CN113419305A - 一种5g通信光缆焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于通信技术领域，尤其为一种5G通信光缆焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有接线器，所述接线器的两侧均固定安装有升降机构，两个升降机构相互远离的一侧均固定安装有剥皮机构，两个剥皮机构相互远离的一侧均设有安装块，两个安装块的底部均和底座的顶部固定连接在一起。本发明结构简单，制造成本低，可以对纵向剥切进行导向和限位，方便对光缆的外保护层进行剥除，不仅工作效率高，同时可以有效避免损伤操作人员，安全系数高；同时焊接两个光缆的时候，使得两个光缆的端面能够完全的贴合在一起，使的焊接过程可以更加顺利，同时保证了两个光缆的焊接处具备和光缆相同的传输速率。

Description

一种5G通信光缆焊接设备

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种5G通信光缆焊接设备。

背景技术

5G数据传输技术即第五代移动通信技术，由韩国三星公司率先研发成功，众所周知，4G网速大概比3G高出十倍左右，而5G网速更是远远高出4G，数据传输速度可提高百倍，下载高清电影仅以秒计，在进行5G传输时，需要用到通信光缆。

经检索，申请号为201811477219.5所公开的一种通过挤压切割除套利用毛细振动的室外光缆焊接器，其结构包括脚轮支架、车轮、底座、排渣管、入管口、控制器、除套固尘装置，上下两刀头将贴合在一起，组成中空为圆圈的切割头，可将电缆的表皮套切割，加快切割动作，省时省力，圆环主框固定粗糙层，使其紧贴电缆表层，将电缆表层套的灰尘刮除配合电磁铁通电情况下，可使磁板产生磁用于吸附电缆上的灰尘，避免灰尘对电缆的导电性造成损伤，当抽出固定框与磁板时，毛细吸污管可对磁板表层进行摩擦吸附，使中空的内壁管吸附上粉尘，便于磁板的清理再次使用，通过敲击振动板，配合弹簧左右缩放，使振动凸块与振动连接块产生快速撞击，通过高速振动将毛细吸污管内部的灰尘排出。

现有的通信光缆焊接设备，有一些缺点；

1、光缆在铺设时需要将两个光缆焊接在一起得到较长的光缆，焊接光缆时候，将两个光缆焊接在一起的时候稳定性较差，如果不对两个光缆进行固定，使得光缆在焊接的时候容易出现偏移的情况，使得两个光缆的端面无法完全的相互贴合，从而影响光缆的传送效率；

2、焊接光缆时候，需要在光缆一端剥开一定长度的光缆外护套。为了可靠的保护光缆，现有的光缆外护套机械强度较高，厚度较厚，导致切割难度较大，但是当冬天气温较低时，外护套变硬，切割起来非常吃力，尤其是环切过程中容易卡住刀片，或者刀头滑跳，存在划伤施工人员的风险。相对的，温度较高时，外护套变软，切割很方便。在切割过程中由于不容易控制切割深度，常常造成光缆损伤，造成浪费降低了效率。

因此，我们提出了一种5G通信光缆焊接设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种5G通信光缆焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种5G通信光缆焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有接线器，所述接线器的两侧均固定安装有升降机构，两个升降机构相互远离的一侧均固定安装有剥皮机构，两个剥皮机构相互远离的一侧均设有安装块，两个安装块的底部均和底座的顶部固定连接在一起，两个安装块的顶部均固定安装有固定机构，两个安装块相互远离的一侧均设有输送机构，两个输送机构的底部均和底座的顶部固定连接在一起；

其中，所述升降机构包括矩形框，所述矩形框上设有两个横板，两个横板远离接线器的一侧均固定安装有连杆；

所述剥皮机构包括第一圆筒，所述第一圆筒靠近接线器的一侧和对应的两个连杆固定连接在一起，两个第一圆筒均和两个连杆远离接线器的一端固定连接在一起，所述第一圆筒远离两个连杆的一端转动安装有第二圆筒，所述第二圆筒上固定套设有外齿圈，所述第一圆筒上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和外齿圈相互啮合在一起，所述第一圆筒上固定安装有连接块，所述连接块靠近第二圆筒的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离连接块的一端固定安装有环形套，所述第二圆筒贯穿环形套并和环形套转动连接在一起，所述第二圆筒上固定安装有三个呈圆形排列的切割机构；

所述固定机构包括矩形块，所述矩形块上滑动安装有两个第一滑块和两个第二滑块，所述矩形块的上方设有两个呈对称分布的弧形夹块，两个弧形夹块的底部分别和对应的第一滑块和两个第二滑块固定连接在一起；

