CN113427010A - 一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，涉及金属粉末制作技术领域，主要解决现有的气雾化法制备的金属粉末容易粘附在接收装置的内部而难以清理的问题；该装置包括支撑柱，所述支撑柱与安装台相连，所述安装台与安装箱固定连接，所述安装箱的顶部设置有进料管，所述进料管与挤出管相连，所述挤出管的底部设置有喷头，所述喷头上设置有气管，所述气管与高压气泵相连，所述喷头的底部设置有接收罐，所述接收罐的底部为开放式设置，所述接收罐的外侧设置有连接耳，所述连接耳与连接架相连，所述连接架与伸缩杆连接，所述伸缩杆与固定安装在安装箱上的第一液压缸相连，所述安装箱的底部右侧设置有平台。

Description

一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置

技术领域

本发明实施例涉及金属粉末制作技术领域，具体是一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置。

背景技术

气雾化法是以快速运动的流体冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。气雾化法是生产完全合金化粉末的最好方法，其产品称为预合金粉。

气雾化法制备的金属粉末经常作为3D打印的原材料，随着3D打印技术的快速发展，气雾化法制备金属粉末的技术也需要随之进行改进，现有的气雾化法制备的球形金属粉末在生产过程中由于喷出的液滴温度较高，容易粘附在接收装置的内壁上，难以进行清理，从而影响金属粉末的制备效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，包括安装箱，以及

挤出装置，所述挤出装置用于将液态金属高压挤出，所述挤出装置包括进料管，所述进料管连接有挤出管，所述挤出管上设置有加热线圈，所述挤出管的末端设置有喷头，所述挤出管；以及

接收装置，所述接收装置包括接收罐，所述接收罐的接收口位置与喷头的出口相互吻合，所述接收罐的表面均匀设置有冷却管，所述冷却管与冷却装置相连；以及

清理装置，所述清理装置用于对接收罐内接收粘粘的金属粉末进行清理操作。

作为本申请进一步的方案：所述挤出装置还包括气管，所述气管与高压气泵相连。

作为本申请再进一步的方案：所述接收罐水平移动安装，所述接收罐上设置有连接耳，所述连接耳上安装有连接架，所述连接架与第一液压缸相连。

作为本申请再进一步的方案：所述清理装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有清理刷，所述搅拌轴与转动电机连接，所述清理装置与升降装置相连。

作为本申请再进一步的方案：所述升降装置包括设置在转动电机上的齿条，所述齿条上啮合有直齿轮，所述直齿轮与动力装置相连。

作为本申请再进一步的方案：所述安装箱朝向地面的一侧设置有接收装置，所述接收装置包括设置在安装箱上的折架，所述折架上设置有折线槽，所述折线槽内设置有碾压轮，所述碾压轮与伸缩装置相连。

作为本申请再进一步的方案：所述伸缩装置包括第三液压缸，所述第三液压缸上安装有碾压轮，所述碾压轮在第三液压缸的带动下来回伸缩移动。

作为本申请再进一步的方案：所述折架与安装箱之间转动安装，所述折架上设置有安装条，所述安装条内设置有滑柱，所述滑柱与第二液压缸相连，所述折架在第二液压缸的作用下转动安装。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过在安装箱内设置接收罐，结合接收罐对喷出的液滴进行冷却接收，由于液滴的温度较高，大部分的液滴硬化后附着在接收罐的内壁上，通过清理装置中的清理刷对接收罐内部的球形粉末进行清理，结合凹槽以及下料管对粉末进行接收槽；在进行制备粉末的过程中由于温度较高，会导致球形金属粉末产生黏连现象，通过设置折架，结合碾压轮对金属粉末进行碾压粉碎分离，从而实现粉末的均匀化，提升金属粉末的制备质量。

