CN113423883A - 纺织丝、其制造方法及含有该纺织丝的布帛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织丝，是含有聚丙烯系纤维及纤维素系纤维的纺织丝，所述纺织丝含有20～80质量％的聚丙烯系纤维及20～80质量％的纤维素系纤维，所述纺织丝的捻系数为2.4～6.0，且加捻角度为21.5°以上。所述纺织丝可通过在环锭精纺中，在将两根粗丝的总质量设定为100质量％时，以两根粗丝中的聚丙烯系纤维的含量达到20～80质量％及纤维素系纤维的含量为20～80质量％的方式准备两根粗丝，在将所述两根粗丝供给牵伸区牵伸后，一边并丝一边供给捻丝区，且进行捻丝来制作。由此，能够提供可得到吸水速干性高且提高了抗起球性的布帛的纺织丝、其制造方法及含有该纺织丝的布帛。

Description

纺织丝、其制造方法及含有该纺织丝的布帛

技术领域

本发明涉及含有聚丙烯系纤维及纤维素系纤维的纺织丝、其制造方法及含有该纺织丝的布帛。

背景技术

以往，作为具有吸水速干性的纺织丝，提出了将具有吸水性的纤维与具有疏水性的纤维并用的纺织丝。例如，专利文献1中，记载了在内层部主要配置吸收水的纤维，在外层部主要配置显示疏水性的纤维的多层结构丝条。专利文献2中，记载了在由显示疏水性的纤维束A和显示吸水性的纤维束B形成的纺织丝中，将具有比纤维束B大的加捻角度的纤维束A卷缠在纤维束B上的结构的纺织丝。专利文献3中，记载了含有非吸湿纤维和吸湿性纤维的混纺丝。专利文献4中，记载了由疏水性纤维及亲水性纤维形成的丝。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平04-091240号公报

专利文献2：日本特开平05-033234号公报

专利文献3：日本特开昭63-42929号公报

专利文献4：日本特表2001-505628号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1～4中，没有对采用具有吸水速干性的纺织丝的布帛的抗起球性的提高进行研究。

本发明为了解决上述以往的问题，提供一种可得到吸水速干性高的、抗起球性提高的布帛的纺织丝、其制造方法及含有该纺织丝的布帛。

用于解决课题的手段

本发明涉及一种纺织丝，是含有聚丙烯系纤维及纤维素系纤维的纺织丝，其特征在于：所述纺织丝含有20～80质量％的聚丙烯系纤维及20～80质量％的纤维素系纤维，所述纺织丝的捻系数为2.4～6.0，且加捻角度为21.5°以上。

此外，本发明涉及纺织丝的制造方法，是上述纺织丝的制造方法，其特征在于，包含：在环锭精纺中，在将两根粗丝的总质量设定为100质量％时，以两根粗丝中的聚丙烯系纤维的含量为20～80质量％及纤维素系纤维的含量为20～80质量％的方式准备两根粗丝的工序；在将所述两根粗丝供给牵伸区牵伸后，一边并丝一边供给捻丝区的工序；及进行捻丝的工序。

此外，本发明涉及以含有所述纺织丝为特征的布帛。

发明效果

本发明能够提供一种可得到吸水速干性高、抗起球性提高的布帛的纺织丝及吸水速干性高、抗起球性提高的布帛。此外，根据本发明，能够得到可获得吸水速干性高、抗起球性提高的布帛的纺织丝。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式中使用的一例环锭精纺机的局部立体图。

图2是本发明的另一个实施方式中使用的一例环锭精纺机的局部立体图。

图3是本发明的一个实施方式中使用的一例挤出机的示意说明图。

图4是对纺织丝的加捻角度进行说明的纺织丝的侧面照片。

图5是对纺织丝的直径进行说明的纺织丝的侧面照片。

图6是本发明的一个实施方式(实施例1)中的纺织丝的侧面照片(倍率100倍)。

图7是本发明的一个实施方式(实施例1)中的纺织丝的截面照片(倍率270倍)。

具体实施方式

本发明的发明者们对于使用了将具有吸水性的纤维与具有疏水性的纤维并用的纺织丝的布帛一边维持该布帛的高的吸水速干性、一边提高抗起球性进行了锐意研究。其结果是发现：通过在纺织丝中含有规定量的聚丙烯系纤维及纤维素系纤维，同时使纺织丝的捻系数及加捻角度在规定范围内，从而使采用了该纺织丝的布帛具有高的吸水速干性及保温性，而且抗起球性提高。

作为所述纤维素系纤维，例如可列举棉、麻、纸浆等天然纤维、粘胶人造丝、铜铵纤维、溶剂纺丝纤维素纤维、粘液丝纤维等再生纤维、醋酸酯等半合成纤维等。其中，从手感及耐久性优异的观点出发，优选棉。在使用棉的情况下，平均纤维长优选为25～45mm，更优选为26～33mm。此外，平均纤度优选为2.8～5.5纤维细度(1.1～2.2dtex)，更优选为3.5～4.9纤维细度(1.3～1.9dtex)。

作为所述聚丙烯系纤维，没有特别的限定，只要使用含有聚丙烯的纤维即可。所述聚丙烯也可以是丙烯的均聚物，也可以是丙烯的含量超过50摩尔％的含有丙烯及可与其共聚的成分的共聚物。作为可与丙烯共聚的成分没有特别的限定，例如可列举乙烯、丁烯、甲基戊烯等烯烃系单体。聚丙烯优选为丙烯均聚物。所述聚丙烯可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

从纺丝性的观点出发，所述聚丙烯的熔体流动速率(MFR)优选为5～60g/10min，更优选为7～45g/10min，进一步优选为10～30g/10min。在本说明书中，聚丙烯的MFR按照ISO1133在230℃，在2.16kg载荷下进行测定。

所述聚丙烯系纤维可用常规方法制造。例如，可通过下述方法得到：采用纺丝喷丝头对含有聚丙烯或聚丙烯的树脂组合物进行熔融纺丝，形成未拉伸丝，然后对得到的未拉伸丝进行拉伸，赋予纤维处理剂(也称为油剂)，通过卷曲箱赋予卷缩，然后进行干燥。

