CN111211192A - 组合电池串及其制备方法以及电池组件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组合电池串及其制备方法以及电池组件的制备方法，属于太阳能电池技术领域，解决了现有技术中为了并联旁路二极管，需要增加背面银浆的用量、更改电池设计，并且需要人工焊接，导致生产效率低的问题。组合电池串包括多片电池片和多个导电连接器件，多个导电连接器件分别位于组合电池串的两端及中间。组合电池串的制备方法为：制备导电连接器件和电池小分片；经过CCD拍照定位，在导电连接器件的上表面施加导电胶；将电池小分片置于导电连接器件上；继续放置电池小分片串联至一定的数量；叠导电连接器件；如此重复至电池小分片达到所需的数量；再抓取导电连接器件，得到组合电池串。本发明实现了低成本、高效地并联旁路二极管。

Description

组合电池串及其制备方法以及电池组件的制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种组合电池串及其制备方法以及电池组件的制备方法。
背景技术
叠瓦太阳能电池组件将是高效光伏组件的一条重要的发展路线，叠瓦组件特点就是将传统的整片电池片切割成若干小片(1/4,1/5,1/6等，可以均分，也可以不均分)，然后在电池片的电极上涂覆导电胶，相邻电池片的边缘采用上下重叠布置，导电胶固化后将电池片连接在一起形成电池串。这样做既可使用导电胶替代传统的金属焊带，又可以提高组件面积的利用率，继而提升组件效率，单位面积发更高功率的电能。
目前叠瓦太阳能组件的版型有两种，一种是竖排的版型，一种是横排的版型。两种版型各有优缺点，无论如何这两种版型也都需要并联旁路二极管。目前横排组件多使用5分片的电池，每串电池的数量相对较少，并联旁路二极管的方式和实施相对简单，但是如果横排组件使用6分片电池的话，原来的并联二极管的方式也不能满足要求；而竖排组件无论使用5分片还是6分片，每串电池的数量都是非常多，相应的需要并联的旁路二极管的数量相应增多，如果是78P或者是81P的大版型组件，二极管数量将需要更多。所以，如何有效方便并联旁路二极管，一直以来是叠瓦组件量产化需要解决的难题。
现有工艺提出在电池片的背面加入隐藏的分接头接触垫，然后在组件制作，叠层这步操作中，使用柔性互连件在电池背面连接分接头接触垫，然后制作引出线用于并联旁路二极管。上述方法能够最大化的利用组件的面积，提高组件的效率。但是上述方法一直到目前为止都只停留在人工焊接这一步，没有能够实现自动化，而且需要在电池背面增加金属化的栅线或者焊接点，增加了背面银浆的耗量。并且，其不同部位均需要不同的互连件实现相应的功能，并且没有直接制成完整的组合电池串。
另外，目前其他的连接方式或者需要搭配另外一种类型的电池，提高对电池端的要求，或者不能充分利用组件的面积，连接二极管的焊接端子都有一定的宽度，并且没有隐藏。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种组合电池串及其制备方法以及电池组件的制备方法，用以解决现有工艺为了方便并联旁路二极管需要增加背面银浆的用量、更改电池设计，并且需要人工焊接，导致生产效率低的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一方面，本发明提供了一种组合电池串，所述组合电池串包括多片电池片和用于组合电池串的汇流以及并联旁路二极管的导电连接器件，所述导电连接器件包括第一导电连接器件、第二导电连接器件和第三导电连接器件；所述第一导电连接器件和所述第二导电连接器件分别位于所述组合电池串的两端，所述第三导电连接器件位于所述第一导电连接器件和所述第二导电连接器件之间；所述电池片和所述导电连接器件之间通过导电胶连接。
在上述方案的基础上，本发明还做了如下改进：
进一步地，所述导电连接器件包括导体薄片。
进一步地，所述导电连接器件具有柔性。
进一步地，所述导电连接器件具有弯折，位于弯折处附近的两片电池片置于所述导电连接器件不同的弯折面处，所述弯折面包括第一上表面、第一下表面、第二上表面和第二下表面。
进一步地，所述组合电池串的电池片之间采用串联的方式，两片电池的正面主栅和背面电极之间设有导电胶。
进一步地，所述导体薄片包括带有或不带有合金涂层的薄铜带。
