CN113418027B - 气压调节阀、精密组合阀以及精密组合阀气体余量检测装置 - Google Patents

气压调节阀、精密组合阀以及精密组合阀气体余量检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气压调节阀、精密组合阀以及精密组合阀气体余量检测装置，所述气压调节阀在传动的直动式气压调节阀的基础上，由原有的一个阀芯增加至两个阀芯，且对应地在阀座上开设有两个出气通道。通过调节组件和活动组件调节出气通道的开启和闭合。在进行排气时，两个阀芯都可进行排气，从而提高了气压调节阀所能调节的气压范围，即调节范围，以及调节效率。

Description

气压调节阀、精密组合阀以及精密组合阀气体余量检测装置
技术领域
本发明涉及调节阀，特别涉及一种气压调节阀、精密组合阀以及精密组合阀气体余量检测装置。
背景技术
调节阀是动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等一切用于液压和气压系统的元件。调节阀种类众多,广泛用于工程机械、农业机械、冶金矿山机械、塑料机械等各个行业。调节阀作为传动与控制的关键技术，是工业领域广泛应用的核心技术和基础部件技术。
气压调节阀是一种气体压力控制阀，能够起到定压溢流，一方面实现对气体流量的控制，另一方面可保护系统安全。然而现在的溢流阀孔洞较小，因此在经过一段时间的工作时，孔洞常常会被堵塞，导致整个调节阀无法达到平衡压力的功能。此外，当输入的气压较强时，现有的小孔洞无法有效地应对输入的压力，调节效率以及调节范围有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于现有的调节阀的孔洞较小，在平衡压力的效率以及调节范围上存在局限性，针对现有技术的不足，提供一种气压调节阀。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种气压调节阀，所述气压调节阀包括：
所述气压调节阀，其中，调节件、上阀座、下阀座和下块挡板、阀芯组件，所述阀芯组件包括第一阀芯、第一弹簧、第二阀芯以及第二弹簧；
所述上阀座的内腔和所述下阀座的内腔配合安装有第一阀芯，所述下阀座和所述下块挡板上下配合安装有所述第二阀芯；
所述上阀座和所述下阀座在插接的区域设置有第一活动区域，所述第一阀芯可在第一活动区域内上下活动；
所述下块挡板与下阀座抵接的区域设置有第二活动区域，所述第二阀芯可在所述第二活动区域内上下活动；
所述第一阀芯与所述上阀座的内腔之间设有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述上阀座配合，所述第一弹簧的另一端套设于所述第一阀芯的内腔；
所述第二阀芯与所述下块挡板之间设有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述下块挡板配合，所述第二弹簧的另一端套设于所述第二阀芯的内腔；
所述下阀座的侧边分别开设有进气通道以及出气通道，其中，所述出气通道包括第一出气通道和第二出气通道；
所述进气通道与所述第一出气通道通过第一阀芯隔断，所述进气通道与所述第二出气通道通过第二阀芯相隔断；
所述第一阀芯、所述第二阀芯、所述第一弹簧和所述第二弹簧分别穿过拉杆组件；
所述上阀座与所述下阀座插接连接，下块挡板抵接于所述下阀座；
所述调节件与所述拉杆组件连接，以通过所述拉杆组件调整所述第一阀芯和所述第二阀芯的初始位置。
所述气压调节阀，其中，所述调节件为调节帽；
