向上移动，此时延迟板在延迟腔内移动；进一步的延迟板与解扣相抵，驱使卡扣复位；然后在活塞弹簧的作用下使第一活塞复位；至此使液压槽内液压复位正常。

通过该组件的设置实现了一侧移动盘能快速移动进行装夹，等装夹完成后另一侧的移动盘再松开；如此交替装夹保证了在装夹的时候能使两侧的旋转盘在同一轴线上，从而使金属圆环不会在装夹的时候不会产生晃动，提高了打磨的稳定性。

所述限位组件包括设于所述横梁内的限位腔、设于所述活塞杆上的限位槽、设于所述限位腔内的限位杆、设于所述限位杆上的限位弹簧、设于所述限位杆上的驱动槽、设于所述限位杆一侧的驱动块、设于所述限位腔一端的斜块；当活塞杆移动的时候，在限位弹簧的作用下带动限位杆与限位槽相抵，使限位杆限位；然后在移动块移动到升降架正上方的时候，与斜块相抵，使限位腔内气压增大，驱动驱动块横向移动；然后驱动块与驱动槽相抵，进一步的带动辖内杆向下移动；进而活塞杆复位。

通过该组件的设置能使活塞杆在移动后自动限位，同时只有移动块在移动到升降架正上方的时候再进行解锁；一方面提高了装夹的稳定性；另一方面能在交替装夹的时候，保持金属圆环的稳定性。

所述打磨装置包括设于所述主体右端内的伸缩杆、设于所述伸缩杆首端的打磨盘、设于所述打磨盘内的集尘腔、设于所述集尘腔内的吸尘机、设于所述集尘腔一端的进口、设于所述进口内的驱动腔、设于所述驱动腔内的旋转架、设于所述进口上的五块扇形板、设于所述扇形板上的第一圆弧杆、设于所述驱动腔内壁上的离心杆、设于所述离心杆底端的第二圆弧杆、设于所述离心杆顶端的万向球、设于所述万向球上的圆弧框、设于所述圆弧框上的打磨块、设于所述打磨块上的吸尘孔、设于所述打磨块上的打磨弹簧、设于所述离心杆上的集尘孔；进行金属圆环内壁打磨的时候，启动伸缩杆将打磨盘在金属圆环内移动；伸缩杆与移动盘相嵌，使伸缩杆开始旋转，同时带动打磨盘开始旋转；在离心力的作用下使离心杆向外移动，然后使打磨块与金属圆环内壁相抵；随着打磨盘的旋转进行打磨处理；同时在离心杆移动的时候在第二圆弧杆的作用下带动旋转架旋转；此时在第一圆弧杆的作用下带动扇形板同时翻转，打开进口；然后开始进行吸尘。

通过集尘腔的设置能将金属圆环内壁打磨下来的金属粉末进行收集，一方面便于后期的清理；另一方面能在内壁打磨的时候及时吸除内壁上的金属粉末，使打磨的时候更加顺畅；通过离心杆的设置能在开始打磨的时候进行在离心力的作用下快速带动圆弧框抵住内壁；同时能带动旋转架的旋转；一方面实现了自动进行打磨，使打磨平稳；另一方面能使扇形板打开，从而能开始进行吸尘，提高了打磨效果；通过第一圆弧杆的设置一方面能在旋转的时候能带动旋转架的旋转；另一方面由于与离心杆偏心设置，因此会提高离心杆的向外的离心力，从而使圆弧框更加贴紧金属圆环的内壁，提高了打磨的效果；通过万向球和打磨弹簧的设置能使打磨块更加适应金属圆环的内壁，从而提高了打磨的效果；通过打磨块的设置一方面实现了打磨，另一方面能在打磨的同时通过吸尘孔及时将打磨下来的金属粉末进行吸附，提高了西城的效率；通过该装置的设置能在对金属圆环内壁进行打磨的同时及时将金属圆环内壁进行吸除金属粉末，从而提高了打磨效果。

综上所述本发明具有以下优点：本发明在打磨时能交替金属圆环的装夹方式，从而使打磨没有死角；进一步提高了罐体的光洁度；同时在打磨内壁的时候能及时对金属粉末进行吸除，便于打磨后的清理工作；有效的提高了制作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的图3沿C-C的剖视立体图。

