CN113417387A - 一种装配式钢通件金属幕墙结构和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢通件金属幕墙结构和施工方法，属于金属幕墙施工领域，一种装配式钢通件金属幕墙结构，包括钢体立柱，所述钢体立柱固定在墙面上，所述钢体立柱一侧通过化学螺栓设置有一组镀锌预埋件，所述镀锌预埋件背离钢体立柱的一侧开设有U形定位槽，所述U形定位槽内部设置有第一镀锌槽钢，所述U形定位槽与第一镀锌槽钢相适配，所述第一镀锌槽钢上设置有第一连接件，所述第一连接件上设置有第二连接件，一组所述第二连接件之间设置有穿孔铝板，它可以实现，通过装配式钢通构件，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期，降低了火灾发生的情况，且减少了对场地的堆积。

Description

一种装配式钢通件金属幕墙结构和施工方法

技术领域

本发明涉及金属幕墙施工领域，更具体地说，涉及一种装配式钢通件金属幕墙结构和施工方法。

背景技术

装配式建筑是目前建筑工程行业的发展趋势，但是目前我国的装配式建筑远远没有达到既定目标。而且目前已经推行的装配式建筑主要体现在装配式混凝土结构以及装配式钢结构，幕墙工程装配式应用较少。

金属幕墙是幕墙工程中的一种幕墙形式，其造型灵活，美观，但是金属幕墙施工过程在会有大量焊接作业，容易引起火灾事故，且对焊接要求较高，导致施工周期较长；同时对于龙骨骨架的现场存放也需要大面积存放堆场。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种装配式钢通件金属幕墙结构和施工方法，它可以实现，通过装配式钢通构件，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期，降低了火灾发生的情况，且减少了对场地的堆积。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种装配式钢通件金属幕墙结构，包括钢体立柱，所述钢体立柱固定在墙面上，所述钢体立柱一侧通过化学螺栓设置有一组镀锌预埋件，所述镀锌预埋件背离钢体立柱的一侧开设有U形定位槽，所述U形定位槽内部设置有第一镀锌槽钢，所述U形定位槽与第一镀锌槽钢相适配，所述第一镀锌槽钢上设置有第一连接件，所述第一连接件上设置有第二连接件，一组所述第二连接件之间设置有穿孔铝板。

进一步的，所述镀锌预埋件背离钢体立柱的一侧固定连接有承托板，所述承托板顶部与U形定位槽底侧内壁在同一平面内，所述承托板底侧与镀锌预埋件之间固定连接有三角支撑件。

进一步的，所述第一连接件包括第二镀锌槽钢，所述第二镀锌槽钢设置在第一镀锌槽钢内部，所述第二镀锌槽钢与第一镀锌槽钢相对应的位置均开设有直槽孔，所述第二镀锌槽钢与第一镀锌槽钢通过直槽孔和不锈钢螺栓固定连接，所述第二镀锌槽钢背离第一镀锌槽钢的一侧固定连接有第一钢通，两个所述第一钢通之间固定连接有第二钢通，所述第二连接件设置在第一钢通背离第一镀锌槽钢的一侧，所述第一钢通通过第二连接件与穿孔铝板固定连接。

进一步的，所述第二镀锌槽钢顶部和底侧均设置有定位插块，所述第一钢通靠近第二镀锌槽钢的一侧固定连接有两个定位插槽，所述定位插块与定位插槽相适配，两个所述定位插槽相对侧之间的距离等于第二镀锌槽钢的高度。

进一步的，所述第一钢通靠近第二镀锌槽钢的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱远离第一钢通的一端固定连接有平衡撑柱，所述平衡撑柱的直径大于定位柱的直径，所述定位柱外壁滑动连接有连接套管，所述连接套管与平衡撑柱滑动连接，所述连接套管内壁开设有螺纹槽，所述镀锌预埋件朝向第一钢通的一侧固定连接有与定位柱相对应的定位螺杆，所述定位螺杆与螺纹槽相适配。

