CN113320200A - 硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硫化机，包括：硫化室体，硫化室体形成硫化腔；上热板，上热板设置在硫化室体的顶部区域，并与硫化室体连接；硫化模具，硫化模具可拆卸地设置在上热板下方，并具有凹槽；模具锁紧装置，模具锁紧装置包括锁紧杆，锁紧杆穿设在上热板和硫化模具上，并能够将硫化模具锁紧在上热板下方，锁紧杆具有周向转动和轴向移动，锁紧杆的一端具有连接结构，当锁紧杆轴向移动时，连接结构可伸入或退出凹槽；当连接结构伸入凹槽后，锁紧杆周向转动，连接结构可与凹槽错位锁紧或者对齐解锁。本发明解决了现有技术中的硫化机体与轮胎模具人工连接费时费力的问题。

Description

硫化机

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种硫化机。

背景技术

目前硫化机体与轮胎模具的连接结构样式，通常都是螺栓连接。每个模具在45°线方向均布四个螺纹孔，硫化机体在相同位置布有螺栓孔，用于将模具上半部分与上硫化室固定在一起，模具下半部分通过T型槽、块结构与下热板固定在一起。在模具的固定时，模具上半部分的固定，由于位置在上硫化室的顶部，位置高，因而需要人员登高操作。一方面操作复杂，模具更换连接的效率慢，另一方人员登高极不方便，安全风险较高，劳动强度大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种硫化机，以解决现有技术中的硫化机体与轮胎模具人工连接费时费力的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种硫化机，包括：硫化室体，硫化室体形成硫化腔；上热板，上热板设置在硫化室体的顶部区域，并与硫化室体连接；硫化模具，硫化模具可拆卸地设置在上热板下方，并具有凹槽；模具锁紧装置，模具锁紧装置包括锁紧杆，锁紧杆穿设在上热板和硫化模具上，并能够将硫化模具锁紧在上热板下方，锁紧杆具有周向转动和轴向移动，锁紧杆的一端具有连接结构，当锁紧杆轴向移动时，连接结构可伸入或退出凹槽；当连接结构伸入凹槽后，锁紧杆周向转动，连接结构可与凹槽错位锁紧或者对齐解锁。

进一步地，连接结构为T型结构，凹槽为T型槽，当T型结构与凹槽轴向对齐时，T型结构可伸入或退出凹槽，在T型结构伸入凹槽后，锁紧杆转动，T型结构与凹槽错位，锁紧杆锁紧在凹槽处。

进一步地，硫化机还包括：旋转气缸，旋转气缸与锁紧杆驱动连接，并能够驱动锁紧杆周向转动；锁紧油缸，锁紧油缸能够驱动锁紧杆轴向移动。

进一步地，硫化机还包括：第一支架，第一支架设置在模具锁紧装置的基体远离连接结构的一侧，旋转气缸固定设置在第一支架上；第二支架，第二支架设置在基体远离第一支架的一侧，基体固定设置在第二支架上，锁紧杆贯穿第二支架，且连接结构与基体位于第二支架的两侧。

进一步地，硫化模具包括模具本体和过渡板，过渡板与模具本体连接，并设置在模具本体的顶部，凹槽开设在过渡板上。

进一步地，上热板开设有供锁紧杆滑动的滑道，模具锁紧装置相对于硫化室体径向滑动设置，并能够沿上热板的表面滑动。

进一步地，模具锁紧装置为多个，且硫化室体周向相对的两侧均设置有模具锁紧装置。

进一步地，硫化机还包括防脱装置，防脱装置穿设在硫化模具和上热板上，并将硫化模具锁紧在上热板上。

进一步地，防脱装置包括：滑块，滑块滑动设置；防脱柱，防脱柱穿设在上热板上，并与硫化模具连接，防脱柱远离硫化模具的一端具有径向伸出的凸头部，滑块开设有U形槽，滑块滑动时，防脱柱伸入至U形槽内，凸头部可抵接在U形槽的外缘侧壁上，以阻碍硫化模具脱落。

进一步地，防脱装置还包括：底座，底座与硫化室体的顶面连接；气缸，气缸设置在底座上，并与滑块驱动连接，气缸可驱动滑块沿硫化室体的顶面移动，以使防脱柱伸入或退出U形槽。

应用本发明的技术方案，通过设置有模具锁紧装置，模具锁紧装置的锁紧杆可穿设上热板，而锁紧杆上的连接结构可与硫化模具上的凹槽配合。锁紧杆可以轴向移动，而轴向移动又配合周向转动的设置方式，通过周向转动可以控制连接结构与凹槽之间的对接错开关系，通过轴向移动可以控制连接结构伸入退出凹槽，从而实现连接结构与凹槽之间的对接和分离，进而实现模具锁紧装置与硫化模具之间的快速连接和分离。同时整个过程可以自动化进行，一方面自动快速安装、拆卸能够提高换模效率，另一方面无需人工登高操作，从而减轻人员的劳动强度，保证人员的安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的硫化机的结构示意图；

