CN113421940A - 一种太阳能电池组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池组件及其制备方法。该组件包括：多个电池串，其中，电池串包括多个串联的电池片、设置于每相邻两个电池片之间的导电结构以及支撑传热块；电池串的每相邻两个电池片中，第一电池片的背面与第二电池片的正面之间存在重叠区域；导电结构的一部分或者全部位于重叠区域的部分区域，用于串联相邻两个电池片；支撑传热块的一部分或全部设置于重叠区域内未设置导电结构的区域，为电池片散热。该组件有效地保证太阳能电池组件的稳定性，防止隐裂损坏；提高组件的热传导效率，降低由于热斑效应导致的高温，防止电池板过热烧毁或隐裂损坏而过度消耗组件能量，进而提高组件的发电效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件及其制备方法。
背景技术
太阳能电池组件通常由多个电池串通过串联、并联或者串并联混合的方式连接而成，每个电池串可由多个电池片相互搭接串联而成，比如叠焊式电池串、叠瓦式电池串等。相互搭接串联的电池片之间可以通过导电结构进行固定。
电池片相互搭接的重叠区域由于导电结构的存在，会导致相互之间无法完全贴合、受力不均，使得电池片的边缘在叠层、搬运等过程中出现隐裂甚至裂片的现象，进而导致隐裂部位产生热斑效应，使得太阳能电池板局部过热、温度急剧升高而烧毁。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池组件及其制备方法，能够有效地保证太阳能电池组件的稳定性，防止隐裂损坏；提高组件的热传导效率，降低由于热斑效应导致的高温，防止电池板过热烧毁或隐裂损坏而过度消耗组件能量，进而提高组件的发电效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种太阳能电池组件，包括：
多个电池串，其中，
所述电池串包括多个串联的电池片、设置于每相邻两个所述电池片之间的导电结构以及支撑传热块；
所述电池串的每相邻两个所述电池片中，第一电池片的背面与第二电池片的正面之间存在重叠区域；
所述导电结构的一部分或者全部位于所述重叠区域，用于串联相邻两个所述电池片；
所述支撑传热块的一部分或全部设置于所述重叠区域，用于填充所述重叠区域内未设置所述导电结构的区域，并为所述电池片散热。
第二方面，本发明提供一种太阳能电池组件的制备方法，包括：
A1：提供表面具有多个支撑传热块的电池片；
A2：将多个所述电池片通过导电结构串联，每相邻两个所述电池片之间存在重叠区域，所述导电结构的一部分或者全部位于所述重叠区域的部分区域，所述支撑传热块的一部分或全部位于所述重叠区域内设置所述导电结构的区域。
上述发明的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：通过将导电结构的一部分或者全部设置于相邻两个电池片的重叠区域用于串联电池片；将支撑传热块的一部分或全部设置于相邻两个电池片的重叠区域，用于填充重叠区域内未设置导电结构的区域，并为电池片散热，可以有效地保证太阳能电池组件的稳定性，防止隐裂损坏；提高组件的热传导效率，降低由于热斑效应导致的高温，防止电池板过热烧毁或隐裂损坏而过度消耗组件能量，进而提高组件的发电效率。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图一；
图2是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图二；
图3是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图三；
图4是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图四；
图5是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的一种电路图的示意图；
图6是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的另一种电路图的示意图；
图7是根据本发明的另一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图一；
图8是根据本发明的另一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图二；
