CN113414856B - 钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，该钢模板清理方法包括：将钢模板相对于水平面倾斜设置，表面朝上；水湿润钢模板表面；通过配制的水泥砂浆摊铺到钢模板表面上形成一定厚度水泥砂浆层；其中水泥砂浆由以下成分按照质量比混合搅拌均匀调配而成：水，390‑420；水泥，345‑375；粉煤灰，80‑120；砂，960‑1140；土，70‑100；减水剂，3.0‑4.0；膨胀剂，90‑130；待水泥砂浆层硬化至一定强度开裂起皮后，清除钢模板上的水泥砂浆层；水淋洗钢模板表面。本发明能够对钢模板表面的污染物进行一次性粘附清理，其清理难度小、清理效率高、成本低、对环境无污染、对人体健康无损害。

Description

钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆。

背景技术

钢模板是用于混凝土摊铺成型的钢制模板，预制构件或者现浇结构均可以通过钢模板施工。钢模板以其多次使用、混凝土摊铺成型质量高等特点被广泛应用于建筑工程中。其缺点在于，钢模板在使用之后，其表面极易形成污渍、油渍、浮锈等污染物，因此在下次使用之前需要对钢模板进行清理。例如：在桥梁建筑中，预应力T梁由于跨度大得到广泛使用，其预制工作往往都在宽敞的露天场地进行，周转使用的钢模板置于室外风吹雨淋环境下极易出现浮锈，也不可避免会粘附施工现场各类诸如油脂、尘土、泥巴等污渍，摊铺混凝土和预应力孔道压浆后还经常会沾有混凝土灰浆，再次使用前必须对其表面进行清理，否则将直接影响混凝土的外观质量，严重时还会影响T梁的内在质量。

目前传统的清理方法是手工用钢丝刷或粗砂纸，或者使用电动磨光机进行打磨，或者直接喷洒除锈溶液酸洗予以除锈，用肥皂一类的碱液或其他有机溶剂予以除油，对于粘结的灰浆等则用锤敲或刀铲予以除渍，此种方法，需要运用不同的工具，消耗不同的材料，安排不同的人员分别进行除锈、除油和除渍，麻烦费工，工作效率低，成本费用高。

人工或者电动工具打磨区域较小，对于尺寸大又长的T梁，需要很长的时间才能将其表面打磨一遍。T梁结构较复杂，存在变截面、转角，各部位异形，此时打磨时不易操作，清理难度大，力度控制不当还会导致划痕、擦伤出现，期间产生的微小粉尘会对作业人员的身体健康造成一定的隐患。而使用除锈除油化学溶剂，不仅对环境污染大，还对作业人员专业性有一定要求，剂量掌握不精准可能伤及钢模板本体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，以解决钢模板表面污染物清理难度大、清理效率低、成本高、环境污染大、对人体健康存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种钢模板清理方法，包括：

将钢模板相对于水平面倾斜设置，表面朝上；

水湿润钢模板表面；

通过配制的水泥砂浆摊铺到钢模板表面上形成一定厚度水泥砂浆层；其中所述水泥砂浆由以下成分按照质量比混合搅拌均匀调配而成：

水，390-420；

水泥，345-375；

粉煤灰，80-120；

砂，960-1140；

土，70-100；

减水剂，3.0-4.0；

膨胀剂，90-130；

待水泥砂浆层硬化至一定强度开裂起皮后，清除钢模板上的水泥砂浆层；

水淋洗钢模板表面。

进一步地，本发明提供的钢模板清理方法，所述钢模板相对于水平面的倾斜角度为10至30度。

进一步地，本发明提供的钢模板清理方法，所述水湿润和/或水淋洗钢模板表面时，其水压＞0.1Mpa。

进一步地，本发明提供的钢模板清理方法，所述水泥砂浆层的厚度为5-8mm。

进一步地，本发明提供的钢模板清理方法，配制的所述水泥砂浆的稠度大于120mm。

进一步地，本发明提供的钢模板清理方法，所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述砂为细砂，所述细砂的细度模数为1.6-2.0；所述土为黏土、淤泥质土或者尘屑。

