CN113414595A - 一种气压棒套筒用切割倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压棒套筒用切割倒角装置，包括依次首尾相接的套筒支撑总成、定长切割总成、输料总成、倒角总成；套筒支撑总成用于承载待切割的长套筒；定长切割总成包括定长输送部、导向支撑部、切割部；定长输送部能够将套筒支撑总成上的长套筒向远离套筒支撑总成的方向沿导向支撑部进行定长输送；切割部对沿导向支撑部输出的长套筒进行径向垂直切割；输料总成将切割部切割出的短套筒输送至倒角总成；倒角总成对短套筒两端进行倒角处理。本发明通过套筒支撑总成、定长切割总成、输料总成、倒角总成的结构设置，将套筒的定长切割工序与倒角工序形成一套连贯的流水线，提高了生产效率。

Description

一种气压棒套筒用切割倒角装置

技术领域

本发明属于气压棒技术领域，具体涉及一种气压棒套筒用切割倒角装置。

背景技术

气压棒能够起到支撑及高度调节的作用，在升降座椅中得到广泛的应用。气压棒通常包括沿径向由外到内的套筒、密封导向套、活塞杆以及其他配件，活塞杆的内端设置活塞，活塞两侧的腔室内充有惰性高压气体。

气压棒在生产时，呈管状结构的套筒、密封导向套、活塞杆等部件需要先切割成需要的长度之后再进行相应处理，最后再进行装配。其中，套筒在装配之前就需要按照需要的长度进行定长切割以及倒角处理。

目前，套筒的定长切割设备和倒角设备大都是分开设置的，导致套筒的定长切割和倒角工序没有形成连贯的流水线，降低了生产效率。

基于以上问题，本申请提出一种气压棒套筒用切割倒角装置，该装置将套筒的定长切割工序与倒角工序形成一套连贯的流水线，提高了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种气压棒套筒用切割倒角装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气压棒套筒用切割倒角装置，包括依次首尾相接的套筒支撑总成、定长切割总成、输料总成、倒角总成；

所述套筒支撑总成用于承载待切割的长套筒；

所述定长切割总成包括定长输送部、导向支撑部、切割部；所述定长输送部能够将套筒支撑总成上的长套筒向远离套筒支撑总成的方向沿导向支撑部进行定长输送；所述切割部对沿导向支撑部输出的长套筒进行径向垂直切割；

所述输料总成将切割部切割出的短套筒输送至倒角总成；

所述倒角总成对短套筒两端进行倒角处理。

优选的，所述套筒支撑总成包括支撑架，所述支撑架上部沿长套筒的轴向方向设置若干组支撑导轮组件，每组支撑导轮组件包括两个并排设置的支撑导轮，每组支撑导轮组件中两个支撑导轮之间形成用来支撑套筒的V型槽；

所述支撑导轮的中心轴线与长套筒的中心轴线相平行。

优选的，每组支撑导轮组件的上部设置压轮，所述压轮位于V型槽的上部；

所述压轮的中心轴线与长套筒的中心轴线相平行。

优选的，所述定长输送部、导向支撑部均设置在支撑台上部；

所述定长输送部包括输送座，所述输送座与支撑台进行沿长套筒轴向方向的滑动连接；

所述输送座上设置有贯通的与待输送长套筒同轴设置的输送孔；

所述输送座面向套筒支撑总成的端部设置有用来夹持待输送长套筒的夹爪组件；

所述支撑台上设置有控制输送座进行往复运动的驱动组件；

所述输送座向靠近导向支撑部的方向移动时，夹爪组件夹紧待输送长套筒；所述输送座向远离导向支撑部的方向移动时，夹爪组件松开待输送长套筒。

优选的，所述夹爪组件包括与输送孔同轴设置在定位套筒；所述定位套筒的内侧设置有相对称的呈弧形结构的夹板，所述夹板的径向外端与夹持气缸的活塞杆相连；所述夹持气缸固定设置在定位套筒上。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆；

所述支撑台的顶面设置有下凹的安装槽；

所述驱动电机固定设置在安装槽内，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端进行同轴固定连接，所述丝杆的另一端与固定在安装槽内的丝杆座进行转动连接；

