CN113405481A - 用于轴承检测的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轴承检测的检测装置,包括座体,所述座体上设置有测试台,所述测试台两侧分别设置有检测架,两检测架通过连接架连接,所述连接架和测试台上设置有红外测距仪,所述座体中形成有容置腔,所述座体于测试台两端分别设置有进物口和卸物口,所述座体于进物口位置设置有第一传动轮,所述座体于卸物口位置设置有第二传动轮,所述第一传动轮和第二传动轮上套设有输送带,所述容置腔中还设置有传动件,所述容置腔底面与输送带之间设置有承载框,所述输送带上还间隔设置有若干定位块,所述输送带于相邻定位块之间设置有吸附磁铁,所述座体上对应卸物口位置还设置有卸物件。其结构简单合理,可以更为高效快捷的对轴承进行尺寸检测。
Description
技术领域
本发明涉及轴承检测技术领域,尤其是一种用于轴承检测的检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦因数,并保证其回转精度。在轴承完成制作后,需要进行检测其尺寸是否合格,通过使用传统的人工检测,为了能够提高其检测的效率,同时也能防止轴承损伤,因此有必要设计一种用于轴承检测的轴承工装。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于轴承检测的检测装置,其结构简单合理,可以更为高效快捷的对轴承进行尺寸检测。
为实现上述目的,本发明提供了一种用于轴承检测的检测装置,包括座体,所述座体上设置有测试台,所述测试台两侧分别设置有检测架,两检测架靠近测试台的一端设置有第一红外测距仪,两检测架另一端通过连接架连接,所述连接架中间位置设置有第二红外测距仪,所述座体中空设置形成有容置腔,所述座体于测试台一端设置有进物口,所述座体于测试台另一端设置有卸物口,所述座体于进物口位置设置有第一传动轮,所述座体于卸物口位置设置有第二传动轮,所述第一传动轮和第二传动轮上套设有输送带,所述输送带通过进物口和卸物口暴露在测试台上设置,所述容置腔中还设置有用于驱动第一传动轮或第二传动轮转动的传动件,所述容置腔底面与输送带之间设置有用于承载待测轴承的承载框,所述输送带上还间隔设置有若干定位块,所述输送带于相邻定位块之间设置有吸附磁铁,所述座体上对应卸物口位置还设置有用于使检测完成后的轴承脱离吸附磁铁的卸物件。
这样设置的有益效果是:这样设置,通过输送带上的吸附磁铁,在输送带经过承载框时,将承载框中待测轴承吸附,从而将待测轴承定位在两个定位块之间,作为优选,这里的吸附磁铁设置为圆环状,其内环直径与待测轴承内圈内环直径相同,保证对待测轴承的定位,进一步的还可以在进物口设置定位装置,保证待测轴承落在两定位块之间,随着输送带的运输,待测轴承通过两第一红外测距仪之间,通过两第一红外测距仪可以获得该轴承对应的直径大小,从而判断直径是否合规,同时也会通过第二红外测距仪,通过该红外测距仪可以有效判断该轴承厚度,从而完成对待测轴承尺寸的判断,作为优选,在出现次品时,发出警报并停止设备,由人工或是机械臂移除次品后,再驱动设备继续工作,保证检测的准确性,并且即使剔除残次品,并且这种结构简单,利于实现,具有较高的检测效率,不需要过多的人工参与,降低人力成本。
作为本发明的进一步设置,所述容置腔于进物口位置设置有用于引导待测轴承进入两定位块之间的导向板,所述导向板一端与容置腔内壁固定连接,另一端与定位块上端面之间形成有输送间隙。
