CN113427027A - 一种金属3d打印物料熔化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属3D打印物料熔化装置，属于3D打印术领域，包括安装部、存放部、驱动部、支撑部、网状加热部以及供电部，所述存放部设置在所述安装部内侧，用于对物料进行盛装，所述支撑部活动设置在所述存放部一侧，所述存放部内部所盛装的物料可进入所述支撑部内部，所述驱动部设置在所述安装部内部，用于带动所述支撑部在所述存放部一侧转动，所述网状加热部设置在所述支撑部内部，所述供电部设置在所述支撑部外侧，用于向所述网状加热部通电，物料进入所述支撑部内部后可穿过所述网状加热部被加热熔化处理。本发明实施例相较于现有技术，具有物料熔化效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于3D打印术领域，具体是一种金属3D打印物料熔化装置。
背景技术
目前，在3D打印制造金属工件时，需要对金属粉料进行熔化处理。
现有技术中，对于金属粉料的熔化处理大多是在打印喷头内部设置加热器，配合输送机构对将金属粉料输送至喷头内部，使得金属粉料被加热器加热熔化，再由喷头喷出，然而，在打印过程中，金属粉料的喷出需要一定的压力，如此会要求输送机构对于金属粉料的输送速度较高，导致金属粉料被加热器加热的时间较短，导致物料的熔化效果不佳。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种金属3D打印物料熔化装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种金属3D打印物料熔化装置，包括安装部、存放部、驱动部、支撑部、网状加热部以及供电部，
所述存放部设置在所述安装部内侧，用于对物料进行盛装，
所述支撑部活动设置在所述存放部一侧，所述存放部内部所盛装的物料可进入所述支撑部内部，
所述驱动部设置在所述安装部内部，用于带动所述支撑部在所述存放部一侧转动，
所述网状加热部设置在所述支撑部内部，所述供电部设置在所述支撑部外侧，用于向所述网状加热部通电，物料进入所述支撑部内部后可穿过所述网状加热部被加热熔化处理，所述驱动部带动所述支撑部转动时，可带动所述网状加热部转动，以增大网状加热部与物料之间的接触效果。
作为本发明进一步的改进方案：所述网状加热部包括若干纵横交织的电热丝。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑部内部还设置有第一排料部，所述第一排料部一端延伸至所述存放部内部，用于将所述存放部内部物料排送至所述支撑部内部。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑部内部还设置有第二排料部，所述第二排料部用于将熔化后的物料自所述支撑部内部排出。
作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动部包括控制部以及传动部，所述控制部通过所述传动部带动所述支撑部转动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述传动部包括连接在所述控制部输出端的转轴以及固定设置在所述转轴远离所述控制部一端的齿轮，所述支撑部侧壁设置有与所述齿轮啮合的环形齿条。
作为本发明再进一步的改进方案：所述安装部内部固定设置有支撑件，所述支撑部贯穿所述支撑件并与所述支撑件转动配合，所述存放部一侧设置有第一排料部，所述第一排料部延伸至所述支撑部内部并与所述支撑部转动配合，所述控制部固定安装在所述支撑件一侧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑件一侧还固定设置有第二连杆，所述支撑部一侧设置有第二排料部，所述第二排料部自所述第二排料部延伸至所述支撑部外部并与所述第二连杆相连，所述第一排料部与所述支撑部内壁之间通过第一连杆相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一排料部与第二排料部均为螺旋杆或螺旋输送绞龙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过供电部向网状加热部通电，物料由存放部进入支撑部内部后作用于网网状加热部，利用网状加热部对物料进行加热熔化处理，通过驱动部带动支撑部转动，进而带动网状加热部转动，网状加热部转动时提高物料与网状加热部之间的接触效果，进而提高物料的熔化效果，相较于现有技术，具有物料熔化效果好的优点。