为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种钢模板清理水泥砂浆，包括质量比的以下成分：

水，390-420；

水泥，345-375；

粉煤灰，80-120；

砂，960-1140；

土，70-100；

减水剂，3.0-4.0；

膨胀剂，90-130。

进一步地，本发明提供的钢模板清理水泥砂浆，包括质量比的以下成分：

水，390；

水泥，375，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为42.5；

粉煤灰，80；

砂，1140，所述砂为细砂，细度模数为2.0；

土，70，所述土为黏土；

减水剂，3.0；

膨胀剂，90。

进一步地，本发明提供的钢模板清理水泥砂浆，包括质量比的以下成分：

水，400；

水泥，360，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为52.5；

粉煤灰，105；

砂，1010，所述砂为细砂，细度模数为1.6；

土，70，所述土为淤泥质土；

减水剂，3.2；

膨胀剂，130。

进一步地，本发明提供的钢模板清理水泥砂浆，包括质量比的以下成分：

水，420；

水泥，345，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为42.5；

粉煤灰，80；

砂，1110，所述砂为细砂，细度模数为1.6；

土，90，所述土为尘屑；

减水剂，4.0；

膨胀剂，90。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，水泥砂浆层在水化作用下形成了具有胶结性能的凝胶体，凝结时与钢模板表面接触产生粘附现象，在钢模板表面产生化学粘结力，钢模板表面原本是致密光滑洁净的，平整的钢板表面与水泥砂浆粘结性极差，而铁锈是一种疏松多孔的结构，生锈的钢模板同被尘土或泥巴污染的钢模板一样表面更为粗糙，能让胶凝体穿过它的空隙向里层渗透，粘结面积和机械咬合力大幅度增加，接触面越粗糙，摩擦力越大，显然粘结应力也就越大，水泥砂浆更易粘附掉这些待清理的污染物。水化放热辅助于油类物质液化渗透进水泥砂浆，产生的胶凝体除了粘附包裹住油污待硬化后与不易粘结的钢板隔离外，水化反应生成的氢氧化钙属于碱，碱能与部分油类物质反应达到一定去除油污效果。也就是说，本发明通过在钢模板表面摊铺水泥砂浆，硬化开裂起皮后去除水泥砂浆层，能够同时对钢模板表面进行除锈、除油和除渍，以一次性去除钢模板表面的污染物，实现对钢模板的粘附清理。其清理难度低、清理效率高、清理成本低，水泥砂浆不会出现打磨除锈、除油和除渍时造成的扬尘污染环境的问题、不会对人体健康造成影响。

本发明提供的钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，添加减水剂和高等级普通硅酸盐水泥胶凝材料的大量使用，水化反应速度快，水化热大，促进水化作用形成絮凝胶体，改善流动性的同时提高了砂浆早期强度，提高吸附和粘结被污染物的能力，从而提高了清理钢模板表面污染物的能力。粉煤灰代替部分水泥用量，降低了成本。

本发明提供的钢模板清理方法，将上述成分按所述质量比混合搅拌均匀配置而成的水泥砂浆稠度较大，具有很好的流动性，借助于钢模板倾斜设置的倾斜角度下的重力作用自由流淌，方便展开，一次摊铺形成一定厚度水泥砂浆层，水泥砂浆层，在露天风吹日晒且不进行养护的环境条件下开裂起壳，能与钢模板表面顺利脱开分离自由掉落。方便了水泥砂浆层的清除处理，提高了水泥砂浆层的清除效率。

本发明提供的钢模板清理方法，水湿润钢模板表面的目的是将钢模板表面干燥的待清理污染物予以湿润，避免摊铺时水泥砂浆与污染物接触位置水分被吸走，接触位置的水泥砂浆不能完全反应，而影响水泥砂浆与待清理污染物的粘结力，出现分层不结合的情况。也就是说，水湿润钢模板表面的目的不是利用其水压冲击清洗掉附着在钢模板表面的污染物，并不要求具有足够大的水压。

