CN113415011B - 硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硫化机。硫化机包括机体，机体包括底座和升降部件；模具组件，模具组件可拆卸地设置在底座上，模具组件包括上半模具和下半模具，上半模具与下半模具围成用于容置硫化件的硫化成型空间；脱模装置，脱模装置设置在升降部件的下方，脱模装置能够与上半模具连接，机体驱动脱模装置带动上半模具与下半模具分离的过程中，上半模具可带动脱模装置的至少一部分周向转动。本发明解决了现有技术中存在轮胎在脱模时轮胎上的花纹容易损坏的问题。

Description

硫化机

技术领域

本发明涉及轮胎硫化设备技术领域，具体而言，涉及一种硫化机。

背景技术

目前，两半模具的全钢、半钢丝子午线轮胎的硫化，由于钢丝轮胎（特别是巨胎）胎体强度大、刚性较强，在两半模具的上、下半模具分离瞬间，上半模具释放轮胎变形产生的力会发生扭转，存在较大的安全隐患。轮胎硫化完成开模时，液压油缸会带着上半模上升打开模具。此时，上模和轮胎产生相对运动，上模具花筋与轮胎胎面的花纹间形成一个相互作用力，具有不同倾斜角度的花纹，在相互作用力的影响下，使上模具和轮胎产生一个相对旋转的力，旋转力会造成轮胎花纹外观的损伤，严重的可能造成花纹沟的开裂甚至轮胎报废。

也就是说，现有技术中存在轮胎在脱模时轮胎上的花纹容易损坏的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种硫化机，以解决现有技术中存在轮胎在脱模时轮胎上的花纹容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种硫化机，包括机体，机体包括底座和升降部件；模具组件，模具组件可拆卸地设置在底座上，模具组件包括上半模具和下半模具，上半模具与下半模具围成用于容置硫化件的硫化成型空间；脱模装置，脱模装置设置在升降部件下方，脱模装置能够与上半模具连接，机体驱动脱模装置带动上半模具与下半模具分离的过程中，上半模具可带动脱模装置的至少一部分周向转动。

进一步地，机体与脱模装置驱动连接，以驱动脱模装置带动上半模具向远离下半模具的方向移动。

进一步地，脱模装置包括：连接件，连接件与机体连接；转动件，转动件与连接件活动连接，转动件与模具组件连接，在模具组件与花筋分离的过程中产生的旋转力的作用下模具组件带动转动件转动。

进一步地，转动件为板状结构，连接件具有环槽，转动件的边缘伸入到环槽内。

进一步地，连接件包括：垫板，垫板与机体连接；锁紧环，锁紧环设置在垫板的外周缘，锁紧环具有环槽。

进一步地，锁紧环包括：多个锁紧件；多个锁紧段，多个锁紧段通过锁紧件顺次连接形成锁紧环。

进一步地，转动件的边缘具有第一齿状结构，环槽朝向模具组件的一侧的槽壁具有第二齿状结构，第一齿状结构经第二齿状结构的缺口伸入到环槽内。

进一步地，底座具有容置凹槽，模具组件设置在容置凹槽内；升降部件盖设在底座上并与容置凹槽围成用于容置模具组件和脱模装置的容置空间。

进一步地，机体还包括驱动装置，驱动装置驱动设置在升降部件上并与脱模装置连接，驱动装置驱动脱模装置转动。

进一步地，机体还包括：定位装置，定位装置与升降部件连接；检测装置，检测装置设置在定位装置上，检测装置用于检测定位装置的位置状态。

应用本发明的技术方案，硫化机包括机体、模具组件和脱模装置，机体包括底座和升降部件；模具组件可拆卸地设置在底座上，模具组件包括上半模具和下半模具，上半模具与下半模具围成用于容置硫化件的硫化成型空间；脱模装置设置在升降部件下方，脱模装置能够与上半模具连接，机体驱动脱模装置带动上半模具与下半模具分离的过程中，上半模具可带动脱模装置的至少一部分周向转动。