进一步地，所述电池片和所述导电连接器件之间设有具有弹性的导热胶。
进一步地，所述导电连接器件的向阳侧设有用于增加美观或提高功率的涂层或膜。
另一方面，本发明还提供了一种组合电池串的制备方法，用于制备上述的组合电池串，包括如下步骤：
步骤1：制备导电连接器件和电池小分片；
步骤2：经过CCD拍照定位，将第一导电连接器件置于工作台上，在第一导电连接器件的第二上表面施加导电胶；
步骤3：取一片电池小分片，置于第一导电连接器件上，导电胶与电池小分片的背面电极对应；
步骤4：继续放置电池小分片串联；
步骤5：在第三导电连接器件的第一下表面施加导电胶，导电胶与上一电池小分片的正面电极对应；在第三导电连接器件的第二上表面施加导电胶，取一片电池小分片，置于第三导电连接器件上，导电胶与电池小分片的背面电极对应；
步骤6：继续放置电池小分片串联；
步骤7：在第二导电连接器件的第一下表面施加导电胶，导电胶与上一电池小分片的正面电极对应，固化，得到组合电池串。
进一步地，步骤1中，制备电池小分片包括如下步骤：
步骤a：对电池片背面进行激光切割；
步骤b：翻转电池片，使电池片的正面朝上，在电池片的正面印刷导电胶；
步骤c：裂片，得到电池正面电极印有导电胶的电池小分片。
进一步地，步骤c中的裂片包括如下步骤：
步骤S1：将待裂片的电池片置于传输带上；
步骤S2：设定传输带的步进，使激光刻痕位于两个传输带之间；
步骤S3：移动其中一个传输带的位置，使两个传输带之间形成高度差；
步骤S4：下压机械下压机构，得到电池小分片。
进一步地，步骤1中，制备导电连接器件包括如下步骤：将欲制成导电连接器件的导体薄片冲切为所需的图形，并进行折弯处理。
进一步地，第一导电连接器件的第二上表面、第二导电连接器件的第一下表面、第二导电连接器件的第二上表面和第三导电连接器件的第一下表面的至少其中之一与电池小分片之间设有导热胶。
另外，本发明还提供了一种太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：依次摆放上述的组合电池串；
步骤B：将同一位置的导电连接器件相互连接；
步骤C：折叠多余的导电连接器件，铺设绝缘条，在导电连接器件的所需位置焊接引出线；
步骤D：铺设封装材料、背板材料，进行层压，组装接线盒得到太阳能电池组件。
与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
(1)通过在电池片之间放置导电连接器件，实现了电池片和导电连接器件相结合的组合设计，能够按照需求并联旁路二极管，提高组件的可靠性能。
(2)现有技术中为了并联旁路二极管通常需要在电池片的背面增设额外的焊接盘，增加了电池背面的银浆耗量，本发明不使用焊接盘，而是通过采用电池片和导电连接器件相结合的组合设计，并在导电连接器件的所需位置焊接引出线来并联二极管，从而能够大幅减少电池片背面银浆的用量(背面银浆用量减少40％左右)，提高电池片的填充因子、开路电压和电池的效率。
(3)通过将导电连接器件选择为具有柔性，可以实现对导电连接器件的折叠，从而进一步减小电池组件的尺寸，进而增加组件面积的利用率，提高组件的密度和效率。在组件尺寸不变的情况下，组件功率能够增加20-30W，组件的光电转换效率能够增加1％-1.5％。
(4)通过在电池片和多功能柔性导电连接器件之间施加导热胶，提高了多功能柔性导电连接器件的热量传递效率，提高组件的安全性，延长组件的使用寿命。
(5)通过将导热胶选择为具有弹性的导热胶，实现了导电连接器件与电池片的柔性接触，降低碎片风险。
(6)本发明的制备方法中印刷、裂片、叠片、施胶等操作均采用自动化设备完成，无需人工操作，极大地提高了叠瓦组件制程的自动化程度，提高组件的生产效率和产品良率。
(7)通过增加翻转操作，使得制备过程中电池片的受光面一直朝上，避免了电池片受光面的磨损，而且可在制备过程中及时查看出现的问题，以对工艺及时进行调整，避免溢胶和露白问题的出现，并且使产品具有较好的外观和较高的可靠性。
本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明制备组合电池串的工艺流程图；
图2为6分片电池片示意图，其中(a)为电池片正面示意图，(b)为电池片背面示意图，(c)为一片电池小分片正面示意图，(d)为一片电池小分片背面示意图；
图3为裂片示意图；
图4为多功能柔性导电连接器件示意图；