所述输送座的底部设置连接板，所述连接板上设置有与丝杆进行螺纹配合的螺孔；

所述支撑台的顶面上设置有若干滑轨，所述输送座上设置有若干与相应滑轨进行滑动配合的滑槽。

优选的，所述导向支撑部包括固定设置在支撑台上的导向座；

所述导向座上设置有贯通的与待输送长套筒进行滑动配合的滑动孔。

优选的，所述导向座面向输送座的端面上设置有与滑动孔同轴设置的支撑导向套；

所述输送座面向导向座的端面上设置有与输送孔同轴设置的输送导向套；

所述输送导向套的外壁面与支撑导向套的内壁面进行滑动配合。

优选的，所述切割部设置在导向支撑部背离定长输送部的端面上；

所述切割部包括固定设置在导向支撑部上的切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端部与切刀相连。

优选的，所述倒角总成包括用来放置待倒角短套筒的置料部；

所述置料部包括相接的斜面支撑台和竖直下料台；所述斜面支撑台的两端垂直固定设置有挡板；所述竖直下料台的两端对称设置有L型卡板，两个L型卡板的开口相向设置；

所述斜面支撑台的顶端与输料总成的尾端相接，所述竖直下料台的底端与倒角部相接；

所述倒角部包括底座；所述底座的倒角工位处设置有固定夹持部，所述底座上还设置有能够与固定夹持部配合夹紧短套筒的活动夹持部；所述活动夹持部能够在竖直下料台的下部工位与倒角工位之间进行运动；所述底座的倒角工位两端对称设置有能够对短套筒端部进行磨平、倒内角、倒外角的倒角组件；

所述底座倒角工位下部的端面上设置有出料通道。

本发明的有益效果是：

本发明通过套筒支撑总成、定长切割总成、输料总成、倒角总成的结构设置，将套筒的定长切割工序与倒角工序形成一套连贯的流水线，提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明气压棒套筒用切割倒角装置的结构示意立体图；

图2是本发明气压棒套筒用切割倒角装置的结构示意俯视图；

图3是本发明中定长切割总成、输料总成、倒角总成的结构示意图；

图4是本发明中定长输送部的结构示意图；

图5是本发明中倒角总成的结构示意立体图；

图6是本发明中倒角总成的结构示意俯视图；

图7是本发明中倒角总成的工作过程示意图；

其中：

01-长套筒，02-短套筒；

1-套筒支撑总成，11-支撑架，12-支撑导轮组件，121-支撑导轮，13-压轮；

2-定长切割总成，21-定长输送部，210-丝杆座，211-输送座，212-输送孔，213-定位套筒，214-夹板，215-夹持气缸，216-驱动电机，217-丝杆，218-连接板，219-输送导向套，22-导向支撑部，221-导向座，222-支撑导向套，23-切割部，231-切割气缸，232-切刀，24-支撑台，241-安装槽，242-滑轨；

3-输料总成，31-输料支架，32-传输皮带；

4-倒角总成，41-置料部，411-斜面支撑台，412-竖直下料台，413-挡板，414-L型卡板，42-倒角部，421-底座，422-固定夹持部，4221-固定夹持座，4222-固定弧形卡槽，423-活动夹持部，4231-活动夹持座，4232-活动弧形卡槽，424-倒角组件，4241-倒角气缸，4242-旋转电机，4243-倒角座，425-辅助夹持气缸，426-辅助夹持座，427-辅助弧形卡槽，428-出料通道；

5-推料部，51-推料部，52-推料板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-2所示，一种气压棒套筒用切割倒角装置，包括依次首尾相接的套筒支撑总成1、定长切割总成2、输料总成3、倒角总成4；

所述套筒支撑总成1用于承载待切割的长套筒；

所述定长切割总成2包括定长输送部21、导向支撑部22、切割部23；所述定长输送部21能够将套筒支撑总成1上的长套筒向远离套筒支撑总成1的方向沿导向支撑部22进行定长输送；所述切割部23对沿导向支撑部22输出的长套筒进行径向垂直切割；

所述输料总成3将切割部23切割出的短套筒输送至倒角总成4；

所述倒角总成4对短套筒两端进行倒角处理。

优选的，所述套筒支撑总成1包括支撑架11，所述支撑架11上部沿长套筒的轴向方向设置若干组支撑导轮组件12，每组支撑导轮组件12包括两个并排设置的支撑导轮121，每组支撑导轮组件12中两个支撑导轮121之间形成用来支撑套筒的V型槽；