图2示出了图1的俯视图；

图3示出了图1中的硫化机的模具锁紧装置与旋转气缸、第一支架和第二支架配合的结构示意图；

图4示出了图1中的硫化机的防脱装置的结构示意图；

图5示出了图4的俯视图；

图6示出了图4的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、硫化室体；20、上热板；30、硫化模具；31、模具本体；32、过渡板；40、模具锁紧装置；41、基体；42、锁紧杆；421、连接结构；50、旋转气缸；60、第一支架；70、第二支架；80、防脱装置；81、底座；82、气缸；83、滑块；84、防脱柱；85、压板；90、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的硫化机体与轮胎模具人工连接费时费力的问题，本发明提供了一种硫化机。

如图1至图6所示的一种硫化机，包括硫化室体10、上热板20、硫化模具30和模具锁紧装置40，硫化室体10形成硫化腔；上热板20设置在硫化室体10的顶部区域，并与硫化室体10连接；硫化模具30可拆卸地设置在上热板20下方，并具有凹槽；模具锁紧装置40包括锁紧杆42，锁紧杆42穿设在上热板20和硫化模具30上，并能够将硫化模具30锁紧在上热板20下方，锁紧杆42具有周向转动和轴向移动，锁紧杆42的一端具有连接结构，当锁紧杆42轴向移动时，连接结构421可伸入或退出凹槽；当连接结构421伸入凹槽后，锁紧杆42周向转动，连接结构421可与凹槽错位锁紧或者对齐解锁。

本实施例通过设置有模具锁紧装置40，模具锁紧装置40的锁紧杆42可穿设上热板20，而锁紧杆42上的连接结构421可与硫化模具30上的凹槽配合。锁紧杆42可以轴向移动，而轴向移动又配合周向转动的设置方式，通过周向转动可以控制连接结构421与凹槽之间的对接错开关系，通过轴向移动可以控制连接结构421伸入退出凹槽，从而实现连接结构421与凹槽之间的对接和分离，进而实现模具锁紧装置与硫化模具30之间的快速连接和分离。同时整个过程可以自动化进行，一方面自动快速安装、拆卸能够提高换模效率，另一方面无需人工登高操作，从而减轻人员的劳动强度，保证人员的安全性。

本实施例的连接结构421为T型结构，相应地，凹槽为T型槽，T型结构与T型槽配合，当T型结构与凹槽轴向对齐时，T型结构可轴向移动从而伸入或退出凹槽，从而解锁。在T型结构伸入凹槽后，锁紧杆42转动，T型结构与凹槽错位，T型结构锁紧在凹槽上，从而使得锁紧杆42锁紧在凹槽处。当然，连接结构421和凹槽也可以根据需要采用其他形状的结构。

可选地，模具锁紧装置40可以根据需要设置有多个，且硫化室体10周向相对的两侧均设置有模具锁紧装置40。本实施例设置有四个模具锁紧装置40，四个模具锁紧装置40周向对称地设置在硫化室体10的顶部。

如图1和图3所示，本实施例的硫化机还包括旋转气缸50和锁紧油缸，旋转气缸50与模具锁紧装置40的锁紧杆42远离连接结构421的一端驱动连接，并能够驱动锁紧杆42周向转动，具体而言，锁紧杆42的顶端设置成四方结构，旋转气缸50通过四方结构与锁紧杆42驱动连接，从而实现驱动锁紧杆42周向转动的效果。同时锁紧油缸与锁紧杆42之间驱动配合，并能够驱动锁紧杆42轴向移动。这样，通过旋转气缸50和锁紧油缸即可实现锁紧杆42的周向转动和轴向移动。

本实施例的模具锁紧装置40包括基体41，锁紧杆42活动穿设在基体41上，硫化机还包括第一支架60和第二支架70，第一支架60设置在模具锁紧装置40的基体41的远离连接结构421的一侧，即图3中的上方，旋转气缸50固定设置在第一支架60上；第二支架70设置在基体41远离第一支架60的一侧，即图3中的下方，基体41固定设置在第二支架70上，第二支架70固定设置在硫化室体10上，锁紧杆42贯穿第二支架70，且连接结构421与基体41位于第二支架70的两侧。通过第一支架60和第二支架70将旋转气缸50和锁紧油缸二者与模具锁紧装置40连接形成一个整体，从而方便安装和更换，提高整体结构的稳定性。

