CN113418337A - 一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，包括箱体组件、传输装置、辅助装置、冷冻装置、动力装置和循环装置，箱体组件和传输装置连接，辅助装置和箱体组件连接，传输装置和辅助装置传动连接，冷冻装置和箱体组件紧固连接，动力装置和箱体组件连接，辅助装置和动力装置传动连接，循环装置和箱体组件连接，冷冻装置和循环装置管路连接，箱体组件包括箱体，箱体上设有工作腔，工作腔两侧分别设有进料口和出料口，进料口、工作腔和出料口依次连通，辅助装置位于工作腔内部，辅助装置包括两个支撑组件，支撑组件包括传动轴、螺旋环板和支撑座，支撑座底侧和工作腔底侧壁面紧固连接。

Description

一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓

技术领域

本发明涉及食品冷冻技术领域，具体为一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓。

背景技术

随着国内经济的不断增长和货运行业的逐步完善，为了提高生活质量，越来越多的冷冻食品出现在市面上，通过冷冻运输可以降低货运成本，减少运输损耗，因此受到了市场的广泛青睐。

市面上现有的速冻装置往往无法保证食品的冷冻质量，导致冷冻产品质量良莠不齐，尤其是在冷链运输的时候，因为无法严格保证运输储存条件，因此食品速冻质量往往是决定性因素。常规冷冻装置在冷冻时，为了保证冷冻效果，通过多种装置配套使用，尽可能的使冷冻室内的冷气散布均匀，从而尽可能保证冷冻均匀，然而，现有冷冻装置多采用冷气喷出式冷却方法，通过冷冻气流进行冷却，缺少对冷冻气流的约束，使冷冻效果不尽如人意，部分冷冻不完全的产品随着合格产品一起被打包装箱，而冷冻不合格的产品容易造成细菌滋生，不利于长久保存，影响产品整体质量。现有大部分的食品速冻时，都是暴露在冷冻腔内的，因此要防止外界空气进入，这也使得常规检测方法无法对内部食品冷冻质量实时进行检测，只能在冷冻完成后才能进行检测，因此极大制约了速冻效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，包括箱体组件、传输装置、辅助装置、冷冻装置、动力装置和循环装置，箱体组件和传输装置连接，辅助装置和箱体组件连接，传输装置和辅助装置传动连接，冷冻装置和箱体组件紧固连接，动力装置和箱体组件连接，辅助装置和动力装置传动连接，循环装置和箱体组件连接，冷冻装置和循环装置管路连接，箱体组件包括箱体，箱体上设有工作腔，工作腔两侧分别设有进料口和出料口，进料口、工作腔和出料口依次连通，辅助装置位于工作腔内部，辅助装置包括两个支撑组件，支撑组件包括传动轴、螺旋环板和支撑座，支撑座底侧和工作腔底侧壁面紧固连接，支撑座上设有传动槽，传动轴和传动槽转动连接，螺旋环板内侧向轴线延伸设有若干横板，横板远离螺旋环板一侧设有凹槽，凹槽为弧形，若干凹槽的弧形面沿传动轴外圆面绕成螺旋线，横板的凹槽和传动轴活动连接，传动轴上设有卡环，卡环位于最下层的横板下侧，卡环和横板活动连接，冷冻装置包括蒸发器和换热器，蒸发器和换热器低温端连接，蒸发器和换热器置于箱体上端，循环装置和换热器高温端管道连接。

箱体为主要的安装基础，便于对其他部件进行安装固定，内置的工作腔为冷冻空间，进行食品速冻，动力装置为主要的驱动部件，驱动支撑组件转动，从而带动传动链转动，进行食品传输，工作腔两侧分别设有的进料口和出料口便于进行进出料，冷冻装置提供冷量，对循环装置循环的内部气流进行降温，进行内部气流循环，避免影响内部产品冷冻质量，传动轴为输入轴，通过回转盘驱动传动链转动，支撑座通过传动槽对传动轴进行回转支撑，通过横板对螺旋环板进行支撑，通过卡环对最下层的横板进行限位，防止螺旋环板轴向窜动，横板通过内侧的凹槽对传动轴进行卡接，从而对螺旋环板支撑，防止进行窜动，蒸发器内设液氮，通过液氮蒸发吸热，使换热器低温端温度降低，通过换热，从而使循环装置传输的内部冷气进行降温，降温后的冷气进行重复使用，对食品进行冻结。

