CN113414859A - 一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土预制件生产技术领域，尤其为一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，包括底座、控制箱、承料装置和刷毛装置，所述承料板下端转动连接有滚轮，所述滚轮下端与底座转动连接，所述承料板下端中部固定连接有导向座，所述导向座内侧与导向杆滑动连接，所述导向杆外侧端部与隔板固定连接，所述导向杆内侧设有驱动缸，所述驱动缸左端与承料板固定连接，本发明中，通过设置的承料板、导向杆、驱动缸、支撑架、刷毛刀、电动伸缩杆、超声波距离传感器和磁性棒，可以使刷毛的痕迹更加的平整，有利于提高刷毛的质量，便于精确控制刷毛痕迹的深度，同时可以实现一次性对阶梯平面或者不规则端面的刷毛操作，便于实际过程中的使用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制件生产技术领域，具体为一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法。
背景技术
混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，不仅施工安全性提高，同时可以提高施工速度、节约施工成本、改善现场施工环境。
在混凝土预制件加工过程中，常常需要对混凝土预制件的表面进行刷毛操作，以在施工过程中涂料及地板等的安装，普通的刷毛装置很难控制刷毛痕迹的深度，在施工过程中难以保持直线刷毛，导致刷毛痕迹不够平整，且普通的刷毛装置只适用于端面为平整面的混凝土预制件，对于端面不规则的混凝土预制件，常常需要人工来进行操作，不便于使用，因此，针对上述问题提出一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，包括底座、控制箱、承料装置和刷毛装置，所述底座上端外侧固定连接有隔板，所述隔板内侧设有承料装置，所述承料装置包括承料板、滚轮、导向座、导向杆和驱动缸，所述承料板下端转动连接有滚轮，所述滚轮下端与底座转动连接，所述承料板下端中部固定连接有导向座，所述导向座内侧与导向杆滑动连接，所述导向杆外侧端部与隔板固定连接，所述导向杆内侧设有驱动缸，所述驱动缸左端与承料板固定连接，所述驱动缸右端与隔板固定连接，所述隔板右端固定连接有控制箱，所述控制箱下端与底座固定连接。
优选的，所述刷毛装置包括支撑架、固定轴、滚筒和刷毛刀，所述支撑架下端与底座固定连接，所述支撑架内侧设有滑槽，所述滑槽内侧与固定轴滑动连接，所述固定轴外侧与滚筒固定连接，所述滚筒外侧固定连接有套筒，所述套筒外侧与刷毛刀转动连接。
优选的，所述固定轴的端部固定连接有转轮座一，所述转轮座一，所述转轮座一内侧转动连接有转轮一，所述转轮一外侧转动连接有吊索，所述转轮座一上侧设有转轮座二，所述转轮座二内侧转动连接有转轮二，所述转轮二外侧与吊索转动连接。
优选的，所述支撑架上侧设有固定板，所述固定板下端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有转轮座三，所述转轮座三内侧转动连接有转轮三，所述转轮三下端与吊索转动连接。
优选的，所述固定板下端外侧固定连接有转轮座四，所述转轮座四内侧转动连接有转轮四，所述转轮四外侧与吊索转动连接，所述吊索的端部分别与固定板的前端和后端固定连接。
优选的，所述固定板右端固定连接有安装板，所述安装板下端固定连接有超声波距离传感器，所述超声波距离传感器外侧通过导线与控制箱电性连接。
优选的，所述支撑架后端固定连接有延伸板，所述延伸板内侧固定连接有磁性棒，所述刷毛刀为铁材质构成，且刷毛刀均匀分布在滚筒的外侧，所述滚筒的数量为2个，且滚筒平行且共面分布在底座的上侧。
优选的，所述固定板上端通过螺栓固定连接有下安装座，所述下安装座上端中部固定连接有安装杆，所述安装杆上端固定连接有上安装座。
优选的，一种混凝土预制件加工用刷毛装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将混凝土预制件均匀的放置在承料装置的承料板的上端，驱动缸运行可以推动承料板沿导向杆的方向进行滑动，从而可以使混凝土预制件沿直线行驶，可以使刷毛的痕迹更加的平整，有利于提高刷毛的质量。
步骤二：当待刷毛的混凝土预制件的上端面为平整状态时，超声波距离传感器可以检测滚筒与混凝土预制件之间的距离信号，并将信号发送给控制箱，控制箱控制电动伸缩杆运行，使电动伸缩杆推动转轮三向下运动，转轮三拉动吊索，吊索带动转轮一向上运动，转轮一带动固定轴在支撑架的滑槽中滑动，从而使刷毛刀运动至指定高度，便于控制刷毛痕迹的深度，承料板向左侧运行使混凝土预制件的上端面依次通过刷毛装置，从而可以完成刷毛操作。