如图1所示，硫化模具30包括模具本体31和过渡板32，其中模具本体31作为硫化模具30的主要部分，而过渡板32则作为硫化模具30配合的部件，具体而言，过渡板32与模具本体31连接，并设置在模具本体31的顶部，过渡板32与模具本体31之间可以采用螺栓等方式连接，二者之间预先在地面上连接在一起，由于二者连接时过渡板32尚未安装到硫化室体10上，因而采用常规的螺栓连接等方式也不会增加操作难度和劳动强度，连接完成后，再将过渡板32安装到硫化室体10上，由于凹槽开设在过渡板32上，因而通过模具锁紧装置40将过渡板32锁紧在上热板20上，即可完成硫化模具30的安装。本实施例之所以设置有过渡板32主要是考虑到模具本体31有多种型号，不同型号的模具本体31的大小、结构不完全相同，若凹槽开设在模具本体31上，则不同模具的凹槽的位置也就不尽相同，此时若直接将模具本体31与模具锁紧装置40配合，由于模具锁紧装置40的位置固定，而不同模具的凹槽的位置会有变化，因而在配合时模具锁紧装置40只能够与部分模具本体31配合，因此，为了提高对不同模具的适应性，本实施例增设过渡板32，过渡板32上不同位置开设有螺纹孔，用于与不同型号的模具进行配合，这样，一块过渡板32即可与模具锁紧装置40配合，同时过渡板32可与不同的模具配合，从而实现了模具锁紧装置40可与各种模具配合的效果。

在一个未图示的实施例中，硫化模具30未设置有过渡板32，而是采用模具锁紧装置40直接与模具本体31配合的方式，为了使得模具锁紧装置40能够与不同模具进行配合，该实施例中的上热板20开设有供锁紧杆42滑动的滑道，模具锁紧装置40相对于硫化室体10径向滑动设置，并能够沿上热板20的表面滑动，这样，模具锁紧装置40自身的位置即可进行调整，从而根据不同模具上凹槽的不同位置进行调节，也能够实现模具锁紧装置40可与各种模具配合的效果。

如图1所示，硫化机还包括防脱装置80，防脱装置80穿设在硫化模具30和上热板20上，并将硫化模具30锁紧在上热板20上。防脱装置80用于在模具锁紧装置40失效时对硫化模具30进行支撑，使得硫化模具30不会直接脱落，进一步保证使用的安全性。

具体而言，如图4至图6所示，防脱装置80包括底座81、气缸82、滑块83和防脱柱84，硫化室体10的顶面设置有盖板90，第二支架70即固定设置在盖板90上，底座81也固定在盖板90上，从而与硫化室体10的顶面连接，气缸82设置在底座81上，滑块83滑动设置并与气缸82的缸杆驱动连接，气缸82可驱动滑块83沿硫化室体10顶部的盖板90表面横向移动。防脱柱84穿设在上热板20上，本实施例的防脱柱84可以采用螺栓，当然也可以采用其他结构，防脱柱84的一端与硫化模具30的过渡板32螺纹连接，防脱柱84的另一端，即远离硫化模具30的一端具有径向伸出的凸头部，凸头部的直径比螺纹段的直径大，相应地滑块83开设有U形槽，U形槽的大小大于螺纹段的直径且小于凸头部的直径，这样，防脱时，气缸82驱动滑块83滑动，防脱柱84的螺栓段伸入至U形槽内，当硫化模具30脱落时，硫化模具30带动防脱柱84一同向下运动，此时，凸头部抵接在U形槽上部的外缘侧壁上，从而在滑块83的止挡下使得防脱柱84无法继续下落，硫化模具30也就无法继续脱落，从而实现阻碍硫化模具30脱落，防止发生安全事故的作用，进一步保证安全性。而装拆时，通过气缸82驱动滑块83滑动，使得防脱柱84退出U形槽，实现硫化模具30的更换和拆卸等操作，重新安装完成后驱动滑块83滑动，使得防脱柱84伸入U形槽即可完成安装，实现硫化模具30的防脱。

本实施例的防脱装置80还包括压板85和检测开关，压板85设置在滑块83的两侧，两侧的压板85形成导轨，从而使得滑块83仅能够沿导轨的延伸方向运动，保证滑块83的运动按照预想的方式进行，避免滑块83的晃动导致防脱失效的情况。检测开关用于检测滑块83的位置，当滑块83运动到位时及时进行反馈，从而对滑块83的运动进行控制。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决现有技术中的硫化机体与轮胎模具人工连接费时费力的问题；

