CN210877114U - 一种散热铜块的冲压抽真空模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热铜块的冲压抽真空模具，包括上模座与下模座，上模座与下模座之间设有多根连接轴，连接轴上设有活动板，上模座通过驱动机构驱动活动板运动，活动板设有活动模板，下模座固定模板，其特征在于：活动模板对应固定模板的一端设有冲头，固定模板开设有供冲头插入的冲槽，冲槽对应冲头的一端延伸出固定模板外，另一端设有用于将冲槽内的物料抽出的抽真空机构，本实用新型的有益效果：在上模座设置气缸，通过气缸带动活动板沿连接轴直线往复运动，活动板带动活动模板与固定模板贴合，使冲头冲压如冲槽，继而将铜板冲压成一个个独立平整的铜块，通过设置抽真空机构，将冲槽内的铜块吸出出料，避免了物料卡住的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜加工领域，具体涉及一种散热铜块的冲压抽真空模具。
背景技术
随着5g通讯技术的高速发展与终端设备轻薄化的趋势，电子产品向轻、薄、小、高密度、多功能化发展，促使印制电路板朝高频率、高功率、微型化、组件高密度集中化的趋势发展，特别是对于便携式器件、航空航天和其他对重量敏感的领域，同时电子产品的功耗不断增加，带来高发热问题，高频通讯带来信号传输的质量高要求等问题，都需要用到大量的散热铜块加装在PCB板上，现有的散热铜块在作为散热材料使用时通常需要进行将铜板冲压后制成一个个独立的散热铜块经过清洗烘干后再使用，冲压过程需要冲压机通过冲压模具将铜板冲出一个个独立的铜块。
现有的冲压模具在冲压散热铜块时，冲压后的铜块在下模座开孔掉下来，存在冲压过程中卡住的风险，且这种冲压方式使产品平整度无法保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种散热铜块的冲压抽真空模具，用该模具冲压出的散热铜块避免了卡住的风险，同时保证了产品的平整度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种散热铜块的冲压抽真空模具，包括相对设立的上模座与下模座，所述上模座与下模座之间设有多根连接轴，所述连接轴上设有沿连接轴活动的活动板，所述上模座通过驱动机构驱动活动板沿连接轴向下模座运动，所述活动板对应下模座的一端设有活动模板，所述下模座对应活动板的一端设有固定模板，其特征在于：所述活动模板对应固定模板的一端设有冲头，所述固定模板开设有供冲头插入的冲槽，所述冲槽对应冲头的一端延伸出固定模板外，另一端设有用于将冲槽内的物料抽出的抽真空机构。
采用上述技术方案，在上模座与下模座之间设置一个通过驱动机构推动活动板沿连接轴从上往下运动的活动模板，活动模板上设置一个或多个冲头，固定模板上设置于冲头一一对应的冲槽，当铜板进入到固定模板与活动模板之间，冲头将随活动模板下压插入到冲槽内，将铜板冲压成一个个单独的铜块冲进冲槽，由于冲槽的一端演出出固定模板外，使铜板在冲压时，冲槽边缘与冲头相互抵接，使率先冲压时减少了接触面，提高了冲力，继而冲出的产品平整度更高，且在冲槽的另一端设置抽真空机构，使冲槽内的散热铜块被抽出，避免了冲压过程中物料卡住的情形。
上述的一种散热铜块的冲压抽真空模具，可进一步设置为：所述驱动机构包括设置在上模座上的气缸以及设置在活动板对应上模座一端的连接座，所述气缸包括有气缸连接杆，所述气缸连接杆穿过上模座后与连接座连接，使气缸通过驱动气缸连接杆带动活动板沿连接轴上下往复运动。
采用上述技术方案，在上模座上设置气缸或油缸，使气缸或油缸能带动气缸连接杆直线往复运动，气缸连接杆穿过上模座后于活动板上的连接座相扣合，使气缸或油缸通过气缸连接杆带动活动板直线往复运动，继而实现活动模板与固定模板的分合
上述的一种散热铜块的冲压抽真空模具，可进一步设置为：所述抽真空机构包括设置在下模座上的吸料管、与吸料管连接的真空泵以及设置在真空泵上的出料管，所述吸料管与冲槽相抵设置。
采用上述技术方案，在下模座上设置吸料管，然后将真空泵与吸料管相连接，启动真空泵后，真空泵将物料从吸料管吸出再从出料管出料。
上述的一种散热铜块的冲压抽真空模具，可进一步设置为：所述活动模板与活动板之间设有第一减震板，所述固定模板与下模座之间设有第二减震板。
采用上述技术方案，由于冲压过程中对模具造成较大的冲击力，通过设置减震板，能有效的包装模具的使用寿命，保证产品冲压时的平整度，提高产品合格率。