进一步的，所述连接套管的长度大于平衡撑柱的长度，所述连接套管一侧固定连接有套接在定位柱外部的多边形拧栓，所述定位螺杆外壁固定连接有限位盘。

进一步的，所述第二连接件包括L形角钢，所述L形角钢固定在第一钢通背离第一镀锌槽钢的一侧，两个所述L形角钢相对侧均通过小螺栓固定连接有铝边框，两个所述铝边框之间通过螺栓与穿孔铝板固定连接。

进一步的，所述铝边框顶部设置有扣板，所述扣板的宽度大于铝边框的厚度。

一种装配式钢通件金属幕墙结构施工方法，包含如下步骤：

S1：将钢体立柱固定在墙体上，然后将一组镀锌预埋件通过化学螺栓固定在钢体立柱，再将第一镀锌槽钢放置到U形定位槽内部，并配合承托板将第一镀锌槽钢撑柱，然后将第一镀锌槽钢焊接在镀锌预埋件上；

S2：将两个第一钢通焊接在第二钢通的两端，之后将第二镀锌槽钢上的定位插块插入到定位插槽内部，同时将第二镀锌槽钢插在两个定位插槽之间，这样对第二镀锌槽钢进行定位，确定第二镀锌槽钢在第一钢通上的连接位置，之后将第二镀锌槽钢焊接在第一钢通上，并在第一钢通另一侧焊接上L形角钢；

S3：将第二镀锌槽钢插入到第一镀锌槽钢内部，并通过转动多边形拧栓将连接套管与定位螺杆螺纹连接，直至连接套管与限位盘接触，这样对第二镀锌槽钢与第一镀锌槽钢之间定位，并起到支撑的作用，然后将使用不锈钢螺栓穿过直槽孔将第二镀锌槽钢与第一镀锌槽钢再次固定；

S4：通过螺栓将两个铝边框固定在穿孔铝板相对两侧内壁上，之后将两个铝边框通过扣板放置在两个L形角钢上，并通过小螺栓将铝边框与L形角钢连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案安装时，先将第一镀锌槽钢焊接在镀锌预埋件，之后将第二镀锌槽钢和L形角钢焊接在第一钢通相反的两侧，再通过直槽孔和不锈钢螺栓将第二镀锌槽钢与第一镀锌槽钢连接，通过螺栓将两个铝边框固定在穿孔铝板上，然后通过小螺栓将铝边框与L形角钢连接，即完成安装，这样通过装配式钢通构件，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期，且减少焊接过程，降低了火灾发生的情况，快速施工则减少了对场地的堆积。

(2)本方案通过U形定位槽，直接确保第一镀锌槽钢的安装位置，避免安装时反复测量第一镀锌槽钢的安装位置，节约安装时间。

(3)本方案在安装时，将第二镀锌槽钢上的定位插块插入到定位插槽内部，同时将第二镀锌槽钢插在两个定位插槽之间，这样对第二镀锌槽钢进行定位，确定第二镀锌槽钢在第一钢通上的连接位置，节约了对第二镀锌槽钢安装时位置的测量，节约了安装时间。

(4)本方案在安装时，通过转动多边形拧栓将连接套管与定位螺杆螺纹连接，直至连接套管与限位盘接触，这样对第二镀锌槽钢与第一镀锌槽钢之间定位，并起到支撑的作用，避免安装时，两个第二镀锌槽钢的安装高度不一样，节约定位测量时间，提高安装效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明图1的侧视结构示意图；