所述聚丙烯系纤维可以是聚丙烯的单一成分纤维，也可以是聚丙烯彼此或聚丙烯与其它树脂的复合纤维。在使聚丙烯系纤维着色时，也可以将颜料混合在聚丙烯中，或与容易被染料染上的成分混合而形成单一型的形状，也可以与容易被染料染上的成分复合而形成芯鞘型等的形状。

所述聚丙烯系纤维的纤维截面形状没有特别的限定，可以是圆形或非圆形(所谓的异形截面)中的任一种。

作为所述纤维处理剂，优选为亲水性油剂。通过赋予亲水性油剂，可抑制静电，有提高纺织工序中的生产性的倾向。

所述聚丙烯系纤维也可以含有亲水性成分。通常，不含亲水性成分的聚丙烯系纤维的水分率低于0.15质量％，但通过使其含有亲水性成分，可得到水分率为0.15质量％以上的亲水性聚丙烯系纤维。这里，水分率是按JIS L 1015(2010)测定的。

所述亲水性成分只要是具有水溶性或水分散性的物质即可，没有特别的限定。作为水溶性的亲水性成分，例如可列举离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂等，但其中优选为非离子表面活性剂。作为酯型非离子表面活性剂，可列举出脂肪酸甘油酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯及脂肪酸蔗糖酯等，作为醚型非离子表面活性剂，可列举出聚氧乙烯(POE)烷基醚、聚氧乙烯(POE)苯基烷基醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯二醇等。其中，优选聚氧乙烯烷基醚或聚氧烯化衍生物(两化合物例如都是由花王公司制造，商品名“EMULGEN”)。

所述水溶性的亲水性成分的分子量优选为200～5000，更优选为300～3000。在作为所述水溶性的亲水性成分而单独使用亲水性的表面活性剂时，亲水性的表面活性剂的分子量优选为1000以下。

作为水分散性的亲水性成分，例如可使用高岭土、蒙脱石、蒙脱土、膨润土等粘土矿物，烘制二氧化硅(fumed silica)、胶态二氧化硅、硅胶等亲水性二氧化硅，滑石粉、沸石等多层结构或无定形的无机粒子、纤维素等天然高分子多糖类，壳多糖、壳聚糖等氨基系高分子多糖类等。高分子多糖类最好以纳米纤维的形式添加。粘土矿物及纳米纤维等能以固体的形式添加，所以还可起到作为保水剂的效果。无机粒子的平均粒径优选尽量细，优选为100nm以下。另外，平均粒径是用位相捕获法粒径测定装置来测定的。

所述亲水性聚丙烯系纤维可通过对含有聚丙烯和含亲水性成分的母炼胶树脂组合物的聚丙烯系树脂组合物进行熔融纺丝来得到。所述聚丙烯系树脂组合物中，相对于聚丙烯100质量份，优选含有1～10质量份的母炼胶树脂组合物。

所述母炼胶树脂组合物中含有可加热熔融的作为基础树脂的聚丙烯和亲水性成分。所述母炼胶树脂组合物中优选含有1～10质量％的所述亲水性成分，更优选含有2～8质量％的所述亲水性成分。作为基础树脂的聚丙烯可以是与构成所述聚丙烯系纤维的聚丙烯同样的物质，也可以是不相同的物质。

所述母炼胶树脂组合物中优选进一步含有相溶化剂。作为相溶化剂，例如优选为乙烯-丙烯酸(酯)共聚物、乙烯-丙烯酸(酯)-马来酸共聚物等含有极性基团(酸酐基)的乙烯系共聚物。含有极性基团的乙烯系共聚物通过含有极性基团而提高与亲水性成分的亲和性，此外，由于与聚丙烯相比熔点比较低，所以容易混练，是优选的。相溶化剂的熔点(DSC法)优选为70～110℃。更优选的熔点为80～105℃。

所述母炼胶树脂组合物中可以进一步含有与所述基础树脂的聚丙烯相比MFR高的高MFR聚丙烯，高MFR聚丙烯的MFR优选比所述基础树脂的MFR高10倍以上。例如，高MFR聚丙烯优选MFR为100～3000g/10分钟，更优选为500～2500g/10分钟。高MFR聚丙烯可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述母炼胶树脂组合物的制造方法优选包含：将基础树脂的聚丙烯和亲水性成分熔融混练，冷却后进行小片化的一次加工工序；在所述小片化了的树脂组合物中熔融混练高MFR聚丙烯，冷却进行小片化的二次加工工序。另外，有时将“小片”称为“料粒”。

在上述一次加工工序中，首先使用挤出机，将挤出部连续地连接在具备减压管路的混练室上，向所述混练室内供给亲水性成分(液状)或根据需要溶解或分散在水等溶剂中的亲水性成分、和基础树脂的聚丙烯，在混合的同时从所述减压管路以气体的状态除去溶剂，接着，从挤出部挤出树脂组合物，由此可得到树脂组合物。进而，如果添加相溶化剂，则对基础树脂和亲水性成分的混合是有效的，因此是优选的。此外，在上述二次加工工序中，优选根据情况，作为亲水性成分中的固体的亲水性成分，添加保水剂。

关于所述亲水性聚丙烯系纤维，除了采用含有聚丙烯和含亲水性成分的母炼胶树脂组合物的聚丙烯系树脂组合物以外，可通过常规方法制造。例如，可通过下述方法得到：采用纺丝喷丝头，对含有聚丙烯和含亲水性成分的母炼胶树脂组合物的聚丙烯系树脂组合物进行熔融纺丝，形成未拉伸丝，对得到的未拉伸丝进行拉伸，赋予纤维处理剂(油剂)，通过卷曲箱赋予卷缩，然后进行干燥。