所述输送机构包括第一矩形箱，所述第一矩形箱的底部固定安装有两个连接柱，两个连接柱的底端均和底座固定连接在一起，所述第一矩形箱内转动安装有两个第一齿轮。

工作时，在输送光缆进行焊接工作的时候，使得光缆穿过两个U形孔并处于两个第一齿轮之间，之后启动两个第一电机，通过使两个第一电机往相互靠近的一侧转动，两个第一电机通过两个转轴转动，两个转轴再带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮便可以使光缆往靠近接线器的方向移动，当光缆到达指定位置的时候便可以关闭两个第一电机，当光缆穿过固定有三个切割机构的第二圆筒的时候，三个切割机构便可以将光缆的外保护层划破，之后再启动第二电机，第二电机自动并带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动外齿圈转动，外齿圈再带动第二圆筒转动，当三个机构随着第二圆筒转动便可以对光缆的外保护层进行环切，之后两个弧形夹块松开夹住的光缆，再拉动两个光缆相互远离并从对应的剥皮机构中脱离，然后推动两个剥皮机构下移，并处于光缆的下方，之后将两个光缆剥皮后相互靠近的一端对齐，并使其处于接线器中，通过两个弧形夹块对其进行固定，之后再通过接线器对两个光缆进行焊接，在焊接不同直径光缆和对不同直径光缆的外保护层进行剥除的时候，可以转动螺杆，使得两个弧形夹块相互靠近并固定光缆，使焊接光缆或者剥除光缆外保护层的时候光缆不会轻易晃动，使得焊接光缆的时候可以更加顺利，同时在剥除光缆外保护层的时候不会对光缆内的导线芯造成损坏。

优选的，所述横板贯穿矩形框，所述矩形框的顶部和底部内壁上固定安装有同一个竖杆，所述竖杆贯穿横板并和横板滑动连接在一起，所述竖杆上滑动安装有第三环形块，所述第三环形块位于横板的下方，所述第三环形块的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端和矩形框的底部内壁固定连接在一起，且弹簧滑动套设在竖杆上，工作时，在对光缆进行焊接的时候，则需要将两根光缆相互焊接一端的外保护层进行剥除，通过使用两个升降机构则可以调节剥皮机构上下的位置，使得剥皮机构能够对光缆的进行剥皮，当剥皮工作完成之后，通过两个升降机构将剥皮机构能够和光缆分离开，不会使其影响到接下来的焊接工作，在通过剥皮机构对光缆进行剥皮的时候，只需要向上提拉剥皮机构，剥皮机构通过两个连杆带动两个横板向上移动，使得剥皮机构和被两个弧形夹块固定住的光缆平齐，之后使得光缆穿过剥皮机构，待到剥皮机构将光缆外保护层剥除掉，将光缆从剥皮机构内抽出，之后在两个剥皮机构自身重力的作用下通过两个连杆带动横板下移了，使得剥皮机构处于待焊接光缆的下方，同时在弹簧和第三环形块的缓冲下，能够使得横板下滑的时候能够得到缓冲，避免剥皮机构出现迅速下滑的情况，从而通过两个升降机构能够带动剥皮机构对光缆的外保护层进行剥除，剥除工作完成之后可以使剥皮机构自动下滑至待焊接的光缆下方，以便于接下来的焊接工作。

优选的，所述第一圆筒上开设有矩形环状孔，所述第一圆筒靠近第二圆筒的一侧开设有矩形环状槽，所述矩形环状孔内转动安装有第一环形块，所述矩形环状槽内转动安装有第二环形块，所述第二环形块贯穿矩形环状槽，所述第二环形块和第一环形块相互靠近的一侧固定连接在一起，所述第二环形块远离第一环形块的一侧固定安装有环形盘，所述环形盘远离第二环形块的一侧和第二圆筒固定连接在一起，工作时，通过剥皮机构对光缆的外保护层进行环切剥除的时候，当光缆穿过固定有三个切割机构的第二圆筒的时候，三个切割机构便可以将光缆的外保护层划破，之后再启动第二电机，第二电机自动并带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动外齿圈转动，外齿圈再带动第二圆筒转动，第二圆筒转动的时候可以带动三个切割机构对光缆的，第二圆筒转动的时候再带动环形盘转动，环形盘转动并带动第二环形块和第一环形块在矩形环状槽与第二环形块内转动，可以使得固定有三个切割机构的第二圆筒转动，通过第二环形块和环形盘便可以使第一圆筒和第二圆筒形成为一个整体，同时第二圆筒可以以第一圆筒为圆心进行转动，使得切割光缆外保护层的时候，不会使得被切割开的外保护层出现飞溅伤人的情况，当三个切割机构随着第二圆筒转动便可以对光缆的外保护层进行环切，之后光缆待焊接一端的外保护层便会被切除掉，从而便于接下来的焊接工作。

