CN113405014A - 一种新型疏水阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型疏水阀，包括壳体、设置于所述壳体一侧的紧固件、设置于所述壳体顶部的进水件、设置于所述壳体底部的出水件；控制组件，设置于所述壳体的内部，包括设置于所述壳体内底壁的阀座、设置于所述阀座顶部的阀瓣、设置于所述阀座内部的导流件，以及设置于所述阀瓣顶部的浮球件；以及，安装组件，设置于所述壳体内底壁并位于所述阀座的两侧，包括设置于所述阀座两侧的安装板、设置于所述安装板顶部的安装槽、设置于所述安装板侧面的过水孔。本发明通过控制组件的设置提高疏水阀在使用过程中的出水效率，以及开启和关闭的精度，然后通过安装组件的设置使得控制组件的拆装更加高效和便利，使得检修的效率更加高。

Description

一种新型疏水阀
技术领域
本发明涉及疏水阀技术领域，特别是一种新型疏水阀。
背景技术
蒸汽疏水阀(简称疏水阀)的作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽，由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤，疏水阀的品种很多，各有不同的性能，选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的，现有技术中杠杆浮球式疏水阀的使用较为广泛，但是该疏水阀在使用过程中杠杆在使用过程中容易发生断裂，其一般是通过螺钉安装，拆装检修不够方便，且螺丝长期在疏水阀中收到水流的冲击容易发生脱落，从而影响阀体的使用。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的新型疏水阀中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的疏水阀容易发生损坏，且安装和检修效率较低。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型疏水阀，其包括，阀体组件，包括壳体、设置于所述壳体一侧的紧固件、设置于所述壳体顶部的进水件、设置于所述壳体底部的出水件；控制组件，设置于所述壳体的内部，包括设置于所述壳体内底壁的阀座、设置于所述阀座顶部的阀瓣、设置于所述阀座内部的导流件，以及设置于所述阀瓣顶部的浮球件；以及，安装组件，设置于所述壳体内底壁并位于所述阀座的两侧，包括设置于所述阀座两侧的安装板、设置于所述安装板顶部的安装槽、设置于所述安装板侧面的过水孔，以及设置于所述安装板顶部的安装件。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述进水件包括设置于所述壳体顶部的第一固定板、设置于所述第一固定板中部的进水管、设置于所述壳体内顶壁的固定框、设置于所述固定框两侧的导流板，以及设置于所述固定框两侧的过滤网，所述进水管设置于所述固定框的上方。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述出水件包括设置于所述壳体底部的第二固定板、设置于所述第二固定板中部的出水管，以及设置于所述第二固定板内部且与所述出水管连通的第一排空槽。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述紧固件包括设置于所述壳体侧面的阀盖、设置于所述阀盖内侧的排空阀，以及设置于所述阀盖内部的第二排空槽，所述第二排空槽与所述第一排空槽连通。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述导流件包括设置于所述阀瓣底部的连接杆，以及设置于所述连接杆底端且位于所述阀座内部的叶轮，所述连接杆与所述阀瓣转动连接，所述出水管与所述阀座连通。