具体而言，可按下述方法制作所述亲水性聚丙烯系纤维(未拉伸丝)。

(1)按基础树脂的聚丙烯∶亲水性成分(例如聚氧乙烯烷基醚)∶相溶化剂＝100∶2～8∶2～8(质量份)进行一次加工(一次加工树脂)。

(2)作为二次加工，按一次加工树脂∶高MFR聚丙烯＝100∶5～15(质量份)进行加工，形成母炼胶树脂组合物(二次加工树脂)。

(3)将所述母炼胶树脂组合物(二次加工树脂)1～10质量份左右混合在聚丙烯100质量份中，对得到的聚丙烯系树脂组合物进行熔融纺丝，得到亲水性聚丙烯系纤维。

所述亲水性聚丙烯系纤维可以是聚丙烯的单一成分，或者也可以是聚丙烯彼此或聚丙烯与其它树脂的复合成分。在使亲水性聚丙烯系纤维着色时，也可以将颜料混合在聚丙烯中，或与容易被染料染上的成分混合而形成单一型的形状，也可以与容易被染料染上的成分复合而形成芯鞘型等形状。

亲水性聚丙烯系纤维的纤维截面形状没有特别的限定，可以是圆形或非圆形(所谓的异形截面)中的任一种。

所述聚丙烯系纤维的单纤维强度优选为1.8～9.0cN/dtex，更优选为2.0～8.0cN/dtex，进一步优选为3.0～7.5cN/dtex。如果单纤维强度为1.8cN/dtex以上，则即使接受加工纤维时的外力(例如纺织张力等)，纤维也难断。此外，如果单纤维强度为9.0cN/dtex以下，则可得到抗起球性更好的纤维。

所述聚丙烯系纤维的伸长率优选为5～70％，更优选为10～40％。如果伸长率为5～70％，则可得到柔软的手感的纤维。

所述纺织丝含有20～80质量％的聚丙烯系纤维及20～80质量％的纤维素系纤维。能够提高布帛的吸水速干性及抗起球性。从更加提高纺织丝的加捻角度、更加提高布帛的抗起球性的观点出发，所述纺织丝优选含有30～80质量％的聚丙烯系纤维及20～70质量％的纤维素系纤维，更优选含有35～75质量％的聚丙烯系纤维及25～65质量％的纤维素系纤维。从抑制纺织工序中的静电的发生和伴随其而提高开清棉工序及梳棉工序的生产性的观点出发，优选所述纺织丝含有5质量％以上的亲水性聚丙烯系纤维。在作为聚丙烯系纤维只使用亲水性聚丙烯系纤维时，可按上述的混合率的范围使用亲水性聚丙烯系纤维。

在所述纺织丝中，作为聚丙烯系纤维，也可以并用水分率低于0.15质量％的通常的聚丙烯系纤维和水分率为0.15质量％以上的亲水性聚丙烯系纤维。在此种情况下，在纺织丝中，亲水性聚丙烯系纤维相对于聚丙烯系纤维全体的比例例如也可以为5质量％以上，没有特别的限定，但从纺织工序的生产性的观点出发，亲水性聚丙烯系纤维的比例优选为30质量％以上，更优选为50质量％以上，特别优选为100质量％。

在所述纺织丝中，优选所述聚丙烯系纤维及所述纤维素系纤维实质上被混棉。所谓实质上被混棉，不仅包括使聚丙烯系纤维与纤维素系纤维均匀地混合，而且即使有聚丙烯系纤维或纤维素系纤维偏向存在的部位，作为丝全体，也具有规定的含量。

所述纺织丝中，除聚丙烯系纤维及纤维素系纤维以外，也可以含有其它纤维。作为其它纤维，没有特别的限定，例如可列举聚丙烯系纤维以外的聚烯烃系纤维、丙烯酸系纤维、聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、醋酸酯纤维、乙烯-乙烯基醇纤维及聚氨酯系纤维等。根据用途及目的等，所述纺织丝也可以适宜含有20质量％以下的其它纤维，也可以含有15质量％以下、10质量％以下、5质量％以下的其它纤维。从更加提高吸水速干性及抗起球性的观点出发，所述纺织丝更优选实质上由聚丙烯系纤维及纤维素系纤维构成。

所述聚丙烯系纤维及其它纤维没有特别的限定，例如单纤维纤度也可以为0.1～100dtex。在将所述纺织丝用于衣料时，所述聚丙烯系纤维及其它纤维的单纤维纤度优选为0.4～5dtex，更优选为0.5～3.5dtex，进一步优选为0.6～2.5dtex。

所述聚丙烯系纤维及其它纤维没有特别的限定，但例如纤维长度优选为24～75mm，更优选为28～65mm，进一步优选为32～54mm，最优选为34～48mm。此外，关于聚丙烯系纤维和纤维素系纤维的平均纤维长度，优选聚丙烯系纤维的平均纤维长度长于纤维素系纤维的平均纤维长度，有容易得到后述的丝截面的结构、改善抗起球性的倾向。

所述纺织丝通过捻系数为2.4～6.0，使布帛的抗起球性变得良好。从布帛的抗起球性及柔软的手感的观点出发，捻系数优选为2.8～4.5，更优选为3.0～4.0。

所述纺织丝通过加捻角度为21.5°以上、优选为22°以上，能够在不依赖纺织丝的毛羽数的情况下提高布帛的抗起球性。从进一步提高布帛的抗起球性的观点出发，加捻角度更优选为23°以上，进一步优选为24°以上，特别优选为25°以上。另外，在所述纺织丝中，加捻角度的上限没有特别的限定，但例如从提高编织性的观点出发，优选为45°以下。在本说明书中，纺织丝的加捻角度可按后述那样进行测定。

关于所述纺织丝，没有特别的限定，但例如从进一步提高抗起球性的观点出发，长度3mm以上的毛羽数优选为200根/10m以下，更优选为160根/10m以下，进一步优选为80根/10m以下。此外，长度5mm以上的毛羽数优选为40根/10m以下，更优选为30根/10m以下，进一步优选为10根/10m以下。此外，长度10mm以上的毛羽数优选为1.5根/10m以下，更优选为1根/10m以下，进一步优选为0根/10m。本说明书中，纺织丝的毛羽数可按后述那样进行测定。

关于所述纺织丝，没有特别的限定，但例如从抗起球性及柔软的手感的观点出发，气孔率优选为40～80％，更优选为50～80％。本说明书中，气孔率意味着丝中的空气所占的比例，如后述那样，采用电子显微镜观察丝的侧面，算出丝直径，然后基于丝的直径、质量及纤维比重来算出。

