CN113414444A - 一种钢带裁剪装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带裁剪装置及方法，包括安装板，所述安装板的内腔安装有衔接板和链板传送带且所述链板传送带由驱动电机驱动，所述安装板的上端设有两组U型板，左侧所述U型板上安装有剪切组件和传动组件且所述传动组件通过皮带与驱动电机输出轴上固定设置有的驱动轮连接，右侧所述U型板上安装有调节组件且所述调节组件上转动设有限位组件。本发明所述的一种钢带裁剪装置及方法，本装置设有调节组件和限位组件，可通过调节组件和限位组件的配合使得两组限位环可对不同宽度的钢带进行限位处理，可通转动第一螺杆，改变剪切刀与衔接板上端之间的直线距离，以便后续将钢带切割成不同长度的块体，本装置通过一组电机实现对钢带的传送和切割处理。

Description

一种钢带裁剪装置及方法

技术领域

本发明涉及钢带裁剪设备领域，特别涉及一种钢带裁剪装置及方法。

背景技术

现有的一般利用钢带裁剪机对钢带进行剪切工作，可将其剪切成不同改长度的钢条或钢块，现有的钢带裁剪机无法通过调节对不同宽度的钢带进行限位，使得沿直线运动并进行切割处理，且现有的钢带裁剪机一般配置有多组电机，增加生产成本的同时提高了电机维修次数，故此，我们提出一种钢带裁剪装置及方法来解决此问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢带裁剪装置及方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢带裁剪装置，包括安装板，所述安装板的内腔安装有衔接板和链板传送带且所述链板传送带由驱动电机驱动，所述安装板的上端设有两组U型板，左侧所述U型板上安装有剪切组件和传动组件且所述传动组件通过皮带与驱动电机输出轴上固定设置有的驱动轮连接，右侧所述U型板上安装有调节组件且所述调节组件上转动设有限位组件。

优选的，所述剪切组件包括活动板，所述活动板的U型腔内滑动设有剪切刀，所述活动板的上端轴心处转动设有第一螺杆且所述第一螺杆位于固定在剪切刀上端的第一螺纹筒的内腔并与其螺纹连接，所述活动板的上端呈对称设有两组活动杆且两组所述活动杆的上端均贯穿U型板，两组所述活动板的上端与U型板的上端之间均设有复位弹簧且两组两组所述复位弹簧分别套接在相对应的活动杆上，所述剪切刀位于衔接板左端的正上方。

优选的，所述切剪切刀的两端均设有滑块且两组所述滑块分别位于活动板的U型腔室内设有的滑槽内。

优选的，所述传动组件包括转轴，所述转轴转动设置在左侧所述U型板的内腔，所述转轴的右端穿过一组活动杆上设有的活动开口和U型板并与传动轮固定连接，所述传动轮通过皮带与驱动轮套接，所述转轴上呈对称设有凸轮。

优选的，所述调节组件包括U型杆，所述U型杆的两下端贯穿右侧所述U型板并与限位组件转动连接，所述U型杆的上端转动卡接有第二螺杆且所述第二螺杆的下端位于安装在右侧所述U型板的上端的第二螺纹筒的内腔并与其螺纹连接。

优选的，所述限位组件包括空心柱，所述空心柱的两端与U型杆转动连接，所述空心柱的内腔转动设有第三螺杆且第三螺杆的左端贯穿空心柱，所述第三螺杆位于空心柱内腔的部位上呈对称螺纹套接有两组螺纹管且两组所述螺纹管的上下端均固定有连接杆且位于同侧的两组连接杆与其同侧设置的限位环固定连接，所述空心柱的上下端设有与连接杆相适配的活动开口。

优选的，所述限位环最外端与空心柱外壁之间的直线距离小于钢带的厚度。

优选的，所述链板传送带的链板表面设置为粗糙面。

一种钢带裁剪装置的使用方法，其使用步骤如下:

S：可将钢带放置在两组限位环之间的限位空隙的正下方的链板上，并通过转动第二螺杆使得第二螺杆带动U型杆做下下降运动，使得空心柱的外壁与钢带的上端抵触；

S：再转动第三螺杆，使得两组螺纹管做相对运动，从而使得两组限位环做靠近运动，可对钢带的两端进行限位，使得其可沿直线在链板上运动；

S：然后根据驱动电机的旋转速度转动第一螺杆，改变剪切刀与衔接板上端之间的直线距离，可将钢带切割成不同长度的块体；

S：最后控制驱动电机工作，利用驱动电机带动链板传送带上链板运动的同时带动转轴转动，通过转轴上设有的凸轮和复位弹簧的配合可使得剪切刀做上下直线运动，可对伸出衔接板左端部的钢带进行剪切处理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本装置设有调节组件和限位组件，可通过调节组件和限位组件的配合使得两组限位环可对不同宽度的钢带进行限位处理，便于后续的直线剪切处理。