所述支撑导轮121的中心轴线与长套筒的中心轴线相平行。

优选的，每组支撑导轮组件12的上部设置压轮13，所述压轮13位于V型槽的上部；

所述压轮13的中心轴线与长套筒的中心轴线相平行。

优选的，如图3-4所示，所述定长输送部21、导向支撑部22均设置在支撑台24上部；

所述定长输送部21包括输送座211，所述输送座211与支撑台24进行沿长套筒轴向方向的滑动连接；

所述输送座211上设置有贯通的与待输送长套筒同轴设置的输送孔212；

所述输送座211面向套筒支撑总成1的端部设置有用来夹持待输送长套筒的夹爪组件；

所述支撑台24上设置有控制输送座211进行往复运动的驱动组件；

所述输送座211向靠近导向支撑部22的方向移动时，夹爪组件夹紧待输送长套筒；所述输送座211向远离导向支撑部22的方向移动时，夹爪组件松开待输送长套筒。

优选的，所述夹爪组件包括与输送孔212同轴设置在定位套筒213；所述定位套筒213的内侧设置有相对称的呈弧形结构的夹板214，所述夹板214的径向外端与夹持气缸215的活塞杆相连；所述夹持气缸215固定设置在定位套筒213上。

优选的，如图4所示，所述驱动组件包括驱动电机216、丝杆217；

所述支撑台24的顶面设置有下凹的安装槽241；

所述驱动电机216固定设置在安装槽241内，所述驱动电机216的输出轴与丝杆217的一端进行同轴固定连接，所述丝杆217的另一端与固定在安装槽241内的丝杆座210进行转动连接；

所述输送座211的底部设置连接板218，所述连接板218上设置有与丝杆217进行螺纹配合的螺孔；

所述支撑台24的顶面上设置有若干滑轨242，所述输送座211上设置有若干与相应滑轨242进行滑动配合的滑槽。

在滑轨242与滑槽的滑动限位配合、丝杆217与螺孔的螺纹配合下；当丝杆217转动时，能够实现输送座211的直线运动；而当驱动电机216正反转交替时，就能够实现输送座211沿待输送长套筒轴向方向的往复运动。

优选的，所述导向支撑部22包括固定设置在支撑台24上的导向座221；

所述导向座221上设置有贯通的与待输送长套筒进行滑动配合的滑动孔。

优选的，所述导向座221面向输送座211的端面上设置有与滑动孔同轴设置的支撑导向套222；

所述输送座211面向导向座221的端面上设置有与输送孔212同轴设置的输送导向套219；

所述输送导向套219的外壁面与支撑导向套222的内壁面进行滑动配合。

优选的，所述切割部23设置在导向支撑部22背离定长输送部21的端面上；

所述切割部23包括固定设置在导向支撑部22上的切割气缸231，所述切割气缸231的活塞杆端部与切刀232相连。

其中，所述输料总成3采用皮带输送结构，输料总成3包括固定设置在支撑台24上的输料支架31，所述输料支架31的顶部设置传输皮带32，传输皮带32将切刀232切割出的短套筒输送至另一端。

其中，所述输料总成3远离切割部23的一端设置有用来将输料总成3上的短套筒推送至倒角总成4上的推料部5；所述推料部5包括固定设置在输料支架31上的推料气缸51，所述推料气缸51的活塞杆端部与推料板52相连。

优选的，如图3所示，所述倒角总成4包括用来放置待倒角短套筒的置料部41；

所述置料部41包括相接的斜面支撑台411和竖直下料台412；所述斜面支撑台411的两端垂直固定设置有挡板413；所述竖直下料台412的两端对称设置有L型卡板414，两个L型卡板414的开口相向设置；

所述斜面支撑台411的顶端与输料总成3的尾端相接，所述竖直下料台412的底端与倒角部42相接；

推料板42将短套筒02推到斜面支撑台411上，斜面支撑台411两端的挡板413防止短套筒02掉落；掉落至斜面支撑台411上的短套筒02沿斜面下滑至竖直下料台412处，竖直下料台412两端的L型卡板414将短套筒02束缚在竖直下料台端面与L型卡板414之间；其中竖直下料台端面与L型卡板414之间的宽度只能容纳一个短套筒02，因此竖直下料台端面与L型卡板414之间的短套筒02上下竖直堆叠分布，具体如图1所示；

