CN216097512U - 一种角度可变的型材切割装置及型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种角度可变的型材切割装置及型材切割机。其技术方案为，一种角度可变的型材切割装置，包括机架，机架上安装有旋转装置，旋转装置的转动部安装有旋转定位板，旋转定位板背向机架的一面安装有切割机头，旋转定位板的边沿设有至少两个定位凹槽，机架上设有锁定件，锁定件能够卡入定位凹槽中。本实用新型的有益效果为，设置旋转装置驱动切割机头转动，并通过定位凹槽与锁定件的配合实现切割机头角度的定位，无需重新定位型材即可完成型材端部的多角度切割，且切割机头定位精确，切割精度高，大大提高了型材加工效率。

Description

一种角度可变的型材切割装置及型材切割机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，特别是涉及一种角度可变的型材切割装置，以及一种型材切割机。

背景技术

为了方便门窗型材的拼接，型材两端通常会加工有槽，在型材完成切割后还需要进行铣槽步骤，通常是利用夹具将型材固定，然后利用铣刀进行铣槽。

型材端部有时需要设置多个角度交叉的槽型，而现有的型材铣槽设备中铣刀主轴的角度都是固定竖直或水平的，在型材同一端加工多个不同角度的槽时需要将型材从夹具上拆下并重新安装，如此反复拆装型材不但影响生产效率，而且重复夹持定位会存在误差，影响加工精度。

发明内容

本实用新型针对目前型材两端不同角度切槽时翻转型材效率低的问题，提供了一种刀具角度可变的型材切割装置。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为，一种角度可变的型材切割装置，包括机架，机架上安装有旋转装置，旋转装置的转动部安装有旋转定位板，旋转定位板背向机架的一面安装有切割机头，旋转定位板的边沿设有至少两个定位凹槽，机架上设有锁定件，锁定件能够卡入定位凹槽中。设置旋转装置驱动切割机头转动，并通过定位凹槽与锁定件的配合实现切割机头角度的定位，无需重新定位型材即可完成型材端部的多角度切割，且切割机头定位精确，切割精度高，大大提高了型材加工效率。

优选的，定位凹槽包括第一定位凹槽和第二定位凹槽，第一定位凹槽与第二定位凹槽在旋转定位板的转动方向上间隔90度，当锁定件卡入第一定位凹槽时，切割机头的主轴处于水平状态；当锁定件卡入第二定位凹槽时，切割机头的主轴处于竖直状态。

优选的，第一定位凹槽与第二定位凹槽之间的旋转定位板边缘为圆弧形。避免运动干涉，定位凹槽转动到位后迅速锁定。

优选的，锁定件包括设置在机架上的伸缩装置，伸缩装置的伸缩端设有卡块，卡块的形状与定位凹槽的形状相适配。

优选的，机架上设有前挡块，前挡块位于锁定件的上侧和/或下侧，前挡块的一端与机架固定连接，另一端的侧面与旋转定位板安装切割机头的一面相接触。固定旋转定位板的前后位置，提高切割精度。

优选的，机架上安装有后挡块和后挡块气缸，后挡块气缸的缸体尾端铰接在机架上，后挡块气缸的气缸杆前端与后挡块的后端铰接，后挡块的中部与机架铰接，后挡块的前端的侧面与旋转定位板连接旋转装置的一面相接触，后挡块的前端位置与定位凹槽相对应。固定旋转定位板的前后位置，提高切割精度，同时遮挡定位凹槽，避免卡块从旋转定位板的侧面脱出。

优选的，旋转装置为旋转气缸。

优选的，还包括轴动系统，轴动系统包括立柱，立柱上安装有竖直丝杠，竖直丝杠上安装有竖直滑台，竖直丝杠能够驱动竖直滑台在竖直方向上运动，竖直滑台上设有水平丝杠，机架安装在水平丝杠上，水平丝杠能够驱动机架沿水平丝杠的长度方向运动。驱动切割机头运动，实现在两个切割方向上的走刀进给。

优选的，立柱上还设有竖直滑轨，竖直滑台面向立柱的一面安装有竖直滑轨座，竖直滑轨与竖直滑轨座滑动配合；竖直滑台安装水平丝杠的一面上还设有水平滑轨，机架面向竖直滑台的一面安装有水平滑轨座，水平滑轨与水平滑轨座滑动配合。滑轨配合丝杠，使切割运动更加平稳，保证加工精度。

