CN113416877A - 一种金属加工高性能硬质合金及其制备方法 - Google Patents

一种金属加工高性能硬质合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及硬质合金技术领域，尤其涉及一种金属加工高性能硬质合金及其制备方法。所述硬质合金各原料及其质量百分含量为：碳化钨70‑80％，钴粉8‑15％，碳化钛4‑8％，碳化钽4‑6％，碳化铌2‑4％，碳化铬0.3‑0.8％。所述高性能硬质合金采用碳化钨、钴粉和碳化钽以及特定比例的第三项稀有金属碳化物相配合，既能有效的抑制碳化钨晶粒的长大，又保证合金的冲击韧性的稳定，同时提高合金的硬度及耐磨性，增加使用寿命。

Description

一种金属加工高性能硬质合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及硬质合金技术领域，尤其涉及一种金属加工高性能硬质合金及其制备方法。
背景技术
硬质合金是一种高效工具材料和结构材料，主要应用于数控机床精密加工刀具技术领域，还可用于模具和凿岩、矿上、建筑等工程机械耐磨技术领域，对工业发展和科技进步起到了重要的推动作用。
传统硬质合金是以钴、镍、铁单质原酸为粘结相，以碳化钨为硬质相，通过简单机械混合后、压制成型，再进行高温烧结，制备获得，但是获得的硬质合金结合力差，物理性能指标不高，孔隙度高，强度低，硬度不够，耐磨性差，效率低，加工件表面光洁度差，无法满足现有工业发展的需求。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明通过采用碳化钨、钴粉、碳化钽以及第三项稀有金属碳化物相配合，充分利用各元素的有点，采用高能球磨方法进行混合，获得粒度小，表面均匀涂覆钴相的碳化钨颗粒，通过特定比例第三项稀有金属碳化物的加入，有效的抑制碳化物晶粒的长大，保证合金的冲击韧性，同时提高合金的硬度及耐磨性，获得了强度好，硬度高，耐磨性好且使用寿命长的高性能硬质合金。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种金属加工高性能硬质合金，所述硬质合金各原料及其质量百分含量为：碳化钨70-80％，钴粉8-15％，碳化钛4-8％，碳化钽4-6％，碳化铌2-4％，碳化铬0.3-0.8％。
进一步的，所述碳化钽、碳化铌和碳化铬的质量比为5:2.5-4.0:0.2-0.8。
进一步的，所述碳化钨的粒度为1.0～1.1μm，钴粉的粒度为0.8～1.2μm，碳化钽和碳化铌的粒度为1.0～2.0μm，碳化铬的粒度为2.0～4.0μm，碳化钛的粒度为3.0～5.0μm。
基于同一发明构思的，本发明还提供了一种金属加工高性能硬质合金的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
S1:将碳化钨、炭黑、钛白粉和碳化钽、碳化铌、碳化铬混合球磨后碳化处理获得固溶体，并将所述固溶体进行粉碎获得固溶体粉末；
S2:将所述固溶体粉末与钴粉混合进行冷冻水湿磨后真空干燥获得复合粉末；
S3:将所述复合粉末进行压制成型，并进行烧结和加压烧结，自然冷却并清洗获得高性能硬质合金。
进一步的，所述步骤S1中的碳化处理过程的工艺参数为：
碳化温度为2000-2200℃；碳化时间为60-80min。
进一步的，所述步骤S2中冷冻水球磨的固液比为4:1-2；球磨时间为60-80h，真空干燥温度为90-120℃，真空干燥时间为5-8h。
进一步的，所述步骤S3中烧结过程的温度为1450-1460℃；保温时间为60-70min。
进一步的，所述步骤S3中加压烧结过程的温度为1400-1450℃压强为40-60MPa，保温时间为60-80min。
有益效果：
(1)本发明高性能硬质合金采用碳化钨、钴粉和碳化钽以及特定比例的第三项稀有金属碳化物相配合，既能有效的抑制碳化钨晶粒的长大，又保证合金的冲击韧性的稳定，同时提高合金的硬度及耐磨性，增加使用寿命。