图5为本发明的图3沿C-C的剖视图。

图6为本发明的图2沿A-A的剖视图。

图7为本发明的图2沿B-B的剖视图。

图8为本发明的图2沿D-D的剖视图。

图9为本发明的夹持装置的爆炸示意图。

图10为本发明的图4中A处局部图。

图11为本发明的图5中B处局部图。

图12为本发明的图5中C处局部图。

图13为本发明的图4中D处局部图。

图14为本发明的图7中E处局部图。

图15为本发明的打磨装置的爆炸示意图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种压力容器制造方法，包括以下步骤：

a、裁剪处理：按照指定尺寸对金属板材进行裁剪，得到板材；

b、折弯处理：将a步骤中得到的板材折弯成圆环结构、对折弯后裁剪板，材的内表面产生的褶皱处理平整，得到折弯板材；

c、焊接处理：将折弯的板材放置到焊接夹具内，进行焊接，得到金属圆环；

d、打磨处理：金属圆环固定在打磨机上，进行对外壁和内壁进行打磨处理，得到环形罐体；

e、对接处理：将d步骤中的环形罐体与预先准备好的两侧端盖通过工具固定后对连接位置处进行焊接后对焊接位置进行处理，得到压力容器；

其中，d步骤中所述打磨机包括主体1、升降架11、夹持装置2、横梁12、移动块13、打磨板14、打磨装置3；所述夹持装置2包括移动腔20、移动盘21、第一电机22、旋转槽23、气压槽24、旋转环25、活塞棍26、旋转盘27、活塞块28、阿基米德螺旋槽29、夹块290、交换机构4；所述主体1横截面为矩形，纵截面为L形；所述升降架11横截面为圆环形，为市面直接购得；该升降架11上表面设有滚轮槽；可与金属圆环外壁啮合相抵；所述夹持装置2设有2组，分别设于主体1左右两端内壁上，该2组夹持装置2结构一样；所述横梁12设于在主体1上端；所述移动块13可横向移动的嵌在横梁12上，该移动块13通过现有技术驱动；所述打磨板14纵截面为圆弧形，设于移动块13下端；所述打磨装置3设有主体1右端，该打磨装置3可在金属圆环内移动；所述移动腔20设有2个，分别位于主体1左右两端；所述移动盘21可移动的嵌在移动腔20内；所述第一电机22设于移动腔20内，该第一电机22与移动盘21连接；所述旋转槽23横截面为圆弧形，开设于移动盘21上端面；所述气压槽24设于移动盘21内，该气压槽24一端连通旋转槽23的一端；所述旋转环25可旋转的嵌在移动腔20的内壁上；所述活塞棍26固设于在旋转环25上，且可移动的塞在气压槽24内；所述旋转盘27可旋转的嵌再移动盘21上；所述阿基米德螺旋槽29开设于旋转盘27上端面；所述胡搜块28固设在旋转盘27的底部，且设于旋转槽23内；所述夹块290设有3和，可移动的嵌在旋转盘21表面；该夹块290的底部与阿基米德螺旋槽29啮合；所述交换机构4设于横梁12上。

如图5所示，所述交换机构4包括气压腔41、活塞杆42、第一齿条43、对接齿轮44、第二齿条45、液压槽46、延迟组件5、顶杆47、顶杆弹簧48、滚球49、限位组件6；所述气压腔腔41开设于横梁12内；所述活塞杆42可左右移动的嵌在气压腔41上；所述第一齿条43设于活塞杆42底部，且位于升降架11正上方；所述对接齿轮44可转动的嵌在横梁12上，与第一齿条43和第二齿条45啮合；所述第二齿条45设于移动块13上端；所述液压槽46设于主体1内，该液压槽46连通气压腔41；所述顶杆47可横向移动的嵌在液压槽46末端，与移动盘21的底面相抵；所述顶杆弹簧48连接顶杆47和液压槽46；所述滚球49可转动的嵌在顶杆47的顶端，与移动盘21相抵；所述限位组件6设于横梁12内。