所述纺织丝的支数没有特别的限定，但按英制棉支数也可以为5～100S的范围，优选为10～90S，更优选为15～85S，进一步优选为20～80S。

所述纺织丝优选是由两根纤维束形成的捻丝。是否为由两根纤维束形成的捻丝，有时可通过在将纺织丝向与加捻方向相反的方向搓捻进行解捻时是否分成两根纤维束来确认。如果是由两根纤维束形成的捻丝，则在将从各自的粗丝牵伸的纤维束并丝且搓捻时，形成对各自的纤维束也施加松的搓捻、同时纤维束相互交捻的状态。因此，纤维束与纤维束相互缠绕在一起(纤维束彼此的缠绕)，丝截面上的纤维的凝集性提高，可提高抑制毛羽的效果及加捻角度，形成布帛时的抗起球性显著提高。由两根纤维束形成的捻丝，可采用后述的赛络纺工艺或紧密赛络纺工艺进行制造。所述纤维束优选是将聚丙烯系纤维和纤维素系纤维混棉而成的纤维束，通过是由两根纤维束形成的捻丝，从而使布帛的吸水速干性更好。此外，在丝截面上的各纤维的分布中，通过调整原材料、纤度、纤维长度等，可使聚丙烯系纤维较多地集中在丝截面的芯附近，使纤维素系纤维例如棉较多地集中在丝截面的外周附近，有提高抗起球性的倾向，是优选的。推断通过使聚丙烯系纤维的纤维长度长于棉的纤维长度等，从而较多地集中在丝截面的芯附近。

所述纺织丝的纺织方法没有特别的限定，但在环锭法中，可通过按下述的工序进行精纺来制作。预先，在将两根粗丝的总重量设定为100质量％时，以两根粗丝中的聚丙烯系纤维的含量达到20～80质量％及纤维素系纤维的含量达到20～80质量％的方式准备两根粗丝，在将所述两根粗丝供给牵伸区进行牵伸后，一边并丝一边供给捻丝区进行捻丝，由此可得到纺织丝。该纺织方法称为赛络纺工艺，按该纺织方法得到的纺织丝也称为赛络纺丝。从降低毛羽数的观点出发，通过在将两根粗丝的总重量设定为100质量％时，以两根粗丝中的聚丙烯系纤维的含量达到20～80质量％及纤维素系纤维的含量达到20～80质量％的方式预先准备两根粗丝，在将所述两根粗丝供给牵伸区进行牵伸后，一边并丝一边供给捻丝区，通过空气将刚供给所述捻丝区后的两根粗丝向粗丝的前进方向吸引使纤维汇集后进行捻丝，也能够得到纺织丝。该纺织方法是将赛络纺工艺和紧密纺纱工艺并用的方法，也称为紧密赛络纺工艺，按该纺织方法得到的纺织丝也可称为赛络纺紧密丝或紧密赛络纺丝。

在赛络纺工艺或紧密赛络纺工艺中，通过将捻系数调整至2.4～6.0的范围，容易得到加捻角度为21.5°以上，优选为22°以上的纺织丝，可提高布帛的抗起球性。从提高布帛的抗起球性及柔软的手感的观点出发，捻系数优选为2.8～4.5，更优选为3.0～4.0。

在两根粗丝中，只要相对于两根粗丝的总重量的聚丙烯系纤维及纤维素系纤维的各自纤维的含量满足上述范围即可，各自的粗丝中的各纤维的含量可以相同，也可以不相同。例如，在两根粗丝中，只要各自的纤维的含量满足上述的范围，也能将一根粗丝规定为聚丙烯系纤维100质量％，将另一根粗丝规定为纤维素系纤维100质量％来使用。优选两根粗丝都采用将聚丙烯系纤维和纤维素系纤维混棉而成的粗丝，更优选所有粗丝中含有20～80质量％的聚丙烯系纤维及20～80质量％的纤维素系纤维，进一步优选含有30～80质量％的聚丙烯系纤维及20～70质量％的纤维素系纤维，更进一步优选含有35～75质量％的聚丙烯系纤维及25～65质量％的纤维素系纤维。两根粗丝都由聚丙烯系纤维和纤维素系纤维混棉而成的情况下，有容易得到规定的加捻角度的倾向。

在本发明的1个以上的实施方式中，布帛含有上述的纺织丝。布帛可以是编织物，也可以是织物。从提高抗起球性的观点出发，所述布帛优选含有50质量％以上的所述纺织丝，更优选含有75质量％以上，进一步优选含有85质量％以上，更进一步优选含有95质量％以上，特别优选含有100质量％。所述布帛中，也可以在不阻碍本发明的效果的范围内，除所述纺织丝以外，再含有其它丝，例如其它的纺织丝及/或长丝。另外，所述布帛可以是单层结构，也可以含有二层以上的层。

在为编织物时，可以是单面编织的平针编织，也可以是单面编织的变形编织即珠地网眼编织、网格编织、里毛编织，也可以是两面编中的互锁编织、瓦楞编织(ダンボール編)、蜂巢编织。在两面编织时，所述纺织丝可用于表面层及/或里面层。通过在表面层及里面层都使用所述纺织丝，吸水速干性及保温性进一步提高。

在是织物时，可以是平织、绫织、缎纹织等的单层织，也可以是双层织。

所述布帛也可以在精炼工序后进行染色加工，在精加工时也可以并用吸水加工、SR(Soil release)加工、抗菌加工、防静电加工等。

关于所述布帛，基于JIS L 1076A法，使用ICI形试验机测定的起球优选为3级以上，更优选为3.5级以上，进一步优选为4级以上。

从吸水速干性高的观点出发，所述布帛的蒸散性(II)试验(按照纺检标准BQE A028)中的蒸散率在试验开始20分钟后优选为25％以上，更优选为30％以上。此外，关于所述布帛没有特别的限定，但从保湿性等的观点出发，蒸散性(II)试验(按照纺检标准BQE A028)中的蒸散率在试验开始20分钟后优选为70％以下。蒸散性(II)试验是复合地评价吸水性和速干性双方的试验，蒸散率具体可按后述那样进行测定。

