CN113414263B - 一种板材折弯系统及板材折弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材折弯技术领域，具体涉及一种板材折弯系统及板材折弯方法，本板材折弯系统包括：板材承托架、板材折弯装置和驱动装置；其中所述板材折弯装置位于板材承托架内圈；板材罩于所述板材折弯装置上，且所述板材的底部置于板材承托架上，即所述驱动装置适于驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使所述板材的底部四边向外折弯；本发明通过将板材直接罩在板材折弯装置上，同时由板材承托架对板材底部进行承托，并且通过驱动装置驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力来实现对板材折弯功能，能够提高自动化生产效率，克服了传统简单工装、人工折弯方式效率低、成本高的缺点。
Description
技术领域
本发明属于板材折弯技术领域，具体涉及一种板材折弯系统及板材折弯方法。
背景技术
目前市面上没有专门的折弯设备，往往通过简单工装或者人工进行折弯。
然而以上方式工作效率不高，同时人工成本相比较于机械成本从长远来说是远远大于。
因此，亟需开发一种新的板材折弯系统及板材折弯方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材折弯系统及板材折弯方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板材折弯系统，其包括：板材承托架、板材折弯装置和驱动装置；其中所述板材折弯装置位于板材承托架内圈；板材罩于所述板材折弯装置上，且所述板材的底部置于板材承托架上，即所述驱动装置适于驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使所述板材的底部四边向外折弯。
进一步，所述板材承托架包括：承托板；所述承托板呈方形框架，以形成中央通道；所述承托板的四边分别设置至少两个折弯导向滑轨，即所述承托板的每边的两端部分别设置相应折弯导向滑轨；所述板材的底部置于两折弯导向滑轨之间，所述板材折弯装置沿相应折弯导向滑轨长度方向向外推动板材的底部，以使所述板材的底部四边向外折弯。
进一步，所述板材折弯装置包括：第一斜块、第二斜块、底板、四块限位板和四块推板；所述第一斜块与驱动装置固定，所述第二斜块堆叠在第一斜块上，且所述第一斜块与第二斜块斜面配合；所述底板固定在第二斜块顶部，所述底板设置在承托板的中央通道处；四块所述限位板竖直固定在底板上，以围成方形；四块所述推板分别活动安装在对应限位板上，各限位板与对应推板之间斜面配合，且各推板的推动部置于相应折弯导向滑轨上，即当所述板材罩于相应限位板上时，所述驱动装置适于驱动第一斜块横向移动，以带动所述第二斜块、底板、四块限位板上升，以使与各限位板斜面配合的相应推板沿对应折弯导向滑轨长度方向向外推动板材底部。
进一步，所述板材折弯系统还包括：膜卷；各限位板上开设有横向送膜孔，各横向送膜孔中设置有相应送膜装置，即所述送膜装置适于将膜卷上膜料通过横向送膜孔沿板材罩向限位板方向进行送膜，以使所述膜料贴于板材内表面。
进一步，所述送膜装置包括：移动板、第一弹簧和送膜板；所述移动板的一端通过第一弹簧活动安装在横向送膜孔内，所述移动板的另一端安装有送膜板；所述膜卷上膜料经横向送膜孔送向板材内侧，即通过所述第一弹簧带动移动板与板材内侧相抵，以使所述送膜板沿板材罩向限位板方向将膜料贴于板材内表面。
进一步，所述移动板与送膜板连接处设置安装腔，所述送膜板通过连接件活动安装在安装腔内，且所述送膜板为弧形板，即当所述板材罩向限位板方向时，所述送膜板的上弧部与板材内表面接触以进行送膜；以及当所述板材脱离限位板方向时，所述送膜板的刃口部与板材内表面接触以进行刮膜。
进一步，所述板材折弯系统还包括：若干膜料切割装置；各限位板上开设有膜料切割孔，各膜料切割孔位于相应横向送膜孔的下方；各膜料切割装置安装在对应膜料切割孔内，即当相应限位板推动对应推板动作时，以带动各膜料切割装置对板材内表面上膜料进行切割。