图9是根据本发明的另一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图三；
图10是根据本发明的另一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图四；
图11是根据本发明的另一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图五；
图12是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图五；
图13是根据本发明的另一个实施例的一种太阳能电池组件的示意图六；
图14是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的制备方法的示意图一；
图15是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的制备方法的示意图二；
图16是根据本发明的另一个实施例的一种太阳能电池组件的制备方法的示意图一；
图17是根据本发明的另一个实施例的一种太阳能电池组件的制备方法的示意图二；
附图标记如下：
10 电池串 11 电池片 12 导电结构
13 支撑传热块 14 背板 15 盖板
16 前封装层/胶膜
17 后封装层/胶膜
具体实施方式
如图1所示，图1是根据本发明的一个实施例的一种太阳能电池组件的电池串的示意图，太阳能电池组件包括多个电池串10，其中：
每个电池串10包括多个串联的电池片11、设置于每相邻两个电池片11之间的导电结构12以及支撑传热块13。
电池串10的每相邻两个电池片11中，第一电池片的背面与第二电池片的正面之间存在重叠区域；电池片受光面为电池片的正面，电池片背光面为电池片的背面。其中，电池串10中任意一个电池片11均可作为第一电池片，与该第一电池片相邻的、且正面与第一电池片的背面存在重叠区域的电池片11则为第二电池片；相对应地，电池串10中任意一个电池片11均可作为第二电池片，与该第二电池片相邻的、且背面与第二电池片的正面存在重叠区域的电池片11则为第一电池片。
导电结构12的一部分或者全部位于重叠区域的部分区域，用于将相邻的两个电池片11串联，导电结构12可以为导电胶条或者金属焊带。如图1至图4所示，相邻两个电池片以焊带作为导电结构12，导电结构12的一部分位于重叠区域的部分区域；如图7至图11所示，相邻两个电池片以导电胶条作为导电结构，导电结构12的全部位于重叠区域的部分区域。
支撑传热块13的一部分或全部设置于重叠区域内未设置导电结构12的区域，以对重叠区域内未设置导电结构的区域进行支撑，防止由于导电结构的存在导致重叠区域的不完全贴合、使得电池片受力不均产生隐裂甚至热斑损坏、以及由于隐裂甚至热斑效应过度消耗组件能量，从而提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率；相应地，支撑传热块13可以为电池片11散热，从而提高太阳能电池组件的热传导效率，降低高温影响，提高组件的发电效率。
在本发明实施例中，支撑传热块13可以将重叠区域内未设置导电结构12的区域全部填充，也可以仅填充一部分。
在本发明的实施例中，支撑传热块包括聚合物、高导热材料、助剂等的一种或多种复合体系，以实现对重叠区域的支撑作用；还包括金属、聚合物基材、石墨和陶瓷材料中的任意一种或多种导热材料，以实现散热作用。其中，聚合物体系可以为有机硅、聚烯烃、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸胶中的任意一种或多种；支撑传热块的热传导系数可以大于1W/(m.K)；支撑传热块可以为导电体或非导电体。示例性地，支撑传热块的热传导系数可以根据实际需要进行设定，在日照充足的地区，选择热传导系数高的导热材料；在日照较少的地区，选择热传导系数低的导热材料。支撑传热块是否导电也可以根据实际需要进行设定，根据需要选择合适的材料即可。
在本发明的实施例中，在设置支撑传热块13时，可以将支撑传热块13设置于电池片11的背面。如图1所示，当支撑传热块13的一部分设置于重叠区域内未设置导电结构12的区域时，支撑传热块13的剩余部分位于相邻两个电池片11中的第一电池片的背面。通过将支撑传热块设置于电池片的背面，在支撑传热块的一部分设置于重叠区域时，可以减少支撑传热块对电池片受光面积的遮挡，提高太阳能电池组件的发电效率。