优选的，所述切割机构包括第二矩形箱，所述第二矩形箱和第二圆筒固定连接在一起，所述第二矩形箱靠近第二圆筒的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒贯穿滑孔和第二圆筒，且内螺纹套筒和第二圆筒滑动连接在一起，所述内螺纹套筒靠近第二圆筒圆心处的一端固定安装有切刀，所述切刀和内螺纹套筒相互靠近的一端固定安装有同一个挡板，所述第二矩形箱的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿转动孔并和内螺纹套筒螺纹连接在一起，且丝杆的顶端固定安装有转动块，所述第二矩形箱内设有限位板，所述限位板固定套设在内螺纹套筒上，所述第二矩形箱内设有两个限位杆，两个限位杆的顶端和底端分别和第二矩形箱的顶部与底部内壁固定连接在一起，两个限位杆均贯穿限位板并和限位板滑动连接在一起，工作时，当剥皮机构对不同直径的光缆进行外保护层剥皮工作的时候，可以通过转动三个切割机构上的转动块，转动块转动并带动丝杆转动，在两个限位杆和限位板的限位下，内螺纹套筒会跟随着丝杆的转动而上下移动，之后内螺纹套筒再带动切刀靠近或者远离第二矩形箱，从而随着三个切刀相互靠近或者远离，从而使得三个切刀可以对不同直径的光缆外保护层进行划破和环切，并且不会对光缆的导线芯造成损坏。

优选的，所述矩形块的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，两个第一滑块均和第一滑槽滑动连接在一起，两个第二滑块均和第二滑槽滑动连接在一起，两个第一滑块和两个第二滑块远离安装块的一侧分别延伸至对应的第一滑槽和第二滑槽外并固定安装有连接板，四个连接板分别和对应的弧形夹块固定连接在一起，所述第一滑槽的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆，所述螺杆贯穿两个第一滑块并和两个第一滑块螺纹连接在一起，所述螺杆上设有两段旋向相反的螺纹，两个螺纹分别和对应的第一滑块螺纹连接在一起，所述螺杆的一端贯穿矩形块并固定安装有手轮，所述第二滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆，所述圆杆贯穿两个第二滑块并和两个第二滑块滑动连接在一起，工作时，在焊接不同直径光缆和对不同直径光缆的外保护层进行剥除的时候，可以转动螺杆，随着螺杆的转动，两个第一滑块相互靠近，两个第一滑块再带动两个弧形夹块相互靠近并夹持住光缆，在两个弧形夹块相互靠近的时候，两个弧形夹块再带动两个第二滑块在第二滑槽内滑动，使得两个弧形夹块相互靠近的时候可以更加平滑，同时在固定光缆的时候可以更加稳定，因此在焊接光缆或者剥除光缆外保护层的时候光缆不会轻易晃动，使得焊接光缆的时候可以更加顺利，同时在剥除光缆外保护层的时候不会对光缆内的导线芯造成损坏。

优选的，所述第一矩形箱的两侧内壁上均开设有顶部为开口的U形孔，两个U形孔相互连通，所述第一矩形箱的内设有两个转轴，两个转轴的顶端和底端分别和第一矩形箱的顶部和底部内壁转动连接在一起，两个转轴分别贯穿对应的第一齿轮并和对应的第一齿轮固定连接在一起，所述第一矩形箱的顶部固定安装有两个第一电机，两个转轴的顶端均贯穿第一矩形箱的顶部内壁并和对应第一电机的输出轴固定连接在一起，工作时，在输送光缆进行焊接工作或进行剥除保护层的时候，使得光缆穿过两个U形孔并处于两个第一齿轮之间，之后启动两个第一电机，通过使两个第一电机往相互靠近的一侧转动，两个第一电机转动并带动两个转轴转动，两个转轴再带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮便可以使光缆往靠近接线器的方向移动，当光缆到达指定位置的时候便可以关闭两个第一电机，适用于一些笨重和较硬光缆进行焊接工作或进行剥除保护层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过使固定机构上的两个弧形夹块相互靠近并固定光缆，使焊接光缆或者剥除光缆外保护层的时候光缆不会轻易晃动，本发明在对光缆外保护层剥除的时候避免剥皮机构对光缆的导线芯造成损坏，同时焊接两个光缆的时候，使得两个光缆的端面能够完全的贴合在一起，使的焊接过程可以更加顺利，同时保证了两个光缆的焊接处具备和光缆相同的传输速率。

