CN1280599C - 食品个别快速冷冻或冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种食品个别快速冷冻或冷却装置，包括：一冷冻室(库)，一底座、一驱动装置、一冷冻装置、一旋转筒、一固定筒、一落料装置、一进料斗和一出料斗等构成；将每一个(片、条)成型或煮熟完成的食品，依序由该冷冻室(库)箱体上侧的进料斗送入该旋转筒筒体上的每一层或螺旋型栅板网架上，以接受全面冷冻或冷却的动作，即可将该每一个(片、条)食品迅速全面完全冻结或冷却完成，而由该冷冻室(库)的出料斗依序送出，做包装出售或冰冻储存的工作。本发明无需设置输送带装置，也不必宽敞的大空间，其构造装置简单，不占空间，且造价便宜、易于维修，并能直接全面快速冻结或冷却每一个(片、条)食品，确保其鲜度及卫生。

Description

食品个别快速冷冻或冷却装置

技术领域

本发明涉及到一种快速冷冻或冷却装置，尤其是一种无需设置输送带，也不必宽敞的大空间，而其构造装置简单不占空间，且造价便宜又维修容易；同时，能直接全面快速冻结或冷却每一个(片、条)食品的食品个别快速冷冻或冷却装置。

背景技术

在传统的丸仔类或片状及条状类食品的制作中，如：鱼丸、贡丸、香菇丸、三丝丸、脆丸等鱼、肉类丸仔或牛膀片及鸡卷等片状或条状食品制作时，都在煮熟后先置于室内自然冷却，或置于网架上用电风扇吹拂冷却后，再包装置入冷冻库中冻结储存。由于这些食品在置于室内冷却时，暴露在高温、高湿的环境下自然冷却，会影响其鲜度。而一般食品的制作环境，又仅限于一般室内或工厂，卫生条件很差，易遭灰尘、细菌等的污染；尤其是再经电风扇的吹拂时，遭灰尘、细菌等污染的情况更为严重，所制成的食品的卫生与鲜度均不佳，不但会缩短保存期限，更会影响食用的口味。

鉴于各类食品的传统制作方法，有无法保鲜与不易保持卫生，及保存期限不长还会影响口味等缺陷，从而改进食品工厂一贯生产各类食品的作业，以克服前述的诸多缺陷。这种专门生产食品的工厂，除为使制作室室内的气温低而需装置较大的冷气设备外；其冷冻室也须设置较大，除设置大型的冷冻设备外，还用以设置大型输送带来输送食品接受冷冻冻结，。因此，此种丸仔类或片状及条状类食品的工厂，除造价甚为昂贵且极占空间外，其输送带在输送各类食品作冷冻冻结动作时，仅单面受风冷冻，故冷冻(却)速率较慢，易发生故障而又不易维修、保养，因此实用性较差。

本发明人一年多来专业从事冷冻车及冷冻设备的制售，有鉴于以往及时下各类食品，在制作工作上有上述诸多不便与缺陷，特经研究及反复试制试用，发明了本发明的食品个别快速冷冻或冷却装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能克服上述现有缺陷的快速冷冻或冷却装置，它由于不设置输送带，而可节省空间，同时，可进行直接全面地冷冻或冷却每一个食品。

本发明的技术方案是：一种食品个别快速冷冻或冷却装置，包括：一冷冻室(库)、一底座、一驱动装置、一冷冻装置、一旋转筒、一固定筒、一落料装置、一进料斗和一出料斗，其中：

所述该冷冻室(库)，为一六面完全封闭且至少一侧设有一个以上的可随意开启并可完全关闭的大门的箱体，其各壁体均经保温、隔热的处理，主要为于其内部安装前述的各构件和装置而设，包含：