(2)本发明采用高温碳化复式固溶体的制备，将稀有金属和碳化钨进行混合均匀，进行高温碳化，在高温下，各金属获得高能量，进行长大结晶，相互渗透，形成一种复合的复式固溶体，其物理性能大幅提高；在球磨过程中采用冷冻水球磨和真空干燥，能够减少物料的怎样，在产品烧结过程中，减少碳的损失，获得稳定性更好的硬质合金材料。
附图说明
图1是本发明实施例提供的硬质合金微观结构图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
一种高性能硬质合金，各原料及其质量百分含量为：碳化钨71％，钴粉14％，碳化钛8％，碳化钽4％，碳化铌2.5％，碳化铬0.5％。其制备方法包括以下步骤：
S1:将碳化钨、炭黑、钛白粉和碳化钽、碳化铌、碳化铬按比例混合球磨4h后在2100±20℃条件下碳化处理60min获得固溶体，并将所述固溶体进行粉碎获得固溶体粉末；
S2:将所述固溶体粉末与钴粉混合加入冷冻水按照固液比为4:1的比例进行冷冻水湿磨70h后，在温度为100℃的条件下真空干燥6h获得复合粉末；
S3:将所述复合粉末在磨具系数为1.22，压制压力为1.2吨/平方毫米进行压制成型，并在温度为1460℃条件下进行烧结60min，并随炉冷却，并通过50MPa高压氩气的压强在温度为1400℃条件下加压烧结，随炉冷却并清洗获得高性能硬质合金。
实施例2
一种高性能硬质合金，各原料及其质量百分含量为：碳化钨80％，钴粉8％，碳化钛4％，碳化钽5％，碳化铌2.2％，碳化铬0.8％。。其制备方法包括以下步骤：
S1:将碳化钨、炭黑、钛白粉和碳化钽、碳化铌、碳化铬按比例混合球磨4h后在2000±20℃条件下碳化处理80min获得固溶体，并将所述固溶体进行粉碎获得固溶体粉末；
S2:将所述固溶体粉末与钴粉混合加入冷冻水按照固液比为4:1.2的比例进行冷冻水湿磨65h后，在温度为90℃的条件下真空干燥8h获得复合粉末；
S3:将所述复合粉末在磨具系数为1.22，压制压力为1.2吨/平方毫米进行压制成型，并在温度为1450℃条件下进行烧结60min，并随炉冷却，并通过40MPa高压氩气的压强在温度为1400℃条件下加压烧结，随炉冷却并清洗获得高性能硬质合金。
实施例3
一种高性能硬质合金，各原料及其质量百分含量为：碳化钨76％，钴粉10％，碳化钛5.5％，碳化钽5％，碳化铌3％，碳化铬0.5％。其制备方法包括以下步骤：
S1:将碳化钨、炭黑、钛白粉和碳化钽、碳化铌、碳化铬按比例混合球磨4h后在2200±20℃条件下碳化处理60min获得固溶体，并将所述固溶体进行粉碎获得固溶体粉末；
S2:将所述固溶体粉末与钴粉混合加入冷冻水按照固液比为4:1的比例进行冷冻水湿磨70h后，在温度为100℃的条件下真空干燥6h获得复合粉末；
S3:将所述复合粉末在磨具系数为1.22，压制压力为1.2吨/平方毫米进行压制成型，并在温度为1460℃条件下进行烧结60min，并随炉冷却，并通过50MPa高压氩气的压强在温度为1400℃条件下加压烧结，随炉冷却并清洗获得高性能硬质合金。
实施例4
一种高性能硬质合金，各原料及其质量百分含量为：碳化钨75％，钴粉12％，碳化钛4％，碳化钽5％，碳化铌3.2％，碳化铬0.8％。其制备方法包括以下步骤：
S1:将碳化钨、炭黑、钛白粉和碳化钽、碳化铌、碳化铬按比例混合球磨4h后在2200±20℃条件下碳化处理60min获得固溶体，并将所述固溶体进行粉碎获得固溶体粉末；
S2:将所述固溶体粉末与钴粉混合加入冷冻水按照固液比为4:1.5的比例进行冷冻水湿磨80h后，在温度为110℃的条件下真空干燥5h获得复合粉末；
S3:将所述复合粉末在磨具系数为1.22，压制压力为1.2吨/平方毫米进行压制成型，并在温度为1460℃条件下进行烧结60min，并随炉冷却，并通过60MPa高压氩气的压强在温度为1450℃条件下加压烧结，随炉冷却并清洗获得高性能硬质合金。
实施例5
一种高性能硬质合金，各原料及其质量百分含量为：碳化钨72％，钴粉15％，碳化钛6％，碳化钽4％，碳化铌2.5％，碳化铬0.5％。其制备方法包括以下步骤：