图4为本发明图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明图1的局部俯视结构示意图；

图6为本发明图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明图5的局部剖视结构示意图；

图8为本发明连接套管的剖视结构示意图；

图9为本发明第二连接件的侧视结构示意图。

图中标号说明：

1、钢体立柱；2、镀锌预埋件；3、化学螺栓；4、U形定位槽；5、第一镀锌槽钢；6、承托板；7、三角支撑件；8、第二镀锌槽钢；9、直槽孔；10、不锈钢螺栓；11、第一钢通；12、第二钢通；13、定位插块；14、定位插槽；15、定位柱；16、平衡撑柱；17、连接套管；18、多边形拧栓；19、定位螺杆；20、限位盘；21、L形角钢；22、小螺栓；23、铝边框；24、穿孔铝板；25、扣板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9，一种装配式钢通件金属幕墙结构，包括钢体立柱1，钢体立柱1固定在墙面上，钢体立柱1一侧通过化学螺栓3设置有一组镀锌预埋件2，镀锌预埋件2背离钢体立柱1的一侧开设有U形定位槽4，U形定位槽4内部设置有第一镀锌槽钢5，U形定位槽4与第一镀锌槽钢5相适配，第一镀锌槽钢5上设置有第一连接件，第一连接件上设置有第二连接件，一组第二连接件之间设置有穿孔铝板24，安装时，先将第一镀锌槽钢5焊接在镀锌预埋件2，之后将第一连接件连接在第一镀锌槽钢5上，再通过第二连接件将穿孔铝板24固定在第一连接件上，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期，且减少焊接过程，降低了火灾发生的情况，快速施工则减少了对场地的堆积。

参阅图3、图4，镀锌预埋件2背离钢体立柱1的一侧固定连接有承托板6，承托板6顶部与U形定位槽4底侧内壁在同一平面内，承托板6底侧与镀锌预埋件2之间固定连接有三角支撑件7，承托板6可以在未进行焊接时，对第一镀锌槽钢5起到支撑作用，方便进行焊接。

参阅图2、图3，第一连接件包括第二镀锌槽钢8，第二镀锌槽钢8设置在第一镀锌槽钢5内部，第二镀锌槽钢8与第一镀锌槽钢5相对应的位置均开设有直槽孔9，第二镀锌槽钢8与第一镀锌槽钢5通过直槽孔9和不锈钢螺栓10固定连接，第二镀锌槽钢8背离第一镀锌槽钢5的一侧固定连接有第一钢通11，两个第一钢通11之间固定连接有第二钢通12，第二连接件设置在第一钢通11背离第一镀锌槽钢5的一侧，第一钢通11通过第二连接件与穿孔铝板24固定连接，安装时，通过直槽孔9和不锈钢螺栓10直接将第二镀锌槽钢8与第一镀锌槽钢5连接，且减少焊接过程，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期，降低了火灾发生的情况，快速施工则减少了对场地的堆积。

参阅图5、图6，第二镀锌槽钢8顶部和底侧均设置有定位插块13，第一钢通11靠近第二镀锌槽钢8的一侧固定连接有两个定位插槽14，定位插块13与定位插槽14相适配，两个定位插槽14相对侧之间的距离等于第二镀锌槽钢8的高度，在安装时，将第二镀锌槽钢8上的定位插块13插入到定位插槽14内部，同时将第二镀锌槽钢8插在两个定位插槽14之间，这样对第二镀锌槽钢8进行定位，确定第二镀锌槽钢8在第一钢通11上的连接位置，节约了对第二镀锌槽钢8安装时位置的测量，节约了安装时间。

参阅图7、与8，第一钢通11靠近第二镀锌槽钢8的一侧固定连接有定位柱15，定位柱15远离第一钢通11的一端固定连接有平衡撑柱16，平衡撑柱16的直径大于定位柱15的直径，定位柱15外壁滑动连接有连接套管17，连接套管17与平衡撑柱16滑动连接，连接套管17内壁开设有螺纹槽，镀锌预埋件2朝向第一钢通11的一侧固定连接有与定位柱15相对应的定位螺杆19，定位螺杆19与螺纹槽相适配，连接套管17的长度大于平衡撑柱16的长度，保证连接套管17能够与定位螺杆19连接，连接套管17一侧固定连接有套接在定位柱15外部的多边形拧栓18，定位螺杆19外壁固定连接有限位盘20，限位盘20可以限定连接套管17在定位螺杆19上的连接位置，方便定位，在安装时，通过转动多边形拧栓18将连接套管17与定位螺杆19螺纹连接，直至连接套管17与限位盘20接触，这样对第二镀锌槽钢8与第一镀锌槽钢5之间定位，并起到支撑的作用，避免安装时，两个第二镀锌槽钢8的安装高度不一样，节约定位测量时间，提高安装效率。

参阅图7、图9，第二连接件包括L形角钢21，L形角钢21固定在第一钢通11背离第一镀锌槽钢5的一侧，两个L形角钢21相对侧均通过小螺栓22固定连接有铝边框23，两个铝边框23之间通过螺栓与穿孔铝板24固定连接，安装时，通过螺栓将两个铝边框23固定在穿孔铝板24上，然后通过小螺栓22将铝边框23与L形角钢21连接，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期。