一具垂帘的进料口，设于该箱体一侧上方；及

一具垂帘的出料口，设于该箱体一侧下方；

所述底座，为一呈扁“凸”字形座体，在该底座上固定该冷冻装置的蒸发器与其送风机及驱动装置的驱动盘；其中包含：

一呈笠型导风罩，固定设置在该座体上；及

至少三只以上的脚架或垫块，设于该座体下侧，以将该座体固定设置在该冷冻室(库)箱体的底板上；

所述驱动装置，包含：

一减速马达，以一固定架固定设置在该冷冻室(库)箱体内的底板一侧上；

一主动皮带轮，固定设置在该减速马达轴上；

一驱动盘，为一外缘设有皮带轮轮缘的环形盘体，至少以一环钢珠或轴承枢定安装在底座上，可位于该底座上被带动作自转转动动作；及

一皮带，圈置在该主动皮带轮和驱动盘间；该冷冻装置，由冷凝机组和蒸发机组装置组成，其中的蒸发器与其送风机共同安装在该底座座体上，且恰位于该底座中央的笠型导风罩的上方；

所述旋转筒，由一圆形筒体外周壁上固定设置若干层栅板网架构成，下侧至少以三支以上的杆、柱或架子固定设置在该驱动装置的驱动盘上，由该驱动装置驱动作自转转动动作；其中，

每一层栅板网架，由多片呈“Z”形或“[”形片体，呈辐射状地固定设置在该筒体的外周壁上，用以承置丸状或片、条状食品全面接受冷风的冷冻或冷却的动作；且

包含有一含筒，固定设置在该筒体的下侧口缘上，紧密含承在该冷冻装置的筒形外壳外侧，以防冷风渗入该筒体与该筒形外壳间，致降低穿过该蒸发器的风量；

该固定筒，为一圆形筒体，完全围住旋转筒地固定设置在冷冻室(库)的箱体内侧底部；包含：

一呈倒“ω”型导风罩，固定设置在该筒体上端，引导冷风穿、通过该数层栅板网架的作冷冻或冷却后，向内并转向下吹拂进入该旋转筒中；及

一呈“喇叭”形导风筒，固定设置在该筒体下端内侧，引导冷风由该旋转筒中央向下转向外再向上吹拂，以通过该数层栅板网架；所述落料装置，包含：

一导料槽，一呈U形上下封闭的槽体，固定设置在该固定筒筒体一侧的长孔上，于该槽体上下端并分别开设一孔，以与冷冻室(库)箱体间分别固定设置一该进料斗和一出料斗；及

一片弧形导板和一片垂直栅板，分别交叉固定设置在该槽体内侧的对应该旋转筒上的每一层栅板网架位置；

将每一个成型或煮熟完成的丸状或片、条状食品，依序由该冷冻室(库)箱体上侧的进料斗送入该旋转筒筒体上的(最上)第一层栅板网架上，以由该旋转筒筒体的自转即可均匀地排列在该第一层栅板网架上，接受全面冷冻或冷却的动作；且于该旋转筒筒体自转一周后复可转送至该旋转筒筒体上的(下一)第二层栅板网架上，继续接受全面冷冻或冷却的动作，而在该旋转筒筒体再自转一周后，又可转送至该旋转筒筒体上的(再下一)第三层栅板网架上，再继续接受全面冷冻或冷却的动作，依此类推，直至最下层栅板网架上为止，即可将该每一个丸状或片、条状食品迅速全面完全冻结或冷却分成，而由该冷冻室(库)的下侧出料斗依序送出，做包装出售或冰冻储存的工作。

一种食品个别快速冷冻或冷却装置，可直接将冷冻装置的蒸发器和其送风机直接安装在该固定筒和旋转筒体的上端，上侧再安装倒“ω”型导风罩；

将笠型导风罩设置加高至接近该旋转筒的上侧；

旋转筒于其筒体的位于每一层栅板网架的位置，开设多个窗孔，且于各该窗孔上缘外侧装置一导风板(环)，及

将该固定筒设为上大、下小的呈漏斗型筒体，直接固定设置在底座上，且于其筒体的每对应该各栅板网架的位置，分别固定设置一承环，承住位于各该栅板网架上的待冷冻或冷却的食品，以防向外掉落。

一种食品个别快速冷冻或冷却装置，可将冷冻装置的蒸发器和其送风机分离安装在落料装置的外侧，再以两导风板将该冷冻装置和固定筒包覆连结；固定筒上侧不设置倒“ω”型导风罩，且于旋转筒中下侧不设置笠型导风罩；及

