CN113426890A - 一种合金板材冲压模具用脱料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金板材冲压模具用脱料装置，包括定模板，所述定模板上开设有冲孔，所述定模板外套设有顶框，所述定模板上安装有推动顶框移动的推动装置，所述推动装置包括磁板、顶杆、励磁线圈及供电机构；所述供电机构用于向励磁线圈供电，包括振动发电片、缓冲气囊、导气管、电容器及控制机构；所述控制机构用于控制电路通断，所述控制机构包括导电环与导电片。本发明通过设置推动装置，可利用冲压头落下时产生的动能驱动推动装置运转，如此可自动在冲压头抬起时，将顶框上移并将冲压板材顶出，既防止冲压板材卡住，同时也无需人工操作，大大提高了本装置的安全性能。

Description

一种合金板材冲压模具用脱料装置

技术领域

本发明涉及板材冲压设备相关技术领域，尤其涉及一种合金板材冲压模具用脱料装置。

背景技术

在板材加工过程中，往往需要在板材上进行打孔，而由于传统钻孔效率低下，因此往往采用冲压的方式进行冲孔，而在冲孔过程中经常出现冲压件或冲压边料卡住的现象，不方便取出。

为解决此问题，申请号为“201811174586.8 ”提出了“一种冲压模具拖料装置及使用方法”，该方案通过设置楔形块、弹簧及按压钮等部件，在冲压完成后，通过操作按压钮，利用弹簧的弹力将拖框上移，从而将冲压件顶出，这种方式在使用过程中，不仅需要人为频繁按动按压钮，十分麻烦，而且由于各人的身体协调情况不同，若工人按动按压钮的节奏与冲压头落下节奏产生差异，工人极易在冲压头落下时按动按压钮，不仅对冲压件造成损害，同时还会对工人造成伤害，安全性较低。鉴于此，本申请文件提出一种合金板材冲压模具用脱料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金板材冲压模具用脱料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合金板材冲压模具用脱料装置，包括定模板，所述定模板上开设有冲孔，所述定模板外套设有顶框，所述定模板上安装有推动顶框移动的推动装置，所述推动装置包括磁板、顶杆、励磁线圈及供电机构，所述定模板的侧壁开设有多个滑槽，所述磁板滑动设置在滑槽内，且所述顶杆将磁板与顶框固定连接，所述定模板的侧壁开设有环形槽，所述励磁线圈嵌设在环形槽内；

所述供电机构用于向励磁线圈供电，包括振动发电片、缓冲气囊、导气管、电容器及控制机构，所述振动发电片通过连杆固定设置在冲孔内壁上，所述缓冲气囊固定设置于振动发电片上方，所述定模板的侧壁开设有安装槽，所述电容器安装在安装槽内，所述电容器与振动发电片电性连接。

优选地，所述控制机构用于控制电路通断，所述控制机构包括导电环与导电片，所述定模板的侧壁开设有条形槽，所述导电片密封滑动设置在条形槽内，且所述导电环嵌设在条形槽内，所述导电环与励磁线圈电性连接，所述导电片与电容器电性连接。

优选地，所述导气管的一端与缓冲气囊内部相通，所述导气管的另一端与条形槽内部相通。

优选地，所述条形槽的内壁开设有排气孔，且所述排气孔设置在条形槽的内顶部。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置推动装置，可利用冲压头落下时产生的动能驱动推动装置运转，如此可自动在冲压头抬起时，将顶框上移并将冲压板材顶出，既防止冲压板材卡住，同时也无需人工操作，大大提高了本装置的安全性能；

2、通过设置励磁线圈、磁板、顶杆及供电机构等部件，可使顶框产生多次的、力度较小的上顶动作，既能够有效推离冲压件，同时又可防止对冲压板材造成损害；

3、通过以磁力控制方式驱动推动装置运转，不会产生金属疲劳、弹性下降而致使装置功能下降的情况，相较于利用弹簧弹力来驱动，本装置明显具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种合金板材冲压模具用脱料装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：1定模板、2冲孔、3振动发电片、4缓冲气囊4、5顶框、6滑槽、7磁板、8顶杆、9环形槽、10励磁线圈、11连杆、12条形槽、13导电片、14导电环、15导气管、16安装槽、17电容器、18冲压头、19冲压板材、20排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种合金板材冲压模具用脱料装置，包括定模板1，定模板1上开设有冲孔2，定模板1外套设有顶框5，定模板1上安装有推动顶框5移动的推动装置，推动装置包括磁板7、顶杆8、励磁线圈10及供电机构；定模板1的侧壁开设有多个滑槽6，磁板7滑动设置在滑槽6内，且顶杆8将磁板7与顶框5固定连接，定模板1的侧壁开设有环形槽9，励磁线圈10嵌设在环形槽9内。

供电机构用于向励磁线圈10供电，包括振动发电片3、缓冲气囊4、导气管15、电容器17及控制机构；振动发电片3采用压电陶瓷材料制成，在受机械振动后能够产生电流。振动发电片3通过连杆11固定设置在冲孔2内壁上，缓冲气囊4固定设置于振动发电片3上方，定模板1的侧壁开设有安装槽16，电容器17安装在安装槽16内，电容器17与振动发电片3电性连接。具体的，供电机构耦合一个放大电路向励磁线圈10供电，一方面，可保证通入励磁线圈10的电流强度较大，而使得励磁线圈10能够产生较强的磁性，从而能够吸引或排斥磁板7，并推动磁板7、顶杆8及顶框5上下移动，另一方面，也可通过控制放大电路的电流输出强度，来控制励磁线圈10的磁性作用力，从而使得顶框5能够较轻的作用于冲压板材19，而不会对冲压板材19造成损坏。实际中的电路安装及连接方式为现有电学领域中的成熟技术，也不属于本方案的设计点，故不作细述。