所述上阀座的外壁设有第一凸纹，所述调节帽的内壁设有与所述第一凸纹配合的卡扣；
所述拉杆组件与所述调节帽抵接的端面为多边形，所述调节帽的内底面设有与所述多边形配合的多边形凹槽，通过所述端面与所述多边形凹槽，所述调节帽与所述拉杆组件配合连接。
所述气压调节阀，其中，所述下块挡板与所述下阀座的配合面开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一密封件过盈配合；或/和，
所述第一阀芯与所述下块挡板的配合面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二密封件过盈配合；或/和，
所述第二阀芯与所述第一阀座的配合面开设有第三凹槽，所述第三凹槽与第三密封件过盈配合。
所述气压调节阀，其中，所述进气通道包括进气节流口和进气通道口，其中，所述进气节流口的内径小于所述进气通道口；
所述出气通道包括出气节流口和出气通道口，其中，所述出气节流口的内径小于所述出气通道口。
所述气压调节阀，其中，所述上阀座包括第一阀座和第二阀座,所述第一阀座与所述下阀座插接连接,第二阀座与第一阀座固定连接；
针对所述第一阀座，所述第一阀座与所述第二阀座接触的一面设置有第一连接通道；
针对所述第二阀座，所述第二阀座与所述第一阀座接触的一面设置有第二连接通道；
所述第一连接通道与所述第二连接通道相对应，用于将所述第一阀座的内腔与所述第二阀座的内腔连接。
所述气压调节阀，其中，所述第二阀座包括上压盖和上气腔体，其中，所述上压盖的一侧设有平衡通道，所述平衡通道用于与负载平衡装置连接并导入所述负载平衡装置中的气体；
拉杆组件包括中间拉杆、上弹簧、排气阀芯、调节件、下弹簧以及调节活塞；
所述中间拉杆从下往上依次穿过所述第二弹簧、所述第二阀芯、所述第一阀芯、所述第一弹簧，直至与所述第一阀座的腔内的调节活塞固定链接；
所述下弹簧的一端与所述调节活塞套接，所述下弹簧的另一端与所述第一阀座的内表面固定连接；
所述调节件的一端与所述上压盖的通孔过盈配合且与所述上压盖抵接，所述调节件的另一端与所述上弹簧套接；
所述排气阀芯的一端与所述上弹簧套接，且与所述第二连接通道相对。
所述气压调节阀，其中，所述排气阀芯包括排气顶帽、排气钢球和排气芯；
所述排气芯为管状结构，所述排气芯的一端与第二连接通道过盈配合，所述排气芯的另一端载有所述排气钢球，所述排气芯与所述排气钢球相对的位置开设有若干个通孔，所述排气钢球将所述第二连接通道与所述通孔隔断；
所述排气顶帽为从上到下逐渐变宽的钟罩形，所述排气顶帽的内部与所述排气钢球相对，且所述排气顶帽套接于所述上弹簧的内部；
所述上压盖与所述上气腔体配合形成顶帽活动区域，所述排气顶帽在所述顶帽活动区域进行上下活动，所述排气顶帽的位于所述顶帽活动区的外壁设有若干个排气孔；
当所述排气顶帽活动到与所述上压盖接触时，所述排气顶帽将所述上压盖与所述顶帽活动区隔断。
所述气压调节阀，其中，所述排气顶帽与所述上气腔体之间设有密封垫片，且所述密封垫片的外边缘分别与所述上气腔体和所述第二阀座紧密连接，所述密封垫片的内边缘分别与所述排气芯和所述第一阀座紧密连接。
本发明还提供一种精密组合阀，该精密组合阀中的中间阀为如上所述的气压调节阀。
本发明还提供一种精密组合阀气体余量检测装置，所述检测装置包括水箱、漂板以及如权利要求9所述的精密组合阀；
所述水箱设有透明部，且所述透明部设有刻度；
所述精密组合阀固定于所述漂板上；