进一步，所述膜料切割装置包括：热熔板、第二弹簧和驱动块；所述热熔板通过第二弹簧活动安装在膜料切割孔内，且所述热熔板中间位置处底部设置有梯形槽；所述驱动块的一端限位安装在梯形槽内，且所述驱动块的另一端贴于推板的顶部设置，即当相应限位板推动对应推板动作时，所述推板顶部与限位板分离使得在第二弹簧的作用下驱动块下落，以使所述热熔板弹出膜料切割孔对板材内表面上膜料热熔切割。
进一步，所述驱动装置包括：驱动气缸；所述驱动气缸适于推动第一斜块横向移动；所述板材折弯装置上方设置有压模装置，以固定罩于所述板材折弯装置上的板材；所述板材承托架、板材折弯装置、驱动装置和压模装置均安装在机架上。
另一方面，本发明提供一种板材折弯方法，其包括：采用如上述的板材折弯系统对板材进行折弯；通过将板材罩于板材折弯装置上，以将板材的底部置于板材承托架上；通过驱动装置驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使板材的底部四边向外折弯。
本发明的有益效果是，本发明通过将板材直接罩在板材折弯装置上，同时由板材承托架对板材底部进行承托，并且通过驱动装置驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力来实现对板材折弯功能，能够提高自动化生产效率，克服了传统简单工装、人工折弯方式效率低、成本高的缺点。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的板材折弯系统的爆炸视图；
图2是本发明的板材折弯系统的整装图；
图3是本发明的板材承托架的结构图；
图4是本发明的板材折弯装置的结构图；
图5是本发明的限位板的结构图；
图6是本发明的膜料的状态图；
图7是本发明的限位板与推板贴紧的剖视图；
图8是本发明的送膜板的刮膜状态图；
图9是本发明的限位板与推板分离的剖视图；
图10是本发明的推板的结构图；
图11是本发明的板材折弯系统安装在机架上的结构图。
图中：
板材承托架1、承托板100、中央通道101、折弯导向滑轨110；
板材折弯装置2、第一斜块200、第二斜块210、底板220、限位板230、功能块231、配合块232、引导孔233、推板240、受力部241、推动部242、弹性件243；
驱动装置3、驱动气缸31；
板材4；
送膜装置5、移动板500、第一弹簧510、送膜板520、直板521；
膜料切割装置6、热熔板600、梯形槽601、第二弹簧610、驱动块620、限位块621；
压模装置7、第一夹块700、第二夹块710；
机架8；
膜料9。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1是本发明的板材折弯系统的爆炸视图；
图2是本发明的板材折弯系统的整装图。
在本实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种板材折弯系统，其包括：板材承托架1、板材折弯装置2和驱动装置3；其中所述板材折弯装置2位于板材承托架1内圈；板材4罩于所述板材折弯装置2上，且所述板材4的底部置于板材承托架1上，即所述驱动装置3适于驱动板材折弯装置2对板材4的底部四边施加向外推力，以使所述板材4的底部四边向外折弯。
在本实施例中，本实施例通过将板材4直接罩在板材折弯装置2上，同时由板材承托架1对板材4底部进行承托，并且通过驱动装置3驱动板材折弯装置2对板材4的底部四边施加向外推力来实现对板材4折弯功能，能够提高自动化生产效率，克服了传统简单工装、人工折弯方式效率低、成本高的缺点。
图3是本发明的板材承托架的结构图。
在本实施例中，如图3所示，所述板材承托架1包括：承托板100；所述承托板100呈方形框架，以形成中央通道101；所述承托板100的四边分别设置至少两个折弯导向滑轨110，即所述承托板100的每边的两端部分别设置相应折弯导向滑轨110；所述板材4的底部置于各折弯导向滑轨110上，所述板材折弯装置2沿相应折弯导向滑轨110长度方向向外推动板材4的底部，以使所述板材4的底部四边向外折弯。
板材承托架1
板材承托架1主要起到承托板材4底部、承托板材折弯装置2作用，通过将承托板100设置成方形框架，能够使得板材折弯装置2在方形框架形成的中央通道101上、下移动，并且承托板100的四边每边设置有至少两个折弯导向滑轨110能够使板材折弯装置2中相应部件稳定在折弯导向滑轨110上移动。