图5为多功能柔性导电连接器件与电池结合示意图；
图6为多功能柔性导电连接器件与电池结合细节图；
图7为组合电池串叠层示意图；
图8为现有技术中有背面接触点的电池EL图；
图9为本发明没有背面接触点的电池EL图。
附图标记：
1-正面电极；2-电池片；3-电池小分片；4-激光刻痕；5-机械下压机构；6-导电连接器件；7-弯折处；8-组合电池串；9-第一导电胶；10-第二导电胶；11-导热胶；12-背面电极；13-第一上表面；14-第二上表面；15-第一导电连接器件；16-第二导电连接器件；17-第三导电连接器件。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
本发明的一个具体实施例，公开了一种组合电池串，该组合电池串包括多片电池片和多个导电连接器件，多个导电连接器件分别位于组合电池串的两端及中间，用于组合电池串的汇流以及并联旁路二极管；电池片和导电连接器件之间通过导电胶连接。
具体来说，导电连接器件6包括第一导电连接器件15、第二导电连接器件16和第三导电连接器件17；第一导电连接器件15和第二导电连接器件16分别位于组合电池串的两端，第三导电连接器件17位于第一导电连接器件15和第二导电连接器件16之间。
与现有技术相比，本实施例通过结构上的创新，将传统的叠瓦电池串改成电池串加导电连接器件的组合电池串，解决了旁路二极管并联的问题，同时无需更改电池的设计，电池背面的银浆耗量减少40％左右，而且还能保持较高的空间利用率，提高电池片的填充因子、开路电压和电池的效率。
具体来说，现有技术中为了并联旁路二极管而在电池片的背面增设额外的焊接盘的方式，会使得电池的背面接触点发黑，如图8所示，这些区域都是需要印刷银浆的，影响电池的背面钝化，降低电池的Voc和功率。而本发明电池片的背面没有发黑的接触点，如图9所示，不会影响电池的背面钝化，从而提高电池的Voc和功率。
为了减小太阳能电池组件的尺寸，本实施例的导电连接器件设计为柔性导电连接器件。因为可以根据导电连接器件柔性的特点来进行折叠，从而进一步减小太阳能电池组件的尺寸。
需要说明的是，本实施例的柔性导电连接器件为多功能柔性导电连接器件，之所以称为多功能柔性导电连接器件，这是因为，该导电连接器件可以实现电池片与电池片之间的导电连接、电池串与电池串之间的导电连接以及电池串与引出线之间的导电连接三种导电连接功能。
进一步地，多功能柔性导电连接器件为导电性能良好的导体薄片。例如，是带有不同的合金涂层的薄铜带，或者是没有合金涂层的薄铜带，或者是其他的良好的导体薄片。另外，根据外观、提高功率等需求，多功能柔性导电连接器件的向阳侧增加各种颜色的涂层或者膜。所以多功能柔性导电连接器件的表面是银白的金属光泽，或者是白色亚光，或者是黑色或者其他颜色。
为了增强导热性能，本实施例在电池片和多功能导电连接器件之间施加导热胶，从而增强导热性能，延长电池的使用寿命。
考虑到电池片置于多功能导电连接器件的表面上，二者直接接触，存在碎片的风险。因此，为了降低产生碎片的风险，本实施例所采用的导热胶具有弹性。弹性的导热胶能够实现导电连接器件和电池片之间的柔性接触，具有缓冲作用，能够降低产生碎片的风险。
需要说明的是，为了增加电池串的产品良率，将多功能导电连接器件设计为具有折弯，如图4所示，经过折弯处理的多功能导电连接器件具有不同的弯折面，如第一上表面13、第一下表面(第一上表面的背面，图中未示出)、第二上表面14和第二下表面(第二上表面的背面，图中未示出)。并且将位于弯折处附近的两片电池片置于不同的弯折面，如前面一片电池片位于导电连接器件的第一下表面，后面一片电池片位于导电连接器件的第二上表面14，如图5所示。
另外，还可以根据情况将柔性导电连接器件冲切成不同的图案。
本实施例中的电池串采用串联的方式，在两片电池的正面主栅和背面电极之间设置导电胶，然后重叠串联至所需长度后加入多功能柔性导电连接器件，然后继续串联电池片，完成后进行固化得到电池与多功能柔性导电连接器件相结合的组合电池串。另外需要在多功能柔性导电连接器件相应位置施加导电胶，本实施例中施胶方式是点胶。