在所述精密组合阀运行时，根据所述漂板与所述刻度确定所述精密组合阀当前的气体量。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种气压调节阀、精密组合阀以及精密组合阀气体余量检测装置，所述气压调节阀在传动的直动式气压调节阀的基础上，由原有的一个阀芯增加至两个阀芯，且对应地在阀座上开设有两个出气通道。通过调节组件和活动组件调节出气通道的开启和闭合。在进行排气时，两个阀芯都可进行排气，从而提高了气压调节阀所能调节的气压范围，即调节范围，以及调节效率。
附图说明
图1为本发明提供的气压调节阀的正视图。
图2为本发明提供的气压调节阀的正视条件下的剖视图。
图3为本发明提供的气压调节阀的右视图。
图4为本发明提供的气压调节阀的右视条件下的剖视图。
图5为本发明提供的气压调节阀的调节件,第二阀座以及第二阀座腔体的配件的爆炸图。
图6为本发明提供的气压调节阀的第一阀座,下阀座以及第一阀座和下阀座的腔体内配件的爆炸图。
图7为本发明提供的气压调节阀中中间拉杆、第一阀芯、第二阀芯、第一弹簧以及第二弹簧的连接示意图。
图8为本发明提供的气压调节阀中排气阀芯与上压盖以及上气腔体之间的结构示意图。
图9为本发明提供的气压调节阀中排气阀芯的爆炸图。
图10为本发明提供的气压调节阀中排气阀芯的中间拉杆的爆炸图。
图11为本发明提供的精密组合阀的示意图。
图12为本发明提供的精密组合阀气体余量检测装置的示意图。
图中标注的含义：
110，调节帽；121，上压盖；122，上气腔体；131，中间阀腔体；132，中间阀上盖；200，下阀座；300，下块挡板；410，调节螺栓；420，上弹簧；430，升降螺母；440，排气阀芯；441，排气顶帽；442，排气钢球；443，排气芯；444，密封垫片；445，排气孔；446，通孔；450，中间拉杆；460，下弹簧；470，调节活塞；451，第一固定件；451，第一固定件；452，第二固定件；453，活动拉杆；510，第一阀芯；520，第二阀芯；530，S1, 第一密封件；S2，第二密封件；S3, 第三密封件;S4, 第一密封片;S5，第二密封片；S6，活塞密封件；S7，第四密封件；600，节气顶针；1，中心阀；2，主气源；3，平衡气缸；4，自动气缸控制阀；5，负载平衡调节装置；6，气源出口管道；7，压力表；8，消声器；9，水箱；10，漂板；11，水；12，透明部；13，刻度；A，第一出气通道；B，进气通道；C，第二出气通道；D，平衡通道；E，第一连接通道；F，第二连接通道；G，测压通道；H，连气通道。
具体实施方式
本发明提供一种气压调节阀，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。
如图1～4所示，本实施提供了一种气压调节阀，所述气压调节阀可以包括上阀座、下阀座200和下块挡板300，上阀座与下阀座200插接连接，下块挡板300抵接于下阀座200。上阀座的内腔和下阀座200的内腔配合安装有第一阀芯，下阀和下块挡板300上下配合安装有第二阀芯。上阀座和下阀座200配合形成第一活动区域，第一阀芯可在第一活动区域内上下活动。下块挡板300与下阀座200配合形成第二活动区域，第二阀芯可在第二活动区域内上下活动。第一阀芯与上阀座的内腔之间设有第一弹簧，第一弹簧的一端与上阀座配合，另一端套设于第一阀芯的内腔。第二阀芯与下块挡板300之间也设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与下块挡板300配合，另一端套设于第二阀芯的内腔。
