CN113413184A - 一种新型的倒刺线切割机器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的倒刺线切割机器，包括工作平台和缝合线，工作平台的顶端表面两侧安装有侧支撑板，工作平台的顶端表面中部安装有立柱，侧支撑板的顶端内侧表面安装有旋转组件，旋转组件的内侧表面安装有固定槽板，固定槽板的内侧表面安装有驱动电机，固定槽板的一侧底端安装有转动轴，其转动轴的底端安装有旋转齿轮，固定槽板的底侧安装有压轮，立柱的一侧安装有后支撑板，后支撑板的顶端安装有第二电机，第二电机的一侧安装有第三电机。本发明通过所设计的机械，主要特点在于使用多个齿轮将线体固定，并且刀具可以实现360度精确环形切割，并且在原有的基础上，进行了优化，因此可以做到切割深度、角度均可控，线体强度性能有保障。
Description
技术领域
本发明涉及医疗缝合线领域，特别涉及一种新型的倒刺线切割机器。
背景技术
由于如今的整容业需求量越来越高，针对于人体表面的皮质缝合以及提拉均需要用到具有倒刺的缝合线，无论是埋入还是在皮肤表面提拉，均具有一定的定型效果。
然而目前国内并没有一款能在市场上推出使用的倒刺缝合线，而一些外商，如韩企的切割机存在切割后线体强度下降严重、易断裂，同时毛刺不均匀等情况，
一般的刀片切割，在切割过程中收到缝合线的反作用，易产生变形，使得刀片不能很好的贴合表面，从而出现误差；同时由于切割过程中缝合线处于半自由状态，收到切割力时产生纵向滑移，进一步扩大误差，造成最终的成品率过低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的倒刺线切割机器。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种新型的倒刺线切割机器，包括工作平台和缝合线，所述工作平台的顶端表面两侧安装有侧支撑板，所述工作平台的顶端表面中部安装有立柱，所述侧支撑板的顶端内侧表面安装有旋转组件，所述旋转组件的顶端安装有第一电机，其第一电机的内侧安装有第一啮合齿轮，且旋转组件的内侧安装有第二啮合齿轮，第一啮合齿轮和第二啮合齿轮为啮合连接，所述旋转组件的内侧表面安装有固定槽板，所述固定槽板的内侧表面安装有驱动电机，所述固定槽板的一侧底端安装有转动轴，其转动轴的底端安装有旋转齿轮，所述固定槽板的底侧安装有压轮，所述立柱的一侧安装有后支撑板，所述后支撑板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有第三电机，所述第三电机的表面安装有凸起槽，所述凸起槽的表面安装有旋转轴，其旋转轴的表面安装有刀片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机和第二啮合齿轮通过第一啮合齿轮为啮合传动连接，第二啮合齿轮和旋转组件为固定连接，所述旋转组件包含有夹持结构，其固定槽板和旋转组件为固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压轮包含左轮和右轮，其驱动电机底端安装右减速箱，减速箱和固定槽板为固定连接，且驱动电机和减速箱为传动连接，减速箱的表面设置有传动啮合齿，所述左轮和驱动电机为传动连接，所述右轮和固定槽板通过转动轴为转动连接，且转动轴和固定槽板之间为轴承结构设置，其旋转齿轮和转动轴为固定连接，所述减速箱和旋转齿轮为啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述后支撑板和第二电机为固定连接，所述第二电机和第三电机通过联轴器为活动连接，所述第三电机和凸起槽为固定连接，其旋转轴贯穿凸起槽表面且与第三电机为传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缝合线贯穿旋转组件中心部分，且旋转组件和缝合线为夹持设置，所述缝合线中部位于刀片和立柱之间，且缝合线两侧位于压轮内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述后支撑板和工作平台为固定连接，所述侧支撑板和工作平台为固定连接，其侧支撑板为L型结构设置，顶端为弧形结构设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1：本发明通过所设计的机械，主要特点在于使用多个齿轮将线体固定，并且刀具可以实现360度精确环形切割，并且在原有的基础上，进行了优化，因此可以做到切割深度、角度均可控，线体强度性能有保障。