需要说明的是，导电胶包括第一导电胶9和第二导电胶10。本发明中不同部位施加的导电胶可以相同，也可以不同。例如，电池小分片和电池小分片之间的导电胶为第一导电胶9，导电连接器件的第一下表面和电池小分片之间的导电胶也为第一导电胶9，导电连接器件的第二上表面和电池小分片之间的导电胶也可以为第一导电胶9。但考虑到导电连接器件的第二上表面和电池小分片之间的导电胶和导热胶之间的距离比较接近，用胶需要考虑相容性，因此选择与第一导电胶9不同的第二导电胶10。
实施例二
本发明的一个实施例，公开了一种太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备导电连接器件和电池小分片；
步骤2：取第一导电连接器件定位，在第一导电连接器件的第二上表面施加导电胶；
步骤3：取一片步骤1中的电池小分片，置于第一导电连接器件上，导电胶与电池小分片的背面电极对应；
步骤4：继续放置电池小分片串联至一定的数量；
步骤5：在第三导电连接器件的第一下表面施加导电胶，导电胶与前面电池小分片的正面电极对应；在第三导电连接器件的第二上表面施加导电胶，取一片步骤1中的电池小分片，置于第三导电连接器件上，导电胶与电池小分片的背面电极对应；
步骤6：继续放置电池小分片串联至所需的数量；
步骤7：在第二导电连接器件的第一下表面施加导电胶，导电胶与前面电池小分片的正面电极对应，固化，得到一串组合电池串；重复上述步骤2-7，得到多串组合电池串；
步骤8：依次摆放采用上述方法制备得到的组合电池串；
步骤9：将同一位置的多功能导电连接器件相互连接；
步骤10：折叠多余的导电连接器件，铺设绝缘条，在导电连接器件的所需位置焊接引出线；
步骤11：铺设封装材料、背板材料，进行层压，组装接线盒得到太阳能电池组件。
与现有技术相比，上述制备太阳能电池组件的方法极大地提高了叠瓦组件制程的自动化程度，提高组件的生产效率和产品良率。
具体来说，步骤1中，制备电池小分片具体包括如下步骤：
步骤a：对电池片背面进行激光切割；
步骤b：翻转电池片，使电池片的正面朝上，在电池片的正面印刷导电胶；
步骤c：裂片，得到电池正面电极印有导电胶的电池小分片。
需要说明的是，上述制备方法中通过增加翻转操作，使得制备过程中电池片的受光面一直朝上，避免了电池片受光面的磨损，而且可在制备过程中及时查看出现的问题，以对工艺及时进行调整，避免溢胶和露白问题的出现，并且使产品具有较好的外观和较高的可靠性。
现有技术中一般使用机械抓手抓取电池片的不同部位，通过调整机械抓手的抓取方向和对电池片施加作用力，从而使电池片沿切割线断裂，得到电池小分片。上述裂片方法中抓取方向不易控制，并且需要多次抓取，操作费时、费力。而本发明采用下列方法进行裂片，如图3所示，具体来说，包括如下步骤：
步骤S1：将待裂片的电池片经过传输带；
步骤S2：设定传输带的步进，使激光刻痕位于两个传输带之间；
步骤S3：移动其中一个传输带的位置，使两个传输带之间形成高度差；
步骤S4：下压机械下压机构，得到电池小分片。
与现有的裂片方法相比，上述裂片方法操作简单，便于控制，裂片效率高。
实施例三
本实施例以66片的6分片电池组件为例，具体说明电池组件的制备；图1为方案组合电池串的主要流程图，图2为电池片的示意图：
(1)将厚度为0.08mm，宽度为10mm的涂锡铜带，拉伸平直，冲切成图4的图形，然后在弯折处7进行折弯处理，得到多功能柔性导电连接器件6；
(2)使用图2的电池分片进行串焊，完整的电池片经过正面和背面的外观检查，剔除印刷不符合标准的电池片，经过背面的激光切割，电池翻转，然后在电池的正面进行导电胶的印刷，得到正面电极1印有导电胶9的电池片2；
(3)经过激光切割和正面导电胶印刷的电池片2经过传输带，根据电池片激光刻痕的位置传输带经过设定的步进使得激光刻痕4位于两个传输带之间，然后其中一个传输带上下移动位置，形成高度差，机械下压机构5下压，将电池片从激光刻痕处分开得到正面电极印有导电胶的电池小分片3。
(4)机器抓手抓取多功能柔性导电连接器件6经过CCD拍照定位，放置于有吸附功能的焊接台面，然后在多功能柔性导电连接器件6的上表面位置施加导电胶10和导热胶11(施加导电胶或者导热胶的具体位置可以是在柔性导电连接器件6的第一上表面13和第二上表面14相应位置进行刻痕或者其他的图案化进行标记加以识别，也可以是根据CCD拍照定轮廓然后计算，本实施例选择的是后者)，如图6所示；
(5)然后取出一片正面电极印有导电胶的电池小分片3定位后放置于多功能柔性导电连接器件6上，导电胶10与电池的背面电极12能对上，然后继续放置电池小分片3，串联至所需的电池片数量，如到22片后再抓取多功能柔性导电连接器件6，如此重复到第66片，然后抓取多功能柔性导电连接器件6无需设置导电胶和导热胶即可得到电池与多功能柔性导电连接器件相结合的组合电池串8；