在下阀座200的侧边分别开设有进气通道B以及出气通道，其中，出气通道包括第一出气通道A和第二出气通道C。进气通道与第一出气通道A通过第一阀芯隔断，进气通道与第二出气通道C通过第二阀芯相隔断。进气通道、第一出气通道和第二出气通道的相对位置可以自由调整，例如第一出气通道位于进气通道所在侧面的左边。在本实施例中，如图1～4所示，本实施例中，开设的方式为第二出气通道位于进气通道的对面，第一出气通道位于进气通道所在侧边的左边。
进一步地，为了增加气体的流通量，本实施例中，所述进气通道包括进气节流口和进气通道口，其中，所述进气节流口的内径小于所述进气通道口；所述出气通道包括出气节流口和出气通道口，其中，所述出气节流口的内径小于所述出气通道口。从而减少气动调节阀的大小，使其更为便携且易操作。
气动调节阀还包括调节件，调节件用于调节气动调节阀内腔的气体以及密封气动调节阀。调节件与拉杆组件抵接，并调节拉杆组件的相对位置。调节件通过拉杆组件调整第一阀芯和第二阀芯所承受的压力。
进一步地，常规的调节件为手柄形状，手柄的柄杆暴露在气动调节阀的外部，因此较容易被腐蚀，尤其是柄杆与上阀座连接处被腐蚀，如果长时间设定为一个压力值，后续较难调整。且手柄的材质一般为金属，在操作中如果手上沾有液体，容易打滑，不容易控制。
因此，在本实施例中，调节件为帽状结构，本实施例称其为调节帽110。所述上阀座的外壁设有第一凸纹，所述调节帽110的内壁设有与所述第一凸纹配合的卡扣；所述拉杆组件与所述调节帽110连接的断面的界面多边形，所述调节帽110的内底面设有与所述多边形配合的多边形凹槽，通过所述端面与所述多边形凹槽，所述调节帽110与所述拉杆组件配合连接。本实施例中的多边形凹槽为矩形凹槽。
本实施例的工作原理如下：
调节件调整拉杆组件在气动调节阀内腔中的相对位置，从而调整第一阀芯和第二阀芯所受到的压力，这一压力即为阈值压力。
主气源与进气通道连接，并向主气源输入气体。当进气通道A侧的输入压力升高到超过阈值压力时，进气通道向上下挤压，基于气流的压力，第一阀芯和第二阀芯挤压弹簧并向相反方向推动，从而将第一出气通道和第二出气通道打开，气体从而能够从第一出气通道和第二出气通道流出，降低进气通道的压力。相较于传统的气动调节阀的一个出气通道，本实施例设置有两个出气通道，因此在有限的气动调节阀的体积条件下，排气口的有效横截面积可以做大更大，因此排气的响应速度更快，排气流量更大。经过试验，本实施例的气动调节阀可以提高500 L/min的排气流量。
进一步地，第一阀芯和第二阀芯套设于同一个拉杆组件，而第一弹簧和第二弹簧围绕该拉杆组件，因此阀芯拉杆控制第一阀芯和第二阀芯在同一个垂直平面活动，起到固定第一阀芯和第二阀芯的作用。
进一步地，调节件的压力调节是精细度较低，难以实现精准的压力调控。因此在本实施例中,在前述的上阀座基础上,上阀座包括第一阀座和第二阀座,第一阀座与下阀座200插接连接,第二阀座与第一阀座固定连接。
第一阀座包括中间腔体以及中间阀上盖132，中间阀上盖132与第二阀座连接的区域设有第一连接通道。拉杆组件包括中间拉杆450、上弹簧420、排气阀芯440、调节组件、下弹簧460以及调节活塞470。其中，中间拉杆450从下往上依次穿过第二弹簧、第二阀芯、第一阀芯、第一弹簧，直至与第一阀座的腔内的调节活塞470固定链接。
第二阀座包括的上压盖121和上气腔体122，上压盖121的外侧设有凸纹，通过该凸纹，调节件与上压盖121卡扣连接。上压盖121与调节件帽顶接触的一面设有开口，调节组件的一端与该开口过盈配合，且与调节件的帽顶内部抵接，另一端套设于上弹簧420的圈内且抵接于上弹簧420的上表面。因此当调节件拧紧时，调节组件在调节件的作用下向下移动，从而挤压上弹簧420。