固定筒于其筒体的被该两导风板包覆的部位，分设一进、出风口，以构成一“腰吹”式的食品个别快速冷冻或冷却装置。

所述的一种食品个别快速冷冻或冷却装置，还包括：

一旋转筒，其筒体外周壁上固定设置栅板网架，该栅板网架的“Z”形或“[”形片体可呈螺旋状地固定设置在该筒体的外周壁上；及

一落料装置，其一弧形导板和一导料栅板分别或共同枢装在一轴或架上，并可随该旋转筒的作自转转动动作时，跟着该螺旋状的栅板网架作升降动作。

本发明提出的食品个别快速冷冻或冷却装置，克服了现有技术存在的缺陷，其无需设置输送带装置，也不必宽敞的大空间，其构造装置简单，不占空间，且造价便宜、易于维修，同时能直接全面快速冻结或冷却每一个(片、条)食品，并确保其鲜度及卫生。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的纵断面示意图；

图2为图1中的A-A’线位置的横断面示意图；

图3为本发明另一优选实施例的纵断面示意图；

图4为本发明再一优选实施例的俯视示意图；

图5为本发明再一优选实施例的主视示意图；

附图标号说明

1、冷冻室(库)                        9、丸状或片、条状食品          2、底座

10、冷冻室(库)箱体                   3、驱动装置                    11、进料口      4、冷冻装置

12、出料口      5、旋转筒            13、垂帘                       6、6a、固定筒

20、扁“凸”字形座体                 7、落料装置                    21笠形导风罩

8a、进料斗      22、垫块             8b、出料斗                     30、减速马达

31、主动皮带轮  60、60a、固定筒筒体  32、驱动盘                     61、长孔

33、皮带        62、“ω”形导风罩   34、固定架                     63、喇叭形导风筒

35、钢珠        71、导料槽           40、蒸发器                     72、弧形导板    41、送风机

73、垂直栅板    42、筒形外壳         510、“Z”形或“[”形片体

43、杆、柱      710、U形槽体         50、旋转筒筒体                 711、孔

51、栅板网架    712、孔

具体实施方式

现对照附图详述本发明的优选实施例如下：

如图1、2所示，本发明的食品个别快速冷冻或冷却装置由一冷冻室(库)1、一底座2、一驱动装置3、一冷冻装置4、一旋转筒5、一固定筒6、一落料装置7、一进料斗8a和一出料斗8b等装置组成。

该冷冻室(库)1，有一六面完全封闭且各壁体均经保温、隔热处理的箱体10，主要为于其内部安装本发明的每一构件和装置，用以自动使每一个送入其中的丸状或片、条状食品直接全面接受快速冻结或冷却的工作；因此，于该箱体10的一侧上方须设置一具垂帘13的进料口11，用以装置一进料斗8a，将每一个成型或烹煮完成的丸状或片、条状食品9，由该进料斗8a依序送入其箱体10内所装置的旋转筒5上设置的第一层栅板网架51上，依序接受直接全面快速冻结或冷却的动作；在该箱体10的一侧下方另设置一具垂帘13的出料口12，用以装置一出料斗8b，将已冻结或冷却完成的丸状或片、条状食品9，由该出料斗8b落(送)出做包装出售或冰冻储存工作。同时，至少须在该箱体10的一侧面上设置一个以上可随意开启，并可完全关闭的大门(图中略)，可随意开启做调整或保养、检修该箱体10内部所装置的各构件或装置；还在该箱体10的最下方一例适当位置，设有一排水孔(图中略)，以泄除该箱体10内的积水或清洗用水。