附图说明

图1为一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置的结构示意图。

图2为一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置中连接架的结构示意图。

图3为一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置中碾压轮的结构示意图。

图4为一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置中接收罐的结构示意图。

图中：1支撑柱，2安装台，3安装箱，4进料管，5挤出管，6加热线圈，7喷头，8气管，9高压气泵，10接收罐，11冷却管，12连接耳，13连接架，14伸缩杆，15第一液压缸，16转动电机，17搅拌轴，18清理刷，19齿条，20直齿轮，21连接管，22冷凝器，23平台，24凹槽，25下料管，26折架，27安装条，28第二液压缸，29滑柱，30折线槽，31碾压轮，32第三液压缸，33接收槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，包括安装箱3，以及

挤出装置，所述挤出装置用于将液态金属高压挤出，所述挤出装置包括进料管4，所述进料管4连接有挤出管5，所述挤出管5上设置有加热线圈6，所述挤出管5的末端设置有喷头7，所述挤出管5；以及

接收装置，所述接收装置包括接收罐10，所述接收罐10的接收口位置与喷头7的出口相互吻合，所述接收罐10的表面均匀设置有冷却管11，所述冷却管11与冷却装置相连；以及

清理装置，所述清理装置用于对接收罐10内接收粘粘的金属粉末进行清理操作。

使用时，首先将进料管4与金属液体原料相连，使得金属原料送入挤出管5内，结合挤出管5上设置的喷头7以及加热线圈6，保证金属液在该位置的流畅流动，配合喷头7将金属液高速挤出，金属液挤出后在接收罐10内形成雾状液滴，并附着在接收罐10的内表面，由于接收罐10的表面均匀绕卷有冷却管11，结合冷却装置使得接收罐10的罐体温度保持在较低的温度下，液滴在接触到接收罐10的内表面时就会快速凝聚成粉末状固体，并粘附在接收罐10的表面。

金属液凝固在接收罐10的内表面后，通过清理装置对接收罐10的内表面进行清理，使得凝固的金属粉末通过接收罐10的底部离开。

作为本申请一种实施例，所述挤出装置还包括气管8，所述气管8与高压气泵9相连。

具体的，通过在喷头7位置设置气管8，结合气管8上的高压气泵9，加速挤出管5的挤出速度，从而提升金属液进入接收罐10内部的雾化效果，进而提升金属粉末的质量，降低金属粉末的直径。

作为本申请一种实施例，所述接收罐10水平移动安装，所述接收罐10上设置有连接耳12，所述连接耳12上安装有连接架13，所述连接架13与第一液压缸15相连。

具体的，在使用时，当金属液进入接收罐10，配合冷却装置使得雾化的金属液附着在接收罐10的内表面形成固态的金属粉末，当接收罐10的内表面附着一定含量的金属粉末后，通过对接收罐10进行水平安装后，便于将接收罐10移动至其他位置，配合清理装置，对接收罐10的内部进行清理，使得金属粉末脱离接收罐10的内表面。

作为本申请一种实施例，所述清理装置包括搅拌轴17，所述搅拌轴17上均匀安装有清理刷18，所述搅拌轴17与转动电机16连接，所述清理装置与升降装置相连。

具体的，配合升降装置带动清理刷18进行升降操作，将搅拌轴17伸入接收罐10的内部，结合转动电机16带动清理刷18进行转动，使得附着在接收罐10内表面的金属粉末脱落。

作为本申请一种实施例，所述升降装置包括设置在转动电机16上的齿条19，所述齿条19上啮合有直齿轮20，所述直齿轮20与动力装置相连。

具体的，升降装置包括齿条19以及直齿轮20，配合齿条19以及直齿轮20对清理装置进行升降调整操作，从而便于对接收罐10的内部进行清理操作。

作为本申请一种实施例，所述安装箱3朝向地面的一侧设置有接收装置，所述接收装置包括设置在安装箱3上的折架26，所述折架26上设置有折线槽30，所述折线槽30内设置有碾压轮31，所述碾压轮31与伸缩装置相连。