在本发明的实施例中，如图1、图2、图3所示，电池串10为叠焊式电池串，电池串10包括多个导电结构12和多个支撑传热块13，多个支撑传热块13与多个导电结构12交替排列，导电结构12为金属焊带，即多个支撑传热块13与多条金属焊带交替排列。通过支撑传热块与金属焊带交替排列，使得支撑传热块可以填充电池片之间的重叠区域内未设置金属焊带的区域，从而对重叠区域内未设置金属焊带的区域进行支撑，防止由于金属焊带的存在导致重叠区域的不完全贴合、电池片产生隐裂甚至热斑现象，从而提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率；进一步地，支撑传热块可以为电池片散热，从而提高太阳能电池组件的热传导效率，防止高温对电池片的影响，提高组件的发电效率。
在本发明的实施例中，如图1、图2、图3所示，当电池串10为叠焊式电池串时，导电结构12即金属焊带的一部分位于重叠区域的部分区域，用于将相邻的两个电池片11串联。替换性地，也可以选择性地设置金属焊带的全部位于重叠区域的部分区域，只要可以实现导电结构的引流作用即可。
在本发明的实施例中，如图1、图2、图4所示，沿导电结构12的引流方向，支撑传热块13的长度不小于重叠区域的宽度，当电池串10为叠焊式电池串时，即沿金属焊带的引流方向(如图2所示的第一方向)，支撑传热块13的长度L不小于重叠区域的宽度W。如图1所示，当支撑传热块13的长度L大于重叠区域的宽度W时，支撑传热块13的一部分设置于重叠区域内未设置金属焊带的区域，为电池片11散热；如图4所示，当支撑传热块13的长度L等于重叠区域的宽度W时，支撑传热块13的全部设置于重叠区域内未设置金属焊带的区域，为电池片11散热。通常情况下，设置支撑传热块的长度等于重叠区域的宽度，可以满足支撑重叠区域内未设置金属焊带的区域、保证相邻电池片的完全贴合以提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率的技术效果；进一步地，为了获得更好的组件稳定性的技术效果，可以设置支撑传热块的长度大于重叠区域的宽度，确保重叠区域内未设置金属焊带的区域被充分填充，使得电池片完全贴合，提高电池组件的发电效率。
在本发明的实施例中，当电池串为叠焊式电池串时，可以选择性地设置金属焊带的一部分或者全部位于重叠区域的部分区域，同时设置支撑传热块的一部分或全部设置于重叠区域内未设置金属焊带的区域。
在本发明的实施例中，沿电池片11的重叠方向(如图4所示的第二方向)，导电结构12和支撑传热块13的高度相同，即金属焊带和支撑传热块13的高度相同。通过设置导电结构和支撑传热块的高度相同，即设置金属焊带和支撑传热块的高度相同，可以确保重叠区域内未设置金属焊带的区域被填充，使得电池片完全贴合，防止不完全贴合导致电池片产生隐裂甚至热斑现象，从而提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率。
在本发明的实施例中，还包括：当电池串10为叠焊式电池串时，导电结构12为金属焊带，电池片11的正面设置有正面主栅线，电池片11的背面设置有背面主栅线，相邻两个电池片11中的第二电池片的正面主栅线与第一电池片的背面主栅线通过金属焊带连接，金属焊带收集电池片11产生电流；其中，金属焊带可以为圆焊带、三角焊带、扁平焊带或异形焊带等。通过金属焊带串联电池片以形成电池串，可以保证电池片连接的稳固性。
在本发明的实施例中，当电池串10为叠焊式电池串时，太阳能电池组件的六并三串电路图如图5所示，太阳能电池组件的五并两串电路图如图6所示；其中：每个电池串10包括多个串联的电池片11、设置于每相邻两个电池片11之间的导电结构12(即金属焊带)、以及与金属焊带交替排列的支撑传热块13。
在本发明的实施例中，如图7、图8、图9、图10、图11所示，电池串10为叠瓦式电池串，电池串10包括导电结构12和支撑传热块13，支撑传热块13设置于导电结构12的至少一侧，导电结构12为导电胶条，即支撑传热块13设置于导电胶条的至少一侧；其中，图8至图11中的虚线框表示相邻两个电池片的重叠区域。