底座2，为一呈扁“凸”字形座体20，主要为固定本发明的冷冻装置4的蒸发器40与其送风机41及驱动装置3的驱动盘32而设。其座体20上侧中央有一固定设置的笠型导风罩21，为可顺利引导空气进入该送风机41内部并通过该蒸发器40之用。在该座体20的下侧则至少设置三只以上的脚架或垫块22后，再固定设置在冷冻室(库)1的箱体10的底板14上，以利冷冻装置4和驱动装置3配管或配线用。该驱动装置3，由一减速马达30，一主动皮带轮31，一驱动盘32和一皮带33装置组成；其中，该减速马达30以一固定架34固定设置在该冷冻室(库)1的箱体10内的底板14一侧上；而该主动皮带轮31是一种表面设有状似正齿轮轮齿的皮带轮缘的皮带轮，固定设置在该减速马达30的轴上，圈置该皮带33以带动驱动盘32作转动动作用；而该驱动盘32，为一环形盘体，至少以一环钢珠35或轴承枢定安装在底座2上，可定位于该底座2上被带动作自转转动动作，其主要为固定并带动旋转筒5作自转转动动作而设；在盘体外缘设置状似正齿轮轮齿的皮带轮轮缘为宜，与该主动皮带轮31共同圈置一皮带33，以受减速马达30的驱动作自转转动动作；至于，该皮带33，必须为一种于内面对应设有正齿轮轮齿状带面为宜的皮带，与该主动皮带轮31的轮缘和驱动盘32的盘缘相啮合地圈置在该主动皮带轮31和驱动盘32之间，令该减速马达30能同步带动该驱动盘32作自转转动动作，不致产生滑动、忽快忽慢或停止转动的现象。

该冷冻装置4，主要由冷凝机组和蒸发机组装置组成，其中，除蒸发机组的蒸发器40与其送风机41装置在本发明的冷冻室(库)1内之外，冷凝器与其送(排)风机及其他配件，则均装置在该冷冻室(库)1的箱体10外侧(图中略)。而蒸发器40与其送风机41共同安装在一筒形外壳42中，再至少以三支杆、柱43固定设置在底座2的座体20上，且恰位于该座体20中央的笠型导风罩21的上方。

该旋转筒5，主要由一圆形筒体50外周壁上固定设置若干层栅板网架51构成，下侧至少以三支以上的杆、柱52或架子固定设置在驱动装置3的驱动盘32上，由该驱动装置3的驱动作自转转动动作；该每一层栅板网架51，由多片呈“Z”形或“[”形片体510，呈辐射状地固定设置在该筒体50的外周壁上(如图2所示)，利于承置丸状或片、条状食品9全面接受冷风作冷冻或冷却的动作之用；而于其筒体50的下侧口缘，固定设置一含筒53以紧密含承在冷冻装置4的筒形外壳42外侧，以防冷风渗入其筒体50与该筒形外壳42间，从而降低由该冷冻装置4的蒸发器40吸入转吹至固定筒6中的风量。

该固定筒6，设有一圆形筒体60，主要为围住旋转筒5而设，固定设置在冷冻室(库)1的箱体10内侧底部，在一例开设一长孔61，为固定设置落料装置7之用；而于其筒体60上端和下端内侧，并分别固定设置一呈倒“ω”型导风罩62和呈喇叭形导风筒63，引导冷风由旋转筒筒体50中央向下转向外再向上吹拂，以通过该旋转筒5上的每一层栅板架51及引导已穿过该若干层栅板架51的作冷冻或冷却过后的风，再度循环进入冷冻装置4的蒸发器40中，再通过该蒸发器40后再度作冷冻或冷却丸状或片、条状食品9的动作之用。

该落料装置7，由一导料槽71，若干导料板72和若干导料栅板73构成；该导料槽71为一呈U形上下封闭的槽体710，固定设置在固定筒筒体60一侧的长孔61上，于其槽体710的近上下端并分别开设一孔711、712，以与该冷冻室(库)1的箱体10间分别固定设置一进料斗8a和一出料斗8b；而于该槽体710内侧的对应旋转筒5上的每一层栅板网架51位置，并分别交叉固定设置一片弧形导板72和一片垂直栅板73，可藉各该弧形导板72以引导丸状或片、条状食品9落至该每一层栅板网架51上，及可藉各该垂直栅板73以拨使该每一层栅板网架51上的丸状或片、条状食品9，滑落入下一片弧形导板72中再转滑落至下一层栅板网架51上，或是拨使最下一层栅板网架51上的已冷冻冻结或冷却完成的丸状或片、条状食品9，落入出料斗8b中落出，以供包装出售或移往储藏室中冰冻储存。