具体的，结合接收装置中的折架26，配合折架26内部设置的折线槽30，实现对离开接收罐10内表面的金属粉末进行接收并导向处理，接收罐10内部经过清理掉落的金属粉末通过凹槽24导入至折架26中的折线槽30内，配合设置在折线槽30内的碾压轮31，结合伸缩装置实现对碾压轮31对折线槽30内的金属粉末进行进一步的碾压粉碎操作，从而进一步实现对金属粉末的细化处理，避免金属粉末黏连在一起，影响后续在3D打印过程中的下料。

作为本申请一种实施例，所述伸缩装置包括第三液压缸32，所述第三液压缸32上安装有碾压轮31，所述碾压轮31在第三液压缸32的带动下来回伸缩移动。

具体的，通过第三液压缸32带动碾压轮31进行来回伸缩移动，碾压轮31在移动的过程中同时进行旋转，对折线槽30内部的粉末进行碾压细化。

作为本申请一种实施例，所述折架26与安装箱3之间转动安装，所述折架26上设置有安装条27，所述安装条27内设置有滑柱29，所述滑柱29与第二液压缸28相连，所述折架26在第二液压缸28的作用下转动安装。

具体的，设置安装条27以及滑柱29，配合第二液压缸28的设置，实现对折架26的转动安装操作，在对折线槽30内部的金属粉末进行细化处理后，控制折架26进行倾斜，从而使得折线槽30内部的金属粉末落到接收槽33中。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-4所示，通过在安装箱3内设置接收罐10，结合接收罐10对喷出的液滴进行冷却接收，由于液滴的温度较高，大部分的液滴硬化后附着在接收罐10的内壁上，通过清理装置中的清理刷18对接收罐10内部的球形粉末进行清理，结合凹槽24以及下料管25对粉末进行接收槽33；在进行制备粉末的过程中由于温度较高，会导致球形金属粉末产生黏连现象，通过设置折架26，结合碾压轮31对金属粉末进行碾压粉碎分离，从而实现粉末的均匀化，提升金属粉末的制备质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，包括安装箱，以及

挤出装置，所述挤出装置用于将液态金属高压挤出，所述挤出装置包括进料管，所述进料管连接有挤出管，所述挤出管上设置有加热线圈，所述挤出管的末端设置有喷头，所述挤出管；以及

接收装置，所述接收装置包括接收罐，所述接收罐的接收口位置与喷头的出口相互吻合，所述接收罐的表面均匀设置有冷却管，所述冷却管与冷却装置相连；以及

清理装置，所述清理装置用于对接收罐内接收粘粘的金属粉末进行清理操作。

2.根据权利要求1所述的一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，所述挤出装置还包括气管，所述气管与高压气泵相连。

3.根据权利要求1所述的一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，所述接收罐水平移动安装，所述接收罐上设置有连接耳，所述连接耳上安装有连接架，所述连接架与第一液压缸相连。

4.根据权利要求1所述的一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，所述清理装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有清理刷，所述搅拌轴与转动电机连接，所述清理装置与升降装置相连。

5.根据权利要求4所述的一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，所述升降装置包括设置在转动电机上的齿条，所述齿条上啮合有直齿轮，所述直齿轮与动力装置相连。

6.根据权利要求5所述的一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，所述安装箱朝向地面的一侧设置有接收装置，所述接收装置包括设置在安装箱上的折架，所述折架上设置有折线槽，所述折线槽内设置有碾压轮，所述碾压轮与伸缩装置相连。

7.根据权利要求6所述的一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，所述伸缩装置包括第三液压缸，所述第三液压缸上安装有碾压轮，所述碾压轮在第三液压缸的带动下来回伸缩移动。

8.根据权利要求6所述的一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，所述折架与安装箱之间转动安装，所述折架上设置有安装条，所述安装条内设置有滑柱，所述滑柱与第二液压缸相连，所述折架在第二液压缸的作用下转动安装。

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