本发明提供的钢模板清理方法，水淋洗钢模板表面的目的是为了将脱落及铲除过程可能产生残留的水泥砂浆及粉尘予以淋洗清除，以提高钢模板表面的洁净度。

本发明提供的钢模板清理方法，清理前将钢模板与水平面成10～30度放置或者设置，在重力作用下，水泥砂浆倾倒摊铺时能自由流淌，待水泥砂浆层硬化至一定强度开裂起皮后，可通过轻轻敲打钢模板使水泥砂浆层自动脱落，必要时抹子等铲除工具辅助铲除时脱落的水泥砂浆层能够自动下落，减少工作流程，提高清除效率。

本发明提供的钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，水泥砂浆水化反应生成氢氧化钙提供的碱性环境，在钢模板表面形成了一层致密钝化膜，还能起到一定保护作用，该方法清理过后的钢模板表面不会过于光滑，恰恰有助钢模板脱模剂的附着，又能减少脱模剂的使用剂量，降低了成本。

附图说明

图1是T梁钢模板使用状态下的结构示意图；

图2至图3是T梁钢模板清理方法的过程示意图；

图中所示：

10、T梁钢模板，11、T梁钢模板表面；

20、T梁；

30、水泥砂浆层；

X、倾斜角度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明实施例提供一种钢模板清理方法，可以包括：

步骤401，将钢模板相对于水平面倾斜设置，表面朝上；其中所述钢模板相对于水平面的倾斜角度可以为10至30度。

步骤402，水湿润钢模板表面；其中水湿润钢模板表面时，其水压＞0.1Mpa。水湿润可以冲洗或者喷淋。

步骤403，通过配制的水泥砂浆摊铺到钢模板表面上形成一定厚度水泥砂浆层；其中水泥砂浆也称为钢模板清理水泥砂浆；其中水泥砂浆层的厚度可以为5-8mm；其中所述水泥砂浆由以下成分按照质量比混合搅拌均匀调配而成：