附图说明
图1为一种金属3D打印物料熔化装置的结构示意图；
图2为一种金属3D打印物料熔化装置中支撑部的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-安装部、11-支撑件、111-第二连杆、2-存放部、21-连接部、22-第一排料部、3-第一送料部、31-第一连杆、4-驱动部、41-控制部、42-转轴、43-齿轮、5-支撑部、51-环形齿条、52-第二排料部、6-第二送料部、7-网状加热部、8-供电部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1和图3，本实施例提供了一种金属3D打印物料熔化装置，包括安装部1、存放部2、驱动部4、支撑部5、网状加热部7以及供电部8，
所述存放部2设置在所述安装部1内侧，用于对物料进行盛装，
所述支撑部5活动设置在所述存放部2一侧，所述存放部2内部所盛装的物料可进入所述支撑部5内部，
所述驱动部4设置在所述安装部1内部，用于带动所述支撑部5在所述存放部2一侧转动，
所述网状加热部7设置在所述支撑部5内部，所述供电部8设置在所述支撑部5外侧，用于向所述网状加热部7通电，物料进入所述支撑部5内部后可穿过所述网状加热部7被加热熔化处理，所述驱动4部带动所述支撑部5转动时，可带动所述网状加热部7转动，以增大网状加热部7与物料之间的接触效果。
通过供电部8向网状加热部7通电，物料由存放部2进入支撑部5内部后作用于网网状加热部7，利用网状加热部7对物料进行加热熔化处理，通过驱动部4带动支撑部5转动，进而带动网状加热部7转动，网状加热部7转动时提高物料与网状加热部7之间的接触效果，进而提高物料的熔化效果。
请参阅图3，在一个实施例中，所述网状加热部7包括若干纵横交织的电热丝。
请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部5内部还设置有第一送料部3，所述第一送料部3一端延伸至所述存放部2内部，用于将所述存放部2内部物料排送至所述支撑部5内部。
支撑部5转动时，可带动第一送料部3转动，第一送料部3转动可将存放部2内部的物料排送至支撑部5内部，以保证存放部2内部物料能够顺利的移动至支撑部5内部，防止物料在存放部2内部堵塞。
请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部5内部还设置有第二送料部6，所述第二送料部6用于将熔化后的物料自所述支撑部5内部排出。
物料作用于网状加热部7并被网状加热部7熔化后，第二送料部6可将熔化后的物料由支撑部5内部排出。
请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动部4包括控制部41以及传动部，所述控制部通过所述传动部带动所述支撑部5转动。
在另一实施例中，所述驱动部4还可包括固定设置在所述支撑部5侧壁的若干第一磁性板以及固定设置在所述安装部1内侧的若干第二磁性板，若干所述第一磁性板与若干第二磁性板相对分布，第一磁性板与第二磁性板相互排斥。
通过第一磁性板与第二磁性板之间的排斥力，可驱使支撑部5在存放部2一侧转动，以带动网状加热部7转动。
请参阅图1，在一个实施例中，所述传动部包括连接在所述控制部41输出端的转轴42以及固定设置在所述转轴42远离所述控制部41一端的齿轮43，所述支撑部5侧壁设置有与所述齿轮43啮合的环形齿条51。
通过控制部41带动转轴42转动，进而带动齿轮43转动，通过齿轮43与环形齿条51之间的啮合作用带动支撑部5转动。
在另一实施例中，所述传动部还可包括连接在所述控制部41输出端的转轴42以及固定设置在所述转轴42远离所述控制部41一端的第一带轮，所述支撑部5侧壁固定设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传动带相连。
通过控制部41带动转轴42转动，进而带动第一带轮转动，利用传动带带动第二带轮转动，进而带动支撑部5转动。
上述实施例中，所述控制部41为步进电机或伺服电机。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述安装部1内部固定设置有支撑件11，所述支撑部5贯穿所述支撑件11并与所述支撑件11转动配合，所述存放部2一侧设置有第一排料部22，所述第一排料部22延伸至所述支撑部5内部并与所述支撑部5转动配合，所述控制部41固定安装在所述支撑件11一侧。