图4是本发明的板材折弯装置的结构图；
图5是本发明的限位板的结构图。
在本实施例中，如图4、图5所示，所述板材折弯装置2包括：第一斜块200、第二斜块210、底板220、四块限位板230和四块推板240；所述第一斜块200与驱动装置3固定，所述第二斜块210堆叠在第一斜块200上，且所述第一斜块200与第二斜块210斜面配合；所述底板220固定在第二斜块210顶部，所述底板220设置在承托板100的中央通道101处；四块所述限位板230竖直固定在底板220上，以围成方形；四块所述推板240分别活动安装在对应限位板230上，各限位板230与对应推板240之间斜面配合，且各推板240的推动部242置于两折弯导向滑轨110之间，即当所述板材4罩于相应限位板230上时，所述驱动装置3适于驱动第一斜块200横向移动，以带动所述第二斜块210、底板220、四块限位板230上升，以使与各限位板230斜面配合的相应推板240沿对应折弯导向滑轨110长度方向向外推动板材4底部。
板材折弯装置2
板材折弯装置2在板材折弯系统中起核心作用，能够实现对板材4进行折弯。通过第一斜块200和第二斜块210间的斜面配合关系，实现将横向的力转为纵向的力，由底板220带动各限位板230上、下移动，从而带动各推板240横向前进或后退，来实现对板材4底部四边的折弯。通过限位板230与推板240之间的斜面配合，实现将纵向的力再转化为横向的力，使得各部件能够紧密结合，一定程度上使设备体积缩小，同时实现第一斜块200、第二斜块210、底板220、四块限位板230和四块推板240之间的联动。限位板230从上至下分为两部分，上面部分为功能块231，下面部分为配合块232，配合块232呈阿拉伯数字宽体1形，且推板240从上至下分为受力部241、推动部242，推板240的受力部241的顶面与限位板230的功能块231底部相接触，推板240的受力部241的斜面与配合块232的斜面相配合，推板240的推动部242卡于两折弯导向滑轨110之间，通过底板220带动限位板230向上移动，以使推板240在两折弯导向滑轨110限位和斜面受力之下沿对应折弯导向滑轨110长度方向向外推动板材4底部，同时推板240与限位板230通过弹性件243连接，以便于推板240复位。
在本实施例中，板材4沿F1方向放置在板材承托架1上，驱动装置3推动第一斜块200沿F2方向移动，即第二斜块210沿F3方向带动底板220、四块限位板230移动，从而带动图1中对应的推板240沿F4方向动作。
图6是本发明的膜料的状态图；
图7是本发明的限位板与推板贴紧的剖视图；
图8是本发明的送膜板的刮膜状态图；
图9是本发明的限位板与推板分离的剖视图；
图10是本发明的推板的结构图。
在本实施例中，如图6、图7、图8、图9、图10所示，所述板材折弯系统还包括：膜卷；各限位板230上开设有横向送膜孔，各横向送膜孔中设置有相应送膜装置5，即所述送膜装置5适于将膜卷上膜料9通过横向送膜孔沿板材4罩向限位板230方向进行送膜，以使所述膜料9贴于板材4内表面。
在本实施例中，所述送膜装置5包括：移动板500、第一弹簧510和送膜板520；所述移动板500的一端通过第一弹簧510活动安装在横向送膜孔内，所述移动板500的另一端安装有送膜板520；所述膜卷上膜料9经横向送膜孔送向板材4内侧，即通过所述第一弹簧510带动移动板500与板材4内侧相抵，以使所述送膜板520沿板材4罩向限位板230方向将膜料9贴于板材4内表面。
在本实施例中，所述移动板500与送膜板520连接处设置安装腔，所述送膜板520通过连接件活动安装在安装腔内，且所述送膜板520为弧形板，即当所述板材4罩向限位板230方向时，所述送膜板520的上弧部与板材4内表面接触以进行送膜；以及当所述板材4脱离限位板230方向时，所述送膜板520的刃口部与板材4内表面接触以进行刮膜。
在本实施例中，如图7所示，送膜板520沿板材4罩向限位板230方向将膜料9贴于板材4内表面，如图8所示，当所述板材4脱离限位板230方向时，所述送膜板520的刃口部与板材4内表面接触以进行刮膜。