水，390-420。

水泥，345-375；其中水泥可以为普通硅酸盐水泥。

粉煤灰，80-120。

砂，960-1140；其中砂可以为细砂，细砂的细度模数可以为1.6-2.0。

土，70-100；其中土可以为黏土、淤泥质土或者尘屑。

减水剂，3.0-4.0。

膨胀剂，90-130；配制的上述水泥砂浆的稠度大于120mm。各成分的质量单位可以为g。

步骤404，待水泥砂浆层硬化至一定强度开裂起皮后，清除钢模板上的水泥砂浆层。可以轻轻敲打钢模板使其自动脱落，必要时可以用抹子等铲除工具辅助铲除清除。

步骤405，水淋洗钢模板表面，其中水淋洗钢模板表面时，其水压＞0.1Mpa。水淋洗可以冲洗或者喷淋。

其中水泥砂浆可以在摊铺之前配制，也可以在上述步骤401之前或者之后配制，还可以在步骤402之前配制。

为了提高对钢模板的污染物的粘附清理效果，本发明实施例提供的钢模板清理水泥砂浆，包括质量比的以下成分：

水，390。

水泥，375，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为42.5。

粉煤灰，80。

砂，1140，所述砂为细砂，细度模数为2.0。

土，70，所述土为黏土。

减水剂，3.0。

膨胀剂，90。

其中按该成分及其质量比配制的水泥砂浆的稠度为140mm。

为了进一步提高对钢模板的污染物的粘附清理效果，本发明实施例提供的钢模板清理水泥砂浆，包括质量比的以下成分：

水，400。

水泥，360，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为52.5。

粉煤灰，105。

砂，1010，所述砂为细砂，细度模数为1.6。

土，70，所述土为淤泥质土。

减水剂，3.2。

膨胀剂，130。

其中按该成分及其质量比配制的水泥砂浆的稠度为170mm。

为了实现对钢模板的污染物的粘附清理的目的，本发明实施例提供的钢模板清理水泥砂浆，包括质量比的以下成分：

水，420。

水泥，345，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为42.5。

粉煤灰，80。

砂，1110，所述砂为细砂，细度模数为1.6。

土，90，所述土为尘屑。

减水剂，4.0。

膨胀剂，90。

其中该成分及其质量比配制的水泥砂浆的稠度为120mm。

本发明实施例提供的钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，水泥砂浆层在水化作用下形成了具有胶结性能的凝胶体，凝结时与钢模板表面接触产生粘附现象，在钢模板表面产生化学粘结力，钢模板表面原本是致密光滑洁净的，平整的钢板表面与水泥砂浆粘结性极差，而铁锈是一种疏松多孔的结构，生锈的钢模板同被尘土或泥巴污染的钢模板一样表面更为粗糙，能让胶凝体穿过它的空隙向里层渗透，粘结面积和机械咬合力大幅度增加，接触面越粗糙，摩擦力越大，显然粘结应力也就越大，水泥砂浆更易粘附掉这些待清理的污染物。水化放热辅助于油类物质液化渗透进水泥砂浆，产生的胶凝体除了粘附包裹住油污待硬化后与不易粘结的钢板隔离外，水化反应生成的氢氧化钙属于碱，碱能与部分油类物质反应达到一定去除油污效果。也就是说，本发明通过在钢模板表面摊铺水泥砂浆，硬化开裂起皮后去除水泥砂浆层，能够同时对钢模板表面进行除锈、除油和除渍，以一次性去除钢模板表面的污染物，实现对钢模板的粘附清理。其清理难度低、清理效率高、清理成本低，水泥砂浆不会出现打磨除锈、除油和除渍时造成的扬尘污染环境的问题、不会对人体健康造成影响。即对环境无污染，从人体健康无损害。

本发明实施例提供的钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，添加减水剂和高等级普通硅酸盐水泥胶凝材料的大量使用，水化反应速度快，水化热大，促进水化作用形成絮凝胶体，改善流动性的同时提高了砂浆早期强度，提高吸附和粘结被污染物的能力，从而提高了清理钢模板表面污染物的能力。粉煤灰代替部分水泥用量，降低了成本。

本发明实施例提供的钢模板清理方法，将上述成分按所述质量比混合搅拌均匀配置而成的水泥砂浆稠度较大，具有很好的流动性，借助于钢模板倾斜设置的倾斜角度下的重力作用自由流淌，方便展开，一次摊铺形成一定厚度水泥砂浆层，水泥砂浆层，在露天风吹日晒且不进行养护的环境条件下开裂起壳，能与钢模板表面顺利脱开分离自由掉落。方便了水泥砂浆层的清除处理，提高了水泥砂浆层的清除效率。

本发明实施例提供的钢模板清理方法，水湿润钢模板表面的目的是将钢模板表面干燥的待清理污染物予以湿润，避免摊铺时水泥砂浆与污染物接触位置水分被吸走，接触位置的水泥砂浆不能完全反应，而影响水泥砂浆与待清理污染物的粘结力，出现分层不结合的情况。也就是说，水湿润钢模板表面的目的不是利用其水压冲击清洗掉附着在钢模板表面的污染物，并不要求具有足够大的水压。

本发明实施例提供的钢模板清理方法，水淋洗钢模板表面的目的是为了将脱落及铲除过程可能产生残留的水泥砂浆及粉尘予以淋洗清除，以提高钢模板表面的洁净度。

本发明实施例提供的钢模板清理方法，清理前将钢模板与水平面成10～30度放置或者设置，在重力作用下，水泥砂浆倾倒摊铺时能自由流淌，待水泥砂浆层硬化至一定强度开裂起皮后，可通过轻轻敲打钢模板使水泥砂浆层自动脱落，必要时抹子等铲除工具辅助铲除时脱落的水泥砂浆层能够自动下落，减少工作流程，提高清除效率。

本发明实施例提供的钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，水泥砂浆水化反应生成氢氧化钙提供的碱性环境，在钢模板表面形成了一层致密钝化膜，还能起到一定保护作用，该方法清理过后的钢模板表面不会过于光滑，恰恰有助钢模板脱模剂的附着，又能减少脱模剂的使用剂量，降低了成本。

本发明实施例提供的钢模板清理方法及钢模板清理水泥砂浆，配制水泥砂浆选用细度模数较小的细砂，添入一定量的土增加含泥量，以致砂浆收缩率增大产生较大干缩和裂纹，而过量膨胀剂的加入进一步加剧开裂起壳的程度，方便清除。