关于所述布帛，从保温性高的观点出发，采用カト一テック公司制造的サ一モラボ2，用干接触法测定的保温率优选为22.0％以上，更优选为25.0％以上。保温率的具体的测定方法如后述。此外，关于所述布帛没有特别的限定，但是例如从确保通气性的观点出发，保温率优选为80.0％以下。

在所述布帛为编织物时，例如从降低闷感的观点出发，通气阻力优选为0.210kPa·s/m以下，更优选为0.200kPa·s/m以下，进一步优选为0.150kPa·s/m以下。此外，关于所述布帛没有特别的限定，但是例如从保温性的观点出发，通气阻力优选为0.120kPa·s/m以上。

在所述布帛为编织物时，例如从保温性的观点出发，厚度优选为0.50mm以上，更优选为0.70mm以上。此外，关于所述布帛没有特别的限定，但是例如从穿用感的观点出发，厚度优选为4.0mm以下。

在所述布帛为编织物时，例如从轻量性的观点出发，膨松密度优选为0.200g/cm³以下，更优选为0.195g/cm³以下，进一步优选为0.170g/cm³以下。此外，关于所述布帛没有特别的限定，但是例如从确保保温性的观点出发，膨松密度优选为0.050g/cm³以上。

所述布帛在为编织物时，从轻量性等穿用性的观点出发，例如单位面积重量优选为450g/m²以下，更优选为400g/m²以下，进一步优选为300g/m²以下，特别优选为200g/m²以下。此外，关于所述布帛没有特别的限定，但是从保温性等的观点出发，单位面积重量优选为50g/m²以上。

所述布帛可用于衣料或产业基础材料等。作为衣料，例如可列举贴身衬衣、内衣、衬衫、夹克衫、毛衣、裤子、训练服、紧身衣裤、腹带、围巾、帽子、手套、袜子、护耳等。作为产业基础材料，例如可列举地毯、寝具、家具等。

以下，参照附图进行说明。

图1是本发明的一个实施方式中使用的一例环锭精纺机(赛络纺用)的局部立体图。将两根粗丝1a、1b经由导杆101及喇叭头102，并列地供给由后辊103、中间辊104、皮圈105及前辊106构成的牵伸区，一边并行地牵伸一边供给捻丝区。将供给捻丝区的粗丝2a、2b经由蜗形导纱钩111、钢丝圈112及环锭113进行捻丝，得到纺织丝(赛络纺丝)10。

图2是本发明的另一个实施方式中使用的一例环锭精纺机(紧密赛络纺用)的局部立体图。经由导杆201及喇叭头202，将两根粗丝11a、11b并列地供给由后辊203、中间辊204、皮圈205及前辊206构成的牵伸区，一边并行地牵伸一边供给捻丝区。采用由空气吸引部207、通气皮圈208、旋转辊209、辅助辊210构成的集束装置，通过空气将刚供给捻丝区后的两根被牵伸的粗丝(纤维束)12a、12b向粗丝的前进方向吸引并使其汇集后，经由蜗形导纱钩211、钢丝圈212及环锭213进行捻丝，得到纺织丝(赛络纺紧密丝)20。

图3是本发明的一个实施方式中使用的挤出机的示意说明图。该挤出机301由原料供给口302、树脂熔融部303、混练分散部304、减压管路305、挤出部306和取出部307构成。首先，从树脂熔融部303的原料供给口302供给聚合物(可加热熔融的基础树脂)、亲水性成分(液状)或根据需要溶解于水中的亲水性成分。也可以在供给前将两者混合。接着，送入混练分散部304，在混练分散部304中，多片混练叶片旋转，在此将聚合物和溶解于水中的亲水性成分均匀地混合。接着从减压管路305以水蒸气的状态除去水分。然后，从挤出部306挤出树脂组合物，进行冷却，从取出部307取出，如果在冷却后切断，则成为料粒状的树脂组合物(一次加工树脂)。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明。本发明并不限定于下述的实施例。

(测定方法)

(1)熔体流动速率(MFR)

按照ISO1133，在230℃、2.16kg载荷下进行测定。

(2)水分率

按照JIS L 1015(2010)，在温度20℃、相对湿度65％的标准状态下进行测定。

(3)毛羽数

按照JIS L 1095(2010)9.22.2B法进行测定。作为毛羽试验机，采用F-INDEXTESTER(敷岛纺织株式会社)，试验条件为丝速30m/分钟、试验长10m、N＝30。

(4)英制棉支数

按照JIS L 1095(2010)9.4.1的一般纺织丝的公量特-支数测定的棉支数测定方法进行测定。

(5)捻系数

按照JIS L 1095(2010)9.15.1A法测定捻数，通过下式算出捻系数。

捻系数＝每1英寸丝长的捻数/√支数

(6)加捻角度

(a)将丝放置在水平方向，采用KEYENCE制造的电子显微镜VE-9800，取得丝的侧面的图像(100倍)。

(b)在取得的丝的侧面图像的左端和右端，分别得到丝的截面方向的中点，用直线连结两点间，得到丝轴。将得到的丝轴作为基准线。例如，图4中，C及D分别为丝的侧面图像的左端和右端的丝的截面方向的中点，Lb为基准线。

(c)测定基准线和被捻的丝表面的纤维所形成的锐角，作为加捻角度。例如，图4中，基准线Lb和丝表面的纤维所形成的锐角α为加捻角度。在任意选择的5处，求出加捻角度，求出它们的平均值。

(7)气孔率、表观密度

(I)从丝的侧面观察来算出纺织丝直径

关于丝的侧面，通过KEYENCE制造的电子显微镜VE-9800(倍率从40倍到100倍)拍摄无张力状态的丝的侧面。例如如图5所示的那样，相对于丝的任意部位的丝的最外侧的纤维(以后，称为最外端纤维)，朝丝的长度方向划切线，使相对于该切线的垂线与丝的中心轴(长度方向)垂直地下落。确定该垂线和构成丝的最外端纤维的交点A。另外，确定夹着丝的中心轴而位于交点A的相反侧的最外端纤维的交点B。由AB间的距离测定丝的直径。对1个试样，在不同的部位拍摄5张图像。就各图像求出5个部位的丝直径，作为该图像的代表值。进而求出5张图像的平均值，作为该丝试样的代表值。