2、通过连接结构与凹槽之间的对接和分离，进而实现模具锁紧装置与硫化模具之间的快速连接和分离；

3、自动快速安装、拆卸能够提高换模效率；

4、无需人工登高操作，从而减轻人员的劳动强度，保证人员的安全性；

5、第一复位件为连接结构与凹槽的配合提供了预紧力，保证连接效果；

6、提高对不同模具的适应性，实现了模具锁紧装置可与各种模具配合的效果；

7、防脱装置实现阻碍硫化模具脱落、防止发生安全事故的作用，进一步保证安全性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化机，其特征在于，包括：

硫化室体(10)，所述硫化室体(10)形成硫化腔；

上热板(20)，所述上热板(20)设置在所述硫化室体(10)的顶部区域，并与所述硫化室体(10)连接；

硫化模具(30)，所述硫化模具(30)可拆卸地设置在所述上热板(20)下方，并具有凹槽；

模具锁紧装置(40)，所述模具锁紧装置(40)包括锁紧杆(42)，所述锁紧杆(42)穿设在所述上热板(20)和所述硫化模具(30)上，并能够将所述硫化模具(30)锁紧在所述上热板(20)下方，所述锁紧杆(42)具有周向转动和轴向移动，所述锁紧杆(42)的一端具有连接结构，当所述锁紧杆(42)轴向移动时，所述连接结构(421)可伸入或退出所述凹槽；当所述连接结构(421)伸入所述凹槽后，所述锁紧杆(42)周向转动，所述连接结构(421)可与所述凹槽错位锁紧或者对齐解锁。

2.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述连接结构(421)为T型结构，所述凹槽为T型槽，当所述T型结构与所述凹槽轴向对齐时，所述T型结构可伸入或退出所述凹槽，在所述T型结构伸入所述凹槽后，所述锁紧杆(42)转动，所述T型结构与所述凹槽错位，所述锁紧杆(42)锁紧在所述凹槽处。

3.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述硫化机还包括：

旋转气缸(50)，所述旋转气缸(50)与所述锁紧杆(42)驱动连接，并能够驱动所述锁紧杆(42)周向转动；

锁紧油缸，所述锁紧油缸能够驱动所述锁紧杆(42)轴向移动。

4.根据权利要求3所述的硫化机，其特征在于，所述硫化机还包括：

第一支架(60)，所述第一支架(60)设置在所述模具锁紧装置(40)的基体(41)远离连接结构(421)的一侧，所述旋转气缸(50)固定设置在所述第一支架(60)上；

第二支架(70)，所述第二支架(70)设置在所述基体(41)远离所述第一支架(60)的一侧，所述基体(41)固定设置在所述第二支架(70)上，所述锁紧杆(42)贯穿所述第二支架(70)，且所述连接结构(421)与所述基体(41)位于所述第二支架(70)的两侧。

5.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述硫化模具(30)包括模具本体(31)和过渡板(32)，所述过渡板(32)与所述模具本体(31)连接，并设置在所述模具本体(31)的顶部，所述凹槽开设在所述过渡板(32)上。

6.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述上热板(20)开设有供所述锁紧杆(42)滑动的滑道，所述模具锁紧装置(40)相对于所述硫化室体(10)径向滑动设置，并能够沿所述上热板(20)的表面滑动。

7.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述模具锁紧装置(40)为多个，且所述硫化室体(10)周向相对的两侧均设置有所述模具锁紧装置(40)。

8.根据权利要求1所述的硫化机，其特征在于，所述硫化机还包括防脱装置(80)，所述防脱装置(80)穿设在所述硫化模具(30)和所述上热板(20)上，并将所述硫化模具(30)锁紧在所述上热板(20)上。

9.根据权利要求8所述的硫化机，其特征在于，所述防脱装置(80)包括：

滑块(83)，所述滑块(83)滑动设置；

防脱柱(84)，所述防脱柱(84)穿设在所述上热板(20)上，并与所述硫化模具(30)连接，所述防脱柱(84)远离所述硫化模具(30)的一端具有径向伸出的凸头部，所述滑块(83)开设有U形槽，所述滑块(83)滑动时，所述防脱柱(84)伸入至所述U形槽内，所述凸头部可抵接在所述U形槽的外缘侧壁上，以阻碍所述硫化模具(30)脱落。

10.根据权利要求9所述的硫化机，其特征在于，所述防脱装置(80)还包括：

底座(81)，所述底座(81)与所述硫化室体(10)的顶面连接；

气缸(82)，所述气缸(82)设置在所述底座(81)上，并与所述滑块(83)驱动连接，所述气缸(82)可驱动所述滑块(83)沿所述硫化室体(10)的顶面移动，以使所述防脱柱(84)伸入或退出所述U形槽。

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