通过设置脱模装置，使得脱模装置带动上半模具与下半模具分离的过程中，上半模具与硫化件之间的花筋之间会产生一个旋转力，在旋转力的作用下，使得上半模具能够带动脱模装置的至少一部分转动，有效减少了对花筋的损伤，保证了硫化件上花纹的完整性，大大减少了返修率，增加了成品率，脱模装置设置在模具组件的上方，则脱模装置与上半模具连接，对上半模具进行脱模。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一的硫化机的结构示意图；

图2示出了图1中脱模结构的结构示意图；

图3示出了图1中转动件的结构示意图；

图4示出了图1中锁紧环的结构示意图；

图5示出了图1中转动件的第一齿状结构与环槽上的第二齿状结构错位时的状态图；

图6示出了图1中转动件的第一齿状结构与环槽上的第二齿状结构叠置时的状态图；

图7示出了本发明的实施例二的硫化机的结构示意图；

图8示出了本发明的实施例三的硫化机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机体；11、容置空间；12、底座；13、升降部件；14、驱动装置；141、电机；142、齿轮齿条；15、定位装置；16、检测装置；17、PLC控制器；18、液压油缸；20、模具组件；21、上半模具；22、下半模具；30、脱模装置；31、连接件；311、垫板；312、锁紧环；313、环槽；314、第二齿状结构；32、转动件；321、第一齿状结构；322、安装孔；323、减重孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中存在轮胎在脱模时轮胎上的花纹容易损坏的问题，本发明提供了一种硫化机。

如图1至图6所示，硫化机包括机体10、模具组件20和脱模装置30，机体10包括底座12和升降部件13；模具组件20可拆卸地设置在底座12上，模具组件20包括上半模具21和下半模具22，上半模具21与下半模具22围成用于容置硫化件的硫化成型空间；脱模装置30设置在升降部件13下方，脱模装置30能够与上半模具21连接，机体10驱动脱模装置30带动上半模具21与下半模具22分离的过程中，上半模具21可带动脱模装置30的至少一部分周向转动。

通过设置脱模装置30，使得脱模装置30带动上半模具21与下半模具22分离的过程中，上半模具21与硫化件之间的花筋之间会产生一个旋转力，在旋转力的作用下，使得上半模具21能够带动脱模装置30的至少一部分转动，有效减少了对花筋的损伤，保证了硫化件上花纹的完整性，大大减少了返修率，增加了成品率，脱模装置30设置在模具组件20的上方，则脱模装置30与上半模具21连接，对上半模具21进行脱模。

此外，现有技术中在对上半模具进行脱模时，上半模具与轮胎之间会产生一个相对旋转的力，旋转力会造成轮胎花纹外观的损伤，严重的可能造成花纹沟的开裂，甚至轮胎报废，硫化机在硫化轮胎一段时间后，上半模具21与下半模具22在周向会产生错位，对模具组件的精度会产生很大的影响，由于上半模具安装在硫化机的升降部件上，在轮胎脱模的过程中同样产生旋转偏移，对硫化机的精度及部件也会造成损坏。由于本申请中的脱模装置30能够沿花筋的延伸方向转动，保证了轮胎与模具组件20之间的相互作用力的释放，使得模具组件20在脱模时不再对旋转力进行抵抗，避免了上半模具21与下半模具22之间的周向错位，同时也避免了模具组件20与硫化机之间的旋转磨损，保证了硫化机使用的稳定性和硫化机的精度。

脱模装置30包括连接件31和转动件32，连接件31与机体10连接；转动件32与连接件31活动连接，转动件32与模具组件20连接，在模具组件20与花筋分离的过程中产生的旋转力的作用下模具组件20带动转动件32转动。连接件31与机体10连接在一起，使得连接件31的位置相对固定，进而使得转动件32的位置相对固定，便于转动件32与模具组件20之间的连接。由于转动件32与连接件31之间是浮动连接的，在脱模时，模具组件20与花筋之间产生的旋转力会带动上半模具21转动，保证了花筋与模具组件20之间的相互作用力的释放，减少了对花筋的损坏，大大增加了花筋的完整性，同时减少了上半模具21与下半模具22之间的周向错位，增加了上半模具21与下半模具22的使用寿命和使用的稳定性。