如图7、图8所示，导电胶条设置于重叠区域的中间部位，相应地，将两个支撑传热块13分别设置于导电胶条的两侧，远离第一电池片背面边缘的支撑传热块为第一支撑传热块，靠近第一电池片背面边缘的支撑传热块为第二支撑传热块，设置第二支撑传热块远离导电胶条的边缘与第一电池片背面的边缘齐平；或者，如图9所示，导电胶条设置于第一电池片背面的边缘，且导电胶条的一侧边缘与第一电池片背面的边缘齐平，相应地，将支撑传热块13设置于导电胶条远离第一电池片背面边缘的另一侧。根据导电胶条的不同设置位置，在其至少一侧布置支撑传热块，使得支撑传热块可以填充电池片之间的重叠区域内未设置导电胶条的区域，从而对重叠区域内未设置导电胶条的区域进行支撑，防止由于导电胶条的存在导致重叠区域的不完全贴合、电池片产生隐裂甚至热斑现象，从而提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率；进一步地，支撑传热块可以为电池片散热，从而提高太阳能电池组件的热传导效率，防止高温对电池片的影响，提高组件的发电效率。
在本发明的实施例中，如图8、图9所示，当电池串10为叠瓦式电池串时，导电结构12即导电胶条的全部位于重叠区域的部分区域，用于将相邻的两个电池片11串联。替换性地，也可以选择性地设置导电胶条的一部分位于重叠区域的部分区域，只要可以实现导电结构的引流作用即可。
在本发明的实施例中，如图7、图8、图9所示，导电结构12的宽度与支撑传热块13的宽度之和不小于重叠区域的宽度W，当电池串10为叠瓦式电池串时，即导电胶条的宽度与支撑传热块13的宽度之和不小于重叠区域的宽度W。当导电胶条的宽度与支撑传热块13的宽度之和大于重叠区域的宽度W时，如图8所示，将两个支撑传热块13分别设置于导电胶条的两侧，第一支撑传热块的一部分设置于重叠区域内未设置导电胶条的区域，第二支撑传热块的全部设置于重叠区域内未设置导电胶条的区域，使得第一支撑传热块和第二支撑传热块填充重叠区域内未设置导电胶条的区域，并为电池片11散热；如图9所示，导电胶条设置于第一电池片背面的边缘，将支撑传热块13设置于导电胶条远离第一电池片背面边缘的另一侧，支撑传热块13的一部分设置于重叠区域内未设置导电胶条的区域。
当导电胶条的宽度与支撑传热块13的宽度之和等于重叠区域的宽度W时，如图10所示，将两个支撑传热块13分别设置于导电胶条的两侧，第一支撑传热块的全部和第二支撑传热块的全部设置于重叠区域内未设置导电胶条的区域，使得第一支撑传热块和第二支撑传热块填充重叠区域内未设置导电胶条的区域，并为电池片11散热；如图11所示，导电胶条设置于第一电池片背面的边缘，将支撑传热块13设置于导电胶条远离第一电池片背面边缘的另一侧，支撑传热块13的全部设置于重叠区域内未设置导电胶条的区域。
通常情况下，设置导电胶条的宽度与支撑传热块的宽度之和等于重叠区域的宽度，可以满足支撑重叠区域内未设置导电胶条的区域、保证相邻电池片的完全贴合以提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率的技术效果；进一步地，为了获得更好的组件稳定性的技术效果，可以设置导电胶条的宽度与支撑传热块的宽度之和大于重叠区域的宽度，确保重叠区域内未设置导电胶条的区域被充分填充，使得电池片完全贴合，提高电池组件的发电效率。
在本发明的实施例中，当电池串为叠瓦式电池串时，可以选择性地设置导电胶条的一部分或者全部位于重叠区域，同时设置支撑传热块的一部分或全部设置于重叠区域。
在本发明的实施例中，沿电池片11的重叠方向，导电结构12和支撑传热块13的高度相同，即导电胶条和支撑传热块13的高度相同。通过设置导电结构和支撑传热块的高度相同，即设置导电胶条和支撑传热块的高度相同，可以确保重叠区域内未设置导电胶条的区域被填充，使得电池片完全贴合，防止不完全贴合导致电池片产生隐裂甚至热斑现象，从而提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率。
在本发明的实施例中，当电池串10为叠瓦式电池串时，支撑传热块13的长度与导电结构12的长度相同，导电结构12的长度不小于重叠区域的长度，即支撑传热块13的长度与导电胶条的长度相同，导电胶条的长度不小于重叠区域的长度。通过设置支撑传热块的长度与导电结构的长度相同，即设置支撑传热块和导电胶条的长度相同，并且两者的长度不小于重叠区域的长度，使得支撑传热块和导电胶条可以充分填充重叠区域，确保电池片完全贴合，防止不完全贴合导致电池片产生隐裂甚至热斑现象，从而提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率。