2、可通转动第一螺杆，改变剪切刀与衔接板上端之间的直线距离，以便后续将钢带切割成不同长度的块体。

3、本装置通过一组电机实现对钢带的传送和切割处理，减少电机使用个数，降低生产成本，且降低电机故障率，减少维修次数。

附图说明

图1为本发明一种钢带裁剪装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种钢带裁剪装置的拆分图；

图3为本发明一种钢带裁剪装置的调节组件和限位组件结构图；

图4为本发明一种钢带裁剪装置的传动组件结构图；

图5为本发明一种钢带裁剪装置的空心柱正视剖面图。

图中：1、安装板；2、U型板；3、调节组件；31、U型杆；32、第二螺杆；33、第二螺纹筒；4、剪切组件；41、活动板；42、第一螺纹筒；43、剪切刀；44、第一螺杆；45、活动杆；46、复位弹簧；5、传动组件；51、转轴；52、凸轮；53、传动轮；6、限位组件；61、空心柱；62、限位环；63、第三螺杆；64、螺纹管；65、连接杆；7、链板传送带；8、衔接板；9、驱动电机；10、驱动轮；11、皮带。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种钢带裁剪装置，包括安装板1，安装板1的内腔安装有衔接板8和链板传送带7且链板传送带7由驱动电机9驱动，安装板1的上端设有两组U型板2，左侧U型板2上安装有剪切组件4和传动组件5且传动组件5通过皮带11与驱动电机9输出轴上固定设置有的驱动轮10连接，右侧U型板2上安装有调节组件3且调节组件3上转动设有限位组件6。

剪切组件4包括活动板41，活动板41的U型腔内滑动设有剪切刀43，活动板41的上端轴心处转动设有第一螺杆44且第一螺杆44位于固定在剪切刀43上端的第一螺纹筒42的内腔并与其螺纹连接，活动板41的上端呈对称设有两组活动杆45且两组活动杆45的上端均贯穿U型板2，两组活动板41的上端与U型板2的上端之间均设有复位弹簧46且两组两组复位弹簧46分别套接在相对应的活动杆45上，剪切刀43位于衔接板8左端的正上方，可通过转动第一螺杆44，改变剪切刀43与衔接板8上端之间的直线距离，可将钢带切割成不同长度的块体。

剪切刀43的两端均设有滑块且两组滑块分别位于活动板41的U型腔室内设有的滑槽内，使得剪切刀43在螺杆的带动下做直线运动。

传动组件5包括转轴51，转轴51转动设置在左侧U型板2的内腔，转轴51的右端穿过一组活动杆45上设有的活动开口和U型板2并与传动轮53固定连接，传动轮53通过皮带11与驱动轮10套接，转轴51上呈对称设有凸轮52，在驱动电机9的作用下，可利用传动组件5的凸轮52和复位弹簧46的配合带动剪切刀43做上下运动对钢带进行剪切处理。

调节组件3包括U型杆31，U型杆31的两下端贯穿右侧U型板2并与限位组件6转动连接，U型杆31的上端转动卡接有第二螺杆32且第二螺杆32的下端位于安装在右侧U型板2的上端的第二螺纹筒33的内腔并与其螺纹连接，可带动调节钻进6运动，使得空心柱61的上端与钢带上端接触。

限位组件6包括空心柱61，空心柱61的两端与U型杆31转动连接，空心柱61的内腔转动设有第三螺杆63且第三螺杆63的左端贯穿空心柱61，第三螺杆63位于空心柱61内腔的部位上呈对称螺纹套接有两组螺纹管64且两组螺纹管64的上下端均固定有连接杆65且位于同侧的两组连接杆65与其同侧设置的限位环62固定连接，空心柱61的上下端设有与连接杆65相适配的活动开口，通过两组限位环62对钢带侧端的限位阻挡，可使得钢带在链板传送带上做直线运动。

限位环62最外端与空心柱61外壁之间的直线距离小于钢带的厚度。

链板传送带7的链板表面设置为粗糙面，可增大链板与钢带之间的摩擦力的作用，便于通过摩擦力作用对其进行传送。

一种钢带裁剪装置的使用方法，其使用步骤如下:

S1：可将钢带放置在两组限位环62之间的限位空隙的正下方的链板上，并通过转动第二螺杆31使得第二螺杆32带动U型杆31做下下降运动，使得空心柱61的外壁与钢带的上端抵触；