实施例一

如图2至图6所示，转动件32为板状结构，连接件31具有环槽313，转动件32的边缘伸入到环槽313内。转动件32的边缘能够伸入到环槽313内，环槽313的侧壁对转动件32进行支撑，避免转动件32与环槽313之间脱离，保证了转动件32工作的稳定性。转动件32是活动设置在环槽313内的，转动件32在周向上是具有一定的运动量的，以保证转动件32与上半模具21之间连接时转动件32在旋转力的作用下转动，保证花筋与模具组件20之间的相互作用力的释放。

需要说明的是，板状结构可以是圆形的板状结构，也可以是方形的板状结构，还可以是其他形状的板状结构。而环槽313的形状不仅仅是圆环状的，也可以是方环状的，还可以是三角环状的。环槽313的形状与板状结构的形状是适配的。

如图1所示，连接件31包括垫板311和锁紧环312，垫板311与机体10连接；锁紧环312设置在垫板311的外周缘，锁紧环312具有环槽313。垫板311的至少一部分伸入到锁紧环312内，且垫板311与锁紧环312固定连接，垫板311与锁紧环312之间不会发生相对移动，以保证垫板311与锁紧环312之间连接的紧密性。同时环槽313位于垫板311的下方，以使得转动件32活动设置在环槽313内，保证转动件32能够周向运动。

具体的，锁紧环312包括多个锁紧件和多个锁紧段，多个锁紧段通过锁紧件顺次连接形成锁紧环312。将锁紧环312设置成多个锁紧段绕垫板311的周向顺次通过锁紧件连接的形式，便于垫板311和转动件32伸入到环槽313内，同时便于垫板311与环槽313抵接，以保证锁紧环312与垫板311之间连接的稳定性。

具体的，锁紧段为两段，这样设置能够快速将锁紧段连接在一起形成锁紧环312。

如图2至图6所示，转动件32的边缘具有第一齿状结构321，环槽313朝向模具组件20的一侧的槽壁具有第二齿状结构314，第一齿状结构321经第二齿状结构314的缺口伸入到环槽313内。通过在环槽313的下方的槽壁上设置第二齿状结构314，而在转动件32的外周缘处设置与第二齿状结构314相互错位的第一齿状结构321，使得第一齿状结构321上的第一齿结构能够在第二齿状结构314的相邻两个第二齿结构之间形成的缺口伸入到环槽313内，转动件32转动第一齿结构的长度后第一齿结构与第二齿结构叠置在一起。

需要说明的是，在将转动件32装配到环槽313内时，第一齿状结构321的第一侧先与第二齿状结构314装配，然后在第一齿状结构321伸入到环槽313内后，将转动件32向第一侧所在的一侧移动，使得在缺口处第一齿状结构321也不会与环槽313脱离，然后将第一齿状结构321的第二侧与第二齿状结构314装配，以保证转动件32装配到环槽313内后不会与环槽313脱离。

需要说明的是，第一齿结构沿转动件32的周向的长度和第二齿结构的沿环槽313的周向的长度相同。

如图3所示，脱模装置30还包括紧固件，板状结构具有多个安装孔322，多个安装孔322间隔设置，紧固件穿过安装孔322与模具组件20连接。紧固件穿过安装孔322与模具组件20连接，以保证脱模装置30与模具组件20之间连接的稳定性。

如图3所示，至少两个安装孔322向靠近板状结构的边缘间隔排列。这样设置使得安装孔322不在同一位置处，以使得紧固件穿设到不同的安装孔322处能够与不同大小的上半模具21连接，增加了硫化机的通用性。

如图3所示，板状结构具有多个减重孔323，安装孔322设置在相邻两个减重孔323之间。减重孔323的设置能够减少板状结构的重量，有利于板状结构的轻薄化。减重孔323的孔面积大于安装孔322的孔面积，以尽可能减少板状结构的重量。同时安装孔322设置在两个减重孔323之间能够进一步减少板状结构的重量。