用户在使用过程中，一旦拧动调节件，都会使得上弹簧420受到挤压，就不存在调节的空余，在刚开始拧动的时候用户无法明显地区分开始调节还是未开始调节。因此在本实施例中，如图5所示，调节组件包括两个部分，调节螺栓410以及升降螺母430。调节螺栓410的一端与上压盖121的开口过盈配合，且与调节件的帽顶内部抵接，调节螺栓410的另一端穿过升降螺母430。升降螺母430套设于上弹簧420，且升降螺母430的一端与上弹簧420的上表面抵接。调节螺栓410的外侧设置有凸起，当调节螺栓410移动时，该凸起在上压盖121内壁与升降螺母430的上表面移动，以调整上弹簧420的松紧度。也就是说，当调节件没有拧紧时，凸起与上压盖121内壁抵接，基于升降螺母430的压力，上弹簧420受到一定程度的挤压，调节件的松紧并未影响到上弹簧420的松紧度。而当调节件逐渐拧紧时，调节螺栓410移动，该凸起逐渐靠近升降螺母430，并基于升降螺母430与上弹簧420的接触面，将上弹簧420进一步进行挤压，才可通过调节件调整上弹簧420的压力。因此在凸起从上压盖121的内壁到调节螺母的上表面的这段距离，调节件并不会起到调节的作用，从而给了用户调节的空余时间，能够更便利地调整。
上气腔体122与中间阀盖固定连接，且在上气腔体122与第一连接通道相对的区域，设置有第二连接通道，且第二连接通道联通第一连接通道与第二阀座的内腔。上弹簧420的一端套设有调节组件，另一端与排气阀芯440套设连接，排气阀芯440的一段套设在上弹簧420的圈内，另一端与上弹簧420抵靠连接。上气腔体122与上压盖121固定连接，形成上气腔，排气阀芯440位于该上气腔内，可基于上弹簧420和从第二连接通道的气流进行上下活动。相对地，在第一阀座的腔内，设置有下弹簧460和调节活塞470，调节活塞470和下弹簧460的一端套接，下弹簧460的另一端与第一阀座的内表面固定连接。调节活塞470、下弹簧460以及中间拉杆450将第一阀座的内腔分为两部分一部分通过第一连接通道与第二阀座连通。为了增加调节活塞470上下压力之间的隔断，调节活塞470的外壁设有密封凹槽，在密封凹槽中设有活塞密封件S6，该活塞密封件S6与中间阀座抵触连接，以实现调节活塞470的上下间气体的密封。
在下阀座200的进气通道设有第一调节通道，第二阀座设有第二调节通道，基于第一调节通道和第二调节通道，进气通道的气体可进入第一阀座的内腔。因此第一阀座的另一部分通过第一调节通道和第二调节通道，与进气通道连接。
上压盖121的一侧设有平衡通道，该平衡通道用于与负载平衡调节装置连接，负载平衡调节装置通过平衡通道输入气体。因此排气阀芯440与上弹簧420连接的那一面所承受的压力包括调节件的调节压力，还包括负载平衡调节装置输入的气体所带来的气体负载压力。本实施例将气体负载压力和调节压力都作为预设压力，用户可通过调节件和负债平衡装置设定预设压力。
如图5,图8以及图9排气阀芯440包括排气顶帽441、排气钢球442和排气芯443。排气芯443为管状结构，其一端与第二连接通道过盈配合，排气芯443的另一端载有所述排气钢球442。本实施例中承载的方式为，排气芯443的另一端设有槽位，该槽位用于固定排气钢球442。且排气顶帽441罩住该排气芯443。排气芯443在探出第二连接通道的那一段的外侧设置有若干个通孔446，因此排气钢球442将通孔446和第二连接通道隔断。排气顶帽441的边缘设置有若干个排气孔445，排气孔445将排气芯443所在区域和排气顶帽441与上压盖121之间形成的区域连通。此外，上压盖121与上气腔体122腔体配合形成顶帽活动区域，排气顶帽441可在顶帽活动区进行上下活动，且排气顶帽441与上压盖121表面接触时，排气顶帽441将上压盖121的腔体与顶帽活动区域隔断。