为使用上述本发明的丸状或片、条状食品个别快速冷冻或冷却装置做丸状或片、条状食品9(如图1、2中所示)的冷冻冻结或冷却工作时，首先得先开启本发明的冷冻装置4运转，以令该冷冻装置4上的送风机41吸取位于旋转筒筒体50的空气，向下吹拂并通过该冷冻装置4上的蒸发器40后再继续往下吹，到底座座体20中央的笠型导风罩21周围时，即可转向改往外侧及由固定筒筒体60下端的“喇叭”型导风筒63引导往上侧吹，以依序通过旋转筒5上的每一层栅板网架51，之后再抵达该固定筒筒体60上端的倒“ω”型导风罩62上，而由该导风罩62的引导回归至该冷冻装置4的蒸发器40上侧，又由该冷冻装置4上的送风机41的吸取再通过该蒸发器40往下吹，如此循环不停，直至该固定筒筒体60与该旋转筒筒体50间的温度达到适宜冷冻(如-30℃--40℃)或冷却(如0℃--4℃)的温度时，即可开启本发明的驱动装置3以驱动本发明的旋转筒5作自转转动动作，再由本发明的进料斗8a或依序送入待冷冻或冷却的丸状或片、条状食品9作冷冻冻结或冷却的动作。而为作该丸状或片、条状食品9的冷冻或冷却动作时，只要将每一个成型或煮熟完成的丸状或片、条状食品9，依序由该冷冻室(库)1的箱体10上侧的进料斗8a送入，再由落料装置7的最上片弧形导板72转送至其旋转筒筒体50上的最上(第一)层栅板网架51上，以藉由该旋转筒筒体50的自转即可均匀地排列在该第一层栅板网架51上，接受前述循环吹拂通过该栅板网架51的冷风全面冷冻或冷却的动作；且于该旋转筒筒体50自转一周后，又可由该落料装置7的最上(第一)片垂直栅板73将该已作完第一阶段的冷冻或冷却动作的丸状或片、条状食品9拨落入该落料装置7的第二片弧形导板72而转送至该旋转筒筒体50上的下一(第二)层栅板网架51上，同依前述方式继续接受全面冷冻或冷却的动作；而在该旋转筒筒体50再自转一周后，该原作完第一阶段的冷冻或冷却动作后的丸状或片、条状食品9，即又可完成第二阶段的更冷冷冻或冷却动作；此外，又可由落料装置7的第二片垂直栅板73将该已作第二阶段的冷冻或冷却动作的丸状或片、条状食品9，再拨落该落料装置7的第三片弧形导板72而转送至该旋转筒筒体50上的再下一(第三)层栅板网架51上，同依前述方式继续再接受全面冷冻或冷却的动作；依此类推，直至该丸状或片、条状食品9抵达该旋转筒筒体50上的最下层栅板网架51上并自转一周为止，即可将该每一个丸状或片、条状食品9全面完全冻结或冷却完成，而由该落料装置7的最下片垂直栅板73将该已完全冻结或冷却完成的丸状或片、条状食品9，拨落入该冷冻室(库)箱体10下侧的出料斗8b依序送出，以做直接包装出售或再移往储藏室中冰冻储存的工作。

请再参阅图3所示，其为本发明的另一优选实施例。其主要将冷冻装置4的蒸发器40和其送风机41直接安装在该固定筒6a和旋转筒5的上端，上侧再安装倒“ω”型导风罩21，再将笠型导风罩21的高度加高至接近该旋转筒5的上侧；并于该旋转筒筒体50的位于每一层栅板网架51的位置，又开设多个窗孔54，且各该窗孔54上缘外侧装置一导风板(环)55。而将该固定筒6a改设为上大、下小的呈漏斗型筒体60a，直接固定设置在底座2上；且于其筒体60a的每对应该各栅板网架51的位置，分别以数支持杆65固定设置一承环64，承住位于各该栅板网架51上的待冷冻或冷却的食品，以防向外掉落用。该固定筒6a可直接固定设置在底座2上；而该旋转筒5则同固定设置在驱动装置3(图中略)的驱动盘32上，受该驱动装置3的驱动作自转转动动作。此一本发明的优选实施例，除该驱动装置3的部份构件省略未绘出外，包含：冷冻室(库)或隔热、冷装置，进、落料装置及进、出料斗等均省略；至于，此一实施例在做丸状或片、条状食品的冷冻或冷却动作上，则均与前述实施例相同，仅冷风吹拂的方式不同，由冷冻装置4上的送风机41吸取通过其蒸发器40的冷风，由旋转筒筒体50上侧向下拂，吹经笠型导风罩21后即向外(四周)扩散吹拂(如图3中箭头所示)，并经旋转筒筒体50上的各层多个窗孔54向外吹出，用以冷冻或冷却位于每一层栅板网架51上的丸状或片、条状食品9，作该冷冻或冷却过后的风即再向上吹，再度进入并通过蒸发器40以循环再利用。