2、当光缆穿过固定有三个切割机构的第二圆筒的时候，三个切割机构便可以将光缆的外保护层划破，之后再启动第二电机，第二电机自动并带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动外齿圈转动，外齿圈再带动第二圆筒转动，当三个机构随着第二圆筒转动便可以对光缆的外保护层进行环切，本发明结构简单，制造成本低，可以对纵向剥切进行导向和限位，方便对光缆的外保护层进行剥除，不仅工作效率高，同时可以有效避免损伤操作人员，安全系数高。

附图说明

图1为本发明提出的一种5G通信光缆焊接设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种5G通信光缆焊接设备中升降机构的正视剖面立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种5G通信光缆焊接设备中剥皮机构的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种5G通信光缆焊接设备中切割机构的正视剖面立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种5G通信光缆焊接设备中第一圆筒的正视剖面立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种5G通信光缆焊接设备中固定机构的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种5G通信光缆焊接设备中输送机构的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、接线器；3、升降机构；301、矩形框；302、横板；303、竖杆；304、连杆；305、弹簧；306、第三环形块；4、剥皮机构；401、第一圆筒；40101、矩形环状孔；40102、第一环形块；40103、矩形环状槽；40104、第二环形块；40105、环形盘；402、第二圆筒；403、外齿圈；404、第二电机；405、第二齿轮；406、连接块；407、固定杆；408、环形套；409、切割机构；40901、第二矩形箱；40902、滑孔；40903、挡板；40904、切刀；40905、转动孔；40906、丝杆；40907、限位板；40908、限位杆；40909、内螺纹套筒；40910、转动块；5、安装块；6、固定机构；601、矩形块；602、第一滑槽；603、螺杆；604、第二滑槽；605、第二滑块；606、圆杆；607、连接板；608、第一滑块；7、输送机构；701、第一矩形箱；702、转轴；703、U形孔；704、第一电机；705、连接柱；706、第一齿轮；8、弧形夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-7，本实施例中提出了一种5G通信光缆焊接设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有接线器2，接线器2的两侧均固定安装有升降机构3，两个升降机构3相互远离的一侧均固定安装有剥皮机构4，两个剥皮机构4相互远离的一侧均设有安装块5，两个安装块5的底部均和底座1的顶部固定连接在一起，两个安装块5的顶部均固定安装有固定机构6，两个安装块5相互远离的一侧均设有输送机构7，两个输送机构7的底部均和底座1的顶部固定连接在一起；

其中，升降机构3包括矩形框301，矩形框301上设有两个横板302，两个横板302远离接线器2的一侧均固定安装有连杆304；

剥皮机构4包括第一圆筒401，第一圆筒401靠近接线器2的一侧和对应的两个连杆304固定连接在一起，两个第一圆筒401均和两个连杆304远离接线器2的一端固定连接在一起，第一圆筒401远离两个连杆304的一端转动安装有第二圆筒402，第二圆筒402上固定套设有外齿圈403，第一圆筒401上固定安装有第二电机404，第二电机404的输出轴上固定安装有第二齿轮405，第二齿轮405和外齿圈403相互啮合在一起，第一圆筒401上固定安装有连接块406，连接块406靠近第二圆筒402的一侧固定安装有固定杆407，固定杆407远离连接块406的一端固定安装有环形套408，第二圆筒402贯穿环形套408并和环形套408转动连接在一起，第二圆筒402上固定安装有三个呈圆形排列的切割机构409；

固定机构6包括矩形块601，矩形块601上滑动安装有两个第一滑块608和两个第二滑块605，矩形块601的上方设有两个呈对称分布的弧形夹块8，两个弧形夹块8的底部分别和对应的第一滑块608和两个第二滑块605固定连接在一起；

输送机构7包括第一矩形箱701，第一矩形箱701的底部固定安装有两个连接柱705，两个连接柱705的底端均和底座1固定连接在一起，第一矩形箱701内转动安装有两个第一齿轮706。