进一步的，传输装置传动链，传动链包含若干传动节，若干传动节首尾连成一圈，螺旋环板和传动链活动连接，传动节包括链板，链板一侧对称设有两个第一连板，链板远离第一连板一侧分别设有外连板和内连板，内连板和外连板分设在链板两端，内连板位于靠近螺旋环板一端，相邻链板分别通过第一连板与内连板和外连板活动连接，进料口和出料口处分别设有链轮，链轮两侧设有支架，链轮和支架转动连接，链轮和传动链传动连接，传动链沿两个链轮和两个螺旋环板缠绕一圈。

通过载物盘进行食品装载，若干传动节串联成传动链，相邻链板通过第一连板与内连板和外连板进行连接，内连板靠近螺旋环板，外连板远离螺旋环板，通过链轮对传动链进行支撑，链轮和传动链进行链传动，通过支架对链轮进行回转支撑，传动链沿着进料口处的链轮传入工作空间，沿着两个螺旋环板缠绕后，沿出料口处的链轮缠绕后，通过箱体底面再穿到进料口处的链轮上，连成一体，通过箱体底侧的支柱保证离地间隙，通过双螺旋结构使食品传入和传输位于同一个高度，提高操作方便性。

进一步的，第一连板远离链板一侧设有连接球，内连板上设有连接槽，内侧第一连板通过连接球和相邻的连接槽活动连接，外连板上设有复位槽，复位槽设为弧形，复位槽内设有复位弹簧，外侧第一连板通过连接球和复位弹簧连接，链板上设有卡槽，传输装置还包括载物盘，载物盘和卡槽滑动连接，载物盘下侧设有固定槽，固定槽内设有磁吸块，磁吸块下侧和卡槽壁面接触，螺旋环板上设有螺旋槽，螺旋槽倾斜布置，螺旋槽和水平面夹角从下到上逐渐增大。

两端的第一连板端部都设有连接球，通过连接球进行限位，内侧的连接球置于内连板的连接槽内，在传入工作腔内时，在螺旋环板处形成转角，使链板以内侧连接球为中心，沿定点进行转动，外侧的连接球在复位槽内沿弧线滑动，从而提高链板内侧和螺旋槽的接触面积，提高支撑性能，链板内侧弧形设置，提高传动平顺性，载物盘通过固定槽对磁吸块进行固定，磁吸块底侧和卡槽壁面吸附，通过螺旋槽对传动链进行螺旋导向支撑，通过螺旋槽倾斜布置，在磁吸块装入固定槽前可以进行预加热，降低磁感应强度，当磁吸块进入工作腔后，通过冷气对食品进行速冻，随着食品冻结，通过温度传输，对磁吸块进行降温，随着温度降低，磁吸块的磁感应强度逐渐增大，由于存在较大温差，使磁吸块的磁感应强度差别较大，工作腔上侧为冷气出口，底侧设有冷气循环装置，使内部空间冷气温度从上到下沿梯度降低，在进口处对食品进行预冷，冷却后的食品随着载物盘移动到最上端——温度最低区，此时磁吸块温度最低，磁感应强度最大，当载物盘移动到最上端时，由于食物为冷气第一接触面，温度最低，通过载物盘换热后使磁吸块冷却，当食物未完全冻结时，磁吸块温度未达到最低，磁感应强度稍弱，通过调节螺旋槽倾角，使载物盘重力克服磁吸块吸力滑动，从而从卡槽内脱离，对食品冻结品质自动进行筛分。

进一步的，动力装置置于工作腔内，动力装置包括驱动电机，驱动电机外框和工作腔壁面紧固连接，传动轴下端套设输出齿轮，驱动电机输出端设有输入齿轮，输入齿轮和两侧的输出齿轮齿面啮合，传动轴上端设有回转盘，回转盘沿周向设有若干卡块，卡块卡入相邻的链板之间间隙，回转盘通过卡块和传动链传动连接。