(6)按照设计要求依次摆放组合电池串8，然后将同一位置的多功能柔性导电连接器件6相互连接；
(7)根据需求折叠多余多功能柔性导电连接器件6，铺设绝缘条，在多功能柔性导电连接器件6的所需位置焊接引出线，铺设封装材料，背板材料，进行后续的检查和层压，最后组装接线盒制得组件，如图7所示。
本发明能够方便的按照需求并联旁路二极管，提高组件的可靠性能；通现有的方案相比，能够减少电池片背面银浆；增加组件面积的利用率，提高组件的密度和效率；提高多功能柔性导电连接器件的热量传递效率，提高组件的安全性；提高叠瓦组件制程的自动化程度，提高组件的生产效率和产品良率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合电池串，其特征在于，所述组合电池串包括多片电池片和用于组合电池串的汇流以及并联旁路二极管的导电连接器件，所述导电连接器件包括第一导电连接器件、第二导电连接器件和第三导电连接器件；
所述第一导电连接器件和所述第二导电连接器件分别位于所述组合电池串的两端，所述第三导电连接器件位于所述第一导电连接器件和所述第二导电连接器件之间；
所述电池片和所述导电连接器件之间通过导电胶连接。
2.根据权利要求1所述的组合电池串，其特征在于，所述导电连接器件包括导体薄片。
3.根据权利要求1所述的组合电池串，其特征在于，所述导电连接器件具有柔性。
4.根据权利要求1所述的组合电池串，其特征在于，所述导电连接器件具有弯折，位于弯折处附近的两片电池片置于所述导电连接器件不同的弯折面处，所述弯折面包括第一上表面、第一下表面、第二上表面和第二下表面。
5.根据权利要求1所述的组合电池串，其特征在于，所述组合电池串的电池片之间采用串联的方式，两片电池的正面主栅和背面电极之间设有导电胶。
6.一种组合电池串的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-5所述的组合电池串，包括如下步骤：
步骤1：制备导电连接器件和电池小分片；
步骤2：经过CCD拍照定位，将第一导电连接器件置于工作台上，在第一导电连接器件的第二上表面施加导电胶；
步骤3：取一片电池小分片，置于第一导电连接器件上，导电胶与电池小分片的背面电极对应；
步骤4：继续放置电池小分片串联；
步骤5：在第三导电连接器件的第一下表面施加导电胶，导电胶与上一电池小分片的正面电极对应；在第三导电连接器件的第二上表面施加导电胶，取一片电池小分片，置于第三导电连接器件上，导电胶与电池小分片的背面电极对应；
步骤6：继续放置电池小分片串联；
步骤7：在第二导电连接器件的第一下表面施加导电胶，导电胶与上一电池小分片的正面电极对应，固化，得到组合电池串。
7.根据权利要求6所述的组合电池串的制备方法，其特征在于，步骤1中，制备电池小分片包括如下步骤：
步骤a：对电池片背面进行激光切割；
步骤b：翻转电池片，使电池片的正面朝上，在电池片的正面印刷导电胶；
步骤c：裂片，得到电池正面电极印有导电胶的电池小分片。
8.根据权利要求7所述的组合电池串的制备方法，其特征在于，步骤c中的裂片包括如下步骤：
步骤S1：将待裂片的电池片置于传输带上；
步骤S2：设定传输带的步进，使激光刻痕位于两个传输带之间；
步骤S3：移动其中一个传输带的位置，使两个传输带之间形成高度差；
步骤S4：下压机械下压机构，得到电池小分片。
9.根据权利要求6所述的组合电池串的制备方法，其特征在于，步骤1中，制备导电连接器件包括如下步骤：将欲制成导电连接器件的导体薄片冲切为所需的图形，并进行折弯处理。
10.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：依次摆放权利要求1-5任一项所述的组合电池串或依次摆放采用权利要求6-9任一项所述的制备方法制备得到的组合电池串；
步骤B：将导电连接器件连接；
步骤C：折叠多余的导电连接器件，铺设绝缘条，在导电连接器件上焊接引出线；
步骤D：铺设封装材料、背板材料，进行层压，组装接线盒得到太阳能电池组件。
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