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述浮球件包括设置于所述阀瓣顶部的固定杆、设置于所述固定杆两端的浮球、设置于所述浮球底部的导流斜面，以及设置于所述浮球顶部的倾斜板，所述固定杆设置于所述安装槽的内部，两个所述倾斜板对称设置，且向内侧倾斜。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述安装组件还包括设置于所述安装槽内壁的缓冲板，所述缓冲板与所述固定杆接触，所述固定杆的侧面设置有挡块，所述挡块与所述安装板的内侧接触。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述安装件包括设置于所述安装板顶部的两侧的第一凹槽、设置于所述第一凹槽内部的活动块、设置于所述安装板顶部的型卡块，以及设置于所述活动块底部的配重件。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述安装件还包括设置于所述安装槽两侧的第二凹槽、设置于所述第二凹槽内部的活动挡板、设置于所述安装槽两侧且位于所述第二凹槽下方的第三凹槽，以及设置于所述第三凹槽内部的型滑板，所述活动挡板转动设置于所述第二凹槽的内部，所述型滑板滑动设置于所述第三凹槽的内部。
作为本发明所述新型疏水阀的一种优选方案，其中：所述配重件包括设置于所述活动块底部的配重块，以及设置于所述配重块侧面的密封条，所述活动挡板包括设置于内部的第一轴，所述型滑板包括设置于内部的第二轴，所述活动块包括设置于中部的第一滑槽和第二滑槽，所述第一轴滑动设置于所述第一滑槽的内部，所述第二轴滑动设置于所述第二滑槽的内部。
本发明有益效果为：本发明通过控制组件的设置提高疏水阀在使用过程中的出水效率，以及开启和关闭的精度，然后通过安装组件的设置使得控制组件的拆装更加高效和便利，使得检修的效率更加高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为新型疏水阀的整体结构图。
图2为新型疏水阀的阀体组件剖视图。
图3为新型疏水阀的控制组件与安装组件连接结构图。
图4为新型疏水阀的浮球件与导流件连接结构图。
图5为新型疏水阀的阀座另一个视角图。
图6为新型疏水阀的安装组件结构图。
图7为新型疏水阀的安装板与安装件连接结构图。
图8为新型疏水阀的安装件另一个视角图。
图9为新型疏水阀的活动挡板另一个视角图。
图10为新型疏水阀的U型滑板另一个视角图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～3和图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种新型疏水阀，新型疏水阀包括阀体组件100、控制组件200和安装组件300，通过安装组件300的设置使得控制组件200的拆装效率更加高，提高工作人员检修的便利性。
具体的，阀体组件100，包括壳体101、设置于壳体101一侧的紧固件102、设置于壳体101顶部的进水件103、设置于壳体101底部的出水件104，在阀体上设置进水件103用以提高进水和进蒸汽的效率，进而提高该阀在工作过程中的效率。
控制组件200，设置于壳体101的内部，包括设置于壳体101内底壁的阀座201、设置于阀座201顶部的阀瓣202、设置于阀座201内部的导流件203，以及设置于阀瓣202顶部的浮球件204，通过导流件203的设置提高阀座201内冷凝水的流通速率，通过浮球件204控制阀瓣202与阀座201之间的开启和关闭。
安装组件300，设置于壳体101内底壁并位于阀座201的两侧，包括设置于阀座201两侧的安装板301、设置于安装板301顶部的安装槽302、设置于安装板301侧面的过水孔303，以及设置于安装板301顶部的安装件304，通过过水孔303的设置使得冷凝水能够更加快速的均匀分散在该阀体的内部，避免安装板301对冷凝水发生一定的阻隔，影响排水效率。