(II)纺织丝的表观密度的算出

从公量支数(JIS L 1095 9.4.1公量特及支数)算出了每单位长度的重量，采用按(I)测定的纺织丝直径，按使丝的截面近似于圆而算出体积，通过将每单位长度的重量除以该体积来定义丝的表观密度。表观密度越小，则丝的每单位长度的膨松越大。

关于丝的截面，为了保存截面形状，在用环氧树脂包埋后，采用显微切片机(LeicaEM UC6)，用玻璃刀露出表面，通过KEYENCE制造的电子显微镜VE-9800(倍率270倍)进行拍摄。

(III)气孔率的算出方法

算出比重与构成任意丝的纤维原材料相同、且达到与该丝相同的重量的圆柱的体积Vm。另外，采用按(I)测定的丝直径，使该丝的截面近似于圆而算出丝的体积Vy。如果将Vm除以Vy并乘以100，则可得到丝中纤维所占的体积的比例。通过从100中将其减去，可导出丝内的空气所占的比例即气孔率。其中，计算中采用JIS L 1096：2010 8.11表观比重及气孔容积率中记载的纤维比重。

(8)起球试验

基于JIS L 1076A法，采用ICI形试验机进行起球试验，确认起球的发生程度。

(9)纤维物性

按照JIS L 1015，测定了单纤维强度及伸长率。

(10)单位面积重量、厚度及膨松密度

单位面积重量及厚度按照JIS L 1096(2010)进行了测定。膨松密度基于单位面积重量及厚度而算出。

(11)纺织工序的生产性

纺织工序内的各工序((I)开清棉、(II)梳棉、(III)并条、(IV)粗纺、(V)精纺、(VI)卷丝)中的生产性，按以下的5个阶段基准进行评价，将其平均点作为综合评分。

5：良好

4：基本良好

3：一般

2：故障多

1：不可生产

(12)布帛的编织性

布帛制作时的编织性按以下的5个阶段基准进行了评价。

5：良好

4：基本良好

3：一般

2：故障多

1：不可生产

(13)吸水速干性

按照一般财团法人纺检品质评价机构的蒸散性(II)试验(纺检标准BQE A 028)，求出20分钟后的蒸散率。纺检一般制品基准为30％以上。关于蒸散率，具体用以下方法进行测定及算出。

(a)测定直径约9cm的试验片和托盘的质量(W)。

(b)向托盘滴下0.1mL的水，将试验片载置在其上，测定合计质量(W0)。

(c)放置在标准状态(20℃，65％RH)下，测定每规定时间的合计质量(Wt)，算出20分钟后的蒸散率(％)。

蒸散率(％)＝[(W0－Wt)/(W0－W)]×100

(14)保温性

采用カト一テック公司制造的サ一モラボ2，用干接触法测定保温率，评价保温性。具体而言，在固定的空气流(30cm/s)中，测定从设定为环境温度+10℃的热板经由试验片(20×20cm)而散热的热发散速度(消耗电力)，求出保温率。保温率的数字越大，判定保温性越高。

(15)通气阻力

采用カト一テック公司制造的KES-F8通气性试验机，通过气缸的活塞运动向试样输送恒流量空气，穿过试样向大气中放出、吸引，利用这样的装置，采用半导体差压计测定10秒以内由试样造成的压力损失。

<母炼胶树脂组合物的制造例1>

[一次加工树脂]

(1)作为水溶性的亲水性成分，准备聚氧乙烯烷基醚(花王株式会社制造，EMULGEN1108，有效成分100质量％，分子量473)。

(2)作为基础树脂，准备聚丙烯(MFR20g/10分)的料粒(直径2mm、高2mm的圆柱形)。

(3)从图3所示的挤出机的原料供给口302，供给基础树脂料粒80质量份、含有4质量％的聚氧乙烯烷基醚的聚丙烯(MFR800g/10分)12.5质量份、亲水性成分2.5质量份、相溶化剂(乙烯-丙烯酸-马来酸共聚物(MFR80g/10分(190℃、2.16kg)、熔点(DSC法)98℃)5质量份。

(4)将挤出机内中的加工温度设定在170～190℃。在树脂熔融部303中，沿着旋转轴向前输送供给物，在混练分散部304中使多枚混练叶片旋转，在此将基础树脂和亲水性成分均匀地混合，接着通过使减压管路305成为真空(负压)，同时除去水分。

(5)接着，从挤出部306挤出树脂组合物，冷却后从取出口307取出。

(6)导入造粒机中，进行料粒化(一次加工树脂)。(一次加工工序)

[二次加工树脂]

(1)采用所述挤出机，在通过一次工序而得到的料粒化的树脂组合物(一次加工树脂)100质量份中，作为高MFR丙烯，混合10质量份的MFR为2000g/10份的低立体规则性聚丙烯(商品名“エルモ-デュ”S400，日本出光兴产株式会社制造)，从原料供给口302供给。

(2)通过熔融混练，并冷却，用造粒机进行料粒化，得到直径2mm、高2mm的圆柱形的聚丙烯系母炼胶树脂组合物(二次加工树脂)。

<纤维的制造例1>

从熔融纺丝用的挤出机的原料供给口供给聚丙烯(MFR20g/10分)的料粒(直径2mm、高2mm的圆柱形)100质量份，采用常规方法的熔融纺丝机，在通过挤出机进行熔融混练后，进行熔融纺丝。然后，采用公知的拉伸机进行拉伸，以附着量达到0.15质量％的方式赋予常用的亲水性的纤维处理剂，通过卷曲箱赋予卷缩，然后切断，制作了单纤维纤度为大约1.24dtex、纤维长为38mm的聚丙烯系纤维(以下也记述为PP纤维a。)。