进一步的，缓冲气囊4既可驱动控制机构运转，同时也可缓冲冲压头18的冲击力，从而对下方的振动发电片3进行保护。

控制机构用于控制电路通断，控制机构包括导电环14与导电片13。定模板1的侧壁开设有条形槽12，导电片13密封滑动设置在条形槽12内，且导电环14嵌设在条形槽12内，导电环14与励磁线圈10电性连接，导电片13与电容器17电性连接，导电环14与导电片13均采用金属材料制成，能够在接触时使得励磁线圈10的供电电路导通。

导气管15的一端与缓冲气囊4内部相通，导气管15的另一端与条形槽12内部相通，条形槽12的内壁开设有排气孔20，且排气孔20设置在条形槽12的内顶部。需要说明的是，通过设置排气孔20，当导电片13在条形槽12内上下移动，导电片13上方的空气能够自由出入条形槽12，而不会对导电片13产生阻碍。

本装置在使用时，冲压头18将不断落下并冲压下方的冲压板材19，并直至进入冲孔2内，如此可对冲压板材19进行冲孔处理。

在此过程中，随着冲压头18的不断落下，可持续冲击缓冲气囊4，同时对下方的振动发电片3也产生一个不断的冲击力，振动发电片3受此冲击后，可在逆压电效应的作用下，将受到的机械能转换为电能，并持续向电容器17充电。且当冲压头18下落时，可挤压下方的缓冲气囊4，并将缓冲气囊4内的空气沿导气管15挤入条形槽12内，并推动导电片13上移，则此时导电片13与导电环14分开，故在此时电容器17不向励磁线圈10供电，而当冲压头18抬起后，则缓冲气囊4失去压力，则导电片13可依靠自重下落并将空气挤回缓冲气囊4中，导电片13下落后将与导电环14接触，此时可将励磁线圈10的供电电路导通，则冲完电的电容器17可持续向励磁线圈10供电，且由于电容器17阻直流、通交流的特性，故可持续向励磁线圈10输入一个不断变化的交流电，则通入此交流电后的励磁线圈10其产生的磁场方向也随之不断变化，故可与上方的磁板7不断吸引、排斥，从而推动磁板7、顶杆8及顶框5上下往复移动，可通过控制放大电路的电流强度，来控制顶框5的上移幅度及力度，最终能够使顶框5将卡在定模板1上的冲压板材19微微推离，有效防止冲压板材19卡在定模板1上。

综上所述，本装置在冲压头18下落时，推动装置并不运转，因此不会与冲压动作产生干涉而导致冲压板材19受损，而在冲压头18抬起时，使得顶框5产生多次的上下往复移动，从而可多次轻轻抬动冲压板材19，避免冲压板材19卡在定模板1上，相较于通过人工按动按钮并通过弹簧弹起的方式，本装置无需人工操作，具有较高的安全性能，同时也不会产生弹簧等弹性疲劳情况，具有十分长的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种合金板材冲压模具用脱料装置，包括定模板（1），所述定模板（1）上开设有冲孔（2），其特征在于，所述定模板（1）外套设有顶框（5），所述定模板（1）上安装有推动顶框（5）移动的推动装置，所述推动装置包括磁板（7）、顶杆（8）、励磁线圈（10）及供电机构，所述定模板（1）的侧壁开设有多个滑槽（6），所述磁板（7）滑动设置在滑槽（6）内，且所述顶杆（8）将磁板（7）与顶框（5）固定连接，所述定模板（1）的侧壁开设有环形槽（9），所述励磁线圈（10）嵌设在环形槽（9）内；

所述供电机构用于向励磁线圈（10）供电，包括振动发电片（3）、缓冲气囊（4）、导气管（15）、电容器（17）及控制机构，所述振动发电片（3）通过连杆（11）固定设置在冲孔（2）内壁上，所述缓冲气囊（4）固定设置于振动发电片（3）上方，所述定模板（1）的侧壁开设有安装槽（16），所述电容器（17）安装在安装槽（16）内，所述电容器（17）与振动发电片（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金板材冲压模具用脱料装置，其特征在于，所述控制机构用于控制电路通断，所述控制机构包括导电环（14）与导电片（13），所述定模板（1）的侧壁开设有条形槽（12），所述导电片（13）密封滑动设置在条形槽（12）内，且所述导电环（14）嵌设在条形槽（12）内，所述导电环（14）与励磁线圈（10）电性连接，所述导电片（13）与电容器（17）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种合金板材冲压模具用脱料装置，其特征在于，所述导气管（15）的一端与缓冲气囊（4）内部相通，所述导气管（15）的另一端与条形槽（12）内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种合金板材冲压模具用脱料装置，其特征在于，所述条形槽（12）的内壁开设有排气孔（20），且所述排气孔（20）设置在条形槽（12）的内顶部。

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