这样设置的有益效果是:这样设置,通过导向板可以将没有进入到两定位块之间的待测轴承剥落,或是驱使这些轴承进入对应位置,保证整体设备顺利运行,同时结构简单,利于实现,有效提高整体结构的使用效果和使用稳定性。
作为本发明的进一步设置,所述定位块两端分别设置有弧形槽,所述弧形槽弧度与待测轴承外缘弧度相适配。
这样设置的有益效果是:这样设置,更加便于对待测轴承的定位,便于后续红外测距仪的检测,同时结构简单,利于生产加工,提高整体结构的使用效果。
作为本发明的进一步设置,所述座体两侧还间隔设置有用于将待测轴承抵触在定位块内壁上的弹性拨片,所述弹性拨片倾斜设置并向两定位块之间延伸设置。
这样设置的有益效果是:这样设置,在输送带通过弹性拨片位置时,定位块之间携带的轴承也会通过弹性拨片,弹性拨片会抵触在轴承上,使之贴设在定位块上,进一步保证各个轴承所处的位置相同,便于后续红外测距仪的检测,提高检测效率和检测的准确性。
作为本发明的进一步设置,所述卸物件设置有导引板,所述导引板沿输送带输送方向设置,所述导引板一端与座体边缘固定连接,另一端贴设在输送带并向检测架延伸设置,所述定位孔上设置有用于供导引板穿过穿过的导引通槽,所述座体边沿对应导引板位置设置有收集槽。
这样设置的有益效果是:这样设置,通过导引板,由于导引板向向检测架延伸设置,当然这里的导引板还没有到达检测架位置,避免影响检测的准确性,同时通过这种结构,在输送带送进的过程中,到达导引板位置后,导引板会插入输送带和吸附磁铁之间,所述输送带上的轴承脱离磁铁的吸附,进一步的随着输送带的送进,到达输送带边缘位置后,轴承会脱离输送带而落在导引板上,最后由于自身惯性落入收集槽中,从而完成对检测完成后的轴承的收集。
作为本发明的进一步设置,所述导引板对应第二传动轮位置形成有导引凸起。
这样设置的有益效果是:这样设置,使得轴承可以更快更稳定的脱离输送带,同时结构简单,利于实现,提高整体结构的使用效果。
作为本发明的进一步设置,所述收集槽中设置有缓冲软垫。
这样设置的有益效果是:这样设置,通过缓冲软垫,避免轴承跌落损坏,同时结构简单,利于实现。
作为本发明的进一步设置,所述传动件包括有驱动电机和驱动轮,所述驱动电机设置在容置腔底面上,所述驱动轮套设在驱动电机输出轴上并抵触在输送带上,所述驱动轮靠近承载框设置。
这样设置的有益效果是:这样设置,使得输送带更加贴近承载框,便于对待测轴承的吸附转运,同时结构简单,有效提高整体结构的使用效率。
作为本发明的进一步设置,所述座体对应承载框位置设置有置物通槽,所述容置腔通过置物通槽与外界连通设置,所述置物通槽上转动设置有舱门。
这样设置的有益效果是:这样设置,便于对承载框的置换,方便待测轴承的放置,同时结构简单,利于实现。
附图说明
图1为本发明实施例的整体剖面结构示意图;
图2为本发明实施例中测试台上输送带位置的局部示意图;
图3为本发明实施例的爆炸结构示意图。
具体实施方式
本发明用于轴承检测的检测装置的实施例如图1至图3所示:包括座体1,所述座体1上设置有测试台,所述测试台两侧分别设置有检测架2,两检测架2靠近测试台的一端设置有第一红外测距仪21,两检测架2另一端通过连接架3连接,所述连接架3中间位置设置有第二红外测距仪31,所述座体1中空设置形成有容置腔,所述座体1于测试台一端设置有进物口,所述座体1于测试台另一端设置有卸物口,所述座体1于进物口位置设置有第一传动轮41,所述座体1于卸物口位置设置有第二传动轮42,所述第一传动轮41和第二传动轮42上套设有输送带5,所述输送带5通过进物口和卸物口暴露在测试台上设置,所述容置腔中还设置有用于驱动第一传动轮41或第二传动轮42转动的传动件,所述容置腔底面与输送带5之间设置有用于承载待测轴承的承载框8,所述输送带5上还间隔设置有若干定位块51,所述输送带5于相邻定位块51之间设置有吸附磁铁52,所述座体1上对应卸物口位置还设置有用于使检测完成后的轴承脱离吸附磁铁52的卸物件。