另一方面，本实用新型还提供一种型材切割机，安装有上述的角度可变的型材切割装置。本切割机无需改变型材位置即可实现多角度切割，提高了加工精度与加工效率。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：设置旋转装置驱动切割机头转动，并通过定位凹槽与锁定件的配合实现切割机头角度的定位，无需重新定位型材即可完成型材端部的多角度切割，且切割机头定位精确，切割精度高，大大提高了型材加工效率；旋转定位板采用圆弧过渡，避免运动干涉，锁定件响应迅速；设置前后挡块，使旋转定位板转动时前后位置不会发生改变，且锁定件不会脱离定位卡槽；同时，本实用新型提供的型材切割机无需改变型材位置即可实现多角度切割，提高了加工精度与加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图一。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图二。

图3为本实用新型具体实施方式中限位结构的主视图。

图4为本实用新型具体实施方式中限位结构的俯视图。

图5为本实用新型具体实施方式中旋转定位板的结构示意图。

图中：1.机架，2.旋转装置，3.旋转定位板，4.定位凹槽，4-1.第一定位凹槽，4-2.第二定位凹槽，5.伸缩装置，6.卡块，7.前挡块，8.后挡块，9.后挡块气缸，10.立柱，11.竖直丝杠，12.竖直滑台，13.水平丝杠，14.切割机头，15.竖直滑轨，16.水平滑轨。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-5所示，一种角度可变的型材切割装置，包括机架1，机架1上安装有旋转装置2，旋转装置2为旋转气缸，旋转装置2的转动部安装有旋转定位板3，旋转定位板3背向机架1的一面安装有切割机头14，旋转定位板3的边沿设有至少两个定位凹槽4，机架1上设有锁定件，锁定件能够卡入定位凹槽4中，锁定件包括设置在机架1上的伸缩装置5，伸缩装置5可以选用伸缩气缸、液压缸、气弹簧等直线驱动器件，伸缩装置5的伸缩端设有卡块6，卡块6的形状与定位凹槽4的形状相适配，如梯形、弧形、三角形等。

机架1上设有前挡块7，前挡块7位于锁定件的上侧和/或下侧，前挡块7的一端与机架1固定连接，另一端的侧面与旋转定位板3安装切割机头14的一面相接触；机架1上还安装有后挡块8和后挡块气缸9，后挡块气缸9的缸体尾端铰接在机架1上，后挡块气缸9的气缸杆前端与后挡块8的后端铰接，后挡块8的中部与机架1铰接，后挡块8的前端的侧面与旋转定位板3连接旋转装置2的一面相接触，后挡块8的前端位置与定位凹槽4相对应，通过后挡块气缸9的伸缩，能够调节后挡块8前端压住旋转定位板3的力，一方面能够配合前挡块7提供旋转时的阻尼，另一方面能够遮挡定位凹槽，使卡块6不易从定位凹槽中脱出。

还包括轴动系统，轴动系统包括立柱10，立柱10上安装有竖直丝杠11，竖直丝杠11上安装有竖直滑台12，竖直丝杠11能够驱动竖直滑台12在竖直方向上运动，竖直滑台12上设有水平丝杠13，机架1安装在水平丝杠13上，水平丝杠13能够驱动机架1沿水平丝杠13的长度方向运动；立柱10上还设有竖直滑轨15，竖直滑台12面向立柱10的一面安装有竖直滑轨座，竖直滑轨15与竖直滑轨座滑动配合；竖直滑台12安装水平丝杠13的一面上还设有水平滑轨16，机架1面向竖直滑台12的一面安装有水平滑轨座，水平滑轨16与水平滑轨座滑动配合，轴动系统提供水平和竖直方向上的铣削进给运动，设置滑轨保证竖直滑台和机架平稳运行。

在本实施例中，定位凹槽4包括第一定位凹槽4-1和第二定位凹槽4-2，第一定位凹槽4-1与第二定位凹槽4-2在旋转定位板3的转动方向上间隔90度，第一定位凹槽4-1与第二定位凹槽4-2之间的旋转定位板3边缘为圆弧形，当锁定件卡入第一定位凹槽4-1时，切割机头14的主轴处于水平状态；当锁定件卡入第二定位凹槽4-2时，切割机头14的主轴处于竖直状态。