2：本发明整体结构均为模块化设置，在后期需要维修和维护时，仅将单个的模块拿出更换或维修即可，无需整体结构拆卸更换，利于后期使用流程中的寿命延长。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的固定槽板结构正视图；
图3是本发明的第二电机结构侧视图；
图中：1、工作平台；2、侧支撑板；3、立柱；4、旋转组件；401、第一电机；402、第一啮合齿轮；403、第二啮合齿轮；5、固定槽板；501、驱动电机；502、转动轴；503、旋转齿轮；6、压轮；601、左轮；602、右轮；603、减速箱；7、后支撑板；701、第二电机；702、第三电机；703、凸起槽；704、旋转轴；705、刀片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示，本发明提供一种新型的倒刺线切割机器，包括工作平台1和缝合线，工作平台1的顶端表面两侧安装有侧支撑板2，工作平台1的顶端表面中部安装有立柱3，侧支撑板2的顶端内侧表面安装有旋转组件4，旋转组件4的顶端安装有第一电机401，其第一电机401的内侧安装有第一啮合齿轮402，且旋转组件4的内侧安装有第二啮合齿轮403，第一啮合齿轮402和第二啮合齿轮403为啮合连接，旋转组件4的内侧表面安装有固定槽板5，固定槽板5的内侧表面安装有驱动电机501，固定槽板5的一侧底端安装有转动轴502，其转动轴502的底端安装有旋转齿轮503，固定槽板5的底侧安装有压轮6，立柱3的一侧安装有后支撑板7，后支撑板7的顶端安装有第二电机701，第二电机701的一侧安装有第三电机702，第三电机702的表面安装有凸起槽703，凸起槽703的表面安装有旋转轴704，其旋转轴704的表面安装有刀片705。
进一步的，第一电机401和第二啮合齿轮403通过第一啮合齿轮402为啮合传动连接，第二啮合齿轮403和旋转组件4为固定连接，旋转组件4包含有夹持结构，其固定槽板5和旋转组件4为固定连接。
压轮6包含左轮601和右轮602，其驱动电机501底端安装右减速箱603，减速箱603和固定槽板5为固定连接，且驱动电机501和减速箱603为传动连接，减速箱603的表面设置有传动啮合齿，左轮601和驱动电机501为传动连接，右轮602和固定槽板5通过转动轴502为转动连接，且转动轴502和固定槽板5之间为轴承结构设置，其旋转齿轮503和转动轴502为固定连接，减速箱603和旋转齿轮503为啮合连接。
后支撑板7和第二电机701为固定连接，第二电机701和第三电机702通过联轴器为活动连接，第三电机702和凸起槽703为固定连接，其旋转轴704贯穿凸起槽703表面且与第三电机702为传动连接。
缝合线贯穿旋转组件4中心部分，且旋转组件4和缝合线为夹持设置，缝合线中部位于刀片705和立柱3之间，且缝合线两侧位于压轮6内侧。
后支撑板7和工作平台1为固定连接，侧支撑板2和工作平台1为固定连接，其侧支撑板2为L型结构设置，顶端为弧形结构设置。
具体的，使用者主要将工作平台1放置于平整的表面上即可使用，将缝合线由两端的旋转组件4中心穿过，穿过中部的夹持结构使旋转组件4在旋转流程中，经由夹持结构形成前后的移动，其主要动力源为第一电机401，通过第一电机401、第一啮合齿轮402和第二啮合齿轮403的传动结构，传动控制旋转组件4内侧的结构转动，其夹持结构则类似于滚珠丝杆结构，主要通过类似丝杆螺母部分控制缝合线于内侧的旋转伸缩作用；
而固定槽板5主要通过驱动电机501控制底部部的压轮6转动，其中驱动电机501主要和左轮601为传动连接，右轮602则通过减速箱603结构经旋转齿轮503制动，使左轮601和右轮602表面的缝隙在相反方向转动流程中，能够将中部的缝合线绷紧，可方便使用者随时根据实际情况调节；