这样设置的有益效果是:这样设置,通过输送带5上的吸附磁铁52,在输送带5经过承载框8时,将承载框8中待测轴承吸附,从而将待测轴承定位在两个定位块51之间,作为优选,这里的吸附磁铁52设置为圆环状,其内环直径与待测轴承内圈内环直径相同,保证对待测轴承的定位,进一步的还可以在进物口设置定位装置,保证待测轴承落在两定位块51之间,随着输送带5的运输,待测轴承通过两第一红外测距仪21之间,通过两第一红外测距仪21可以获得该轴承对应的直径大小,从而判断直径是否合规,同时也会通过第二红外测距仪31,通过该红外测距仪可以有效判断该轴承厚度,从而完成对待测轴承尺寸的判断,作为优选,在出现次品时,发出警报并停止设备,由人工或是机械臂移除次品后,再驱动设备继续工作,保证检测的准确性,并且即使剔除残次品,并且这种结构简单,利于实现,具有较高的检测效率,不需要过多的人工参与,降低人力成本。
作为本发明的进一步设置,所述容置腔于进物口位置设置有用于引导待测轴承进入两定位块51之间的导向板6,所述导向板6一端与容置腔内壁固定连接,另一端与定位块51上端面之间形成有输送间隙。这样设置的有益效果是:这样设置,通过导向板6可以将没有进入到两定位块51之间的待测轴承剥落,或是驱使这些轴承进入对应位置,保证整体设备顺利运行,同时结构简单,利于实现,有效提高整体结构的使用效果和使用稳定性。
作为本发明的进一步设置,所述定位块51两端分别设置有弧形槽,所述弧形槽弧度与待测轴承外缘弧度相适配。这样设置的有益效果是:这样设置,更加便于对待测轴承的定位,便于后续红外测距仪的检测,同时结构简单,利于生产加工,提高整体结构的使用效果。
作为本发明的进一步设置,所述座体1两侧还间隔设置有用于将待测轴承抵触在定位块51内壁上的弹性拨片53,所述弹性拨片53倾斜设置并向两定位块51之间延伸设置。这样设置的有益效果是:这样设置,在输送带5通过弹性拨片53位置时,定位块51之间携带的轴承也会通过弹性拨片53,弹性拨片53会抵触在轴承上,使之贴设在定位块51上,进一步保证各个轴承所处的位置相同,便于后续红外测距仪的检测,提高检测效率和检测的准确性。
作为本发明的进一步设置,所述卸物件设置有导引板7,所述导引板7沿输送带5输送方向设置,所述导引板7一端与座体1边缘固定连接,另一端贴设在输送带5并向检测架2延伸设置,所述定位孔上设置有用于供导引板7穿过穿过的导引通槽,所述座体1边沿对应导引板7位置设置有收集槽。这样设置的有益效果是:这样设置,通过导引板7,由于导引板7向向检测架2延伸设置,当然这里的导引板7还没有到达检测架2位置,避免影响检测的准确性,同时通过这种结构,在输送带5送进的过程中,到达导引板7位置后,导引板7会插入输送带5和吸附磁铁52之间,所述输送带5上的轴承脱离磁铁的吸附,进一步的随着输送带5的送进,到达输送带5边缘位置后,轴承会脱离输送带5而落在导引板7上,最后由于自身惯性落入收集槽中,从而完成对检测完成后的轴承的收集。
作为本发明的进一步设置,所述导引板7对应第二传动轮42位置形成有导引凸起。这样设置的有益效果是:这样设置,使得轴承可以更快更稳定的脱离输送带5,同时结构简单,利于实现,提高整体结构的使用效果。
作为本发明的进一步设置,所述收集槽中设置有缓冲软垫。这样设置的有益效果是:这样设置,通过缓冲软垫,避免轴承跌落损坏,同时结构简单,利于实现。