当用户采用负载平衡装置和调节件设置气体负载压力时，负载平衡装置将气体导入至上压盖121的腔体内。通过调节件和气体负载压力，在顶帽活动区中的排气顶帽441向下移动，从而将其表边缘的排气孔445暴露出来，负载平衡装置从而进入该排气孔445，并通过排气孔445与排气芯443接触。负载平衡装置持续导入气体，并下压排气顶帽441。气压最大时，排气顶帽441与上气腔体122的表面抵接。由于排气顶帽441在排气过程中会与上气腔体122的表面多次接触，因此为了降低产品的损耗，以及提升密封性，在排气顶帽441和上气腔体122之间设置有密封垫片444。所述密封垫片444的外边缘分别与所述上气腔体122和所述第二阀座紧密连接，所述密封垫片444的内边缘分别与所述排气芯443和所述第一阀座紧密连接。也就是说，密封垫片444和上气腔体122之间存在一定的距离，从而起到缓冲的作用，提升装置的使用寿命。
进一步地，第一连接通道与测压通道相通，测压通道用于与测压装置进行连接，测压装置用于测量调节活塞470上方的气压。
进一步地，在上气腔体122还设有节气顶针600，节气顶针600穿过上气腔体122。
进一步地，所述下阀座200开设有连气通道，其中，所述连气通道贯穿所述进气通道。所述连气通道的两端可分别连接气源出气管道、自动气缸控制阀或者其他需要气体输入的装置。
进一步地，为了增加气动调节阀的密封性，气动调节阀中设置有若干个密封件。所述下块挡板300与所述下阀座200的配合面开设有第一凹槽，所述第二阀芯与所述下块挡板300的配合面开设有第二凹槽，所述第二阀芯与所述第一阀座的配合面开设有第三凹槽，第一密封件S1与所述第一凹槽过盈配合，第二密封件S2与所述第二凹槽过盈配合，第三密封件S3与所述第三凹槽过盈配合。此外，在下块挡板300与下阀座200的抵接面还设有第四密封件S7，以使得下块挡板300与下阀座200密封。具体地，如图2、4以及6所示，第一密封件S1、第二密封件S2以及第三密封件S3优选采用O圈。通过密封件与凹槽的过盈配合，使得气动调节阀的封闭性更好。而在下阀座200和上阀座的接触面插入了第一密封片S4，中间阀上盖132和中间阀腔体131之间设置有第二密封片S5。
进一步地，如图6、7和10所示，为了方便第一阀芯和第一弹簧与中间拉杆450的组装，中间拉杆450包括活动拉杆453、第一固定件451以及第二固定件452。其中，活动拉杆453的中间区域设置有凸起，用于与第二阀芯和第一阀芯抵接，本实施例中活动拉杆453的凸起为轴形凸起。轴形凸起上设有两个平面区，方便组装时的拿放。第二固定件452和第一固定件451与活动拉杆453中位于中间腔体的一端进行套接。
在组装时，先将下块挡板300和下阀座200组装，然后将第二阀芯和第二弹簧设置于下块挡板300上。然后将活动拉杆453穿过第二阀芯和第二弹簧，并通过尖叫凸起固定第二阀芯和第一阀芯的相对位置，然后将中间阀座与下阀座200组合，并在中间阀座上，穿过活动拉杆453设置下弹簧460。在下弹簧460的上方套设调节活塞470。最后距离调节活塞470的顶面一定距离的位置将第一固定件451和第二固定件452套设。第一固定件451和第二固定件452与调节活塞470的距离可根据所支持的压力阈值进行调整，以实现调节活塞470在第一固定件451与中间阀座的中间底面之间活动。