通过驱动电机输出转矩，驱动输入齿轮转动，通过齿面啮合电动输出齿轮转动，输出齿轮带动传动轴转动，传动轴通过上侧的回转盘和卡块带动传动链进行链传动，使传动链在螺旋槽内滑动，通过同一个齿轮传动，保证转矩传动精度，避免产生相位差导致传动链局部错位受损，提高使用寿命。

进一步的，辅助装置还包括复冷组件，复冷组件置于工作腔内，复冷组件包括滑板和导向板，滑板一侧和工作腔内壁紧固连接，滑板位于最上层的传动链下侧，滑板上设有滑槽，滑槽倾斜布置，滑槽高位端朝向两个回转盘之间的传动链，导向板一端和工作腔紧固连接，导向板上设有导向槽，导向槽倾斜布置，导向槽低位端朝向靠近进料口的螺旋环板的次高层，载物盘上设有叠加槽，叠加槽靠近螺旋环板一侧设有进口。

通过复冷组件对冷冻不完全的食品进行复冷，进一步冻结，防止食品冻结品质产生差异，影响整体质量，通过滑板位于两个回转盘之间，最上层的冻结温度最低，当食品未到冻结温度时，磁吸块磁感应强度较弱，载物盘从卡槽滑落，进入滑槽内，对不同品质的产品自动进行筛分，在重力作用下，载物盘顺着滑道进入导向槽内，通过导向槽进行换向，使冻结不合格的食品随着载物盘进入螺旋环板的次高层，并滑入对应的叠加槽内，随着次高层的载物盘继续进行复冷，保证冻结质量。

进一步的，循环装置包括循环风机和螺旋气管，循环风机进风口朝向工作腔底侧，循环风机出风端通过出气管朝向换热器高温端，箱体组件还包括固定座，固定座上设有两个进气口，箱体上侧设有通孔，换热器高温出气端通过箱体的通孔和进气口连通，进气口下侧设有回转槽，进气口和回转槽连通，螺旋气管上端和回转槽活动连接，螺旋气管下端垂直朝向最上层的载物盘表面。

通过循环风机进行冷气导流，防止底层的冷气堆积，使工作腔上侧的温度最低，随着冷气下移使工作腔内从上到下进行分层降温，循环风机将工作腔底部的冷气通过出气管传到换热器高温端，通过换热器对气流进行降温，降温后的冷气通过箱体上侧的通孔进入到进气口内，并通过回转槽进入螺旋气管内，通过螺旋气管垂直喷洒到食品表面，通过垂直冷冻，降低冻结时间，提高冻结质量。

作为优化，滑板低位端设有限位板，限位板和滑板转动连接，限位板和滑板两端通过限位弹簧连接。通过限位板对下滑的载物盘进行支撑，通过限位弹簧保证预紧力，使限位板对载物盘下降过程进行辅助支撑，避免对导向槽撞击过大。

作为优化，出料口高度比进料口高度高。进料口和出料口高度根据载物盘和冻结食品高度进行设置，防止开口过大导致外界异物随空气进入工作腔，出料口处可能同时出两层载物盘，防止运动受阻。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在螺旋环板处形成转角时，使链板以内侧连接球为中心，沿定点进行转动，外侧的连接球在复位槽内沿弧线滑动，从而提高链板内侧和螺旋槽的接触面积，提高支撑性能；工作腔上侧为冷气出口，使内部空间冷气温度从上到下沿梯度降低，在进口处对食品进行预冷，提高冷冻效率；冷却后的食品随着载物盘移动到工作腔最上端，由于食物为冷气第一接触面，温度最低，通过载物盘换热后使磁吸块冷却，当食物未完全冻结时，磁吸块温度未达到最低，磁感应强度稍弱，通过调节螺旋槽倾角，使载物盘重力克服磁吸块吸力滑动，从而从卡槽内脱离，对食品冻结品质自动进行筛分；载物盘从卡槽滑落，进入滑槽内，对不同品质的产品自动进行筛分，在重力作用下，载物盘顺着滑道进入导向槽内，通过导向槽进行换向，使冻结不合格的食品随着载物盘进入螺旋环板的次高层，并滑入对应的载物盘叠加槽内，随着次高层的载物盘传动继续进行复冷，保证冻结质量；降温后的冷气通过箱体上侧的通孔进入到进气口内，并通过回转槽进入螺旋气管内，通过螺旋气管垂直喷洒到食品表面，通过垂直冷冻，提高换热效率，降低冻结时间，提高冻结质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的传输方向示意图；