如图5-6所示，所述倒角部42包括底座421；所述底座421的倒角工位处设置有固定夹持部422，所述底座421上还设置有能够与固定夹持部422配合夹紧短套筒02的活动夹持部423；所述活动夹持部423能够在竖直下料台412的下部工位与倒角工位之间进行运动；所述底座421的倒角工位两端对称设置有能够对短套筒端部进行磨平、倒内角、倒外角的倒角组件424；

所述底座421倒角工位下部的端面上设置有出料通道428。

优选的，所述固定夹持部422包括固定夹持座4221，所述固定夹持座4221面向竖直下料台的端面上设置有与短套筒外壁面相适配的固定弧形卡槽4222；

所述活动夹持部423包括活动夹持座4231，所述活动夹持座4231与底座421进行沿垂直于短套筒轴线方向的滑动连接；所述活动夹持座4231面向固定夹持部422的端面上设置有与短套筒外壁面相适配的活动弧形卡槽4232；其中，所述底座421上设置有用于驱动活动夹持座4231运动的驱动件，驱动件采用现有技术就能实现，例如可以采用驱动气缸或者其他能实现直线运动的驱动件结构，在此不再赘述驱动件的具体结构。

优选的，所述固定夹持座4231上设置有辅助夹持气缸425，所述辅助夹持气缸425的活塞杆端部与辅助夹持座426相连，所述辅助夹持座426面向竖直下料台的端面上设置有与短套筒外壁面相适配的辅助弧形卡槽427。

优选的，所述倒角组件424包括倒角气缸4241，所述倒角气缸4241的活塞杆沿短套筒02的轴向方向进行伸缩；

所述倒角气缸4241的活塞杆端部与旋转电机4242相连，所述旋转电机4242的输出轴与倒角座4243相连，所述倒角座4243的端面上设置有用来磨平短套筒端面的磨刀、用于倒内角的内角刀、用于倒外角的外角刀。

一种气压棒套筒用切割倒角装置，其具体实施方式如下：

如图1所示，长套筒01位于两个支撑导轮121之间的V型槽上，并使长套筒01的一端靠近定长输送部21；

驱动电机216启动，使输送座211向右运动直至长套筒01的端部伸入到定位套筒213内；随后夹持气缸215控制两个夹板214相向运动将长套筒01夹紧；随后驱动电机216反转，使输送座211带动长套筒01向左运动一定距离，其中运动的距离为一个短套筒02的长度；随后夹板214松开长套筒01，输送座211向右复位到初始位置；然后输送座211、夹板214重复上述操作，使长套筒01沿输送孔212、输送导向套219、支撑导向套222、导向座221上的滑动孔逐步向左移动；直至长套筒01的左端漏出导向座221一个短套筒的长度；

然后切割气缸231控制切刀232将漏出的长套筒01左端切断，随后输送座211、夹板214再次将长套筒往左移动一个短套筒的距离；随后一直重复上述切割、定长移动的操作，直至该长套筒切割完毕，之后放置新的长套筒；

切割出的短套筒02沿传输皮带32运动至推料部5处，在推料板52的作用下落到斜面支撑台411上；短套筒02沿斜面下滑至竖直下料台412处，竖直下料台端面与L型卡板414之间的短套筒02上下竖直堆叠分布；

竖直下料台端面与L型卡板414之间上下竖直堆叠的短套筒02从下到上依次通过倒角总成4进行倒角处理。

倒角的过程如下：

如图7中的a所示，最下端的短套筒02卡入活动弧形卡槽4232内；

如图7中的b所示，活动夹持部423带动短套筒02向前运动；在向前运动的过程中遇到辅助弧形卡槽427，随后辅助夹持气缸425回缩，使活动夹持部423、辅助弧形卡槽427共同夹持短套筒02继续向前运动，直至短套筒02运动至倒角工位处，此时活动弧形卡槽4232、辅助弧形卡槽427、固定弧形卡槽4222共同夹持固定短套筒02，具体如图7中的c所示；

随后，倒角气缸4241的活塞杆伸出，使倒角座4243靠近短套筒到达倒角位置，如图7中的d所示，随后旋转电机4242启动，使倒角座4243的各个刀具旋转，分别实现端面磨平、倒内角、倒外角作业；