在使用时，将浮球件204安装在安装板301上的安装槽302内，通过安装件304对其进行固定，使其安装更加便利和稳固，此时即可通过浮球件204控制阀瓣202与阀座201之间的开启和关闭，当冷凝水通过进水件103进入阀体内时，浮球件204收到浮力向上移动，此时通过过水孔303的设置使得冷凝水能够更加快速的均匀分散在该阀体的内部，避免安装板301对冷凝水发生一定的阻隔，影响排水效率，通过浮球件204带动阀瓣202向上移动，冷凝水即可进入阀座201内，再通过出水件104向外排出，此时通过导流件203提高冷凝水的排出速率，极大的提高了该阀体的工作效率。
实施例2
参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，进水件103包括设置于壳体101顶部的第一固定板103a、设置于第一固定板103a中部的进水管103b、设置于壳体101内顶壁的固定框103c、设置于固定框103c两侧的导流板103d，以及设置于固定框103c两侧的过滤网103e，进水管103b设置于固定框103c的上方，当冷凝水通过进水管103b进入到该阀的内部时，通过固定框103c和导流板103d对冷凝水进行阻挡和导流，使得冷凝水直接从两侧流入浮球件204的底部，相较于现有技术中直接从阀体中部流入而比，该阀在冷凝水进入壳体101内部后能够更快的将浮球件204顶起，极大的提高了出水效率，同时通过过滤网103e对冷凝水进行过滤，避免大颗粒杂质进入壳体101的内部，造成内部零件损坏，当蒸汽进入壳体101内部时，通过导流板103d将其引流至浮球件204的顶部，将浮球件204向下推动，使得阀瓣202将阀座201关闭，其与内部残留冷凝水的共同作用下达到密封的效果，避免蒸汽泄露。
优选的，出水件104包括设置于壳体101底部的第二固定板104a、设置于第二固定板104a中部的出水管104b，以及设置于第二固定板104a内部且与出水管104b连通的第一排空槽104c，通过出水管104b将壳体101内的冷凝水导出。
优选的，紧固件102包括设置于壳体101侧面的阀盖102a、设置于阀盖102a内侧的排空阀102b，以及设置于阀盖102a内部的第二排空槽102c，第二排空槽102c与第一排空槽104c连通，其中排空阀102b可采用现有技术中排冷空气的阀，初始状态中，排空阀102b开启，壳体101内的多余空气通过第二排空槽102c和第一排空槽104c从出水管104b排出，当蒸汽进入壳体101时，排空阀102b受热关闭，避免蒸汽泄露。
较佳的，导流件203包括设置于阀瓣202底部的连接杆203a，以及设置于连接杆203a底端且位于阀座201内部的叶轮203b，连接杆203a与阀瓣202转动连接，出水管104b与阀座201连通，当冷凝水进入阀座201内部时，通过冷凝水自身的流动带动叶轮203b和连接杆203a转动，使得冷凝水呈漩涡状排出，此时即可通过叶轮203b提高冷凝水的流动速率，极大的提高其排水效率。
较佳的，浮球件204包括设置于阀瓣202顶部的固定杆204a、设置于固定杆204a两端的浮球204b、设置于浮球204b底部的导流斜面204c，以及设置于浮球204b顶部的倾斜板204d，固定杆204a设置于安装槽302的内部，两个倾斜板204d对称设置，且向内侧倾斜，通过导流斜面204c的设置提高浮球204b底部的受力面积，从而当冷凝水进入壳体101内部时，浮球204b能够更加快速和便捷的向上移动开启阀座201，进行排水操作，当蒸汽进入壳体101内部时，通过导流板103d将蒸汽导入到浮球204b的顶部，此时通过倾斜板204d的设置提高蒸汽对浮球204b的压力，再通过浮球204b本身的重力使其能够更加快速且便利的向下移动，将阀座201关闭，同时通过残留在壳体101内部的冷凝水起到水封的作用，使得该阀的密封效果更加好，极大的避免了蒸汽的泄露。