下面以T梁钢模板清理为例进行示例说明。

实施例一

请参考图1至图3，本发明实施例一提供一种T梁钢模板清理方法，包括以下步骤：

步骤501，请参考图2，将待清理的T梁钢模板10卧倒与水平面成10°斜角放置，T梁钢模板表面11朝上。即T梁钢模板10与水平面的倾斜角度X为10度。

步骤502，用压力为1.2Mpa施工用自来水湿润T梁钢模板表面11。

步骤503，配制水泥砂浆，由以下成分按照质量比拌和均匀：水390、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥375、粉煤灰80、细度模数为2.0的砂1140、黏土70、减水剂3.0、膨胀剂90。该调配后的水泥砂浆的稠度为140mm。

步骤504，请参考图2，将配制好的水泥砂浆倾倒在T梁钢模板表面11，用抹子辅助摊铺一层呈6mm厚度形成水泥砂浆层30。

步骤505，请参考图2至图3，放置5天后，水泥砂浆层30开裂起皮，轻轻敲打T梁钢模板10使水泥砂浆层30自动脱落。

步骤506，请参考图3，用压力为1.2Mpa施工用自来水冲淋T梁钢模板表面11，完成T梁钢模板10的清理。

实施例二

请参考图1至图3，本发明实施例二提供一种T梁钢模板10清理方法，包括以下步骤：

步骤601，请参考图2，将待清理的T梁钢模板10卧倒与水平面成30°斜角放置，T梁钢模板表面11朝上。即T梁钢模板10与水平面的倾斜角度X为30度。

步骤602，用压力为0.1Mpa施工用自来水湿润T梁钢模板表面11。

步骤603，配制水泥砂浆，由以下成分按照质量比拌和均匀：水400、强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥360、粉煤灰105、细度模数为1.6的砂1010、淤泥质土70、减水剂3.2、膨胀剂130。该调配后的水泥砂浆的稠度为170mm。

步骤604，请参考图2，将配制好的水泥砂浆倾倒在T梁钢模板表面11，用抹子辅助摊铺一层呈5mm厚度形成水泥砂浆层30。

步骤605，请参考图2至图3，放置7天后，水泥砂浆层30开裂起皮，轻轻敲打T梁钢模板10使水泥砂浆层30自动脱落。

步骤606，请参考图3，用压力为0.1Mpa施工用自来水冲淋模板表面，完成T梁钢模板10的清理。

实施例三

请参考图1至图3，本发明实施例三提供一种T梁钢模板10清理方法，包括以下步骤：

步骤701，请参考图2，将待清理的T梁钢模板10卧倒与水平面成20°斜角放置，T梁钢模板表面11朝上。即T梁钢模板10与水平面的倾斜角度X为20度。

步骤702，用压力为0.7Mpa施工用自来水湿润T梁钢模板表面11。

步骤703，配制水泥砂浆，由以下成分按照质量比拌和均匀：水420、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥345、粉煤灰80、细度模数为1.6的砂1110、尘屑90、减水剂4.0、膨胀剂90。该调配后的水泥砂浆的稠度为120mm。

步骤704，请参考图2，将配制好的水泥砂浆倾倒在T梁钢模板表面11，用抹子辅助摊铺一层呈8mm厚度形成水泥砂浆层30。

步骤705，请参考图2至图3，放置10天后，水泥砂浆层30开裂起皮，用抹子等铲除工具铲除并敲打T梁钢模板10使水泥砂浆层30自动脱落。此时由于水泥砂浆层30的厚度较厚，为了提高对其的清除效果，故通过铲除工具进行铲除。

步骤706，请参考图3，用压力为0.7Mpa施工用自来水冲淋T梁钢模板表面11，完成T梁钢模板10的清理。

上述实施例一至三中，T梁钢模板10的倾斜角度不同，水湿润有水淋洗的压力不同，水泥砂浆的质量比不同、稠度不同，摊铺的水泥砂浆的厚度不同，放置天数不同，可以根据施工要求选择最优的实施例。