倒角完毕之后，倒角气缸4241带动倒角座4243复位，具体如图7中的e所示；

随后活动夹持部423后退，使倒角完毕的短套筒下落至出料通道428完成出料；

随后各部件复位，下一个短套筒下落卡入活动弧形卡槽4232内，重复上述步骤实现短套筒倒角工序的连续作业。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，包括依次首尾相接的套筒支撑总成、定长切割总成、输料总成、倒角总成；

所述套筒支撑总成用于承载待切割的长套筒；

所述定长切割总成包括定长输送部、导向支撑部、切割部；所述定长输送部能够将套筒支撑总成上的长套筒向远离套筒支撑总成的方向沿导向支撑部进行定长输送；所述切割部对沿导向支撑部输出的长套筒进行径向垂直切割；

所述输料总成将切割部切割出的短套筒输送至倒角总成；

所述倒角总成对短套筒两端进行倒角处理。

2.如权利要求1所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，所述套筒支撑总成包括支撑架，所述支撑架上部沿长套筒的轴向方向设置若干组支撑导轮组件，每组支撑导轮组件包括两个并排设置的支撑导轮，每组支撑导轮组件中两个支撑导轮之间形成用来支撑套筒的V型槽；

所述支撑导轮的中心轴线与长套筒的中心轴线相平行。

3.如权利要求2所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，每组支撑导轮组件的上部设置压轮，所述压轮位于V型槽的上部；

所述压轮的中心轴线与长套筒的中心轴线相平行。

4.如权利要求1所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，所述定长输送部、导向支撑部均设置在支撑台上部；

所述定长输送部包括输送座，所述输送座与支撑台进行沿长套筒轴向方向的滑动连接；

所述输送座上设置有贯通的与待输送长套筒同轴设置的输送孔；

所述输送座面向套筒支撑总成的端部设置有用来夹持待输送长套筒的夹爪组件；

所述支撑台上设置有控制输送座进行往复运动的驱动组件；

所述输送座向靠近导向支撑部的方向移动时，夹爪组件夹紧待输送长套筒；所述输送座向远离导向支撑部的方向移动时，夹爪组件松开待输送长套筒。

5.如权利要求4所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，所述夹爪组件包括与输送孔同轴设置在定位套筒；所述定位套筒的内侧设置有相对称的呈弧形结构的夹板，所述夹板的径向外端与夹持气缸的活塞杆相连；所述夹持气缸固定设置在定位套筒上。

6.如权利要求4所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆；

所述支撑台的顶面设置有下凹的安装槽；

所述驱动电机固定设置在安装槽内，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端进行同轴固定连接，所述丝杆的另一端与固定在安装槽内的丝杆座进行转动连接；

所述输送座的底部设置连接板，所述连接板上设置有与丝杆进行螺纹配合的螺孔；

所述支撑台的顶面上设置有若干滑轨，所述输送座上设置有若干与相应滑轨进行滑动配合的滑槽。

7.如权利要求4所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，所述导向支撑部包括固定设置在支撑台上的导向座；

所述导向座上设置有贯通的与待输送长套筒进行滑动配合的滑动孔。

8.如权利要求7所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，所述导向座面向输送座的端面上设置有与滑动孔同轴设置的支撑导向套；

所述输送座面向导向座的端面上设置有与输送孔同轴设置的输送导向套；

所述输送导向套的外壁面与支撑导向套的内壁面进行滑动配合。

9.如权利要求1所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，所述切割部设置在导向支撑部背离定长输送部的端面上；

所述切割部包括固定设置在导向支撑部上的切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端部与切刀相连。

10.如权利要求1所述的气压棒套筒用切割倒角装置，其特征在于，所述倒角总成包括用来放置待倒角短套筒的置料部；

所述置料部包括相接的斜面支撑台和竖直下料台；所述斜面支撑台的两端垂直固定设置有挡板；所述竖直下料台的两端对称设置有L型卡板，两个L型卡板的开口相向设置；

所述斜面支撑台的顶端与输料总成的尾端相接，所述竖直下料台的底端与倒角部相接；

所述倒角部包括底座；所述底座的倒角工位处设置有固定夹持部，所述底座上还设置有能够与固定夹持部配合夹紧短套筒的活动夹持部；所述活动夹持部能够在竖直下料台的下部工位与倒角工位之间进行运动；所述底座的倒角工位两端对称设置有能够对短套筒端部进行磨平、倒内角、倒外角的倒角组件；

所述底座倒角工位下部的端面上设置有出料通道。

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