上述的一种散热铜块的冲压抽真空模具，可进一步设置为：所述活动板与连接轴的相抵接触面上设有导向套，所述导向套一端固定设置在活动板上，所述活动板通过导向套在连接轴上活动。
采用上述技术方案，通过在活动板与连接轴之间设置导向套，使活动板在运动时不与连接轴直接接触，降低活动板运动过程中摩擦力，保证活动板不会太快磨损，延长设备使用寿命。
本实用新型的有益效果：在上模座设置气缸，通过气缸带动活动板沿连接轴直线往复运动，活动板带动活动模板与固定模板贴合，使冲头冲压如冲槽，继而将铜板冲压成一个个独立平整的铜块，通过设置抽真空机构，将冲槽内的铜块吸出出料，避免了物料卡住的情况。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种散热铜块的冲压抽真空模具，包括相对设立的上模座1与下模座2，所述上模座1与下模座2之间设有多根连接轴3，所述连接轴3上设有沿连接轴3活动的活动板4，所述上模座1通过驱动机构驱动活动板4沿连接轴3向下模座2运动，所述活动板4对应下模座2的一端设有活动模板5，所述下模座2对应活动板4的一端设有固定模板6，所述活动模板5对应固定模板6的一端设有冲头51，所述固定模板6开设有供冲头51插入的冲槽61，所述冲槽61对应冲头51的一端延伸出固定模板6外，另一端设有用于将冲槽61内的物料抽出的抽真空机构，所述驱动机构包括设置在上模座1上的气缸11以及设置在活动板4对应上模座1一端的连接座41，所述气缸11包括有气缸连接杆111，所述气缸连接杆111穿过上模座 1后与连接座41连接，使气缸11通过驱动气缸连接杆111带动活动板4沿连接轴3上下往复运动，所述抽真空机构包括设置在下模座2 上的吸料管21、与吸料管21连接的真空泵7以及设置在真空泵7上的出料管71，所述吸料管21与冲槽61相抵设置，所述活动模板5 与活动板4之间设有第一减震板8，所述固定模板6与下模座2之间设有第二减震板9，所述活动板4与连接轴3的相抵接触面上设有导向套42，所述导向套42一端固定设置在活动板4上，所述活动板4 通过导向套42在连接轴3上活动。
本实用新型的冲压抽真空模具在使用时，气缸11驱动气缸连接杆 111延伸，继而带动活动板4向下模座2运动，活动板4上的活动模板5也将推动冲头51对铜板进行冲压，冲压过程中，冲头51冲压铜板后将铜块插入到冲槽61内，然后真空泵7将冲槽61内冲压好的铜块通过吸料管21从冲槽61内抽取出，然后从出料管71送出出料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应包含于本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种散热铜块的冲压抽真空模具，包括相对设立的上模座与下模座，所述上模座与下模座之间设有多根连接轴，所述连接轴上设有沿连接轴活动的活动板，所述上模座通过驱动机构驱动活动板沿连接轴向下模座运动，所述活动板对应下模座的一端设有活动模板，所述下模座对应活动板的一端设有固定模板，其特征在于：所述活动模板对应固定模板的一端设有冲头，所述固定模板开设有供冲头插入的冲槽，所述冲槽对应冲头的一端延伸出固定模板外，另一端设有用于将冲槽内的物料抽出的抽真空机构。
2.根据权利要求1所述的一种散热铜块的冲压抽真空模具，其特征在于：所述驱动机构包括设置在上模座上的气缸以及设置在活动板对应上模座一端的连接座，所述气缸包括有气缸连接杆，所述气缸连接杆穿过上模座后与连接座连接，使气缸通过驱动气缸连接杆带动活动板沿连接轴上下往复运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种散热铜块的冲压抽真空模具，其特征在于：所述抽真空机构包括设置在下模座上的吸料管、与吸料管连接的真空泵以及设置在真空泵上的出料管，所述吸料管与冲槽相抵设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种散热铜块的冲压抽真空模具，其特征在于：所述活动模板与活动板之间设有第一减震板，所述固定模板与下模座之间设有第二减震板。
5.根据权利要求1或2所述的一种散热铜块的冲压抽真空模具，其特征在于：所述活动板与连接轴的相抵接触面上设有导向套，所述导向套一端固定设置在活动板上，所述活动板通过导向套在连接轴上活动。
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