如图11所示，所述延迟组件5包括第一活塞51、活塞弹簧52、延迟腔53、第二活塞54、延迟板55、卡扣56、卡扣弹簧57、解扣58；所述第一活塞51可上下移动的嵌在液压槽46内；所述活塞弹簧52连接第一活塞51底部和液压槽46；所述延迟腔53开设于第一活塞51内；所述第二活塞54可上下移动的嵌在气压腔41内；所述延迟板55可移动的嵌在延迟腔53内，且连接第二活塞54底部；所述卡扣56纵截面为梯形，可横向移动的嵌在液压槽46的内壁上；所述卡扣弹簧57连接卡扣56和液压槽46内壁；所述解扣58纵截面为梯形，可横向移动的嵌在延迟腔53内壁上。

如图12所示，所述限位组件6包括限位腔61、限位槽62、限位杆63、限位弹簧64、驱动槽65、驱动块66、斜块67；所述限位腔61设于横梁12内，横截面为L形；所述限位槽62开设于活塞杆42的两端；所述限位杆63可上下移动的嵌在限位腔61内，该限位杆63上端纵截面为圆弧形；所述限位弹簧64连接限位杆63和限位腔61；所述驱动槽65纵截面为梯形，开设于限位杆63上；所述驱动块66可横向移动的嵌在限位腔61内，该驱动块66纵截面为梯形，与驱动槽65相抵；所述斜块67纵截面为三角形，可移动的嵌在限位腔61内的首端，与移动块13相抵。

如图13-15所示，所述打磨装置3包括伸缩杆31、打磨盘32、集尘腔33、吸尘机34、进口35、驱动腔350、旋转架36、扇形板37、第一圆弧杆38、离心杆39、第二圆弧杆390、万向球391、圆弧框392、打磨块393、吸尘孔394、打磨弹簧395、集尘孔396；所述伸缩杆31上连接液压缸，能驱动伸缩杆31伸缩；该伸缩杆31与移动盘21相嵌；所述打磨盘32固设于伸缩杆31的顶端；所述集尘腔33开设于打磨盘32内；所述吸尘机34设于集尘腔33内，为市面直接购得；所述进口35设于集尘腔33内；所述驱动腔350设于进口35内；所述旋转架36可旋转的嵌在驱动腔350内；所述扇形板37设有5个，沿旋转架36圆周方向均匀布置；该扇形板37横截面为扇形，且一端可旋转的嵌在进口35端面处；所述第一圆弧杆38一端铰接在扇形板37的另一端，另一端铰接在旋转架36上；该第一圆弧杆38横截面为圆弧形；所述离心杆39可伸缩的嵌在打磨盘32上内，该离心杆39设有多个，沿打磨盘32圆周方向均匀布置；所述第二圆弧杆390一端铰接在离心杆39上，且与离心杆39偏心设置；另一端铰接在旋转架36上；该第二圆弧杆390横截面为圆弧形；所述万向球391可万向旋转的嵌在离心杆39的顶端；所述圆弧框392纵截面为圆弧形，设于万向球391上；所述打磨块393可移动的嵌在圆弧框392内；所述吸尘孔394设有多个，均匀的开设于打磨块393上；所述打磨弹簧395连接打磨块393和圆弧框392；所述集尘孔396贯穿离心杆39和万向球391

具体实施过程如下：开始进行打磨的时候，首先将金属圆环固定在升降架11上，然后采用夹块290将金属圆环的右端夹持主；启动位于主体1右侧的第一电机22，此时带动右端的移动盘21旋转；进一步的金属圆环开始旋转；同时启动移动块13，带动打磨板14对金属圆环外壁进行打磨；此时随着移动块13向移动，当移动块13移动至升降架11正上方的时候，驱动交换机构4开始启动；启动主体1左侧的第一电机22启动，同时交换机构4使主体1左侧的移动盘21向右移动；此时活塞棍26在气压槽24内移动，使得旋转槽23内的气压降低，驱使活塞块28移动；从而带动旋转盘27开始旋转，然后在阿基米德螺旋状槽29的作用下使三块加快290同时对金属圆环左端进行夹持；当夹块290夹持完毕后，右侧的夹块290放松，并且右侧的移动盘21向右移动，移动至移动腔2O内；此时移动块13向右移动继续进行打磨；在金属圆环外壁打磨的时候，打磨装置3对金属圆环内壁进行打磨处理；待打磨完成后，关闭设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压力容器制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、裁剪处理：按照指定尺寸对金属板材进行裁剪，得到板材；