请参阅图4、5所示，其为本发明的再一优选实施例。其主要不但不设置倒“ω”型导风罩于固定筒6上侧，更不设置笠型导风罩于旋转筒5中(下侧)，而将冷冻装置4的蒸发器40和其送风机41改分离装置在落料装置7的外侧，再以两导风板14、15将该冷冻装置4和固定筒6包覆连结的；同时，又在该固定筒筒体60的被两导风板14、15包覆的部位，分设一进、出风口66、67，则即构成一“腰吹”式的食品个别快速冷冻或冷却置，同可依首述第一种实例的本发明一样地作冷冻或冷却丸状或片、条状食品9的动作；只是冷风吹拂的方式再有不同，由冷冻装置4上的送风机41吸取通过其蒸发器40的冷风，经导风板14的引导而由固定筒6一侧的进风口66进入其筒体60与旋转筒筒体50间，再由另一侧的出风口67吹出并经另一导风板15的引导而后循环进入该蒸发器40中，以循环再利用而已，其余的结构及驱动方式均与该首述实施例相同，特不另赘述。

除上述诸实施例外，本发明旋转筒个体50上的数层栅板网架51，其呈“Z”形或“[”形片体510可改呈螺旋状地固定设置在其筒体50的外周壁上，再将落料装置7的一弧形导板72和一导料栅板73，分别或共同枢装在一轴或架上，并可随该旋转筒5作自转转动动作时，跟着该螺旋状的栅板网架51作升降动作即可，其余的结构与驱动方式及作冷冻或冷却丸状或片、条状食品的动作，则均与首述实施例相同，仍不另赘述。

本发明的食品个别快速冷冻或冷却装置，根据试制样品时实际测试的冻结鱼丸和贡丸的记录数据，确能达到本发明预期的目标，特提出本发明的申请。

Claims (6)

1、一种食品个别快速冷冻或冷却装置，其特征在于：

包括：一冷冻室、一底座、一驱动装置、一冷冻装置、一旋转筒、一固定筒、一落料装置、一进料斗和一出料斗，其中：

所述该冷冻室，为一六面完全封闭且至少一侧设有一个以上的可随意开启并可完全关闭的大门的箱体，其各壁体均经保温、隔热的处理，为于其内部安装前述的各构件和装置而设，包含：

一具垂帘的进料口，设于该箱体一侧上方；及

一具垂帘的出料口，设于该箱体一侧下方；

所述底座，为一呈扁“凸”字形座体，在该底座上固定该冷冻装置的蒸发器与其送风机及驱动装置的驱动盘；其中包含：

一呈笠型导风罩，固定设置在该座体的中央；及

至少三只以上的脚架或垫块，设于该座体下侧，以将该座体固定设置在该冷冻室箱体的底板上；

所述驱动装置，包含：

一减速马达，以一固定架固定设置在该冷冻室箱体内的底板一侧上；

一主动皮带轮，固定设置在该减速马达轴上；

一驱动盘，为一外缘设有皮带轮轮缘的环形盘体，至少以一环钢珠或轴承枢定安装在底座上，可位于该底座上被带动作自转转动动作；及

一皮带，圈置在该主动皮带轮和驱动盘间；该冷冻装置，由冷凝机组和蒸发机组装置组成，其中的蒸发器与其送风机共同安装在该底座座体上，且恰位于该底座中央的笠型导风罩的上方；

所述旋转筒，由一圆形筒体外周壁上固定设置若干层栅板网架构成，下侧至少以三支以上的杆、柱或架子固定设置在该驱动装置的驱动盘上，由该驱动装置驱动作自转转动动作；其中，