在本发明的实施例中，如图12所示，当电池串10为叠焊式电池串时，支撑传热块13可以包括支撑部131和传热部132，沿相邻两个电池片11的重叠方向，支撑部131和传热部132交替设置。其中，支撑部131的材料可以是有机硅、聚烯烃、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸胶中的任意一种或多种聚合物，传热部132的材料可以是金属、聚合物基材、石墨和陶瓷材料中的任意一种或多种导热材料。
在本发明的实施例中，如图13所示，当电池串10为叠瓦式电池串时，支撑传热块13可以包括支撑部131和传热部132，沿相邻两个电池片11的重叠方向，支撑部131和传热部132交替设置。其中，支撑部131的材料可以是有机硅、聚烯烃、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸胶中的任意一种或多种聚合物，传热部132的材料可以是金属、聚合物基材、石墨和陶瓷材料中的任意一种或多种导热材料。
在本发明的实施例中，通过支撑部131和传热部132交替设置的支撑传热块13，直接将支撑部和传热部交替印刷于电池全片上，无需经过支撑材料和传热材料混合以形成支撑传热块的步骤，一方面，可以简化太阳能电池组件的生产流程；另一方面，传热材料直接暴露于空气中，可以进一步提高支撑传热块的热传导效率，从而提高太阳能电池组件的稳定性及发电效率。
如图14、图15所示，本发明实施例提供一种太阳能电池组件的制备方法，该太阳能电池组件的电池片11为全片电池片，太阳能电池组件的制备方法可包括如下步骤：
步骤S1401：确定支撑传热块13在电池片11上的待布置位置。
步骤S1402：根据支撑传热块13的待布置位置，在电池片11上形成支撑传热块13。
在本发明实施例中，可以通过丝网印刷或者点胶的方式，在电池片11上形成支撑传热块13。
步骤S1403：将多个电池片11通过导电结构12串联，每相邻两个电池片11之间存在重叠区域，导电结构12的一部分或者全部位于重叠区域的部分区域，支撑传热块13的一部分或全部位于重叠区域内未设置导电结构12的区域。
当多个电池片11通过导电结构串联成叠焊式电池串时，导电结构12为金属焊带，金属焊带的一部分位于重叠区域的部分区域，支撑传热块13的一部分或全部位于重叠区域内未设置金属焊带的区域。当多个电池片11通过导电结构串联成叠瓦式电池串时，导电结构12为导电胶条，导电胶条的全部位于重叠区域的部分区域，支撑传热块13的一部分或全部位于重叠区域内未设置导电胶条的区域。
步骤S1404：依次放置光伏背板50、后封装胶膜40、太阳能电池串10、前封装胶膜30、盖板玻璃20。
步骤S1405：将放置好的组件进行层压，得到太阳能电池组件。
如图16、图17所示，本发明实施例提供一种太阳能电池组件的制备方法，该太阳能电池组件的电池片11为切片电池片，太阳能电池组件的制备方法可包括如下步骤：
步骤S1601：提供全片电池片。
步骤S1602：根据支撑传热块13在全片电池片上的位置，确定支撑传热块13在全片电池片上的待布置位置。
步骤S1603：根据支撑传热块13的待布置位置，在全片电池片上形成支撑传热块13。
在本发明实施例中，可以通过丝网印刷或者点胶的方式，在全片电池片上形成支撑传热块13。
步骤S1604：对形成有支撑传热块13的全片电池片进行切割，得到具有支撑传热块13的切片电池片，即电池片11。
步骤S1605：将多个电池片11通过导电结构12串联，每相邻两个电池片11之间存在重叠区域，导电结构12的一部分或者全部位于重叠区域的部分区域，支撑传热块13的一部分或全部位于重叠区域内未设置导电结构12的区域。
当多个电池片11通过导电结构串联成叠焊式电池串时，导电结构12为金属焊带，金属焊带的一部分位于重叠区域的部分区域，支撑传热块13的一部分或全部位于重叠区域内未设置金属焊带的区域。当多个电池片11通过导电结构串联成叠瓦式电池串时，导电结构12为导电胶条，导电胶条的全部位于重叠区域的部分区域，支撑传热块13的一部分或全部位于重叠区域内未设置导电胶条的区域。
步骤S1606：依次放置光伏背板50、后封装胶膜40、太阳能电池串10、前封装胶膜30、盖板玻璃20。
步骤S1607：将放置好的组件进行层压，得到太阳能电池组件。
本发明实施例提供以下技术方案：
技术方案1、一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：多个电池串10，其中，