通过支撑件11的设置，可对支撑部5以及控制部41进行支撑限位。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述支撑件11一侧还固定设置有第二连杆111，所述支撑部5一侧设置有第二排料部52，所述第二送料部6自所述第二排料部52延伸至所述支撑部5外部并与所述第二连杆111相连，所述第一送料部3与所述支撑部5内壁之间通过第一连杆31相连。
在支撑部5转动的同时，第二送料部6在支撑部5内部相对转动，从而可将熔化后的物料自支撑部5内部排出。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述第一送料部3与第二送料部6均为螺旋杆或螺旋输送绞龙。
请参阅图1，在一个实施例中，所述安装部1包括两组相对分布的支架，所述存放部2设置在两组所述支架之间，且所述存放部2与所述支架之间通过连接部21固定连接。
在另一实施例中，所述安装部1还可包括两组相对分布的立杆，所述存放部2设置在两组所述支架之间，且所述存放部2与所述支架之间通过连接部21固定连接。
上述实施例中，所述支撑部5以及所述存放部5可以是筒状或箱体结构，所述第一排料部22与第二排料部52均为管状结构或通道结构，所述支撑件11为支撑板或支撑套筒，所述供电部8为电源。
本发明实施例中，通过供电部8向网状加热部7通电，物料由存放部2进入支撑部5内部后作用于网网状加热部7，利用网状加热部7对物料进行加热熔化处理，通过驱动部4带动支撑部5转动，进而带动网状加热部7转动，网状加热部7转动时提高物料与网状加热部7之间的接触效果，进而提高物料的熔化效果，相较于现有技术，具有物料熔化效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，包括安装部、存放部、驱动部、支撑部、网状加热部以及供电部，
所述存放部设置在所述安装部内侧，用于对物料进行盛装，
所述支撑部活动设置在所述存放部一侧，所述存放部内部所盛装的物料可进入所述支撑部内部，
所述驱动部设置在所述安装部内部，用于带动所述支撑部在所述存放部一侧转动，
所述网状加热部设置在所述支撑部内部，所述供电部设置在所述支撑部外侧，用于向所述网状加热部通电，物料进入所述支撑部内部后可穿过所述网状加热部被加热熔化处理，所述驱动部带动所述支撑部转动时，可带动所述网状加热部转动，以增大网状加热部与物料之间的接触效果。
2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，所述网状加热部包括若干纵横交织的电热丝。
3.根据权利要求1所述的一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，所述支撑部内部还设置有第一排料部，所述第一排料部一端延伸至所述存放部内部，用于将所述存放部内部物料排送至所述支撑部内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，所述支撑部内部还设置有第二排料部，所述第二排料部用于将熔化后的物料自所述支撑部内部排出。
5.根据权利要求1所述的一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，所述驱动部包括控制部以及传动部，所述控制部通过所述传动部带动所述支撑部转动。
6.根据权利要求5所述的一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，所述传动部包括连接在所述控制部输出端的转轴以及固定设置在所述转轴远离所述控制部一端的齿轮，所述支撑部侧壁设置有与所述齿轮啮合的环形齿条。
7.根据权利要求1所述的一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，所述安装部内部固定设置有支撑件，所述支撑部贯穿所述支撑件并与所述支撑件转动配合，所述存放部一侧设置有第一排料部，所述第一排料部延伸至所述支撑部内部并与所述支撑部转动配合，所述控制部固定安装在所述支撑件一侧。
8.根据权利要求7所述的一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，所述支撑件一侧还固定设置有第二连杆，所述支撑部一侧设置有第二排料部，所述第二排料部自所述第二排料部延伸至所述支撑部外部并与所述第二连杆相连，所述第一排料部与所述支撑部内壁之间通过第一连杆相连。
9.根据权利要求4所述的一种金属3D打印物料熔化装置，其特征在于，所述第一排料部与第二排料部均为螺旋杆或螺旋输送绞龙。
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