在使用时，将浮球件204安装在安装板301上的安装槽302内，通过安装件304对其进行固定，使其安装更加便利和稳固，初始状态中，排空阀102b开启，壳体101内的多余空气通过第二排空槽102c和第一排空槽104c从出水管104b排出，当冷凝水通过进水管103b进入到该阀的内部时，通过固定框103c和导流板103d对冷凝水进行阻挡和导流，使得冷凝水直接从两侧流入浮球204b的底部，相较于现有技术中直接从阀体中部流入而比，该阀在冷凝水进入壳体101内部后能够更快的将浮球件204顶起，且通过导流斜面204c的设置提高浮球204b底部的受力面积，极大的提高了出水效率，同时通过过滤网103e对冷凝水进行过滤，避免大颗粒杂质进入壳体101的内部，造成内部零件损坏，然后当冷凝水进入阀座201内部时，通过冷凝水自身的流动带动叶轮203b和连接杆203a转动，使得冷凝水呈漩涡状排出，此时即可通过叶轮203b提高冷凝水的流动速率，极大的提高其排水效率，当蒸汽进入壳体101时，排空阀102b受热关闭，避免蒸汽泄露，然后通过导流板103d将蒸汽导入到浮球204b的顶部，此时通过倾斜板204d的设置提高蒸汽对浮球204b的压力，再通过浮球204b本身的重力使其能够更加快速且便利的向下移动，将阀座201关闭，同时通过残留在壳体101内部的冷凝水起到水封的作用，使得该阀的密封效果更加好，极大的避免了蒸汽的泄露。
实施例3
参照图6～10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，安装组件300还包括设置于安装槽302内壁的缓冲板305，缓冲板305与固定杆204a接触，固定杆204a的侧面设置有挡块204a-a，挡块204a-a与安装板301的内侧接触，通过缓冲板305的设置对固定杆204a进行限位，避免其在上下移动的过程中发生较大的偏移，对阀瓣202和阀座201产生一定的损伤，然后通过挡块204a-a进一步对固定杆204a进行限位，避免其在安装及使用的过程中发生转动，影响使用。
优选的，安装件304包括设置于安装板301顶部的两侧的第一凹槽304a、设置于第一凹槽304a内部的活动块304b、设置于安装板301顶部的U型卡块304c，以及设置于活动块304b底部的配重件304d，通过U型卡块304c对活动块304b进行固定，避免其在上下移动的过程中发生偏移，影响安装效果。
较佳的，安装件304还包括设置于安装槽302两侧的第二凹槽304e、设置于第二凹槽304e内部的活动挡板304f、设置于安装槽302两侧且位于第二凹槽304e下方的第三凹槽304g，以及设置于第三凹槽304g内部的U型滑板304h，活动挡板304f转动设置于第二凹槽304e的内部，U型滑板304h滑动设置于第三凹槽304g的内部，在对浮球204b进行安装时，将其安装在安装槽302的内部，通过固定杆204a将活动挡板304f向下压动，使得两个活动挡板304f转动并开启，然后通过活动挡板304f带动活动块304b向上移动，通过活动块304b带动U型滑板304h向内侧滑动，此时安装槽302完全开启，即可将固定杆204a置于其内部，且安装槽302的内部具有一定的空间，用来方便固定杆204a在其内部上下移动，其中，活动挡板304f的顶部呈斜面，当固定杆204a向下推动活动挡板304f时能够更加方便的推动其转动。
优选的，配重件304d包括设置于活动块304b底部的配重块304d-a，以及设置于配重块304d-a侧面的密封条304d-b，活动挡板304f包括设置于内部的第一轴304f-a，U型滑板304h包括设置于内部的第二轴304h-a，活动块304b包括设置于中部的第一滑槽304b-a和第二滑槽304b-b，第一轴304f-a滑动设置于第一滑槽304b-a的内部，第二轴304h-a滑动设置于第二滑槽304b-b的内部，通过配重块304d-a带动活动块304b向下移动，从而带动活动挡板304f和U型滑板304h复位，同时通过密封条304d-b起到密封作用，避免在使用过程中冷凝水进入到配重块304d-a的底部，通过浮力造成配重块304d-a和活动块304b向上移动，影响安装的稳固性，其中第一滑槽304b-a和第二滑槽304b-b相向对应设置，使得活动挡板304f在转动时，第一轴304f-a在第一滑槽304b-a内滑动的过程中能够带动活动块304b向上移动，同时第二轴304h-a在第二滑槽304b-b内滑动的过程中带动U型滑板304h向外侧移动，反之则起到限位效果，避免固定杆204a从安装槽302的内部脱离，当需要拆除固定杆204a时，手动将活动挡板304f向下拨动，使其转动开启，即可将固定杆204a从安装槽302的内部取出，从而达到了拆装效率更加高的目的。