参阅图9，铝边框23顶部设置有扣板25，扣板25的宽度大于铝边框23的厚度，通过扣板25可以在铝边框23与L形角钢21未连接时，起到支撑作用，防止穿孔铝板24掉落，方便铝边框23与L形角钢21未连接。

一种装配式钢通件金属幕墙结构施工方法，包含如下步骤：

S1：将钢体立柱1固定在墙体上，然后将一组镀锌预埋件2通过化学螺栓3固定在钢体立柱1，再将第一镀锌槽钢5放置到U形定位槽4内部，并配合承托板6将第一镀锌槽钢5撑柱，然后将第一镀锌槽钢5焊接在镀锌预埋件2上；

S2：将两个第一钢通11焊接在第二钢通12的两端，之后将第二镀锌槽钢8上的定位插块13插入到定位插槽14内部，同时将第二镀锌槽钢8插在两个定位插槽14之间，这样对第二镀锌槽钢8进行定位，确定第二镀锌槽钢8在第一钢通11上的连接位置，之后将第二镀锌槽钢8焊接在第一钢通11上，并在第一钢通11另一侧焊接上L形角钢21；

S3：将第二镀锌槽钢8插入到第一镀锌槽钢5内部，并通过转动多边形拧栓18将连接套管17与定位螺杆19螺纹连接，直至连接套管17与限位盘20接触，这样对第二镀锌槽钢8与第一镀锌槽钢5之间定位，并起到支撑的作用，然后将使用不锈钢螺栓10穿过直槽孔9将第二镀锌槽钢8与第一镀锌槽钢5再次固定；

S4：通过螺栓将两个铝边框23固定在穿孔铝板24相对两侧内壁上，之后将两个铝边框23通过扣板25放置在两个L形角钢21上，并通过小螺栓22将铝边框23与L形角钢21连接。

在使用时：安装时，先将第一镀锌槽钢5焊接在镀锌预埋件2，之后将第二镀锌槽钢8和L形角钢21焊接在第一钢通11相反的两侧，再通过直槽孔9和不锈钢螺栓10将第二镀锌槽钢8与第一镀锌槽钢5连接，通过螺栓将两个铝边框23固定在穿孔铝板24上，然后通过小螺栓22将铝边框23与L形角钢21连接，即完成安装，这样通过装配式钢通构件，简化了现场的操作工艺，极大的节省了工期，且减少焊接过程，降低了火灾发生的情况，快速施工则减少了对场地的堆积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种装配式钢通件金属幕墙结构，包括钢体立柱(1)，所述钢体立柱(1)固定在墙面上，所述钢体立柱(1)一侧通过化学螺栓(3)设置有一组镀锌预埋件(2)，其特征在于：所述镀锌预埋件(2)背离钢体立柱(1)的一侧开设有U形定位槽(4)，所述U形定位槽(4)内部设置有第一镀锌槽钢(5)，所述U形定位槽(4)与第一镀锌槽钢(5)相适配，所述第一镀锌槽钢(5)上设置有第一连接件，所述第一连接件上设置有第二连接件，一组所述第二连接件之间设置有穿孔铝板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢通件金属幕墙结构，其特征在于：所述镀锌预埋件(2)背离钢体立柱(1)的一侧固定连接有承托板(6)，所述承托板(6)顶部与U形定位槽(4)底侧内壁在同一平面内，所述承托板(6)底侧与镀锌预埋件(2)之间固定连接有三角支撑件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢通件金属幕墙结构其特征在于：所述第一连接件包括第二镀锌槽钢(8)，所述第二镀锌槽钢(8)设置在第一镀锌槽钢(5)内部，所述第二镀锌槽钢(8)与第一镀锌槽钢(5)相对应的位置均开设有直槽孔(9)，所述第二镀锌槽钢(8)与第一镀锌槽钢(5)通过直槽孔(9)和不锈钢螺栓(10)固定连接，所述第二镀锌槽钢(8)背离第一镀锌槽钢(5)的一侧固定连接有第一钢通(11)，两个所述第一钢通(11)之间固定连接有第二钢通(12)，所述第二连接件设置在第一钢通(11)背离第一镀锌槽钢(5)的一侧，所述第一钢通(11)通过第二连接件与穿孔铝板(24)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢通件金属幕墙结构，其特征在于：所述第二镀锌槽钢(8)顶部和底侧均设置有定位插块(13)，所述第一钢通(11)靠近第二镀锌槽钢(8)的一侧固定连接有两个定位插槽(14)，所述定位插块(13)与定位插槽(14)相适配，两个所述定位插槽(14)相对侧之间的距离等于第二镀锌槽钢(8)的高度。