工作时，在输送光缆进行焊接工作的时候，使得光缆穿过两个U形孔703并处于两个第一齿轮706之间，之后启动两个第一电机704，通过使两个第一电机704往相互靠近的一侧转动，两个第一电机704通过两个转轴702转动，两个转轴702再带动两个第一齿轮706转动，两个第一齿轮706便可以使光缆往靠近接线器2的方向移动，当光缆到达指定位置的时候便可以关闭两个第一电机704，当光缆穿过固定有三个切割机构409的第二圆筒402的时候，三个切割机构409便可以将光缆的外保护层划破，之后再启动第二电机404，第二电机404自动并带动第二齿轮405转动，第二齿轮405再带动外齿圈403转动，外齿圈403再带动第二圆筒402转动，当三个机构409随着第二圆筒402转动便可以对光缆的外保护层进行环切，之后两个弧形夹块8松开夹住的光缆，再拉动两个光缆相互远离并从对应的剥皮机构4中脱离，然后推动两个剥皮机构4下移，并处于光缆的下方，之后将两个光缆剥皮后相互靠近的一端对齐，并使其处于接线器2中，通过两个弧形夹块8对其进行固定，之后再通过接线器2对两个光缆进行焊接，在焊接不同直径光缆和对不同直径光缆的外保护层进行剥除的时候，可以转动螺杆603，使得两个弧形夹块8相互靠近并固定光缆，使焊接光缆或者剥除光缆外保护层的时候光缆不会轻易晃动，使得焊接光缆的时候可以更加顺利，同时在剥除光缆外保护层的时候不会对光缆内的导线芯造成损坏。

作为本发明的一种实施方式，横板302贯穿矩形框301，矩形框301的顶部和底部内壁上固定安装有同一个竖杆303，竖杆303贯穿横板302并和横板302滑动连接在一起，竖杆303上滑动安装有第三环形块306，第三环形块306位于横板302的下方，第三环形块306的底部固定安装有弹簧305，弹簧305的底端和矩形框301的底部内壁固定连接在一起，且弹簧305滑动套设在竖杆303上，工作时，在对光缆进行焊接的时候，则需要将两根光缆相互焊接一端的外保护层进行剥除，通过使用两个升降机构3则可以调节剥皮机构4上下的位置，使得剥皮机构4能够对光缆的进行剥皮，当剥皮工作完成之后，通过两个升降机构3将剥皮机构4能够和光缆分离开，不会使其影响到接下来的焊接工作，在通过剥皮机构4对光缆进行剥皮的时候，只需要向上提拉剥皮机构4，剥皮机构4通过两个连杆304带动两个横板302向上移动，使得剥皮机构4和被两个弧形夹块8固定住的光缆平齐，之后使得光缆穿过剥皮机构4，待到剥皮机构4将光缆外保护层剥除掉，将光缆从剥皮机构4内抽出，之后在两个剥皮机构4自身重力的作用下通过两个连杆304带动横板302下移了，使得剥皮机构4处于待焊接光缆的下方，同时在弹簧305和第三环形块306的缓冲下，能够使得横板302下滑的时候能够得到缓冲，避免剥皮机构4出现迅速下滑的情况，从而通过两个升降机构3能够带动剥皮机构4对光缆的外保护层进行剥除，剥除工作完成之后可以使剥皮机构4自动下滑至待焊接的光缆下方，以便于接下来的焊接工作。

作为本发明的一种实施方式，第一圆筒401上开设有矩形环状孔40101，第一圆筒401靠近第二圆筒402的一侧开设有矩形环状槽40103，矩形环状孔40101内转动安装有第一环形块40102，矩形环状槽40103内转动安装有第二环形块40104，第二环形块40104贯穿矩形环状槽40103，第二环形块40104和第一环形块40102相互靠近的一侧固定连接在一起，第二环形块40104远离第一环形块40102的一侧固定安装有环形盘40105，环形盘40105远离第二环形块40104的一侧和第二圆筒402固定连接在一起，工作时，通过剥皮机构4对光缆的外保护层进行环切剥除的时候，当光缆穿过固定有三个切割机构409的第二圆筒402的时候，三个切割机构409便可以将光缆的外保护层划破，之后再启动第二电机404，第二电机404自动并带动第二齿轮405转动，第二齿轮405再带动外齿圈403转动，外齿圈403再带动第二圆筒402转动，第二圆筒402转动的时候可以带动三个切割机构409对光缆的，第二圆筒402转动的时候再带动环形盘40105转动，环形盘40105转动并带动第二环形块40104和第一环形块40102在矩形环状槽40103与第二环形块40104内转动，可以使得固定有三个切割机构409的第二圆筒402转动，通过第二环形块40104和环形盘40105便可以使第一圆筒401和第二圆筒402形成为一个整体，同时第二圆筒402可以以第一圆筒401为圆心进行转动，使得切割光缆外保护层的时候，不会使得被切割开的外保护层出现飞溅伤人的情况，当三个切割机构409随着第二圆筒402转动便可以对光缆的外保护层进行环切，之后光缆待焊接一端的外保护层便会被切除掉，从而便于接下来的焊接工作。