S1:将碳化钨、炭黑、钛白粉和碳化钽、碳化铌、碳化铬按比例混合球磨4h后在2200±20℃条件下碳化处理60min获得固溶体，并将所述固溶体进行粉碎获得固溶体粉末；
S2:将所述固溶体粉末与钴粉混合加入冷冻水按照固液比为4:2的比例进行冷冻水湿磨80h后，在温度为120℃的条件下真空干燥5h获得复合粉末；
S3:将所述复合粉末在磨具系数为1.22，压制压力为1.2吨/平方毫米进行压制成型，并在温度为1460℃条件下进行烧结60min，并随炉冷却，并通过50MPa高压氩气的压强在温度为1400℃条件下加压烧结，随炉冷却并清洗获得高性能硬质合金。
对比例1
将实施例3中的碳化铬替换成碳化钽，其他原料及制备工艺完全相同，获得硬质合金。
对比例2
按照实施例3原料比例，将碳化钨、钴粉、碳化钛、碳化钽、碳化铌和碳化铬直接进行混合并按照步骤S2和S3制备获得硬质合金。
将实施例1-5和对比例1、2获得的硬质合金材料进行性能测试，具体包括微观结构观测，钴磁、磁力、密度、硬度、强度和金相等物理性能，具体结果如表1所示，以实施例1获得的合金材料为例，其微观结构图如图1所示。
表1高性能硬质合金材料的性能参数
Figure BDA0003125967610000061
由上述实施例3和对比例1、2可知，本发明原料组成与制备方法具有良好的物化性能，具有强度好、硬度高、耐磨性好，使用寿命长等优点，而当缺少某一成分时或者改变其制备方法时，其物理性能均降低，说明本发明中各原料之间存在相互协同作用，共同提升硬质合金的性能。
以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属加工高性能硬质合金，其特征在于，所述硬质合金各原料及其质量百分含量为：碳化钨70-80％，钴粉8-15％，碳化钛4-8％，碳化钽4-6％，碳化铌2-4％，碳化铬0.3-0.8％。
2.根据权利要求1所述的金属加工高性能硬质合金，其特征在于，所述碳化钽、碳化铌和碳化铬的质量比为5:2.5-4.0:0.2-0.8。
3.根据权利要求1所述的金属加工高性能硬质合金，其特征在于，所述碳化钨的粒度为1.0～1.1μm，钴粉的粒度为0.8～1.2μm，碳化钽和碳化铌的粒度为1.0～2.0μm，碳化铬的粒度为2.0～4.0μm，碳化钛的粒度为3.0～5.0μm。
4.一种金属加工高性能硬质合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：
S1:将碳化钨、炭黑、钛白粉和碳化钽、碳化铌、碳化铬混合球磨后碳化处理获得固溶体，并将所述固溶体进行粉碎获得固溶体粉末；
S2:将所述固溶体粉末与钴粉混合进行冷冻水湿磨后真空干燥获得复合粉末；
S3:将所述复合粉末进行压制成型，并进行烧结和加压烧结，自然冷却并清洗获得高性能硬质合金。
5.根据权利要求4所述的金属加工高性能硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的碳化处理过程的工艺参数为：
碳化温度为2000-2200℃；碳化时间为60-80min。
6.根据权利要求4所述的金属加工高性能硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中冷冻水球磨的固液比为4:1-2；球磨时间为60-80h，真空干燥温度为90-120℃，真空干燥时间为5-8h。
7.根据权利要求4所述的金属加工高性能硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中烧结过程的温度为1450-1460℃；保温时间为60-70min。
8.根据权利要求4所述的金属加工高性能硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中加压烧结过程的温度为1400-1450℃压强为40-60MPa，保温时间为60-80min。
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