5.根据权利要求3所述的一种装配式钢通件金属幕墙结构，其特征在于：所述第一钢通(11)靠近第二镀锌槽钢(8)的一侧固定连接有定位柱(15)，所述定位柱(15)远离第一钢通(11)的一端固定连接有平衡撑柱(16)，所述平衡撑柱(16)的直径大于定位柱(15)的直径，所述定位柱(15)外壁滑动连接有连接套管(17)，所述连接套管(17)与平衡撑柱(16)滑动连接，所述连接套管(17)内壁开设有螺纹槽，所述镀锌预埋件(2)朝向第一钢通(11)的一侧固定连接有与定位柱(15)相对应的定位螺杆(19)，所述定位螺杆(19)与螺纹槽相适配。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢通件金属幕墙结构，其特征在于：所述连接套管(17)的长度大于平衡撑柱(16)的长度，所述连接套管(17)一侧固定连接有套接在定位柱(15)外部的多边形拧栓(18)，所述定位螺杆(19)外壁固定连接有限位盘(20)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢通件金属幕墙结构，其特征在于：所述第二连接件包括L形角钢(21)，所述L形角钢(21)固定在第一钢通(11)背离第一镀锌槽钢(5)的一侧，两个所述L形角钢(21)相对侧均通过小螺栓(22)固定连接有铝边框(23)，两个所述铝边框(23)之间通过螺栓与穿孔铝板(24)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢通件金属幕墙结构，其特征在于：所述铝边框(23)顶部设置有扣板(25)，所述扣板(25)的宽度大于铝边框(23)的厚度。

9.一种装配式钢通件金属幕墙结构施工方法，其特征在于：用于安装如权利要求1～8任意一项所述的装配式钢通件金属幕墙结构，包含如下步骤：

S1：将钢体立柱(1)固定在墙体上，然后将一组镀锌预埋件(2)通过化学螺栓(3)固定在钢体立柱(1)，再将第一镀锌槽钢(5)放置到U形定位槽(4)内部，并配合承托板(6)将第一镀锌槽钢(5)撑柱，然后将第一镀锌槽钢(5)焊接在镀锌预埋件(2)上；

S2：将两个第一钢通(11)焊接在第二钢通(12)的两端，之后将第二镀锌槽钢(8)上的定位插块(13)插入到定位插槽(14)内部，同时将第二镀锌槽钢(8)插在两个定位插槽(14)之间，这样对第二镀锌槽钢(8)进行定位，确定第二镀锌槽钢(8)在第一钢通(11)上的连接位置，之后将第二镀锌槽钢(8)焊接在第一钢通(11)上，并在第一钢通(11)另一侧焊接上L形角钢(21)；

S3：将第二镀锌槽钢(8)插入到第一镀锌槽钢(5)内部，并通过转动多边形拧栓(18)将连接套管(17)与定位螺杆(19)螺纹连接，直至连接套管(17)与限位盘(20)接触，这样对第二镀锌槽钢(8)与第一镀锌槽钢(5)之间定位，并起到支撑的作用，然后将使用不锈钢螺栓(10)穿过直槽孔(9)将第二镀锌槽钢(8)与第一镀锌槽钢(5)再次固定；

S4：通过螺栓将两个铝边框(23)固定在穿孔铝板(24)相对两侧内壁上，之后将两个铝边框(23)通过扣板(25)放置在两个L形角钢(21)上，并通过小螺栓(22)将铝边框(23)与L形角钢(21)连接。

Images