送膜装置5
送膜装置5起到沿板材4罩向限位板230方向将膜料9贴于板材4内表面的作用，能够避免推板240与板材4刚性受力时划伤板材4表面。横向送膜孔、送膜装置5设置在限位板230的功能块231上，横向送膜孔的上层用于膜料9通过，同时横向送膜孔的两侧分别设置有相应引导孔233，各引导孔233与横向送膜孔连通，膜料9的两侧能够在引导孔233中弯折，在通过横向送膜孔、引导孔233后展开，能够在有限的空间适配不同尺寸膜料9，提高兼容性和节约空间。横向送膜孔的下层用于安装移动板500、第一弹簧510和送膜板520，通过设置第一弹簧510、移动板500，能够实现板材4罩向限位板230方向时，板材4内表面始终与送膜板520相接触，实现对板材4内表面贴膜的功能。连接件为垂直于送膜板520尾部设置的直板521，同时当弧形板受力时正好在安装腔内摆动，以带动弧形板实现送膜或刮膜功能。
在本实施例中，如图6所示，膜料9通过两引导孔后，膜料9的两侧分别沿A1、A2方向展开。
在本实施例中，所述板材折弯系统还包括：若干膜料切割装置6；各限位板230上开设有膜料切割孔，各膜料切割孔位于相应横向送膜孔的下方；各膜料切割装置6安装在对应膜料切割孔内，即当相应限位板230推动对应推板240动作时，以带动各膜料切割装置6对板材4内表面上膜料9进行切割。
在本实施例中，所述膜料切割装置6包括：热熔板600、第二弹簧610和驱动块620；所述热熔板600通过第二弹簧610活动安装在膜料切割孔内，且所述热熔板600中间位置处底部设置有梯形槽601；所述驱动块620的一端限位安装在梯形槽601内，且所述驱动块620的另一端贴于推板240的顶部设置，即当相应限位板230推动对应推板240动作时，所述推板240顶部与限位板230分离使得在第二弹簧610的作用下驱动块620下落，以使所述热熔板600弹出膜料切割孔对板材4内表面上膜料9热熔切割。
膜料切割装置6
膜料切割装置6起到对贴在板材4内表面上膜料9进行切割的功能，当板材4放置到位后，由限位板230推动推板240动作时，推板240的受力部241的顶面与限位板230的功能块231底部相分离，在第二弹簧610和梯形槽601的配合下使驱动块620下落，从而带动热熔板600弹出膜料切割孔对板材4内表面上膜料9热熔切割，同时驱动块620固定有限位块621，并通过限位块621实现在梯形槽601内限位移动，使得热熔板600有向外极限值和向内极限值。
图11是本发明的板材折弯系统安装在机架上的结构图。
在本实施例中，如图11所示，所述驱动装置3包括：驱动气缸31；所述驱动气缸31适于推动第一斜块200横向移动；所述板材折弯装置2上方设置有压模装置7，以固定罩于所述板材折弯装置2上的板材4；所述板材承托架1、板材折弯装置2、驱动装置3和压模装置7均安装在机架8上。
压模装置7
压膜装置起到固定板材4上部的功能，通过第一气缸带动第一夹块700、第二气缸带动第二夹块710将板材4夹住，实现固定。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例提供一种板材折弯方法，其包括：采用如实施例1所提供的板材折弯系统对板材4进行折弯；通过将板材4罩于板材折弯装置2上，以将板材4的底部置于板材承托架1上；通过驱动装置3驱动板材折弯装置2对板材4的底部四边施加向外推力，以使板材4的底部四边向外折弯。
综上所述，本发明通过将板材直接罩在板材折弯装置上，同时由板材承托架对板材底部进行承托，并且通过驱动装置驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力来实现对板材折弯功能，能够提高自动化生产效率，克服了传统简单工装、人工折弯方式效率低、成本高的缺点。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种板材折弯系统，其特征在于，包括：
板材承托架、板材折弯装置和驱动装置；其中
所述板材折弯装置位于板材承托架内圈；
板材罩于所述板材折弯装置上，且所述板材的底部置于板材承托架上，即
所述驱动装置适于驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使所述板材的底部四边向外折弯；