图3是本发明的动力传输结构示意图；

图4是本发明的传动链结构示意图；

图5是图2视图的局部A放大视图；

图6是图2视图的局部C放大视图；

图7是本发明的复冷组件结构示意图；

图8是图7视图的局部D放大视图；

图中：1-箱体组件、11-箱体、111-工作腔、112-进料口、113-出料口、12-固定座、121-回转槽、122-进气口、2-传输装置、21-载物盘、211-固定槽、212-叠加槽、22-传动链、221-链板、2211-卡槽、222-第一连板、223-外连板、2231-复位槽、224-内连板、2241-连接槽、225-连接球、226-复位弹簧、23-链轮、24-磁吸块、25-支架、3-辅助装置、31-支撑组件、311-传动轴、312-横板、313-螺旋环板、3131-螺旋槽、314-支撑座、3141-传动槽、32-回转盘、33-复冷组件、331-滑板、3311-滑槽、332-导向板、3321-导向槽、333-限位板、334-限位弹簧、34-卡环、35-卡块、4-冷冻装置、41-蒸发器、42-换热器、5-动力装置、51-驱动电机、52-输入齿轮、53-输出齿轮、6-循环装置、61-循环风机、62-出气管、63-螺旋气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~8所示，一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，包括箱体组件1、传输装置2、辅助装置3、冷冻装置4、动力装置5和循环装置6，箱体组件1和传输装置2连接，辅助装置3和箱体组件连接，传输装置2和辅助装置3传动连接，冷冻装置4和箱体组件1紧固连接，动力装置5和箱体组件1连接，辅助装置3和动力装置5传动连接，循环装置6和箱体组件1连接，冷冻装置4和循环装置6管路连接，箱体组件1包括箱体11，箱体11上设有工作腔111，工作腔111两侧分别设有进料口112和出料口113，进料口112、工作腔111和出料口113依次连通，辅助装置3位于工作腔111内部，辅助装置3包括两个支撑组件31，支撑组件31包括传动轴311、螺旋环板313和支撑座314，支撑座314底侧和工作腔111底侧壁面紧固连接，支撑座314上设有传动槽3141，传动轴311和传动槽3141转动连接，螺旋环板313内侧向轴线延伸设有若干横板312，横板312远离螺旋环板313一侧设有凹槽，凹槽为弧形，若干凹槽的弧形面沿传动轴311外圆面绕成螺旋线，横板312的凹槽和传动轴311活动连接，传动轴311上设有卡环34，卡环34位于最下层的横板312下侧，卡环34和横板312活动连接，冷冻装置4包括蒸发器41和换热器42，蒸发器41和换热器42低温端连接，蒸发器41和换热器42置于箱体11上端，循环装置6和换热器42高温端管道连接。

箱体11为主要的安装基础，便于对其他部件进行安装固定，内置的工作腔111为冷冻空间，进行食品速冻，动力装置5为主要的驱动部件，驱动支撑组件31转动，从而带动传动链22转动，进行食品传输，工作腔111两侧分别设有的进料口112和出料口113便于进行进出料，冷冻装置4提供冷量，对循环装置6循环的内部气流进行降温，进行内部气流循环，避免影响内部产品冷冻质量，传动轴311为输入轴，通过回转盘32驱动传动链22转动，支撑座314通过传动槽3141对传动轴311进行回转支撑，通过横板312对螺旋环板313进行支撑，通过卡环34对最下层的横板312进行限位，防止螺旋环板313轴向窜动，横板312通过内侧的凹槽对传动轴311进行卡接，从而对螺旋环板313支撑，防止进行窜动，蒸发器41内设液氮，通过液氮蒸发吸热，使换热器42低温端温度降低，通过换热，从而使循环装置6传输的内部冷气进行降温，降温后的冷气进行重复使用，对食品进行冻结。