另一方面，本实用新型还提供一种型材切割机，安装有上述的角度可变的型材切割装置，无需改变型材位置即可实现多角度切割，提高了加工精度与加工效率。

本实用新型的工作过程为，当切割装置从图1状态切换为图2状态时，伸缩装置5回缩，卡块6从第一定位凹槽4-1中脱离，旋转装置2逆时针转动一定角度后，伸缩装置5伸长，卡块6抵在旋转定位板3的圆弧形外沿上，旋转装置2带动旋转定位板3继续转动，第二定位凹槽4-2转动到卡块6的位置时，由于伸缩装置5处于伸长状态，卡块6卡入第二定位凹槽4-2中，此时旋转装置2停转，切割装置保持在图2所述的状态。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为，设置旋转装置驱动切割机头转动，并通过定位凹槽与锁定件的配合实现切割机头角度的定位，无需重新定位型材即可完成型材端部的多角度切割，且切割机头定位精确，切割精度高，大大提高了型材加工效率；旋转定位板采用圆弧过渡，避免运动干涉，锁定件响应迅速；设置前后挡块，使旋转定位板转动时前后位置不会发生改变，且锁定件不会脱离定位卡槽；同时，本实用新型提供的型材切割机无需改变型材位置即可实现多角度切割，提高了加工精度与加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种角度可变的型材切割装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)的转动部安装有旋转定位板(3)，所述旋转定位板(3)背向所述机架(1)的一面安装有切割机头(14)，所述旋转定位板(3)的边沿设有至少两个定位凹槽(4)，所述机架(1)上设有锁定件，所述锁定件能够卡入所述定位凹槽(4)中。

2.根据权利要求1所述的角度可变的型材切割装置，其特征在于，所述定位凹槽(4)包括第一定位凹槽(4-1)和第二定位凹槽(4-2)，所述第一定位凹槽(4-1)与所述第二定位凹槽(4-2)在所述旋转定位板(3)的转动方向上间隔90度，当所述锁定件卡入所述第一定位凹槽(4-1)时，所述切割机头(14)的主轴处于水平状态；当所述锁定件卡入所述第二定位凹槽(4-2)时，所述切割机头(14)的主轴处于竖直状态。

3.根据权利要求2所述的角度可变的型材切割装置，其特征在于，所述第一定位凹槽(4-1)与所述第二定位凹槽(4-2)之间的所述旋转定位板(3)边缘为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的角度可变的型材切割装置，其特征在于，所述锁定件包括设置在所述机架(1)上的伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)的伸缩端设有卡块(6)，所述卡块(6)的形状与所述定位凹槽(4)的形状相适配。

5.根据权利要求1-4任一所述的角度可变的型材切割装置，其特征在于，所述机架(1)上设有前挡块(7)，所述前挡块(7)位于所述锁定件的上侧和/或下侧，所述前挡块(7)的一端与所述机架(1)固定连接，另一端的侧面与所述旋转定位板(3)安装所述切割机头(14)的一面相接触。

6.根据权利要求1-4任一所述的角度可变的型材切割装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有后挡块(8)和后挡块气缸(9)，所述后挡块气缸(9)的缸体尾端铰接在所述机架(1)上，所述后挡块气缸(9)的气缸杆前端与所述后挡块(8)的后端铰接，所述后挡块(8)的中部与所述机架(1)铰接，所述后挡块(8)的前端的侧面与所述旋转定位板(3)连接所述旋转装置(2)的一面相接触，所述后挡块(8)的前端位置与所述定位凹槽(4)相对应。

7.根据权利要求1-4任一所述的角度可变的型材切割装置，其特征在于，所述旋转装置(2)为旋转气缸。

8.根据权利要求1-4任一所述的角度可变的型材切割装置，其特征在于，还包括轴动系统，所述轴动系统包括立柱(10)，所述立柱(10)上安装有竖直丝杠(11)，所述竖直丝杠(11)上安装有竖直滑台(12)，所述竖直丝杠(11)能够驱动所述竖直滑台(12)在竖直方向上运动，所述竖直滑台(12)上设有水平丝杠(13)，所述机架(1)安装在所述水平丝杠(13)上，所述水平丝杠(13)能够驱动所述机架(1)沿所述水平丝杠(13)的长度方向运动。

9.根据权利要求8所述的角度可变的型材切割装置，其特征在于，所述立柱(10)上还设有竖直滑轨(15)，所述竖直滑台(12)面向所述立柱(10)的一面安装有竖直滑轨座，所述竖直滑轨(15)与所述竖直滑轨座滑动配合；所述竖直滑台(12)安装所述水平丝杠(13)的一面上还设有水平滑轨(16)，所述机架(1)面向所述竖直滑台(12)的一面安装有水平滑轨座，所述水平滑轨(16)与所述水平滑轨座滑动配合。

10.一种型材切割机，其特征在于，安装有如权利要求1-9任一权利要求所述的角度可变的型材切割装置。

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