b、折弯处理：将a步骤中得到的板材折弯成圆环结构、对折弯后裁剪板，材的内表面产生的褶皱处理平整，得到折弯板材；

c、焊接处理：将折弯的板材放置到焊接夹具内，进行焊接，得到金属圆环；

d、打磨处理：金属圆环固定在打磨机上，进行对外壁和内壁进行打磨处理，得到环形罐体；

e、对接处理：将d步骤中的环形罐体与预先准备好的两侧端盖通过工具固定后对连接位置处进行焊接后对焊接位置进行处理，得到压力容器；

其中，d步骤中所述打磨机包括主体(1)、设于所述主体(1)底部的升降架(11)、设于所述主体(1)两端的夹持装置(2)、设于所述主体(1)上的横梁(12)、设于所述横梁(12)上的移动块(13)、设于所述移动块(13)上的打磨板(14)、设于所述主体(1)右端的打磨装置(3)；所述夹持装置(2)包括设于所述主体(1)侧壁上的移动腔(20)、设于所述移动腔(20)内的移动盘(21)、设于所述主体(1)侧壁内的第一电机(22)、设于所述移动盘(21)内的旋转槽(23)、设于所述旋转槽(23)上的气压槽(24)、设于所述移动腔(20)内的旋转环(25)、设于所述旋转环(25)上的活塞棍(26)、设于所述移动盘(21)上的旋转盘(27)、设于所述旋转盘(27)底部的活塞块(28)、设于所述旋转盘(27)顶部的阿基米德螺旋槽(29)、设于所述移动盘(21)顶端的三个夹块(290)、设于所述横梁(12)内的交换机构(4)；开始进行打磨的时候，首先将金属圆环固定在升降架(11)上，然后采用夹块(290)将金属圆环的右端夹持主；启动位于主体(1)右侧的第一电机(22)，此时带动右端的移动盘(21)旋转；进一步的金属圆环开始旋转；同时启动移动块(13)，带动打磨板(14)对金属圆环外壁进行打磨；此时随着移动块(13)向移动，当移动块(13)移动至升降架(11)正上方的时候，驱动交换机构(4)开始启动；启动主体(1)左侧的第一电机(22)启动，同时交换机构(4)使主体(1)左侧的移动盘(21)向右移动；此时活塞棍(26)在气压槽(24)内移动，使得旋转槽(23)内的气压降低，驱使活塞块(28)移动；从而带动旋转盘(27)开始旋转，然后在阿基米德螺旋状槽(29)的作用下使三块加快(290)同时对金属圆环左端进行夹持；当夹块(290)夹持完毕后，右侧的夹块(290)放松，并且右侧的移动盘(21)向右移动，移动至移动腔(2)O内；此时移动块(13)向右移动继续进行打磨；在金属圆环外壁打磨的时候，打磨装置(3)对金属圆环内壁进行打磨处理；待打磨完成后，关闭设备。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器制造方法，其特征在于：所述交换机构(4)包括设于所述横梁(12)内的气压腔(41)、设于所述气压腔(41)内的活塞杆(42)、设于所述活塞杆(42)上的第一齿条(43)、设于所述横梁(12)上的对接齿轮(44)、设于所述移动块(13)上的第二齿条(45)、设于所述主体(1)内的液压槽(46)、设于所述液压槽(46)内的延迟组件(5)、设于所述液压槽(46)末端的顶杆(47)、设于所述顶杆(47)上的顶杆弹簧(48)、设于所述顶杆(48)上的滚球(49)、设于所述横梁(12)内的限位组件(6)；当移动块(13)向左移动的到升降架(11)正上方的时候，第二齿条(43)带动对接齿轮(44)旋转，然后带动活塞杆(42)向右移动；此时在延迟组件的作用下，使左侧的移动盘(21)向左移动；从而使夹块(290)解开金属圆环的左端；此时左端被夹块(290)夹持的部分可以进行打磨；同理，当移动块(13)向右移动到升降架(11)的正上方时，活塞杆(42)向左移动；在延迟组件的作用下，使左侧的移动盘(21)快速向右移动对金属圆环进行夹持；同时，右侧的移动盘(21)缓慢的解除夹持。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器制造方法，其特征在于：所述延迟组件(5)包括设于所述液压槽(46)内的第一活塞(51)、设于所述第一活塞(51)上的活塞弹簧(52)、设于所述第一活塞(51)内的延迟腔(53)、设于所述气压腔(41)底端的第二活塞(54)、设于所述第二活塞(54)底部的延迟板(55)、设于所述液压槽(46)内壁上的卡扣(56)、设于所述卡扣(56)上的卡扣弹簧(57)、设于所述延迟腔(53)内壁上的解扣(58)；当气压腔(41)内的气压驱动第二活塞(54)向下移动的时候，延迟板(55)抵住延迟腔(43)底壁直接带动第一活塞(51)向下移动；然后卡扣(56)与解扣(58)相抵，从而对第一活塞(51)在液压气槽(46)内限位；在气压腔(41)气压减小的时候，第二活塞(54)向上移动，此时延迟板(55)在延迟腔(53)内移动；进一步的延迟板(55)与解扣(58)相抵，驱使卡扣(56)复位；然后在活塞弹簧(52)的作用下使第一活塞(51)复位；至此使液压槽(46)内液压复位正常。