如图1~5所示，传输装置2传动链22，传动链22包含若干传动节，若干传动节首尾连成一圈，螺旋环板313和传动链22活动连接，传动节包括链板221，链板221一侧对称设有两个第一连板222，链板221远离第一连板222一侧分别设有外连板223和内连板224，内连板224和外连板223分设在链板221两端，内连板224位于靠近螺旋环板313一端，相邻链板221分别通过第一连板222与内连板224和外连板223活动连接，进料口112和出料口113处分别设有链轮23，链轮23两侧设有支架25，链轮23和支架25转动连接，链轮23和传动链22传动连接，传动链22沿两个链轮23和两个螺旋环板313缠绕一圈。

通过载物盘21进行食品装载，若干传动节串联成传动链22，相邻链板221通过第一连板222与内连板224和外连板223进行连接，内连板224靠近螺旋环板313，外连板223远离螺旋环板313，通过链轮23对传动链22进行支撑，链轮23和传动链22进行链传动，通过支架25对链轮23进行回转支撑，传动链22沿着进料口112处的链轮23传入工作空间，沿着两个螺旋环板313缠绕后，沿出料口113处的链轮23缠绕后，通过箱体11底面再穿到进料口112处的链轮上，连成一体，通过箱体11底侧的支柱保证离地间隙，通过双螺旋结构使食品传入和传输位于同一个高度，提高操作方便性。

如图4、5所示，第一连板222远离链板221一侧设有连接球225，内连板224上设有连接槽2241，内侧第一连板222通过连接球225和相邻的连接槽2241活动连接，外连板223上设有复位槽2231，复位槽2231设为弧形，复位槽2231内设有复位弹簧226，外侧第一连板222通过连接球225和复位弹簧226连接，链板221上设有卡槽2211，传输装置2还包括载物盘21，载物盘21和卡槽2211滑动连接，载物盘21下侧设有固定槽211，固定槽211内设有磁吸块24，磁吸块24下侧和卡槽2211壁面接触，螺旋环板313上设有螺旋槽3131，螺旋槽3131倾斜布置，螺旋槽3131和水平面夹角从下到上逐渐增大。

两端的第一连板222端部都设有连接球225，通过连接球225进行限位，内侧的连接球225置于内连板224的连接槽2241内，在传入工作腔111内时，在螺旋环板313处形成转角，使链板221以内侧连接球225为中心，沿定点进行转动，外侧的连接球225在复位槽2231内沿弧线滑动，从而提高链板221内侧和螺旋槽3131的接触面积，提高支撑性能，链板221内侧弧形设置，提高传动平顺性，载物盘21通过固定槽211对磁吸块24进行固定，磁吸块24底侧和卡槽2211壁面吸附，通过螺旋槽3131对传动链22进行螺旋导向支撑，通过螺旋槽3131倾斜布置，在磁吸块24装入固定槽211前可以进行预加热，降低磁感应强度，当磁吸块24进入工作腔111后，通过冷气对食品进行速冻，随着食品冻结，通过温度传输，对磁吸块24进行降温，随着温度降低，磁吸块24的磁感应强度逐渐增大，由于存在较大温差，使磁吸块24的磁感应强度差别较大，工作腔111上侧为冷气出口，底侧设有冷气循环装置6，使内部空间冷气温度从上到下沿梯度降低，在进口处对食品进行预冷，冷却后的食品随着载物盘21移动到最上端——温度最低区，此时磁吸块24温度最低，磁感应强度最大，当载物盘21移动到最上端时，由于食物为冷气第一接触面，温度最低，通过载物盘换热后使磁吸块24冷却，当食物未完全冻结时，磁吸块24温度未达到最低，磁感应强度稍弱，通过调节螺旋槽3131倾角，使载物盘21重力克服磁吸块24吸力滑动，从而从卡槽2211内脱离，对食品冻结品质自动进行筛分。