每一层栅板网架，由多片呈“Z”形或“[”形片体，呈辐射状或螺旋状地固定设置在该筒体的外周壁上，用以承置丸状或片、条状食品全面接受冷风的冷冻或冷却的动作；且

包含有一含筒，固定设置在该筒体的下侧口缘上，紧密含承在该冷冻装置的筒形外壳外侧，以防冷风渗入该筒体与该筒形外壳间，致降低穿过该蒸发器的风量；

该固定筒，为一圆形筒体，完全围住旋转筒地固定设置在冷冻室的箱体内侧底部；包含：

一呈倒“ω”型导风罩，固定设置在该筒体上端，引导冷风穿、通过该数层栅板网架作冷冻或冷却后，向内并转向下吹拂进入该旋转筒中；及

一呈“喇叭”形导风筒，固定设置在该筒体下端内侧，引导冷风由该旋转筒中央向下转向外再向上吹拂，以通过该数层栅板网架；

所述落料装置，包含：

一导料槽，为一呈U形上下封闭的槽体，固定设置在该固定筒筒体一侧的长孔上，于该槽体上下端并分别开设一孔，以与冷冻室箱体间分别固定设置一该进料斗和一该出料斗；及

一片弧形导板和一片垂直栅板，分别交叉固定设置在该槽体内侧的对应该旋转筒上的每一层栅板网架位置。

2、如权利要求1所述的一种食品个别快速冷冻或冷却装置，其特征在于：

所述落料装置的弧形导板和导料栅板分别或共同枢装在一轴或架上，并随该旋转筒的作自转转动动作时，跟着该螺旋状的栅板网架作升降动作。

3、一种食品个别快速冷冻或冷却装置，其特征在于：包含：

一冷冻室、一底座、一驱动装置、一冷冻装置、一旋转筒、一固定筒、一落料装置、一进料斗和一出料斗，其中：

所述该冷冻室，为一六面完全封闭且至少一侧设有一个以上的可随意开启并可完全关闭的大门的箱体，其各壁体均经保温、隔热的处理，为于其内部安装前述的各构件和装置而设，包含：

一具垂帘的进料口，设于该箱体一侧上方；及

一具垂帘的出料口，设于该箱体一侧下方；

所述底座，为一呈扁“凸”字形座体，其中包含：

一呈笠型导风罩，固定设置在该座体的中央，并加高至接近该旋转筒的上侧；及

至少三只以上的脚架或垫块，设于该座体下侧，以将该座体固定设置在该冷冻室箱体的底板上；

所述驱动装置，包含：

一减速马达，以一固定架固定设置在该冷冻室箱体内的底板一侧上；

一主动皮带轮，固定设置在该减速马达轴上；

一驱动盘，为一外缘设有皮带轮轮缘的环形盘体，至少以一环钢珠或轴承枢定安装在底座上，可位于该底座上被带动作自转转动动作；及

一皮带，圈置在该主动皮带轮和驱动盘间；该冷冻装置，由冷凝机组和蒸发机组装置组成；

所述旋转筒，由一圆形筒体外周壁上固定设置若干层栅板网架构成，下侧至少以三支以上的杆、柱或架子固定设置在该驱动装置的驱动盘上，由该驱动装置驱动作自转转动动作；其中，

每一层栅板网架，由多片呈“Z”形或“[”形片体，呈辐射状或螺旋状地固定设置在该筒体的外周壁上，用以承置丸状或片、条状食品全面接受冷风的冷冻或冷却的动作；所述旋转筒于其筒体的位于每一层栅板网架的位置，开设多个窗孔，且于各该窗孔上缘外侧装置一导风板或环，且

包含有一含筒，固定设置在该筒体的下侧口缘上，紧密含承在该冷冻装置的筒形外壳外侧，以防冷风渗入该筒体与该筒形外壳间，致降低穿过该蒸发器的风量；

该固定筒，为上大、下小的呈漏斗型筒体，完全围住旋转筒地固定设置在冷冻室的箱体内侧底部；将该固定筒设为直接固定设置在底座上，且于其筒体的每对应该各栅板网架的位置，分别固定设置一承环，承住位于各该栅板网架上的待冷冻或冷却的食品，以防向外掉落；包含：