在使用时，在对浮球204b进行安装时，将其安装在安装槽302的内部，通过固定杆204a将活动挡板304f向下压动，使得两个活动挡板304f转动并开启，然后通过活动挡板304f带动活动块304b向上移动，通过活动块304b带动U型滑板304h向内侧滑动，此时安装槽302完全开启，即可将固定杆204a置于其内部，且安装槽302的内部具有一定的空间，用来方便固定杆204a在其内部上下移动，其中，活动挡板304f的顶部呈斜面，当固定杆204a向下推动活动挡板304f时能够更加方便的推动其转动，其中第一滑槽304b-a和第二滑槽304b-b相向对应设置，使得活动挡板304f在转动时，第一轴304f-a在第一滑槽304b-a内滑动的过程中能够带动活动块304b向上移动，同时第二轴304h-a在第二滑槽304b-b内滑动的过程中带动U型滑板304h向外侧移动，反之则起到限位效果，避免固定杆204a从安装槽302的内部脱离，同时通过配重块304d-a带动活动块304b向下移动，从而带动活动挡板304f和U型滑板304h复位，同时通过密封条304d-b起到密封作用，避免在使用过程中冷凝水进入到配重块304d-a的底部，通过浮力造成配重块304d-a和活动块304b向上移动，影响安装的稳固性，初始状态中，排空阀102b开启，壳体101内的多余空气通过第二排空槽102c和第一排空槽104c从出水管104b排出，当冷凝水通过进水管103b进入到该阀的内部时，通过固定框103c和导流板103d对冷凝水进行阻挡和导流，使得冷凝水直接从两侧流入浮球204b的底部，相较于现有技术中直接从阀体中部流入而比，该阀在冷凝水进入壳体101内部后能够更快的将浮球件204顶起，此时通过缓冲板305的设置对固定杆204a进行限位，避免其在上下移动的过程中发生较大的偏移，对阀瓣202和阀座201产生一定的损伤，然后通过挡块204a-a进一步对固定杆204a进行限位，避免其在安装及使用的过程中发生转动，影响使用，且通过导流斜面204c的设置提高浮球204b底部的受力面积，极大的提高了出水效率，同时通过过滤网103e对冷凝水进行过滤，避免大颗粒杂质进入壳体101的内部，造成内部零件损坏，然后当冷凝水进入阀座201内部时，通过冷凝水自身的流动带动叶轮203b和连接杆203a转动，使得冷凝水呈漩涡状排出，此时即可通过叶轮203b提高冷凝水的流动速率，极大的提高其排水效率，当蒸汽进入壳体101时，排空阀102b受热关闭，避免蒸汽泄露，然后通过导流板103d将蒸汽导入到浮球204b的顶部，此时通过倾斜板204d的设置提高蒸汽对浮球204b的压力，再通过浮球204b本身的重力使其能够更加快速且便利的向下移动，将阀座201关闭，同时通过残留在壳体101内部的冷凝水起到水封的作用，使得该阀的密封效果更加好，极大的避免了蒸汽的泄露。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型疏水阀，其特征在于：包括，
阀体组件(100)，包括壳体(101)、设置于所述壳体(101)一侧的紧固件(102)、设置于所述壳体(101)顶部的进水件(103)、设置于所述壳体(101)底部的出水件(104)；
控制组件(200)，设置于所述壳体(101)的内部，包括设置于所述壳体(101)内底壁的阀座(201)、设置于所述阀座(201)顶部的阀瓣(202)、设置于所述阀座(201)内部的导流件(203)，以及设置于所述阀瓣(202)顶部的浮球件(204)；以及，
安装组件(300)，设置于所述壳体(101)内底壁并位于所述阀座(201)的两侧，包括设置于所述阀座(201)两侧的安装板(301)、设置于所述安装板(301)顶部的安装槽(302)、设置于所述安装板(301)侧面的过水孔(303)，以及设置于所述安装板(301)顶部的安装件(304)。