4.根据权利要求2所述的一种压力容器制造方法，其特征在于：所述限位组件(6)包括设于所述横梁(12)内的限位腔(61)、设于所述活塞杆(42)上的限位槽(62)、设于所述限位腔(61)内的限位杆(63)、设于所述限位杆(63)上的限位弹簧(64)、设于所述限位杆(63)上的驱动槽(65)、设于所述限位杆(63)一侧的驱动块(66)、设于所述限位腔(61)一端的斜块(67)；当活塞杆(42)移动的时候，在限位弹簧(64)的作用下带动限位杆(63)与限位槽(62)相抵，使限位杆(63)限位；然后在移动块(13)移动到升降架(11)正上方的时候，与斜块(67)相抵，使限位腔(61)内气压增大，驱动驱动块(66)横向移动；然后驱动块(66)与驱动槽(65)相抵，进一步的带动辖内杆(63)向下移动；进而活塞杆(42)复位。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器制造方法，其特征在于：所述打磨装置(3)包括设于所述主体(1)右端内的伸缩杆(31)、设于所述伸缩杆(31)首端的打磨盘(32)、设于所述打磨盘(32)内的集尘腔(33)、设于所述集尘腔(33)内的吸尘机(34)、设于所述集尘腔(33)一端的进口(35)、设于所述进口(35)内的驱动腔(350)、设于所述驱动腔(350)内的旋转架(36)、设于所述进口(35)上的五块扇形板(37)、设于所述扇形板(37)上的第一圆弧杆(38)、设于所述驱动腔(350)内壁上的离心杆(39)、设于所述离心杆(39)底端的第二圆弧杆(390)、设于所述离心杆(39)顶端的万向球(391)、设于所述万向球(391)上的圆弧框(392)、设于所述圆弧框(392)上的打磨块(393)、设于所述打磨块(393)上的吸尘孔(394)、设于所述打磨块(393)上的打磨弹簧(395)、设于所述离心杆(39)上的集尘孔(396)；进行金属圆环内壁打磨的时候，启动伸缩杆(31)将打磨盘(32)在金属圆环内移动；伸缩杆(31)与移动盘(21)相嵌，使伸缩杆(31)开始旋转，同时带动打磨盘(32)开始旋转；在离心力的作用下使离心杆(39)向外移动，然后使打磨块(393)与金属圆环内壁相抵；随着打磨盘(32)的旋转进行打磨处理；同时在离心杆(39)移动的时候在第二圆弧杆(390)的作用下带动旋转架(36)旋转；此时在第一圆弧杆(38)的作用下带动扇形板(37)同时翻转，打开进口(35)；然后开始进行吸尘。

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