如图2、3所示，动力装置5置于工作腔111内，动力装置5包括驱动电机51，驱动电机51外框和工作腔111壁面紧固连接，传动轴311下端套设输出齿轮53，驱动电机51输出端设有输入齿轮52，输入齿轮52和两侧的输出齿轮53齿面啮合，传动轴311上端设有回转盘32，回转盘32沿周向设有若干卡块35，卡块35卡入相邻的链板221之间间隙，回转盘32通过卡块35和传动链22传动连接。

通过驱动电机51输出转矩，驱动输入齿轮52转动，通过齿面啮合电动输出齿轮53转动，输出齿轮53带动传动轴311转动，传动轴311通过上侧的回转盘32和卡块35带动传动链22进行链传动，使传动链22在螺旋槽3131内滑动，通过同一个齿轮传动，保证转矩传动精度，避免产生相位差导致传动链22局部错位受损，提高使用寿命。

如图2、3、7、8所示，辅助装置3还包括复冷组件33，复冷组件33置于工作腔111内，复冷组件33包括滑板331和导向板332，滑板331一侧和工作腔111内壁紧固连接，滑板331位于最上层的传动链22下侧，滑板331上设有滑槽3311，滑槽3311倾斜布置，滑槽3311高位端朝向两个回转盘32之间的传动链22，导向板332一端和工作腔111紧固连接，导向板332上设有导向槽3321，导向槽3321倾斜布置，导向槽3321低位端朝向靠近进料口112的螺旋环板313的次高层，载物盘21上设有叠加槽212，叠加槽212靠近螺旋环板313一侧设有进口。

通过复冷组件33对冷冻不完全的食品进行复冷，进一步冻结，防止食品冻结品质产生差异，影响整体质量，通过滑板331位于两个回转盘32之间，最上层的冻结温度最低，当食品未到冻结温度时，磁吸块24磁感应强度较弱，载物盘21从卡槽2211滑落，进入滑槽3311内，对不同品质的产品自动进行筛分，在重力作用下，载物盘21顺着滑道3311进入导向槽3321内，通过导向槽3321进行换向，使冻结不合格的食品随着载物盘21进入螺旋环板313的次高层，并滑入对应的叠加槽212内，叠加槽212外侧设有挡板，对叠加的载物盘进行限位，随着次高层的载物盘21继续进行复冷，保证冻结质量。

如图1~3所示，循环装置6包括循环风机61和螺旋气管63，循环风机61进风口朝向工作腔111底侧，循环风机61出风端通过出气管62朝向换热器42高温端，箱体组件1还包括固定座12，固定座12上设有两个进气口122，箱体11上侧设有通孔，换热器42高温出气端通过箱体11的通孔和进气口122连通，进气口122下侧设有回转槽121，进气口122和回转槽121连通，螺旋气管63上端和回转槽121活动连接，螺旋气管63下端垂直朝向最上层的载物盘21表面。

通过循环风机61进行冷气导流，防止底层的冷气堆积，使工作腔111上侧的温度最低，随着冷气下移使工作腔111内从上到下进行分层降温，循环风机61将工作腔111底部的冷气通过出气管62传到换热器42高温端，通过换热器42对气流进行降温，降温后的冷气通过箱体11上侧的通孔进入到进气口122内，并通过回转槽121进入螺旋气管63内，通过螺旋气管63垂直喷洒到食品表面，通过垂直冷冻，降低冻结时间，提高冻结质量。

作为优化，滑板331低位端设有限位板333，限位板333和滑板331转动连接，限位板333和滑板331两端通过限位弹簧334连接。通过限位板333对下滑的载物盘21进行支撑，通过限位弹簧334保证预紧力，使限位板333对载物盘21下降过程进行辅助支撑，避免对导向槽3321撞击过大。

作为优化，出料口113高度比进料口112高度高。进料口112和出料口113高度根据载物盘21和冻结食品高度进行设置，防止开口过大导致外界异物随空气进入工作腔111，出料口113处可能同时出两层载物盘21，防止运动受阻。