步骤三：当待刷毛的混凝土预制件的上端面不为平整状态时，例如混凝土预制件的上端面有阶梯面时，假设混凝土预制件上端面的前半部分为较低平面，混凝土预制件上端面的后半部分为较高平面，将无需使用的刷毛刀通过磁力吸附在磁性棒的外侧，可以控制一次加工中参与刷毛的刷毛刀的数量，重复步骤二即可，从而可以实现一次性对阶梯平面进行刷毛操作，通过调节左右两侧刷毛刀可以实现对不规则端面的刷毛，便于实际过程中的使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的承料板、滚轮、导向座、导向杆和驱动缸，混凝土预制件均匀的放置在承料装置的承料板的上端，驱动缸运行可以推动承料板沿导向杆的方向进行滑动，从而可以使混凝土预制件沿直线行驶，使刷毛的痕迹更加的平整，有利于提高刷毛的质量；
2、本发明中，通过设置的支撑架、刷毛刀、电动伸缩杆和超声波距离传感器，超声波距离传感器可以检测滚筒与混凝土预制件之间的距离信号，并将信号发送给控制箱，控制箱控制电动伸缩杆运行，使电动伸缩杆推动转轮三向下运动，在吊索的拉动下，从而使刷毛刀运动至指定高度，便于精确控制刷毛痕迹的深度；
3、本发明中，通过设置的延伸板和磁性棒，将无需使用的刷毛刀通过磁力吸附在磁性棒的外侧，可以控制一次加工中参与刷毛的刷毛刀的数量，从而可以实现一次性对阶梯平面或者不规则端面的刷毛操作，便于实际过程中的使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明承料装置的安装结构示意图；
图3为本发明刷毛装置的安装结构示意图；
图4为本发明-滚筒的安装结构示意图。
图中：1-底座、2-控制箱、3-承料装置、301-承料板、302-滚轮、303-导向座、304-导向杆、305-驱动缸、4-刷毛装置、401-支撑架、402-固定轴、403-滚筒、404-刷毛刀、405-滑槽、406-套筒、407-转轮座一、408-转轮一、409-吊索、410-转轮座二、411-转轮二、412-固定板、413-电动伸缩杆、414-转轮座三、415-转轮三、416-转轮座四、417-转轮四、418-安装板、419-超声波距离传感器、420-延伸板、421-磁性棒、5-隔板、6-下安装座、7-安装杆、8-上安装座。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，包括底座1、控制箱2、承料装置3和刷毛装置4，底座1上端外侧固定连接有隔板5，隔板5内侧设有承料装置3，承料装置3包括承料板301、滚轮302、导向座303、导向杆304和驱动缸305，承料板301下端转动连接有滚轮302，滚轮302下端与底座1转动连接，承料板301下端中部固定连接有导向座303，导向座303内侧与导向杆304滑动连接，导向杆304外侧端部与隔板5固定连接，导向杆304内侧设有驱动缸305，驱动缸305左端与承料板301固定连接，驱动缸305右端与隔板5固定连接，隔板5右端固定连接有控制箱2，控制箱2下端与底座1固定连接。
刷毛装置4包括支撑架401、固定轴402、滚筒403和刷毛刀404，支撑架401下端与底座1固定连接，支撑架401内侧设有滑槽405，滑槽405内侧与固定轴402滑动连接，固定轴402外侧与滚筒403固定连接，滚筒403外侧固定连接有套筒406，套筒406外侧与刷毛刀404转动连接，固定轴402的端部固定连接有转轮座一407，转轮座一407，转轮座一407内侧转动连接有转轮一408，转轮一408外侧转动连接有吊索409，转轮座一407上侧设有转轮座二410，转轮座二410内侧转动连接有转轮二411，转轮二411外侧与吊索409转动连接，支撑架401上侧设有固定板412，固定板412下端中部固定连接有电动伸缩杆413，电动伸缩杆413下端固定连接有转轮座三414，转轮座三414内侧转动连接有转轮三415，转轮三415下端与吊索409转动连接，固定板412下端外侧固定连接有转轮座四416，转轮座四416内侧转动连接有转轮四417，转轮四417外侧与吊索409转动连接，吊索409的端部分别与固定板412的前端和后端固定连接，固定板412右端固定连接有安装板418，安装板418下端固定连接有超声波距离传感器419，超声波距离传感器419外侧通过导线与控制箱2电性连接，支撑架401后端固定连接有延伸板420，延伸板420内侧固定连接有磁性棒421，刷毛刀404为铁材质构成，且刷毛刀404均匀分布在滚筒403的外侧，滚筒403的数量为2个，且滚筒403平行且共面分布在底座1的上侧，固定板412上端通过螺栓固定连接有下安装座6，下安装座6上端中部固定连接有安装杆7，安装杆7上端固定连接有上安装座8。