作为本发明的一种实施方式，切割机构409包括第二矩形箱40901，第二矩形箱40901和第二圆筒402固定连接在一起，第二矩形箱40901靠近第二圆筒402的一侧内壁上开设有滑孔40902，滑孔40902内滑动安装有内螺纹套筒40909，内螺纹套筒40909贯穿滑孔40902和第二圆筒402，且内螺纹套筒40909和第二圆筒402滑动连接在一起，内螺纹套筒40909靠近第二圆筒402圆心处的一端固定安装有切刀40904，切刀40904和内螺纹套筒40909相互靠近的一端固定安装有同一个挡板40903，第二矩形箱40901的顶部内壁上开设有转动孔40905，转动孔40905内转动安装有丝杆40906，丝杆40906贯穿转动孔40905并和内螺纹套筒40909螺纹连接在一起，且丝杆40906的顶端固定安装有转动块40910，第二矩形箱40901内设有限位板40907，限位板40907固定套设在内螺纹套筒40909上，第二矩形箱40901内设有两个限位杆40908，两个限位杆40908的顶端和底端分别和第二矩形箱40901的顶部与底部内壁固定连接在一起，两个限位杆40908均贯穿限位板40907并和限位板40907滑动连接在一起，工作时，当剥皮机构4对不同直径的光缆进行外保护层剥皮工作的时候，可以通过转动三个切割机构409上的转动块40910，转动块40910转动并带动丝杆40906转动，在两个限位杆40908和限位板40907的限位下，内螺纹套筒40909会跟随着丝杆40906的转动而上下移动，之后内螺纹套筒40909再带动切刀40904靠近或者远离第二矩形箱40901，从而随着三个切刀40904相互靠近或者远离，从而使得三个切刀40904可以对不同直径的光缆外保护层进行划破和环切，并且不会对光缆的导线芯造成损坏。

作为本发明的一种实施方式，矩形块601的顶部开设有第一滑槽602和第二滑槽604，两个第一滑块608均和第一滑槽602滑动连接在一起，两个第二滑块605均和第二滑槽604滑动连接在一起，两个第一滑块608和两个第二滑块605远离安装块5的一侧分别延伸至对应的第一滑槽602和第二滑槽604外并固定安装有连接板607，四个连接板607分别和对应的弧形夹块8固定连接在一起，第一滑槽602的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆603，螺杆603贯穿两个第一滑块608并和两个第一滑块608螺纹连接在一起，螺杆603上设有两段旋向相反的螺纹，两个螺纹分别和对应的第一滑块608螺纹连接在一起，螺杆603的一端贯穿矩形块601并固定安装有手轮，第二滑槽604的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆606，圆杆606贯穿两个第二滑块605并和两个第二滑块605滑动连接在一起，工作时，在焊接不同直径光缆和对不同直径光缆的外保护层进行剥除的时候，可以转动螺杆603，随着螺杆603的转动，两个第一滑块608相互靠近，两个第一滑块608再带动两个弧形夹块8相互靠近并夹持住光缆，在两个弧形夹块8相互靠近的时候，两个弧形夹块8再带动两个第二滑块605在第二滑槽604内滑动，使得两个弧形夹块8相互靠近的时候可以更加平滑，同时在固定光缆的时候可以更加稳定，因此在焊接光缆或者剥除光缆外保护层的时候光缆不会轻易晃动，使得焊接光缆的时候可以更加顺利，同时在剥除光缆外保护层的时候不会对光缆内的导线芯造成损坏。

作为本发明的一种实施方式，第一矩形箱701的两侧内壁上均开设有顶部为开口的U形孔703，两个U形孔703相互连通，第一矩形箱701的内设有两个转轴702，两个转轴702的顶端和底端分别和第一矩形箱701的顶部和底部内壁转动连接在一起，两个转轴702分别贯穿对应的第一齿轮706并和对应的第一齿轮706固定连接在一起，第一矩形箱701的顶部固定安装有两个第一电机704，两个转轴702的顶端均贯穿第一矩形箱701的顶部内壁并和对应第一电机704的输出轴固定连接在一起，工作时，在输送光缆进行焊接工作或进行剥除保护层的时候，使得光缆穿过两个U形孔703并处于两个第一齿轮706之间，之后启动两个第一电机704，通过使两个第一电机704往相互靠近的一侧转动，两个第一电机704转动并带动两个转轴702转动，两个转轴702再带动两个第一齿轮706转动，两个第一齿轮706便可以使光缆往靠近接线器2的方向移动，当光缆到达指定位置的时候便可以关闭两个第一电机704，适用于一些笨重和较硬光缆进行焊接工作或进行剥除保护层。

