CN109776049B

CN109776049B - 一种防水砂浆和防水混凝土及其制备方法

Info

Publication number: CN109776049B
Application number: CN201910141888.3A
Authority: CN
Inventors: 柴堂; 蒋凌飞; 黄东
Original assignee: Beijing Mapu New Materials Co ltd; Foshan Zhibihe Materials Co ltd
Current assignee: Beijing Mapu New Materials Co ltd; Foshan Zhibihe Materials Co ltd
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2039-02-26
Also published as: CN109776049A

Abstract

本发明公开了一种防水砂浆和防水混凝土，所述防水砂浆包含如下重量份数的组分：水泥100，砂150‑600，粉煤灰0‑200，矿粉0‑100，正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷乳液(50％)0.2‑4，膨胀剂0‑5，减缩剂0‑2，增稠剂0‑0.5，减水剂0‑4，水20‑80；所述防水混凝土包含如下重量份数的组分：水泥100，砂200‑400，粉煤灰0‑100，矿粉0‑80，碎石300‑600，正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷乳液(50％)0.2‑4，膨胀剂0‑5，减缩剂0‑2，减水剂0‑4，水25‑80。把上述组分中的固体组分放入搅拌机里，搅拌0.5～3分钟后，加入液体组分后再搅拌0.5～4分钟即可得到相应的防水砂浆和防水混凝土。

Description

一种防水砂浆和防水混凝土及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及到一种可用于墙面、屋面、卫生间以及地下室或一些有腐蚀性的环境的防水砂浆或混凝土。

背景技术

目前用于墙面，屋面，卫生间以及地下室的防水方法主要通过加入聚合物胶粉或聚合物防水乳液来提高砂浆或混凝土的防水性，或者在屋面或地下室使用防水卷材来防水。这两种防水方法都有一定的缺点。聚合物胶粉或乳液添加量很大，成本较高，且添加了聚合物胶粉或乳液的防水砂浆或混凝土的抗压强度会显著下降。而防水卷材在施工后的保护和漏水后的维修亦是难题，任何部位的贯穿性破损，脱胶、漏胶(哪怕是只有一处)，整个与其相连贯层面的防水功能都将全部丢失，且会四处乱窜，很难找到真实的破损和缺陷部位，则局部修补就不可能，那么只有重做防水。

发明内容

本发明的目的是发明一种不同于上述配方或工艺的防水砂浆或混凝土，并克服上述防水技术的缺陷。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防水砂浆，包含如下重量份数的组分：

一种防水混凝土，包含如下重量份数的组分：

把上述组分中的固体组分放入搅拌机里，搅拌0.5～3分钟后，加入液体组分后再搅拌0.5～4分钟即可。

上述成分中的正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷乳液是一种水包油乳液，当砂浆或混凝土固化时，该乳液存在于砂浆或混凝土中的毛细孔里，随着拌合水的消耗，该硅烷上的硅氧烷基团发生水解进而与水泥水化产物C-S-H凝胶上的硅羟基发生缩合反应，从而化学锚接在毛细孔壁上，而硅烷上的疏水基团朝向毛细孔。这样的疏水结构赋予了砂浆和混凝土很强的防水性。

该配方内的膨胀剂和减缩剂加上该正(异)辛基三乙氧基硅烷乳液本身带来的减缩性能(见附图1)可以减少砂浆和混凝土的开裂风险，从而形成密实的防水结构。

该配方中的辅助胶凝材料如粉煤灰或矿粉一方面能降低配方的成本，另一方面还能增加混凝土的密实性。

本发明的有益效果，在实践中，通过在砂浆或混凝土里添加正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷的乳液，辅助胶凝材料以及减缩剂、膨胀剂等，可以大大提高其防水作用。该砂浆或混凝土能够胜任墙面，屋面，卫生间以及地下室的防水需求。本发明的防水砂浆或混凝土相对于添加聚合物胶粉或乳液的防水方式总成本更低，且对砂浆或混凝土的抗压强度没有负面影响。本发明的技术方案具有整体防水特点，在使用多年后某处漏水就可以立刻找到该漏水处进而修复相应部位，克服了防水卷材在多年使用后出现渗漏不易找到渗漏处的缺点。本发明的防水砂浆和混凝土具有施工方便，成本较低，维修方便的特点。

附图说明

图1为本发明实施例3与对比例2收缩对比。

图2为本发明砂浆(b实施例1)与空白砂浆(a对比例1)防水性对比。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1防水砂浆的制备