如图1所示，机体10包括底座12和升降部件13，此处的升降部件13可以为锅盖。底座12具有容置凹槽，模具组件20设置在容置凹槽内；锅盖盖设在底座12上并与容置凹槽围成用于容置模具组件20和脱模装置30的容置空间11，脱模装置30设置在锅盖上。机体10还包括液压油缸18，锅盖位于底座12的上方，启动液压油缸18，液压油缸18带动锅盖上升的同时会带动脱模装置30和上半模具21上升，且上半模具21与轮胎之间开始分离，有倾斜角度的花纹在上升时，使得轮胎花纹和上半模具21之间产生相互旋转的旋转力，在旋转力的作用下，转动件32顺着力的方向跟随花纹沿倾斜方向旋转，直至轮胎与上半模具21脱离。

需要说明的是，底座12与升降部件13围成容置空间11，以将模具组件20与脱模装置30放置在容置空间11内。

在其他的实施方式中，升降部件13也可以为热板。

具体的，机体10还包括驱动装置14，驱动装置14驱动设置在升降部件13上并与脱模装置30连接，驱动装置14驱动脱模装置30转动。驱动装置14能够驱动脱模装置30反向旋转，使得转动件32旋转到初始位置后，定位装置15将转动件32与垫板311锁定在一起，以保证脱模装置30能够进行下次脱模操作。

需要说明的是，在本实施例中，转动件32的正转是旋转力的作用，而转动件32的反转是驱动装置14的作用。在本实施例中，驱动装置14仅驱动转动件32反向转动。

具体的，驱动装置14包括电机141和齿轮齿条142，齿轮齿条142与转动件32连接，电机141转动，电机141带动齿轮齿条142运动，齿轮齿条142驱动转动件32反向转动。

如图1所示，机体10还包括定位装置15和检测装置16，定位装置15与升降部件13连接，用于锁定垫板311与转动件32；检测装置16设置在定位装置15上，检测装置16用于检测定位装置15的位置状态。在转动件32不工作时，为了避免在移动升降部件13时，转动件32在环槽313内晃动，定位装置15处于锁定状态，以将转动件32与垫板311锁定在一起。而在转动件32工作时，为了保证转动件32能够自由转动，定位装置15处于解锁状态，以将转动件32与垫板311解锁。而检测装置16能够检测定位装置15处于解锁状态还是处于锁定状态。

机体10还包括PLC控制器17，PLC控制器17位于底座12一侧的电柜内，用于控制定位装置15的开闭以及收集检测装置16反馈的位置信号。

轮胎硫化完成后，启动液压油缸18带动升降部件13上升之前，PLC控制器17发出指令，打开定位装置15，此时定位装置15处于解锁状态，定位装置15打开后，检测装置16发出信号到PLC控制器17，确认定位装置15已打开，允许执行升降部件13上升。升降部件13上升的同时上半模具21也跟随一起上升并与留在下半模具22内的轮胎开始分离，有倾斜角度的花纹在上升时，使轮胎花纹和上半模间产生相互旋转的作用力。

当轮胎与上半模具21产生旋转的旋转力时，旋转力带动转动件32顺着力的方向跟随轮胎花纹的倾斜方向旋转，直至轮胎与上半模具21脱离。当升降部件13上升至停止位置后，PLC控制器17发出指令，控制电机141运行。电机141驱动齿轮齿条142带动转动件32反向旋转，转动件32旋转到初始位置后定位装置15关闭，此时定位装置15处于锁定状态，通过检测装置16反馈信号到PLC控制器17，确保定位装置15已关闭。从而完成了轮胎旋转卸胎过程。

实施例二

与实施例一的区别是，脱模装置30的具体结构不同。

如图7所示，连接件31具有连接孔，转动件32为柱状结构，柱状结构的一端活动设置在连接孔处，柱状结构的另一端与上半模具21连接。柱状结构的一端与连接件31抵接，而柱状结构的另一端与上半模具21连接，此时柱状结构在连接孔内能够转动，以在旋转力的作用下，上半模具21带动转动件32转动。