需要说明的是，使用时，在输送光缆进行焊接工作的时候，使得光缆穿过两个U形孔703并处于两个第一齿轮706之间，之后启动两个第一电机704，通过使两个第一电机704往相互靠近的一侧转动，两个第一电机704通过两个转轴702转动，两个转轴702再带动两个第一齿轮706转动，两个第一齿轮706便可以使光缆往靠近接线器2的方向移动，当光缆到达指定位置的时候便可以关闭两个第一电机704，当光缆穿过固定有三个切割机构409的第二圆筒402的时候，三个切割机构409便可以将光缆的外保护层划破，之后再启动第二电机404，第二电机404自动并带动第二齿轮405转动，第二齿轮405再带动外齿圈403转动，外齿圈403再带动第二圆筒402转动，当三个机构409随着第二圆筒402转动便可以对光缆的外保护层进行环切，之后两个弧形夹块8松开夹住的光缆，再拉动两个光缆相互远离并从对应的剥皮机构4中脱离，然后推动两个剥皮机构4下移，并处于光缆的下方，之后将两个光缆剥皮后相互靠近的一端对齐，并使其处于接线器2中，通过两个弧形夹块8对其进行固定，之后再通过接线器2对两个光缆进行焊接，在焊接不同直径光缆和对不同直径光缆的外保护层进行剥除的时候，可以转动螺杆603，使得两个弧形夹块8相互靠近并固定光缆，使焊接光缆或者剥除光缆外保护层的时候光缆不会轻易晃动，使得焊接光缆的时候可以更加顺利，同时在剥除光缆外保护层的时候不会对光缆内的导线芯造成损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种5G通信光缆焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有接线器(2)，所述接线器(2)的两侧均固定安装有升降机构(3)，两个升降机构(3)相互远离的一侧均固定安装有剥皮机构(4)，两个剥皮机构(4)相互远离的一侧均设有安装块(5)，两个安装块(5)的底部均和底座(1)的顶部固定连接在一起，两个安装块(5)的顶部均固定安装有固定机构(6)，两个安装块(5)相互远离的一侧均设有输送机构(7)，两个输送机构(7)的底部均和底座(1)的顶部固定连接在一起；

其中，所述升降机构(3)包括矩形框(301)，所述矩形框(301)上设有两个横板(302)，两个横板(302)远离接线器(2)的一侧均固定安装有连杆(304)；

所述剥皮机构(4)包括第一圆筒(401)，所述第一圆筒(401)靠近接线器(2)的一侧和对应的两个连杆(304)固定连接在一起，两个第一圆筒(401)均和两个连杆(304)远离接线器(2)的一端固定连接在一起，所述第一圆筒(401)远离两个连杆(304)的一端转动安装有第二圆筒(402)，所述第二圆筒(402)上固定套设有外齿圈(403)，所述第一圆筒(401)上固定安装有第二电机(404)，所述第二电机(404)的输出轴上固定安装有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)和外齿圈(403)相互啮合在一起，所述第一圆筒(401)上固定安装有连接块(406)，所述连接块(406)靠近第二圆筒(402)的一侧固定安装有固定杆(407)，所述固定杆(407)远离连接块(406)的一端固定安装有环形套(408)，所述第二圆筒(402)贯穿环形套(408)并和环形套(408)转动连接在一起，所述第二圆筒(402)上固定安装有三个呈圆形排列的切割机构(409)；

所述固定机构(6)包括矩形块(601)，所述矩形块(601)上滑动安装有两个第一滑块(608)和两个第二滑块(605)，所述矩形块(601)的上方设有两个呈对称分布的弧形夹块(8)，两个弧形夹块(8)的底部分别和对应的第一滑块(608)和两个第二滑块(605)固定连接在一起；

所述输送机构(7)包括第一矩形箱(701)，所述第一矩形箱(701)的底部固定安装有两个连接柱(705)，两个连接柱(705)的底端均和底座(1)固定连接在一起，所述第一矩形箱(701)内转动安装有两个第一齿轮(706)。