所述电池串10包括多个串联的电池片11、设置于每相邻两个所述电池片11之间的导电结构12以及支撑传热块13；
所述电池串10的每相邻两个所述电池片11中，第一电池片的背面与第二电池片的正面之间存在重叠区域；
所述导电结构12的一部分或者全部位于所述重叠区域的部分区域，用于串联相邻两个所述电池片11；
所述支撑传热块13的一部分或全部设置于所述重叠区域内未设置所述导电结构12的区域，为所述电池片11散热。
技术方案2、根据技术方案1所述的太阳能电池组件，其特征在于，针对所述支撑传热块13的一部分设置于所述重叠区域的情况，
所述支撑传热块13的剩余部分位于所述第一电池片的背面。
技术方案3、根据技术方案1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述电池串10为叠焊式电池串或者叠瓦式电池串。
技术方案4、根据技术方案3所述的太阳能电池组件，其特征在于，针对所述电池串10为所述叠焊式电池串的情况，
所述支撑传热块13与所述导电结构12交替排列。
技术方案5、根据技术方案4所述的组件，其特征在于，
沿所述导电结构12的引流方向，所述支撑传热块13的长度不小于所述重叠区域的宽度。
技术方案6、根据技术方案3所述的太阳能电池组件，其特征在于，针对所述电池串10为所述叠瓦式电池串的情况，
所述支撑传热块13设置于所述导电结构12的至少一侧。
技术方案7、根据技术方案6所述的组件，其特征在于，所述导电结构12的宽度与所述支撑传热块13的宽度之和不小于所述重叠区域的宽度。
技术方案8、根据技术方案2所述的组件，其特征在于，还包括：
所述导电结构12和所述支撑传热块13的高度相同。
技术方案9、根据技术方案1、2、4～8任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述导电结构12为导电胶条或者金属焊带。
技术方案10、根据技术方案1、2、4～8任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述支撑传热块13包括：有机硅、聚烯烃、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸胶中的任意一种或多种聚合物，以及金属、聚合物基材、石墨和陶瓷材料中的任意一种或多种导热材料。
技术方案11、根据技术方案1所述的太阳能电池组件，其特征在于，还包括：
盖板玻璃20、前封装胶膜30、后封装胶膜40、光伏背板50，所述太阳能电池组件由所述盖板玻璃20、所述前封装胶膜30、所述电池串10、所述后封装胶膜40、所述光伏背板50顺次组装而成。
技术方案12、根据技术方案1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述支撑传热块13包括支撑部131和传热部132，沿相邻两个所述电池片11的重叠方向，所述支撑部131和所述传热部132交替设置。
技术方案13、根据技术方案12所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述支撑部131包括：有机硅、聚烯烃、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸胶中的任意一种或多种聚合物；
所述传热部132包括：金属、聚合物基材、石墨和陶瓷材料中的任意一种或多种导热材料。
技术方案14、一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括：
A1：提供表面具有多个支撑传热块13的电池片11；
A2：将多个所述电池片11通过导电结构12串联，每相邻两个所述电池片11之间存在重叠区域，所述导电结构12的一部分或者全部位于所述重叠区域的部分区域，所述支撑传热块13的一部分或全部位于所述重叠区域内未设置所述导电结构12的区域。
技术方案15、根据技术方案14所述的制备方法，其特征在于，所述电池片11为全片电池片，步骤A1包括：
A11：确定所述支撑传热块13在所述电池片上的待布置位置；
A12：根据所述支撑传热块13的待布置位置，在所述电池片11上形成所述支撑传热块13。
技术方案16、根据技术方案14所述的制备方法，其特征在于，所述电池片为切片电池片，步骤A1包括：
A11’：提供全片电池片；
A12’：根据所述支撑传热块13在所述全片电池片上的位置，确定所述支撑传热块13在所述全片电池片上的待布置位置；