本发明的工作原理：本发明在螺旋环板313处形成转角，使链板221以内侧连接球225为中心，沿定点进行转动，外侧的连接球225在复位槽2231内沿弧线滑动，从而提高链板221内侧和螺旋槽3131的接触面积，提高支撑性能；工作腔111上侧为冷气出口，底侧设有冷气循环装置6，使内部空间冷气温度从上到下沿梯度降低，在进口处对食品进行预冷，提高冷冻效率；冷却后的食品随着载物盘21移动到工作腔最上端，此时磁吸块24温度最低，磁感应强度最大，当载物盘21移动到最上端时，由于食物为冷气第一接触面，温度最低，通过载物盘换热后使磁吸块24冷却，当食物未完全冻结时，磁吸块24温度未达到最低，磁感应强度稍弱，通过调节螺旋槽3131倾角，使载物盘21重力克服磁吸块24吸力滑动，从而从卡槽2211内脱离，对食品冻结品质自动进行筛分；载物盘21从卡槽2211滑落，进入滑槽3311内，在重力作用下，载物盘21顺着滑道3311进入导向槽3321内，通过导向槽3321进行换向，使冻结不合格的食品随着载物盘21进入螺旋环板313的次高层，并滑入对应的载物盘叠加槽212内，随着次高层的载物盘21传动继续进行复冷，保证冻结质量；通过循环风机61进行冷气导流，防止底层的冷气堆积，使工作腔111上侧的温度最低，随着冷气下移使工作腔111内从上到下进行分层降温；降温后的冷气通过箱体11上侧的通孔进入到进气口122内，并通过回转槽121进入螺旋气管63内，通过螺旋气管63垂直喷洒到食品表面，通过垂直冷冻，提高换热效率，降低冻结时间，提高冻结质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，其特征在于：所述双螺旋冷冻仓包括箱体组件（1）、传输装置（2）、辅助装置（3）、冷冻装置（4）、动力装置（5）和循环装置（6），所述箱体组件（1）和传输装置（2）连接，所述辅助装置（3）和箱体组件（1）连接，所述传输装置（2）和辅助装置（3）传动连接，所述冷冻装置（4）和箱体组件（1）紧固连接，所述动力装置（5）和箱体组件（1）连接，所述辅助装置（3）和动力装置（5）传动连接，所述循环装置（6）和箱体组件（1）连接，所述冷冻装置（4）和循环装置（6）管路连接，所述箱体组件（1）包括箱体（11），所述箱体（11）上设有工作腔（111），所述工作腔（111）两侧分别设有进料口（112）和出料口（113），所述进料口（112）、工作腔（111）和出料口（113）依次连通，所述辅助装置（3）位于工作腔（111）内部，辅助装置（3）包括两个支撑组件（31），所述支撑组件（31）包括传动轴（311）、螺旋环板（313）和支撑座（314），所述支撑座（314）底侧和工作腔（111）底侧壁面紧固连接，支撑座（314）上设有传动槽（3141），所述传动轴（311）和传动槽（3141）转动连接，所述螺旋环板（313）内侧向轴线延伸设有若干横板（312），所述横板（312）远离螺旋环板（313）一侧设有凹槽，所述凹槽为弧形，若干所述凹槽的弧形面沿传动轴（311）外圆面绕成螺旋线，所述横板（312）的凹槽和传动轴（311）活动连接，所述传动轴（311）上设有卡环（34），所述卡环（34）位于最下层的横板（312）下侧，卡环（34）和横板（312）活动连接，所述冷冻装置（4）包括蒸发器（41）和换热器（42），所述蒸发器（41）和换热器（42）低温端连接，所述蒸发器（41）和换热器（42）置于箱体（11）上端，所述循环装置（6）和换热器（42）高温端管道连接；