<纤维的制造例2>

从熔融纺丝用的挤出机的原料供给口供给聚丙烯(MFR20g/10分)的料粒(直径2mm、高2mm的圆柱形)100质量份，采用常规方法的熔融纺丝机，在通过挤出机熔融进行混练后，进行熔融纺丝。然后，采用公知的拉伸机进行拉伸，以附着量达到0.15质量％的方式赋予与制造例1相同的亲水性的纤维处理剂，通过卷曲箱赋予卷缩，然后切断，制作了单纤维纤度为大约1.30dtex、纤维长为38mm的聚丙烯系纤维(以下也记述为PP纤维b。)。

<纤维的制造例3>

从熔融纺丝用的挤出机的原料供给口供给聚丙烯(MFR20g/10分)的料粒(直径2mm、高2mm的圆柱形)100质量份，采用常规方法的熔融纺丝机，在通过挤出机熔融进行混练后，进行熔融纺丝。然后，采用公知的拉伸机进行拉伸，以附着量达到0.15质量％的方式赋予与制造例1相同的亲水性的纤维处理剂，通过卷曲箱赋予卷缩，然后切断，制作了单纤维纤度为大约1.69dtex、纤维长为38mm的聚丙烯系纤维(以下也记述为PP纤维c。)。

<纤维的制造例4>

(1)将聚丙烯(MFR20g/10分)的料粒(直径2mm、高2mm的圆柱形)100质量份、在母炼胶树脂组合物的制造例1中得到的母炼胶树脂组合物2质量份、和碳黑2质量份混合。

(2)从熔融纺丝用的挤出机的原料供给口供给(1)的混合了的树脂组合物(料粒)，采用常规方法的熔融纺丝机，在通过挤出机熔融进行混练后，进行熔融纺丝。然后，采用公知的拉伸机进行拉伸，以附着量达到0.15质量％的方式赋予常用的亲水性的纤维处理剂，通过卷曲箱赋予卷缩，然后切断，制造了单纤维纤度为大约1.97dtex、纤维长为38mm的亲水性聚丙烯系纤维(以下也记述为亲水性PP纤维d。)。

<纤维的制造例5>

(1)将聚丙烯(MFR20g/10分)的料粒(直径2mm、高2mm的圆柱形)100质量份、在母炼胶树脂组合物的制造例1中得到的母炼胶树脂组合物2质量份、碳黑0.4质量份、和酞菁蓝2.0质量份混合。

(2)从熔融纺丝用的挤出机的原料供给口供给(1)的混合了的树脂组合物(料粒)，采用常规方法的熔融纺丝机，在通过挤出机进行熔融混练后，进行熔融纺丝。然后，采用公知的拉伸机进行拉伸，以附着量达到0.15质量％的方式赋予常用的亲水性的纤维处理剂，通过卷曲箱赋予卷缩，然后切断，制作了单纤维纤度为大约1.78dtex、纤维长为38mm的亲水性聚丙烯系纤维(以下也记述为亲水性PP纤维e。)。

(实施例1)

将按纤维的制造例1得到的聚丙烯系纤维40质量份和棉(澳大利亚棉)60质量份依次投入开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纺工序中，得到60格令/12yd的粗丝。接着，使用两根所得到的由聚丙烯系纤维40质量％及棉60质量％构成的粗丝，通过环锭精纺机赋予36倍的牵伸，按捻系数3.39进行捻丝，制作英制棉支数30s的纺织丝(赛络纺丝)。具体而言，如图1所示的那样，将两根由聚丙烯系纤维40质量％及棉60质量％形成的粗丝1a、1b，经由导杆101及喇叭头102，并列地供给由后辊103、中间辊104、皮圈105及前辊106构成的牵伸区，一边并行地牵伸一边供给捻丝区，经由蜗形导纱钩111、钢丝圈112及环锭113进行捻丝，得到将两根纤维束并丝且捻丝的纺织丝(赛络纺丝)10。

采用按上述得到的纺织丝，采用28机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约143g/m²的平针组织的编织物。

(实施例2)

将按纤维的制造例2得到的聚丙烯系纤维40质量份和棉(澳大利亚棉)60质量份依次投入开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纺工序中，得到60格令/12yd的粗丝。接着，使用两根所得到的由聚丙烯系纤维40质量％及棉60质量％构成的粗丝，通过导入了紧密纺纱系统的环锭精纺机，赋予36倍的牵伸，通过空气向粗丝的前进方向吸引，在使纤维汇集后，按捻系数3.41进行捻丝，制作英制棉支数30s的纺织丝(赛络纺紧密丝)。具体而言，如图2所示的那样，将两根由聚丙烯系纤维40质量％及棉60质量％形成的粗丝11a、11b经由导杆201及喇叭头202，并列地供给由后辊203、中间辊204、皮圈205及前辊206构成的牵伸区，一边并行地牵伸一边供给捻丝区，对于刚供给捻丝区的两根被牵伸的粗丝(纤维束)12a、12b，采用由空气吸引部207、通气皮圈208、旋转辊209、辅助辊210构成的集束装置，通过空气向粗丝的前进方向吸引，在使纤维汇集后，经由蜗形导纱钩211、钢丝圈212及环锭213进行捻丝，得到将两根纤维束并丝且捻丝的纺织丝(赛络纺紧密丝)20。

采用按上述得到的纺织丝，采用24机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约154g/m²的平针组织的编织物。

(实施例3)

将按纤维的制造例3得到的聚丙烯系纤维32质量份、按纤维的制造例4得到的亲水性聚丙烯系纤维8质量份和棉(澳大利亚棉)60质量份依次投入开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纺工序中，得到60格令/12yd的粗丝。除了使用两根所得到的粗丝以外，与实施例1同样地得到纺织丝(赛络纺丝)。

采用按上述得到的纺织丝，采用28机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约148g/m²的平针组织的编织物。

(实施例4)

将按纤维的制造例4得到的亲水性聚丙烯系纤维40质量份和棉(澳大利亚棉)60质量份依次投入开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纺工序中，得到60格令/12yd的粗丝。除了使用两根所得到的粗丝以外，与实施例1同样地得到纺织丝(赛络纺丝)。

采用按上述得到的纺织丝，采用28机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约147g/m²的平针组织的编织物。

(实施例5)