A13’：根据所述待布置位置，在所述全片电池片上形成所述支撑传热块13；
A14’：对所述形成有所述支撑传热块13的全片电池片进行切割，得到具有所述支撑传热块13的切片电池片。
技术方案17、根据技术方案15或16所述的制备方法，其特征在于，通过丝网印刷或者点胶的方式形成所述支撑传热块13。
以上所提供的介绍，只是用于帮助理解本发明的结构、方法及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本发明权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：多个电池串(10)，其中，
所述电池串(10)包括多个串联的电池片(11)、设置于每相邻两个所述电池片(11)之间的导电结构(12)以及支撑传热块(13)；
所述电池串(10)的每相邻两个所述电池片(11)中，第一电池片的背面与第二电池片的正面之间存在重叠区域；
所述导电结构(12)的一部分或者全部位于所述重叠区域的部分区域，用于串联相邻两个所述电池片(11)；
所述支撑传热块(13)的一部分或全部设置于所述重叠区域内未设置所述导电结构(12)的区域，为所述电池片(11)散热。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，针对所述支撑传热块(13)的一部分设置于所述重叠区域的情况，
所述支撑传热块(13)的剩余部分位于所述第一电池片的背面。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述电池串(10)为叠焊式电池串或者叠瓦式电池串。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于，针对所述电池串(10)为所述叠焊式电池串的情况，
所述支撑传热块(13)与所述导电结构(12)交替排列。
5.根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于，针对所述电池串(10)为所述叠瓦式电池串的情况，
所述支撑传热块(13)设置于所述导电结构(12)的至少一侧。
6.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，
所述支撑传热块(13)包括：有机硅、聚烯烃、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸胶中的任意一种或多种聚合物，以及金属、聚合物基材、石墨和陶瓷材料中的任意一种或多种导热材料。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述支撑传热块(13)包括支撑部(131)和传热部(132)，沿相邻两个所述电池片(11)的重叠方向，所述支撑部(131)和所述传热部(132)交替设置。
8.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括：
A1：提供表面具有多个支撑传热块(13)的电池片(11)；
A2：将多个所述电池片(11)通过导电结构(12)串联，每相邻两个所述电池片(11)之间存在重叠区域，所述导电结构(12)的一部分或者全部位于所述重叠区域的部分区域，所述支撑传热块(13)的一部分或全部位于所述重叠区域内未设置所述导电结构(12)的区域。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述电池片(11)为全片电池片，步骤A1包括：
A11：确定所述支撑传热块(13)在所述电池片上的待布置位置；
A12：根据所述支撑传热块(13)的待布置位置，在所述电池片(11)上形成所述支撑传热块(13)。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述电池片为切片电池片，步骤A1包括：
A11’：提供全片电池片；
A12’：根据所述支撑传热块(13)在所述全片电池片上的位置，确定所述支撑传热块(13)在所述全片电池片上的待布置位置；
A13’：根据所述待布置位置，在所述全片电池片上形成所述支撑传热块(13)；
A14’：对所述形成有所述支撑传热块(13)的全片电池片进行切割，得到具有所述支撑传热块(13)的切片电池片。
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