2.如权利要求1所述的新型疏水阀，其特征在于：所述进水件(103)包括设置于所述壳体(101)顶部的第一固定板(103a)、设置于所述第一固定板(103a)中部的进水管(103b)、设置于所述壳体(101)内顶壁的固定框(103c)、设置于所述固定框(103c)两侧的导流板(103d)，以及设置于所述固定框(103c)两侧的过滤网(103e)，所述进水管(103b)设置于所述固定框(103c)的上方。
3.如权利要求1或2所述的新型疏水阀，其特征在于：所述出水件(104)包括设置于所述壳体(101)底部的第二固定板(104a)、设置于所述第二固定板(104a)中部的出水管(104b)，以及设置于所述第二固定板(104a)内部且与所述出水管(104b)连通的第一排空槽(104c)。
4.如权利要求3所述的新型疏水阀，其特征在于：所述紧固件(102)包括设置于所述壳体(101)侧面的阀盖(102a)、设置于所述阀盖(102a)内侧的排空阀(102b)，以及设置于所述阀盖(102a)内部的第二排空槽(102c)，所述第二排空槽(102c)与所述第一排空槽(104c)连通。
5.如权利要求3所述的新型疏水阀，其特征在于：所述导流件(203)包括设置于所述阀瓣(202)底部的连接杆(203a)，以及设置于所述连接杆(203a)底端且位于所述阀座(201)内部的叶轮(203b)，所述连接杆(203a)与所述阀瓣(202)转动连接，所述出水管(104b)与所述阀座(201)连通。
6.如权利要求1、2和4任一所述的新型疏水阀，其特征在于：所述浮球件(204)包括设置于所述阀瓣(202)顶部的固定杆(204a)、设置于所述固定杆(204a)两端的浮球(204b)、设置于所述浮球(204b)底部的导流斜面(204c)，以及设置于所述浮球(204b)顶部的倾斜板(204d)，所述固定杆(204a)设置于所述安装槽(302)的内部，两个所述倾斜板(204d)对称设置，且向内侧倾斜。
7.如权利要求6所述的新型疏水阀，其特征在于：所述安装组件(300)还包括设置于所述安装槽(302)内壁的缓冲板(305)，所述缓冲板(305)与所述固定杆(204a)接触，所述固定杆(204a)的侧面设置有挡块(204a-a)，所述挡块(204a-a)与所述安装板(301)的内侧接触。
8.如权利要求5或7所述的新型疏水阀，其特征在于：所述安装件(304)包括设置于所述安装板(301)顶部的两侧的第一凹槽(304a)、设置于所述第一凹槽(304a)内部的活动块(304b)、设置于所述安装板(301)顶部的U型卡块(304c)，以及设置于所述活动块(304b)底部的配重件(304d)。
9.如权利要求8所述的新型疏水阀，其特征在于：所述安装件(304)还包括设置于所述安装槽(302)两侧的第二凹槽(304e)、设置于所述第二凹槽(304e)内部的活动挡板(304f)、设置于所述安装槽(302)两侧且位于所述第二凹槽(304e)下方的第三凹槽(304g)，以及设置于所述第三凹槽(304g)内部的U型滑板(304h)，所述活动挡板(304f)转动设置于所述第二凹槽(304e)的内部，所述U型滑板(304h)滑动设置于所述第三凹槽(304g)的内部。
10.如权利要求9所述的新型疏水阀，其特征在于：所述配重件(304d)包括设置于所述活动块(304b)底部的配重块(304d-a)，以及设置于所述配重块(304d-a)侧面的密封条(304d-b)，所述活动挡板(304f)包括设置于内部的第一轴(304f-a)，所述U型滑板(304h)包括设置于内部的第二轴(304h-a)，所述活动块(304b)包括设置于中部的第一滑槽(304b-a)和第二滑槽(304b-b)，所述第一轴(304f-a)滑动设置于所述第一滑槽(304b-a)的内部，所述第二轴(304h-a)滑动设置于所述第二滑槽(304b-b)的内部。
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