所述板材承托架包括：承托板；
所述承托板呈方形框架，以形成中央通道；
所述承托板的四边分别设置至少两个折弯导向滑轨，即
所述承托板的每边的两端部分别设置相应折弯导向滑轨；
所述板材的底部置于各折弯导向滑轨上，所述板材折弯装置沿相应折弯导向滑轨长度方向向外推动板材的底部，以使所述板材的底部四边向外折弯；
所述板材折弯装置包括：第一斜块、第二斜块、底板、四块限位板和四块推板；
所述第一斜块与驱动装置固定，所述第二斜块堆叠在第一斜块上，且所述第一斜块与第二斜块斜面配合；
所述底板固定在第二斜块顶部，所述底板设置在承托板的中央通道处；
四块所述限位板竖直固定在底板上，以围成方形；
四块所述推板分别活动安装在对应限位板上，各限位板与对应推板之间斜面配合，且各推板的推动部置于两折弯导向滑轨之间，即
当所述板材罩于相应限位板上时，所述驱动装置适于驱动第一斜块横向移动，以带动所述第二斜块、底板、四块限位板上升，以使与各限位板斜面配合的相应推板沿对应折弯导向滑轨长度方向向外推动板材底部；
所述板材折弯系统还包括：膜卷；
各限位板上开设有横向送膜孔，各横向送膜孔中设置有相应送膜装置，即
所述送膜装置适于将膜卷上膜料通过横向送膜孔沿板材罩向限位板方向进行送膜，以使所述膜料贴于板材内表面；
所述送膜装置包括：移动板、第一弹簧和送膜板；
所述移动板的一端通过第一弹簧活动安装在横向送膜孔内，所述移动板的另一端安装有送膜板；
所述膜卷上膜料经横向送膜孔送向板材内侧，即
通过所述第一弹簧带动移动板与板材内侧相抵，以使所述送膜板沿板材罩向限位板方向将膜料贴于板材内表面。
2.如权利要求1所述的板材折弯系统，其特征在于，
所述移动板与送膜板连接处设置安装腔，所述送膜板通过连接件活动安装在安装腔内，且所述送膜板为弧形板，即
当所述板材罩向限位板方向时，所述送膜板的上弧部与板材内表面接触以进行送膜；以及
当所述板材脱离限位板方向时，所述送膜板的刃口部与板材内表面接触以进行刮膜。
3.如权利要求1所述的板材折弯系统，其特征在于，
所述板材折弯系统还包括：若干膜料切割装置；
各限位板上开设有膜料切割孔，各膜料切割孔位于相应横向送膜孔的下方；
各膜料切割装置安装在对应膜料切割孔内，即
当相应限位板推动对应推板动作时，以带动各膜料切割装置对板材内表面上膜料进行切割。
4.如权利要求3所述的板材折弯系统，其特征在于，
所述膜料切割装置包括：热熔板、第二弹簧和驱动块；
所述热熔板通过第二弹簧活动安装在膜料切割孔内，且所述热熔板中间位置处底部设置有梯形槽；
所述驱动块的一端限位安装在梯形槽内，且所述驱动块的另一端贴于推板的顶部设置，即
当相应限位板推动对应推板动作时，所述推板顶部与限位板分离使得在第二弹簧的作用下驱动块下落，以使所述热熔板弹出膜料切割孔对板材内表面上膜料热熔切割。
5.如权利要求1所述的板材折弯系统，其特征在于，
所述驱动装置包括：驱动气缸；
所述驱动气缸适于推动第一斜块横向移动；
所述板材折弯装置上方设置有压模装置，以固定罩于所述板材折弯装置上的板材；
所述板材承托架、板材折弯装置、驱动装置和压模装置均安装在机架上。
6.一种板材折弯方法，其特征在于，包括：
采用如权利要求1-5任一项所述的板材折弯系统对板材进行折弯；
通过将板材罩于板材折弯装置上，以将板材的底部置于板材承托架上；
通过驱动装置驱动板材折弯装置对板材的底部四边施加向外推力，以使板材的底部四边向外折弯。
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Denomination of invention: A sheet metal bending system and sheet metal bending method Granted publication date: 20211119 Pledgee: Bank of China Limited Changzhou Economic Development Zone sub branch Pledgor: Jiangsu Delida New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002431 |