将按纤维的制造例5得到的亲水性聚丙烯系纤维40质量份和棉(澳大利亚棉)60质量份依次投入开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纺工序中，得到60格令/12yd的粗丝。除了使用两根所得到的粗丝以外，与实施例1同样地得到纺织丝(赛络纺丝)。

采用按上述得到的纺织丝，采用28机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约148g/m²的平针组织的编织物。

(比较例1)

除了取代按纤维的制造例1得到的聚丙烯系纤维而使用市售的标准聚对苯二甲酸乙二酯系纤维(单纤维纤度1.32dtex、纤维长38mm)以外，与实施例1同样地，制作由聚对苯二甲酸乙二酯系纤维40质量％及棉60质量％构成的纺织丝(赛络纺丝)。

采用按上述得到的纺织丝，采用24机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约137g/m²的平针组织的编织物。

(比较例2)

将按纤维的制造例2得到的聚丙烯系纤维75质量份和棉(澳大利亚棉)25质量份依次投入开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纺工序中，得到90格令/12yd的粗丝。接着，使用1根所得到的由聚丙烯系纤维75质量％及棉25质量％构成的粗丝，通过环锭精纺机赋予41.4倍的牵伸，按捻系数3.47进行捻丝，制作了英制棉支数大约为46s的纺织丝(环锭丝)。

采用按上述得到的纺织丝，采用18机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约135g/m²的平针组织的编织物。

(比较例3)

将按纤维的制造例2得到的聚丙烯系纤维50质量份和棉(澳大利亚棉)50质量份依次投入开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纺工序中，得到90格令/12yd的粗丝。接着，使用1根所得到的由聚丙烯系纤维50质量％及棉50质量％构成的粗丝，通过环锭精纺机赋予39.6倍的牵伸，按捻系数3.80进行捻丝，制作英制棉支数大约为44s的纺织丝(环锭丝)。

采用按上述得到的纺织丝，采用18机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约133g/m²的平针组织的编织物。

(比较例4)

将按纤维的制造例2得到的聚丙烯系纤维25质量份和棉(澳大利亚棉)75质量份依次投入开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纺工序中，得到90格令/12yd的粗丝。接着，使用1根所得到的由聚丙烯系纤维25质量％及棉75质量％构成的粗丝，通过环锭精纺机赋予40.5倍的牵伸，按捻系数3.38进行捻丝，制作英制棉支数大约为45s的纺织丝(环锭丝)。

采用按上述得到的纺织丝，采用18机号的圆形针织机，编织了单位面积重量为大约124g/m²的平针组织的编织物。

使用实施例及比较例的编织物，如上所述进行起球试验，下述表1中示出其结果。按上述评价了实施例及比较例的编织物的保温性、吸水速干性、通气阻力、厚度及膨松密度，下述表1中示出其结果。下述表1中，还示出按上述那样测定的纤维的单纤维纤度及水分率、纺织丝的英制棉支数、捻系数、加捻角度、毛羽数、表观密度及气孔率的结果。图6中示出按实施例1得到的纺织丝的侧面照片(倍率100倍)，图7示出该纺织丝的截面照片(倍率270倍)。在实施例1的丝截面上的各纤维的分布中，确认了在丝截面的芯附近，聚丙烯系纤维较多地集中，在丝截面的外周附近，棉较多地集中。下述表1中还一并示出纺织工序的生产性及布帛的编织性的结果。下述表1中，PET意味着聚对苯二甲酸乙二酯系纤维，“-”意味未测定。

从上述表1的结果得知，使用了实施例的纺织丝的布帛，起球为3级以上，抗起球性良好。另一方面，使用了加捻角度低于21.5°的比较例1的赛络纺丝及比较例2～4的环锭丝的布帛，起球为1.5级，抗起球性差。此外，使用了实施例的纺织丝的布帛的吸水速干性及保温性也良好。

符号说明

1a、1b、11a、11b－粗丝

2a、2b、12a、12b－被牵伸的粗丝(纤维束)

10、20－纺织丝

101、201－导杆

102、202－喇叭头

103、203－后辊

104、204－中间辊

105、205－皮圈

106、206－前辊

207－空气吸引部

208－通气皮圈

209－旋转辊

210－辅助辊

111、211－蜗形导纱钩

112、212－钢丝圈

113、213－环锭

301－挤出机

302－原料供给口

303－树脂熔融部

304－混练分散部

305－减压管路

306－挤出部

307－取出部

Claims (10)

1.一种纺织丝，其特征在于，是含有聚丙烯系纤维及纤维素系纤维的纺织丝，

所述纺织丝含有20～80质量％的聚丙烯系纤维及20～80质量％的纤维素系纤维；

所述纺织丝的捻系数为2.4～6.0，且加捻角度为21.5°以上。

2.根据权利要求1所述的纺织丝，其中，所述纺织丝的加捻角度为22°以上。

3.根据权利要求1或2所述的纺织丝，其中，所述纺织丝的加捻角度为25°以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纺织丝，其中，含有5质量％以上的亲水性聚丙烯系纤维，所述亲水性聚丙烯系纤维按照JIS L 1015(2010)测定的水分率为0.15质量％以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纺织丝，其中，所述聚丙烯系纤维及所述纤维素系纤维实质上被混棉。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的纺织丝，其中，所述纤维素系纤维为棉。

7.一种纺织丝的制造方法，其特征在于，是权利要求1～6中任一项所述的纺织丝的制造方法，包含以下工序：

在环锭精纺中，

在将两根粗丝的总质量设定为100质量％时，以两根粗丝中的聚丙烯系纤维的含量为20～80质量％及纤维素系纤维的含量为20～80质量％的方式准备两根粗丝的工序；

在将所述两根粗丝供给牵伸区进行牵伸后，一边并丝一边供给捻丝区的工序；及

进行捻丝的工序。

8.根据权利要求7所述的纺织丝的制造方法，其中，在利用空气将刚供给所述捻丝区后的两根粗丝向粗丝的前进方向吸引使纤维汇集后，进行捻丝。

9.一种布帛，其特征在于，含有权利要求1～6中任一项所述的纺织丝。

10.根据权利要求9所述的布帛，其中，所述布帛的抗起球性为3级以上。

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