一呈倒“ω”型导风罩，固定设置在该筒体上端，引导冷风穿、通过该数层栅板网架作冷冻或冷却后，向内并转向下吹拂进入该旋转筒中；及

一呈“喇叭”形导风筒，固定设置在该筒体下端内侧，引导冷风由该旋转筒中央向下转向外再向上吹拂，以通过该数层栅板网架；

所述落料装置，包含：

一导料槽，为一呈U形上下封闭的槽体，固定设置在该固定筒筒体一侧的长孔上，于该槽体上下端并分别开设一孔，以与冷冻室箱体间分别固定设置一该进料斗和一该出料斗；及

一片弧形导板和一片垂直栅板，分别交叉固定设置在该槽体内侧的对应该旋转筒上的每一层栅板网架位置；

直接将冷冻装置的蒸发器和其送风机直接安装在该固定筒和旋转筒体的上端，上侧再安装倒“ω”型导风罩。

4、如权利要求3所述的一种食品个别快速冷冻或冷却装置，其特征在于：

所述落料装置的弧形导板和导料栅板分别或共同枢装在一轴或架上，并随该旋转筒的作自转转动动作时，跟着该螺旋状的栅板网架作升降动作。

5、一种食品个别快速冷冻或冷却装置，其特征在于：包含：

一冷冻室、一底座、一驱动装置、一冷冻装置、一旋转筒、一固定筒、一落料装置、一进料斗和一出料斗，其中：

所述该冷冻室，为一六面完全封闭且至少一侧设有一个以上的可随意开启并可完全关闭的大门的箱体，其各壁体均经保温、隔热的处理，为于其内部安装前述的各构件和装置而设，包含：

一具垂帘的进料口，设于该箱体一侧上方；及

一具垂帘的出料口，设于该箱体一侧下方；

所述底座，为一呈扁“凸”字形座体；其中包含：至少三只以上的脚架或垫块，设于该座体下侧，以将该座体固定设置在该冷冻室箱体的底板上；

所述驱动装置，包含：

一减速马达，以一固定架固定设置在该冷冻室箱体内的底板一侧上；

一主动皮带轮，固定设置在该减速马达轴上；

一驱动盘，为一外缘设有皮带轮轮缘的环形盘体，至少以一环钢珠或轴承枢定安装在底座上，可位于该底座上被带动作自转转动动作；及

一皮带，圈置在该主动皮带轮和驱动盘间；该冷冻装置，由冷凝机组和蒸发机组装置组成；

所述旋转筒，由一圆形筒体外周壁上固定设置若干层栅板网架构成，下侧至少以三支以上的杆、柱或架子固定设置在该驱动装置的驱动盘上，由该驱动装置驱动作自转转动动作；其中，

每一层栅板网架，由多片呈“Z”形或“[”形片体，呈辐射状或螺旋状地固定设置在该筒体的外周壁上，用以承置丸状或片、条状食品全面接受冷风的冷冻或冷却的动作；且

包含有一含筒，固定设置在该筒体的下侧口缘上，紧密含承在该冷冻装置的筒形外壳外侧，以防冷风渗入该筒体与该筒形外壳间，致降低穿过该蒸发器的风量；

所述落料装置，包含：

一导料槽，为一呈U形上下封闭的槽体，固定设置在该固定筒筒体一侧的长孔上，于该槽体上下端并分别开设一孔，以与冷冻室箱体间分别固定设置一该进料斗和一该出料斗；及

一片弧形导板和一片垂直栅板，分别交叉固定设置在该槽体内侧的对应该旋转筒上的每一层栅板网架位置；

所述冷冻装置的蒸发器和其送风机分离安装在落料装置的外侧，再以两导风板将该冷冻装置和固定筒包覆连结；

该固定筒，为一圆形筒体，完全围住旋转筒地固定设置在冷冻室的箱体内侧底部；固定筒上侧不设置倒“ω”型导风罩，且于旋转筒中下侧不设置笠型导风罩；固定筒于其筒体的被该两导风板包覆的部位，分设一进、出风口，以构成一“腰吹”式的食品个别快速冷冻或冷却装置。

6、如权利要求5所述的一种食品个别快速冷冻或冷却装置，其特征在于：

所述落料装置的弧形导板和导料栅板分别或共同枢装在一轴或架上，并随该旋转筒的作自转转动动作时，跟着该螺旋状的栅板网架作升降动作。

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