需要说明的是，连接件31可以与实施例一中的结构相同。

当然，转动件32可以直接设置在升降部件13上，但是不利于转动件32与上半模具21之间的连接。

需要说明的是，本实施例中的连接孔是长条孔。

实施例三

与实施例一的区别是，脱模装置30的具体结构不同。

如图8所示，连接件31具有连接孔，转动件32包括连接柱和连接板，连接柱的一端设置在连接孔处；连接柱的另一端与连接板连接，连接板与模具组件20连接。这样设置是通过紧固件将连接板与上半模具21连接在一起，而连接柱可以与连接孔活动连接，还可以是连接柱与连接板活动连接，当然还可以是连接柱同时与连接孔和连接板互动连接，以在旋转力的作用下，上半模具21带动转动件32转动。

需要说明的是，本实施例中的连接孔是长条孔。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化机，其特征在于，包括：

机体（10），所述机体（10）包括底座（12）和升降部件（13）；

模具组件（20），所述模具组件（20）可拆卸地设置在所述底座（12）上，所述模具组件（20）包括上半模具（21）和下半模具（22），所述上半模具（21）与所述下半模具（22）围成用于容置硫化件的硫化成型空间；

脱模装置（30），所述脱模装置（30）包括转动件（32），所述脱模装置（30）设置在所述升降部件（13）的下方，所述脱模装置（30）的转动件（32）能够与所述上半模具（21）连接，所述机体（10）驱动所述脱模装置（30）带动所述上半模具（21）与所述下半模具（22）分离的过程中，所述上半模具（21）可带动所述脱模装置（30）的转动件（32）周向转动；

在所述模具组件（20）与所述硫化件上的花筋分离的过程中产生的旋转力的作用下所述模具组件（20）带动所述转动件（32）转动。

2.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述机体（10）与所述脱模装置（30）驱动连接，以驱动所述脱模装置（30）带动所述上半模具（21）向远离所述下半模具（22）的方向移动。

3.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述脱模装置（30）还包括：连接件（31），所述连接件（31）与所述机体（10）连接；所述转动件（32）与所述连接件（31）活动连接。

4.根据权利要求3所述的硫化机，其特征在于，所述转动件（32）为板状结构，所述连接件（31）具有环槽（313），所述转动件（32）的边缘伸入到所述环槽（313）内。

5.根据权利要求4所述的硫化机，其特征在于，所述连接件（31）包括：

垫板（311），所述垫板（311）与所述机体（10）连接；

锁紧环（312），所述锁紧环（312）设置在所述垫板（311）的外周缘，所述锁紧环（312）具有所述环槽（313）。

6.根据权利要求5所述的硫化机，其特征在于，所述锁紧环（312）包括：

多个锁紧件；

多个锁紧段，多个所述锁紧段通过所述锁紧件顺次连接形成所述锁紧环（312）。

7.根据权利要求4所述的硫化机，其特征在于，所述转动件（32）的边缘具有第一齿状结构（321），所述环槽（313）朝向所述模具组件（20）的一侧的槽壁具有第二齿状结构（314），所述第一齿状结构（321）经所述第二齿状结构（314）的缺口伸入到所述环槽（313）内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的硫化机，其特征在于，所述底座（12）具有容置凹槽，所述模具组件（20）设置在所述容置凹槽内；所述升降部件（13）盖设在所述底座（12）上并与所述容置凹槽围成用于容置所述模具组件（20）与所述脱模装置（30）的容置空间（11）。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的硫化机，其特征在于，所述机体（10）还包括驱动装置（14），所述驱动装置（14）驱动设置在所述升降部件（13）上并与所述脱模装置（30）连接，所述驱动装置（14）驱动所述脱模装置（30）转动。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的硫化机，其特征在于，所述机体（10）还包括：

定位装置（15），所述定位装置（15）与所述升降部件（13）连接；

检测装置（16），所述检测装置（16）设置在定位装置（15）上，所述检测装置（16）用于检测所述定位装置（15）的位置状态。

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