在中部的缝合线绷紧后，则由第二电机701传动第三电机702，使第二电机701制动时，主要通过联轴器的转动于第三电机702背面的表面齿槽处上下啮合，使第二电机701以联轴器为中心，驱动第三电机702的上下位移，随后第三电机702主要控制中部的旋转轴704转动，旋转轴704由于和刀片705为镶嵌固定安装，因此在旋转轴704转动后其刀片也将同步转动，配合第二电机701的上下位移使刀片705能够和立柱3之间向缝合线增加压力，实现切割的效果；
本发明的整体结构简单，主要利用了多个电机结构的拼装，形成各个模块结构，在表面包覆有外壳后，即可形成一端进线一端出线的结构，而由于模块为分离状设置，因此在后期的拆卸和维护流程中，仅将各部分的模块结构维修或更换即可实现维护的效果，无需整体层层拆卸，便于延长装置的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的倒刺线切割机器，包括工作平台(1)和缝合线，其特征在于，所述工作平台(1)的顶端表面两侧安装有侧支撑板(2)，所述工作平台(1)的顶端表面中部安装有立柱(3)，所述侧支撑板(2)的顶端内侧表面安装有旋转组件(4)，所述旋转组件(4)的顶端安装有第一电机(401)，其第一电机(401)的内侧安装有第一啮合齿轮(402)，且旋转组件(4)的内侧安装有第二啮合齿轮(403)，第一啮合齿轮(402)和第二啮合齿轮(403)为啮合连接，所述旋转组件(4)的内侧表面安装有固定槽板(5)，所述固定槽板(5)的内侧表面安装有驱动电机(501)，所述固定槽板(5)的一侧底端安装有转动轴(502)，其转动轴(502)的底端安装有旋转齿轮(503)，所述固定槽板(5)的底侧安装有压轮(6)，所述立柱(3)的一侧安装有后支撑板(7)，所述后支撑板(7)的顶端安装有第二电机(701)，所述第二电机(701)的一侧安装有第三电机(702)，所述第三电机(702)的表面安装有凸起槽(703)，所述凸起槽(703)的表面安装有旋转轴(704)，其旋转轴(704)的表面安装有刀片(705)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的倒刺线切割机器，其特征在于，所述第一电机(401)和第二啮合齿轮(403)通过第一啮合齿轮(402)为啮合传动连接，第二啮合齿轮(403)和旋转组件(4)为固定连接，所述旋转组件(4)包含有夹持结构，其固定槽板(5)和旋转组件(4)为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的倒刺线切割机器，其特征在于，所述压轮(6)包含左轮(601)和右轮(602)，其驱动电机(501)底端安装右减速箱(603)，减速箱(603)和固定槽板(5)为固定连接，且驱动电机(501)和减速箱(603)为传动连接，减速箱(603)的表面设置有传动啮合齿，所述左轮(601)和驱动电机(501)为传动连接，所述右轮(602)和固定槽板(5)通过转动轴(502)为转动连接，且转动轴(502)和固定槽板(5)之间为轴承结构设置，其旋转齿轮(503)和转动轴(502)为固定连接，所述减速箱(603)和旋转齿轮(503)为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的倒刺线切割机器，其特征在于，所述后支撑板(7)和第二电机(701)为固定连接，所述第二电机(701)和第三电机(702)通过联轴器为活动连接，所述第三电机(702)和凸起槽(703)为固定连接，其旋转轴(704)贯穿凸起槽(703)表面且与第三电机(702)为传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的倒刺线切割机器，其特征在于，所述缝合线贯穿旋转组件(4)中心部分，且旋转组件(4)和缝合线为夹持设置，所述缝合线中部位于刀片(705)和立柱(3)之间，且缝合线两侧位于压轮(6)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型的倒刺线切割机器，其特征在于，所述后支撑板(7)和工作平台(1)为固定连接，所述侧支撑板(2)和工作平台(1)为固定连接，其侧支撑板(2)为L型结构设置，顶端为弧形结构设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20220705 |