2.根据权利要求1所述的一种5G通信光缆焊接设备，其特征在于，所述横板(302)贯穿矩形框(301)，所述矩形框(301)的顶部和底部内壁上固定安装有同一个竖杆(303)，所述竖杆(303)贯穿横板(302)并和横板(302)滑动连接在一起，所述竖杆(303)上滑动安装有第三环形块(306)，所述第三环形块(306)位于横板(302)的下方，所述第三环形块(306)的底部固定安装有弹簧(305)，所述弹簧(305)的底端和矩形框(301)的底部内壁固定连接在一起，且弹簧(305)滑动套设在竖杆(303)上。

3.根据权利要求1所述的一种5G通信光缆焊接设备，其特征在于，所述第一圆筒(401)上开设有矩形环状孔(40101)，所述第一圆筒(401)靠近第二圆筒(402)的一侧开设有矩形环状槽(40103)，所述矩形环状孔(40101)内转动安装有第一环形块(40102)，所述矩形环状槽(40103)内转动安装有第二环形块(40104)，所述第二环形块(40104)贯穿矩形环状槽(40103)，所述第二环形块(40104)和第一环形块(40102)相互靠近的一侧固定连接在一起，所述第二环形块(40104)远离第一环形块(40102)的一侧固定安装有环形盘(40105)，所述环形盘(40105)远离第二环形块(40104)的一侧和第二圆筒(402)固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种5G通信光缆焊接设备，其特征在于，所述切割机构(409)包括第二矩形箱(40901)，所述第二矩形箱(40901)和第二圆筒(402)固定连接在一起，所述第二矩形箱(40901)靠近第二圆筒(402)的一侧内壁上开设有滑孔(40902)，所述滑孔(40902)内滑动安装有内螺纹套筒(40909)，所述内螺纹套筒(40909)贯穿滑孔(40902)和第二圆筒(402)，且内螺纹套筒(40909)和第二圆筒(402)滑动连接在一起，所述内螺纹套筒(40909)靠近第二圆筒(402)圆心处的一端固定安装有切刀(40904)，所述切刀(40904)和内螺纹套筒(40909)相互靠近的一端固定安装有同一个挡板(40903)，所述第二矩形箱(40901)的顶部内壁上开设有转动孔(40905)，所述转动孔(40905)内转动安装有丝杆(40906)，所述丝杆(40906)贯穿转动孔(40905)并和内螺纹套筒(40909)螺纹连接在一起，且丝杆(40906)的顶端固定安装有转动块(40910)，所述第二矩形箱(40901)内设有限位板(40907)，所述限位板(40907)固定套设在内螺纹套筒(40909)上，所述第二矩形箱(40901)内设有两个限位杆(40908)，两个限位杆(40908)的顶端和底端分别和第二矩形箱(40901)的顶部与底部内壁固定连接在一起，两个限位杆(40908)均贯穿限位板(40907)并和限位板(40907)滑动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种5G通信光缆焊接设备，其特征在于，所述矩形块(601)的顶部开设有第一滑槽(602)和第二滑槽(604)，两个第一滑块(608)均和第一滑槽(602)滑动连接在一起，两个第二滑块(605)均和第二滑槽(604)滑动连接在一起，两个第一滑块(608)和两个第二滑块(605)远离安装块(5)的一侧分别延伸至对应的第一滑槽(602)和第二滑槽(604)外并固定安装有连接板(607)，四个连接板(607)分别和对应的弧形夹块(8)固定连接在一起，所述第一滑槽(602)的两侧内壁上转动安装有同一个螺杆(603)，所述螺杆(603)贯穿两个第一滑块(608)并和两个第一滑块(608)螺纹连接在一起，所述螺杆(603)上设有两段旋向相反的螺纹，两个螺纹分别和对应的第一滑块(608)螺纹连接在一起，所述螺杆(603)的一端贯穿矩形块(601)并固定安装有手轮，所述第二滑槽(604)的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆(606)，所述圆杆(606)贯穿两个第二滑块(605)并和两个第二滑块(605)滑动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种5G通信光缆焊接设备，其特征在于，所述第一矩形箱(701)的两侧内壁上均开设有顶部为开口的U形孔(703)，两个U形孔(703)相互连通，所述第一矩形箱(701)的内设有两个转轴(702)，两个转轴(702)的顶端和底端分别和第一矩形箱(701)的顶部和底部内壁转动连接在一起，两个转轴(702)分别贯穿对应的第一齿轮(706)并和对应的第一齿轮(706)固定连接在一起，所述第一矩形箱(701)的顶部固定安装有两个第一电机(704)，两个转轴(702)的顶端均贯穿第一矩形箱(701)的顶部内壁并和对应第一电机(704)的输出轴固定连接在一起。

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