进一步地，本实施例中的气压调节阀设有多个气流出口，能够起到组合阀的效果。相较于现有的组合阀，本发明的气压调节阀可替代组合阀中的多个气压调节阀，实现组合阀的精简。基于上述的气压调节阀，本实施例还提供一种精密组合阀，以上述的气压调节阀作为该精密组合阀中的中心阀1。以图11所示的组合阀为例，主气源2与进气通道管道连接，平衡气缸3与第一出气通道管道连接，自动气缸控制阀4以及气源出口管道6分别与连气通道的两端连接。而负载平衡装置5与平衡通道通过管道进行连接。消声器8与第二出气通道连接。压力表7与测压通道连接，以实现压力测量。
进一步地，为了提高精确度，本实施例的精密组合阀采用了精密机械加工，例如CNC加工以及数控车铣加工，以替代原有的铸造件。
改进后，精密组合阀的灵敏度从原有的0.5%提升至0.2%。
进一步地，为了实现对精密组合阀中气体气量的监控，本实施例基于上述的精密组合阀，提供一种精密组合阀的气体余量检测装置。所述检测装置包括水箱9、漂板10以及如上所述的精密组合阀。如图12所示，所述水箱9为透明水箱9，且所述水箱9的外壁设有刻度13。所述水箱9设有透明部12，且所述透明部12设有刻度13。该刻度13是与精密组合阀的气体的量相对应。用户可以通过透明部12看见水箱9中的漂板10所在位置。
所述精密组合阀固定于所述漂板10上，漂板10在精密组合阀本身以及组合阀气体自身的重力作用下会沉入水箱9中的水11中。当所述精密组合阀运行时，随着精密组合阀中的气体的量越来越小，漂板10所承受的重力越来越小，因此随着精密组合阀的使用，漂板10会上移。在上移过程中，根据漂板10在水箱9中的高度，也就是漂板10与所述刻度13，可确定所述精密组合阀当前的气体量。一方面刻度13可以直接写明不同的高度对应的气体量，也可以刻度13仅仅表明水11位，在得到的水11位基础上，根据精密组合阀原有的质量、气体质量、气体密度等参数，再计算精密组合阀中气体的剩余量。漂板可以采用泡沫等可漂浮于水面的材质制成。

Claims (8)

1.一种气压调节阀，其特征在于，所述气压调节阀包括：调节件、上阀座、下阀座和下块挡板、阀芯组件，所述阀芯组件包括第一阀芯、第一弹簧、第二阀芯以及第二弹簧；
所述上阀座的内腔和所述下阀座的内腔配合安装有第一阀芯，所述下阀座和所述下块挡板上下配合安装有所述第二阀芯；
所述上阀座和所述下阀座在插接的区域设置有第一活动区域，所述第一阀芯可在第一活动区域内上下活动；所述上阀座包括第一阀座和第二阀座,所述第一阀座与所述下阀座插接连接,第二阀座与第一阀座固定连接；
针对所述第一阀座，所述第一阀座与所述第二阀座接触的一面设置有第一连接通道；
针对所述第二阀座，所述第二阀座与所述第一阀座接触的一面设置有第二连接通道；
所述第一连接通道与所述第二连接通道相对应，用于将所述第一阀座的内腔与所述第二阀座的内腔连接；
所述第二阀座包括上压盖和上气腔体，其中，所述上压盖的一侧设有平衡通道，所述平衡通道用于与负载平衡装置连接并导入所述负载平衡装置中的气体；
拉杆组件包括中间拉杆、上弹簧、排气阀芯、调节件、下弹簧以及调节活塞；
所述中间拉杆从下往上依次穿过所述第二弹簧、所述第二阀芯、所述第一阀芯、所述第一弹簧，直至与所述第一阀座的腔内的调节活塞固定链接；
所述下弹簧的一端与所述调节活塞套接，所述下弹簧的另一端与所述第一阀座的内表面固定连接；
所述调节件的一端与所述上压盖的通孔过盈配合且与所述上压盖抵接，所述调节件的另一端与所述上弹簧套接；
所述排气阀芯的一端与所述上弹簧套接，且与所述第二连接通道相对；
所述下块挡板与下阀座抵接的区域设置有第二活动区域，所述第二阀芯可在所述第二活动区域内上下活动；
所述第一阀芯与所述上阀座的内腔之间设有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述上阀座配合，所述第一弹簧的另一端套设于所述第一阀芯的内腔；