S2：再转动第三螺杆63，使得两组螺纹管64做相对运动，从而使得两组限位环62做靠近运动，可对钢带的两端进行限位，使得其可沿直线在链板上运动；

S3：然后根据驱动电机9的旋转速度转动第一螺杆44，改变剪切刀43与衔接板8上端之间的直线距离，可将钢带切割成不同长度的块体；

S4：最后控制驱动电机9工作，利用驱动电机9带动链板传送带7上链板运动的同时带动转轴51转动，通过转轴51上设有的凸轮52和复位弹簧46的配合可使得剪切刀43做上下直线运动，可对伸出衔接板左端部的钢带进行剪切处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种钢带裁剪装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内腔安装有衔接板(8)和链板传送带(7)且所述链板传送带(7)由驱动电机(9)驱动，所述安装板(1)的上端设有两组U型板(2)，左侧所述U型板(2)上安装有剪切组件(4)和传动组件(5)且所述传动组件(5)通过皮带(11)与驱动电机(9)输出轴上固定设置有的驱动轮(10)连接，右侧所述U型板(2)上安装有调节组件(3)且所述调节组件(3)上转动设有限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带裁剪装置，其特征在于：所述剪切组件(4)包括活动板(41)，所述活动板(41)的U型腔内滑动设有剪切刀(43)，所述活动板(41)的上端轴心处转动设有第一螺杆(44)且所述第一螺杆(44)位于固定在剪切刀(43)上端的第一螺纹筒(42)的内腔并与其螺纹连接，所述活动板(41)的上端呈对称设有两组活动杆(45)且两组所述活动杆(45)的上端均贯穿U型板(2)，两组所述活动板(41)的上端与U型板(2)的上端之间均设有复位弹簧(46)且两组两组所述复位弹簧(46)分别套接在相对应的活动杆(45)上，所述剪切刀(43)位于衔接板(8)左端的正上方。

3.根据权利要求3所述的一种钢带裁剪装置，其特征在于：所述切剪切刀(43)的两端均设有滑块且两组所述滑块分别位于活动板(41)的U型腔室内设有的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钢带裁剪装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)转动设置在左侧所述U型板(2)的内腔，所述转轴(51)的右端穿过一组活动杆(45)上设有的活动开口和U型板(2)并与传动轮(53)固定连接，所述传动轮(53)通过皮带(11)与驱动轮(10)套接，所述转轴(51)上呈对称设有凸轮(52)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带裁剪装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括U型杆(31)，所述U型杆(31)的两下端贯穿右侧所述U型板(2)并与限位组件(6)转动连接，所述U型杆(31)的上端转动卡接有第二螺杆(32)且所述第二螺杆(32)的下端位于安装在右侧所述U型板(2)的上端的第二螺纹筒(33)的内腔并与其螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢带裁剪装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括空心柱(61)，所述空心柱(61)的两端与U型杆(31)转动连接，所述空心柱(61)的内腔转动设有第三螺杆(63)且第三螺杆(63)的左端贯穿空心柱(61)，所述第三螺杆(63)位于空心柱(61)内腔的部位上呈对称螺纹套接有两组螺纹管(64)且两组所述螺纹管(64)的上下端均固定有连接杆(65)且位于同侧的两组连接杆(65)与其同侧设置的限位环(62)固定连接，所述空心柱(61)的上下端设有与连接杆(65)相适配的活动开口。

7.根据权利要求6所述的一种钢带裁剪装置，其特征在于：所述限位环(62)最外端与空心柱(61)外壁之间的直线距离小于钢带的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种钢带裁剪装置，其特征在于：所述链板传送带(7)的链板表面设置为粗糙面。

9.根据权利要求1所述的一种钢带裁剪装置的使用方法，其特征在于：其使用步骤如下:

S1：可将钢带放置在两组限位环(62)之间的限位空隙的正下方的链板上，并通过转动第二螺杆(31)使得第二螺杆(32)带动U型杆(31)做下下降运动，使得空心柱(61)的外壁与钢带的上端抵触；

S2：再转动第三螺杆(63)，使得两组螺纹管(64)做相对运动，从而使得两组限位环(62)做靠近运动，可对钢带的两端进行限位，使得其可沿直线在链板上运动；

S3：然后根据驱动电机(9)的旋转速度转动第一螺杆(44)，改变剪切刀(43)与衔接板(8)上端之间的直线距离，可将钢带切割成不同长度的块体；

S4：最后控制驱动电机(9)工作，利用驱动电机(9)带动链板传送带7上链板运动的同时带动转轴(51)转动，通过转轴(51)上设有的凸轮(52)和复位弹簧(46)的配合可使得剪切刀(43)做上下直线运动，可对伸出衔接板左端部的钢带进行剪切处理。

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