工作流程：用电器均为外接电源，当待刷毛的混凝土预制件的上端面为平整状态时，将混凝土预制件均匀的放置在承料装置3的承料板301的上端，驱动缸305运行可以推动承料板301沿导向杆304的方向进行滑动，从而可以使混凝土预制件沿直线行驶，可以使刷毛的痕迹更加的平整，有利于提高刷毛的质量，超声波距离传感器419可以检测滚筒403与混凝土预制件之间的距离信号，并将信号发送给控制箱2，控制箱2控制电动伸缩杆413运行，使电动伸缩杆413推动转轮三415向下运动，转轮三415拉动吊索409，吊索409带动转轮一408向上运动，转轮一408带动固定轴402在支撑架401的滑槽405中滑动，从而使刷毛刀404运动至指定高度，便于控制刷毛痕迹的深度，承料板301向左侧运行使混凝土预制件的上端面依次通过刷毛装置4，从而可以完成刷毛操作。
实施例2：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，包括底座1、控制箱2、承料装置3和刷毛装置4，底座1上端外侧固定连接有隔板5，隔板5内侧设有承料装置3，承料装置3包括承料板301、滚轮302、导向座303、导向杆304和驱动缸305，承料板301下端转动连接有滚轮302，滚轮302下端与底座1转动连接，承料板301下端中部固定连接有导向座303，导向座303内侧与导向杆304滑动连接，导向杆304外侧端部与隔板5固定连接，导向杆304内侧设有驱动缸305，驱动缸305左端与承料板301固定连接，驱动缸305右端与隔板5固定连接，隔板5右端固定连接有控制箱2，控制箱2下端与底座1固定连接。
刷毛装置4包括支撑架401、固定轴402、滚筒403和刷毛刀404，支撑架401下端与底座1固定连接，支撑架401内侧设有滑槽405，滑槽405内侧与固定轴402滑动连接，固定轴402外侧与滚筒403固定连接，滚筒403外侧固定连接有套筒406，套筒406外侧与刷毛刀404转动连接，固定轴402的端部固定连接有转轮座一407，转轮座一407，转轮座一407内侧转动连接有转轮一408，转轮一408外侧转动连接有吊索409，转轮座一407上侧设有转轮座二410，转轮座二410内侧转动连接有转轮二411，转轮二411外侧与吊索409转动连接，支撑架401上侧设有固定板412，固定板412下端中部固定连接有电动伸缩杆413，电动伸缩杆413下端固定连接有转轮座三414，转轮座三414内侧转动连接有转轮三415，转轮三415下端与吊索409转动连接，固定板412下端外侧固定连接有转轮座四416，转轮座四416内侧转动连接有转轮四417，转轮四417外侧与吊索409转动连接，吊索409的端部分别与固定板412的前端和后端固定连接，固定板412右端固定连接有安装板418，安装板418下端固定连接有超声波距离传感器419，超声波距离传感器419外侧通过导线与控制箱2电性连接，支撑架401后端固定连接有延伸板420，延伸板420内侧固定连接有磁性棒421，刷毛刀404为铁材质构成，且刷毛刀404均匀分布在滚筒403的外侧，滚筒403的数量为2个，且滚筒403平行且共面分布在底座1的上侧，固定板412上端通过螺栓固定连接有下安装座6，下安装座6上端中部固定连接有安装杆7，安装杆7上端固定连接有上安装座8。
工作流程：用电器均为外接电源，当待刷毛的混凝土预制件的上端面不为平整状态时，例如混凝土预制件的上端面有阶梯面时，假设混凝土预制件上端面的前半部分为较低平面，混凝土预制件上端面的后半部分为较高平面，将混凝土预制件按照与刷毛刀404平行的方向均匀的放置在承料装置3的承料板301的上端，按照阶梯面的横向尺寸将位于左右两侧的对应的刷毛刀404吸附在磁性棒421外侧，驱动缸305运行可以推动承料板301沿导向杆304的方向进行滑动，从而可以使混凝土预制件沿直线行驶，可以使刷毛的痕迹更加的平整，有利于提高刷毛的质量，超声波距离传感器419可以检测滚筒403与混凝土预制件之间的距离信号，并将信号发送给控制箱2，控制箱2控制两个电动伸缩杆413运行，使电动伸缩杆413推动转轮三415向下运动，转轮三415拉动吊索409，吊索409带动转轮一408向上运动，转轮一408带动固定轴402在支撑架401的滑槽405中滑动，从而使刷毛刀404运动至指定高度，便于控制刷毛痕迹的深度，承料板301向左侧运行使混凝土预制件的上端面依次通过刷毛装置4，从而可以完成刷毛操作，此时混凝土预制件上端面的前半部分的较低平面被位于右侧的刷毛刀404进行刷毛操作，混凝土预制