本发明上述实施例一至三提供的T梁钢模板清理方法，简单易行，需要用到的工具和配制水泥砂浆的成分材料都是T梁施工时常用或必备的，现场T梁施工用水无须增压也完全满足要求冲水水压，没有额外采购，不增加成本，其操作方法对于同属土建行业混凝土行业的T梁施工人员来说，方便操作，无须其他专业人员参与即可实施，成本低，效率高。

水泥砂浆原料易得，施工简便，加之无毒无味，冲洗只需用水，避免了其他化学试剂使用对环境和T梁钢模板10造成的不利影响，也避免了工具打磨可能对T梁钢模板表面11造成的机械损伤和粉尘对人的危害。所配置的高流动性水泥砂浆能顺利到达和覆盖到T梁钢模板10异形面的每个角落，硬化过程中完全无需养护，硬化后便会自然开裂起壳，轻轻敲打或剔铲便会自行脱落，最后只需冲水淋洗，相对于传统方法简化了工艺步骤，步骤少，工艺更简单，提高了清理效率，一次操作就能全部清理掉T梁钢模板表面11最常见的多种附着待清理物质，包括浮锈、锈迹、油污和灰浆泥土等施工现场易见污染物，使用清理后的T梁钢模板10浇筑的T梁预制构件外观质量优良，表面平整，颜色均匀，脱模顺畅，不沾模，除锈去污清理效果明显。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种钢模板清理方法，其特征在于，包括：

将钢模板相对于水平面倾斜设置，表面朝上；

水湿润钢模板表面；

通过配制的水泥砂浆摊铺到钢模板表面上形成一定厚度的水泥砂浆层；其中所述水泥砂浆由以下成分按照质量比混合搅拌均匀调配而成：

水，390-420；

水泥，345-375；

粉煤灰，80-120；

砂，960-1140；

土，70-100；

减水剂，3.0-4.0；

膨胀剂，90-130；

待水泥砂浆层硬化至一定强度开裂起皮后，清除钢模板上的水泥砂浆层；

水淋洗钢模板表面。

2.根据权利要求1所述的钢模板清理方法，其特征在于，所述钢模板相对于水平面的倾斜角度为10至30度。

3.根据权利要求1所述的钢模板清理方法，其特征在于，所述水湿润和/或水淋洗钢模板表面时，其水压＞0.1Mpa。

4.根据权利要求1所述的钢模板清理方法，其特征在于，所述水泥砂浆层的厚度为5-8mm。

5.根据权利要求1所述的钢模板清理方法，其特征在于，配制的所述水泥砂浆的稠度大于120mm。

6.根据权利要求1所述的钢模板清理方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述砂为细砂，所述细砂的细度模数为1.6-2.0；所述土为黏土、淤泥质土或者尘屑。

7.一种钢模板清理水泥砂浆，其特征在于，包括质量比的以下成分：

水，390-420；

水泥，345-375；

粉煤灰，80-120；

砂，960-1140；

土，70-100；

减水剂，3.0-4.0；

膨胀剂，90-130。

8.根据权利要求7所述的钢模板清理水泥砂浆，其特征在于，包括质量比的以下成分：

水，390；

水泥，375，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为42.5；

粉煤灰，80；

砂，1140，所述砂为细砂，细度模数为2.0；

土，70，所述土为黏土；

减水剂，3.0；

膨胀剂，90。

9.根据权利要求7所述的钢模板清理水泥砂浆，其特征在于，包括质量比的以下成分：

水，400；

水泥，360，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为52.5；

粉煤灰，105；

砂，1010，所述砂为细砂，细度模数为1.6；

土，70，所述土为淤泥质土；

减水剂，3.2；

膨胀剂，130。

10.根据权利要求7所述的钢模板清理水泥砂浆，其特征在于，包括质量比的以下成分：

水，420；

水泥，345，所述水泥为普通硅酸盐，强度等级为42.5；

粉煤灰，80；

砂，1110，所述砂为细砂，细度模数为1.6；

土，90，所述土为尘屑；

减水剂，4.0；

膨胀剂，90。

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