作为本发明的进一步设置,所述传动件包括有驱动电机43和驱动轮44,所述驱动电机43设置在容置腔底面上,所述驱动轮44套设在驱动电机43输出轴上并抵触在输送带5上,所述驱动轮44靠近承载框8设置。这样设置的有益效果是:这样设置,使得输送带5更加贴近承载框8,便于对待测轴承的吸附转运,同时结构简单,有效提高整体结构的使用效率。
作为本发明的进一步设置,所述座体1对应承载框8位置设置有置物通槽,所述容置腔通过置物通槽与外界连通设置,所述置物通槽上转动设置有舱门11。这样设置的有益效果是:这样设置,便于对承载框8的置换,方便待测轴承的放置,同时结构简单,利于实现。
以上实例,只是本发明优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于轴承检测的检测装置,包括座体,其特征在于:所述座体上设置有测试台,所述测试台两侧分别设置有检测架,两检测架靠近测试台的一端设置有第一红外测距仪,两检测架另一端通过连接架连接,所述连接架中间位置设置有第二红外测距仪,所述座体中空设置形成有容置腔,所述座体于测试台一端设置有进物口,所述座体于测试台另一端设置有卸物口,所述座体于进物口位置设置有第一传动轮,所述座体于卸物口位置设置有第二传动轮,所述第一传动轮和第二传动轮上套设有输送带,所述输送带通过进物口和卸物口暴露在测试台上设置,所述容置腔中还设置有用于驱动第一传动轮或第二传动轮转动的传动件,所述容置腔底面与输送带之间设置有用于承载待测轴承的承载框,所述输送带上还间隔设置有若干定位块,所述输送带于相邻定位块之间设置有吸附磁铁,所述座体上对应卸物口位置还设置有用于使检测完成后的轴承脱离吸附磁铁的卸物件。
2.根据权利要求1所述的用于轴承检测的检测装置,其特征在于:所述容置腔于进物口位置设置有用于引导待测轴承进入两定位块之间的导向板,所述导向板一端与容置腔内壁固定连接,另一端与定位块上端面之间形成有输送间隙。
3.根据权利要求1或2所述的用于轴承检测的检测装置,其特征在于:所述定位块两端分别设置有弧形槽,所述弧形槽弧度与待测轴承外缘弧度相适配。
4.根据权利要求1所述的用于轴承检测的检测装置,其特征在于:所述座体两侧还间隔设置有用于将待测轴承抵触在定位块内壁上的弹性拨片,所述弹性拨片倾斜设置并向两定位块之间延伸设置。
5.根据权利要求3所述的用于轴承检测的检测装置,其特征在于:所述卸物件设置有导引板,所述导引板沿输送带输送方向设置,所述导引板一端与座体边缘固定连接,另一端贴设在输送带并向检测架延伸设置,所述定位孔上设置有用于供导引板穿过穿过的导引通槽,所述座体边沿对应导引板位置设置有收集槽。
6.根据权利要求5述的用于轴承检测的检测装置,其特征在于:所述导引板对应第二传动轮位置形成有导引凸起。
7.根据权利要求5所述的用于轴承检测的检测装置,其特征在于:所述收集槽中设置有缓冲软垫。
8.根据权利要求1所述的用于轴承检测的检测装置,其特征在于:所述传动件包括有驱动电机和驱动轮,所述驱动电机设置在容置腔底面上,所述驱动轮套设在驱动电机输出轴上并抵触在输送带上,所述驱动轮靠近承载框设置。
9.根据权利要求1所述的用于轴承检测的检测装置,其特征在于:所述座体对应承载框位置设置有置物通槽,所述容置腔通过置物通槽与外界连通设置,所述置物通槽上转动设置有舱门。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210917 |
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