所述第二阀芯与所述下块挡板之间设有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述下块挡板配合，所述第二弹簧的另一端套设于所述第二阀芯的内腔；
所述下阀座的侧边分别开设有进气通道以及出气通道，其中，所述出气通道包括第一出气通道和第二出气通道；
所述进气通道与所述第一出气通道通过第一阀芯隔断，所述进气通道与所述第二出气通道通过第二阀芯相隔断；
所述第一阀芯、所述第二阀芯、所述第一弹簧和所述第二弹簧分别穿过拉杆组件；
所述上阀座与所述下阀座插接连接，下块挡板抵接于所述下阀座；
所述调节件与所述拉杆组件连接，以通过所述拉杆组件调整所述第一阀芯和所述第二阀芯的初始位置。
2.根据权利要求1所述气压调节阀，其特征在于，所述调节件为调节帽；
所述上阀座的外壁设有第一凸纹，所述调节帽的内壁设有与所述第一凸纹配合的卡扣；
所述拉杆组件与所述调节帽抵接的端面为多边形，所述调节帽的内底面设有与所述多边形配合的多边形凹槽，通过所述端面与所述多边形凹槽，所述调节帽与所述拉杆组件配合连接。
3.根据权利要求1所述气压调节阀，其特征在于，所述下块挡板与所述下阀座的配合面开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一密封件过盈配合；或/和，
所述第一阀芯与所述下块挡板的配合面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二密封件过盈配合；或/和，
所述第二阀芯与所述第一阀座的配合面开设有第三凹槽，所述第三凹槽与第三密封件过盈配合。
4.根据权利要求1所述气压调节阀，其特征在于，所述进气通道包括进气节流口和进气通道口，其中，所述进气节流口的内径小于所述进气通道口；
所述出气通道包括出气节流口和出气通道口，其中，所述出气节流口的内径小于所述出气通道口。
5.根据权利要求1所述气压调节阀，其特征在于，所述排气阀芯包括排气顶帽、排气钢球和排气芯；
所述排气芯为管状结构，所述排气芯的一端与第二连接通道过盈配合，所述排气芯的另一端载有所述排气钢球，所述排气芯与所述排气钢球相对的位置开设有若干个通孔，所述排气钢球将所述第二连接通道与所述通孔隔断；
所述排气顶帽为从上到下逐渐变宽的钟罩形，所述排气顶帽的内部与所述排气钢球相对，且所述排气顶帽套接于所述上弹簧的内部；
所述上压盖与所述上气腔体配合形成顶帽活动区域，所述排气顶帽在所述顶帽活动区域进行上下活动，所述排气顶帽的位于所述顶帽活动区域的外壁设有若干个排气孔；
当所述排气顶帽活动到与所述上压盖接触时，所述排气顶帽将所述上压盖与所述顶帽活动区域隔断。
6.根据权利要求5所述气压调节阀，其特征在于，所述排气顶帽与所述上气腔体之间设有密封垫片，且所述密封垫片的外边缘分别与所述上气腔体和所述第二阀座紧密连接，所述密封垫片的内边缘分别与所述排气芯和所述第一阀座紧密连接。
7.一种精密组合阀，其特征在于，所述精密组合阀中的中间阀为如权利要求1～6中任意一项所述的气压调节阀。
8.一种精密组合阀气体余量检测装置，其特征在于，所述检测装置包括水箱、漂板以及如权利要求7所述的精密组合阀；
所述水箱设有透明部，且所述透明部设有刻度；
所述精密组合阀固定于所述漂板上；
在所述精密组合阀运行时，根据所述漂板与所述刻度确定所述精密组合阀当前的气体量。
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