件上端面的后半部分的较高平面被位于左侧的刷毛刀404进行刷毛操作，将无需使用的刷毛刀404通过磁力吸附在磁性棒421的外侧，可以控制一次加工中参与刷毛的刷毛刀404的数量，从而可以实现一次性对阶梯平面进行刷毛操作，通过调节左右两侧刷毛刀404可以实现对不规则端面的刷毛，便于实际过程中的使用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，包括底座(1)、控制箱(2)、承料装置(3)和刷毛装置(4)，其特征在于：所述底座(1)上端外侧固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)内侧设有承料装置(3)，所述承料装置(3)包括承料板(301)、滚轮(302)、导向座(303)、导向杆(304)和驱动缸(305)，所述承料板(301)下端转动连接有滚轮(302)，所述滚轮(302)下端与底座(1)转动连接，所述承料板(301)下端中部固定连接有导向座(303)，所述导向座(303)内侧与导向杆(304)滑动连接，所述导向杆(304)外侧端部与隔板(5)固定连接，所述导向杆(304)内侧设有驱动缸(305)，所述驱动缸(305)左端与承料板(301)固定连接，所述驱动缸(305)右端与隔板(5)固定连接，所述隔板(5)右端固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)下端与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，其特征在于：所述刷毛装置(4)包括支撑架(401)、固定轴(402)、滚筒(403)和刷毛刀(404)，所述支撑架(401)下端与底座(1)固定连接，所述支撑架(401)内侧设有滑槽(405)，所述滑槽(405)内侧与固定轴(402)滑动连接，所述固定轴(402)外侧与滚筒(403)固定连接，所述滚筒(403)外侧固定连接有套筒(406)，所述套筒(406)外侧与刷毛刀(404)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，其特征在于：所述固定轴(402)的端部固定连接有转轮座一(407)，所述转轮座一(407)，所述转轮座一(407)内侧转动连接有转轮一(408)，所述转轮一(408)外侧转动连接有吊索(409)，所述转轮座一(407)上侧设有转轮座二(410)，所述转轮座二(410)内侧转动连接有转轮二(411)，所述转轮二(411)外侧与吊索(409)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，其特征在于：所述支撑架(401)上侧设有固定板(412)，所述固定板(412)下端中部固定连接有电动伸缩杆(413)，所述电动伸缩杆(413)下端固定连接有转轮座三(414)，所述转轮座三(414)内侧转动连接有转轮三(415)，所述转轮三(415)下端与吊索(409)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，其特征在于：所述固定板(412)下端外侧固定连接有转轮座四(416)，所述转轮座四(416)内侧转动连接有转轮四(417)，所述转轮四(417)外侧与吊索(409)转动连接，所述吊索(409)的端部分别与固定板(412)的前端和后端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，其特征在于：所述固定板(412)右端固定连接有安装板(418)，所述安装板(418)下端固定连接有超声波距离传感器(419)，所述超声波距离传感器(419)外侧通过导线与控制箱(2)电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，其特征在于：所述支撑架(401)后端固定连接有延伸板(420)，所述延伸板(420)内侧固定连接有磁性棒(421)，所述刷毛刀(404)为铁材质构成，且刷毛刀(404)均匀分布在滚筒(403)的外侧，所述滚筒(403)的数量为2个，且滚筒(403)平行且共面分布在底座(1)的上侧。
8.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法，其特征在于：所述固定板(412)上端通过螺栓固定连接有下安装座(6)，所述下安装座(6)上端中部固定连接有安装杆(7)，所述安装杆(7)上端固定连接有上安装座(8)。
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