所述传输装置（2）传动链（22），所述传动链（22）包含若干传动节，若干所述传动节首尾连成一圈，所述螺旋环板（313）和传动链（22）活动连接，所述传动节包括链板（221），所述链板（221）一侧对称设有两个第一连板（222），所述链板（221）远离第一连板（222）一侧分别设有外连板（223）和内连板（224），所述内连板（224）和外连板（223）分设在链板（221）两端，内连板（224）位于靠近螺旋环板（313）一端，相邻所述链板（221）分别通过第一连板（222）与内连板（224）和外连板（223）活动连接，所述进料口（112）和出料口（113）处分别设有链轮（23），所述链轮（23）两侧设有支架（25），链轮（23）和支架（25）转动连接，链轮（23）和传动链（22）传动连接，所述传动链（22）沿两个链轮（23）和两个螺旋环板（313）缠绕一圈；

所述第一连板（222）远离链板（221）一侧设有连接球（225），所述内连板（224）上设有连接槽（2241），内侧所述第一连板（222）通过连接球（225）和相邻的连接槽（2241）活动连接，所述外连板（223）上设有复位槽（2231），所述复位槽（2231）设为弧形，复位槽（2231）内设有复位弹簧（226），外侧所述第一连板（222）通过连接球（225）和复位弹簧（226）连接，所述链板（221）上设有卡槽（2211），所述传输装置（2）还包括载物盘（21），所述载物盘（21）和卡槽（2211）滑动连接，载物盘（21）下侧设有固定槽（211），所述固定槽（211）内设有磁吸块（24），所述磁吸块（24）下侧和卡槽（2211）壁面接触，所述螺旋环板（313）上设有螺旋槽（3131），所述螺旋槽（3131）倾斜布置，螺旋槽（3131）和水平面夹角从下到上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，其特征在于：所述动力装置（5）置于工作腔（111）内，动力装置（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）外框和工作腔（111）壁面紧固连接，所述传动轴（311）下端套设输出齿轮（53），所述驱动电机（51）输出端设有输入齿轮（52），所述输入齿轮（52）和两侧的输出齿轮（53）齿面啮合，所述传动轴（31）上端设有回转盘（32），所述回转盘（32）沿周向设有若干卡块（35），所述卡块（35）卡入相邻的链板（221）之间间隙，所述回转盘（32）通过卡块（35）和传动链（22）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，其特征在于：所述辅助装置（3）还包括复冷组件（33），所述复冷组件（33）置于工作腔（111）内，复冷组件（33）包括滑板（331）和导向板（332），所述滑板（331）一侧和工作腔（111）内壁紧固连接，滑板（331）位于最上层的传动链（22）下侧，滑板（331）上设有滑槽（3311），所述滑槽（3311）倾斜布置，滑槽（3311）高位端朝向两个回转盘（32）之间的传动链（22），所述导向板（332）一端和工作腔（111）壁面紧固连接，导向板（332）上设有导向槽（3321），所述导向槽（3321）倾斜布置，导向槽（3321）低位端朝向靠近进料口（112）的螺旋环板（313）的次高层，导向槽（3321）渐缩设置，所述载物盘（21）上设有叠加槽（212），叠加槽（212）靠近螺旋环板（313）一侧设有进口。

4.根据权利要求2所述的一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，其特征在于：所述循环装置（6）包括循环风机（61）和螺旋气管（63），所述循环风机（61）进风口朝向工作腔（111）底侧，循环风机（61）出风端通过出气管（62）朝向换热器（42）高温端，所述箱体组件（1）还包括固定座（12），所述固定座（12）上设有两个进气口（122），所述箱体（11）上侧设有通孔，所述换热器（42）高温出气端通过箱体（11）的通孔和进气口（122）连通，所述进气口（122）下侧设有回转槽（121），进气口（122）和回转槽（121）连通，所述螺旋气管（63）上端和回转槽（121）活动连接，螺旋气管（63）下端垂直朝向最上层的载物盘（21）表面。

5.根据权利要求3所述的一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，其特征在于：所述滑板（331）低位端设有限位板（333），所述限位板（333）和滑板（331）转动连接，所述限位板（333）和滑板（331）两端通过限位弹簧（334）连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有冷气循环导流功能的双螺旋冷冻仓，其特征在于：所述出料口（113）高度比进料口（112）高度高。

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