把水泥和粉煤灰和矿粉等粉料放入搅拌机里，搅拌1分钟后，加入拌合水，减水剂和正辛基三乙氧基硅烷乳液后再搅拌2分钟即可。

实施例2防水砂浆的制备

把水泥和粉煤灰和矿粉等粉料放入搅拌机里，搅拌1分钟后，加入拌合水，减水剂和异辛基三乙氧基硅烷乳液后再搅拌2分钟即可。

实施例3

防水混凝土，包含如下重量份数的组分：

把水泥、粉煤灰和矿粉以及碎石放入搅拌机里，搅拌1分钟后，加入拌合水，减水剂和正辛基三乙氧基硅烷乳液后再搅拌2分钟即可。

实施例4

防水混凝土，包含如下重量份数的组分：

把水泥和粉煤灰和矿粉以及碎石放入搅拌机里，搅拌1分钟后，加入拌合水，减水剂和异辛基三乙氧基硅烷乳液后再搅拌2分钟即可。

对比例1防水砂浆的制备

把水泥和粉煤灰和矿粉等粉料放入搅拌机里，搅拌1分钟后，加入拌合水，减水剂后再搅拌2分钟即可。

对比例2防水混凝土的制备

把水泥和粉煤灰和矿粉以及碎石放入搅拌机里，搅拌1分钟后，加入拌合水，减水剂后再搅拌2分钟即可。

对比例3防水砂浆的制备

把粉料放入搅拌机里，搅拌1分钟后，加入拌合水，液体组分后再搅拌2分钟即可。

性能测试：

参照GB/T 8077-2000砂浆的制备方法，制备好的砂浆倒入40mm×40mm×160mm的钢模中。在20±2℃和相对湿度为95％的环境下养护，在养护28天后，取出在压力机上测试其抗压强度。参照GB 8076-2008混凝土外加剂标准混凝土的制备方法，制备好的混凝土倒入100mm×100mm×100mm的钢模中。在20±2℃和相对湿度为95％的环境下养护，在养护28天后，取出在压力机上测试其抗压强度。吸水率参照英国标准BS 1881，Part 122,1983。取养护28天的试块进行测试。砂浆的抗渗压力测试方法依据JC474-2008砂浆、混凝土防水剂标准，混凝土的抗渗压力测试方法依据GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准。

表1砂浆抗压强度对比

	实施例1	实施例2	对比例1	对比例3
					抗压强度(MPa)	52	53	50	22

表2混凝土抗压强度对比

	实施例3	实施例4	对比例2
				强度(MPa)	42	43	41

表3砂浆吸水率对比

	实施例1	实施例2	对比例1	对比例3
					吸水率(％)	0.5	0.5	1.3	0.6

表4混凝土吸水率对比

	实施例3	实施例4	对比例2
				吸水率(％)	0.4	0.4	1.2

表5砂浆抗渗对比

	实施例1	实施例2	对比例1	对比例3
					透水压力(MPa)	1.7	1.7	0.4	1.6

表6混凝土抗渗对比

	实施例3	实施例4	对比例2
				透水压力(MPa)	2.6	2.7	0.7

从表1、表2可以看出相对于普通砂浆或混凝土，在同样的胶凝材料数量下，本发明的混凝土或砂浆的强度并不下降；而加入丙烯酸酯防水乳液的防水砂浆抗压强度却大幅下降。表3、表4、表5和表6表明本发明的混凝土或砂浆相对于普通混凝土或砂浆吸水率显著下降且抗渗能力大幅增强，表明混凝土或砂浆的防水性能得到了很大的提高。

把实施例1与对比例1的砂浆做成图2形状的构件(见附图2)，养护28天后往里装满水，对比例1在7小时后砂浆表面显示有水印，且手触摸砂浆表面有发潮的感觉；而实施例1砂浆的表面无可见水印，手触摸无潮湿感，显示本发明的砂浆相对于普通砂浆防水性能得到了显著的提高。

上述实施例对本发明的技术方案进行了详细说明。显然，本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种防水砂浆，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：

水泥100份；

砂150-600份；

粉煤灰0-200份；

矿粉0-100份；

正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷乳液0.2-4份；

膨胀剂0-5份；

减缩剂0-2份；

增稠剂0-0.5份；

减水剂0-4份；

水20-80份；

所述正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷乳液的有效含量为50％，且各组分用量均不为0。

2.一种防水混凝土，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：

水泥100份；

砂200-400份；

粉煤灰0-100份；

矿粉0-80份；

碎石300-600份；

正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷乳液0.2-4份；

膨胀剂0-5份；

减缩剂0-2份；

减水剂0-4份；

水25-80份；

3.权利要求1所述防水砂浆的制备方法，其特征在于，将所述组分中的固体组分放入搅拌机，搅拌0.5～3分钟后，加入液体组分后再搅拌0.5～4分钟即可。

4.权利要求2所述防水混凝土的制备方法，其特征在于，将所述组分中的固体组分放入搅拌机，搅拌0.5～3分钟后，加入液体组分后再搅拌0.5～4分钟即可。