CN116045191A - 杠杆浮球式蒸汽疏水阀 - Google Patents

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张辉
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Abstract

本发明提供杠杆浮球式蒸汽疏水阀，涉及技术领域。该杠杆浮球式蒸汽疏水阀，包括疏水阀体，所述疏水阀体的一侧固定连接有阀盖，所述疏水阀体和阀盖之间安装有密封垫，所述疏水阀体在远离阀盖的一侧固定连接有进水连接管，所述阀盖在远离疏水阀体的一侧固定连接有输出连接管，所述阀盖在靠近疏水阀体一侧中心的顶部安装有自动排气机构，所述阀盖在靠近疏水阀体一侧中心的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部一侧固定连接有固定转轴。通过设计自动排气机构实现了自动排气，通过设计转动杠杆上开设两个通孔的直径均大于转动连接架和固定转轴上固定轴的直径，进而不会在长时间使用后累积的杂质对转动的部位造成阻碍。

Description

杠杆浮球式蒸汽疏水阀
技术领域
本发明涉及疏水阀技术领域，具体为杠杆浮球式蒸汽疏水阀。
背景技术
杠杆浮球式疏水阀总称疏水阀，疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门，杠杆浮球式蒸汽疏水阀的最大优点是不受压力、温度、冷凝水流量波动的影响，连续排水，有水即排，最小过冷度为零度，能使加热设备达到最佳工作效率；杠杆浮球式蒸汽疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏，该疏水阀设计有平衡双阀座结构，可达到小体积大排水量，特别适用于大型加热设备和换热站设备的阻汽排水，是大型加热设备首选的蒸汽疏水阀。
现有的杠杆浮球式蒸汽疏水阀常常采用手动排空气阀门，如图1，在工作过程中排放管道的空气需要手动的打开阀门，在蒸汽排出时关闭排空气阀门，这样的方式既不安全也不够省时省力，同时杠杆浮球式蒸汽疏水阀在排水的过程中需要利用浮球的浮起来驱动杠杆完成密封和排水，但现有的疏水阀中的杠杆在转动时由于会经常会接触到水或水中的杂质会在杠杆上积累，长时间使用后会导致杠杆的转动受到阻碍，进而影响了疏水阀的灵敏度。
为此，我们研发出了新的杠杆浮球式蒸汽疏水阀。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了杠杆浮球式蒸汽疏水阀，解决了现有的疏水阀常常需要手动的打开排空气阀，以及浮球的杠杆长时间使用后出现转动会受到一定阻碍的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明实施例提供杠杆浮球式蒸汽疏水阀，包括疏水阀体，所述疏水阀体的一侧固定连接有阀盖，所述疏水阀体和阀盖之间安装有密封垫；
所述疏水阀体在远离阀盖的一侧固定连接有进水连接管，所述阀盖在远离疏水阀体的一侧固定连接有输出连接管，所述阀盖在靠近疏水阀体一侧中心的顶部安装有自动排气机构；
所述阀盖在靠近疏水阀体一侧中心的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部一侧固定连接有固定转轴，所述固定壳和固定转轴之间安装有排水机构。
优选的，所述疏水阀体和阀盖之间通过多个螺栓进行安装固定。
通过上述技术方案，多个螺栓穿过阀盖与疏水阀体进行螺旋连接，并使阀盖挤压密封垫实现了阀盖与疏水阀体之间的密封。
优选的，所述阀盖的内部开设有与自动排气机构相对应的条形通孔。
通过上述技术方案，保证了管道内的气体可以穿过自动排气机构从条形通孔排出。
优选的，所述自动排气机构包括固定连接在阀盖在远离疏水阀体一侧的排空阀座，所述排空阀座的内部安装有排空阀芯，所述排空阀芯外壁在远离排空阀座的一侧设置有双金属原件。
通过上述技术方案，双金属原件是利用双金属片在温度改变时产生形变的原件，是由两种热膨胀系数不同的合金叠合而成，在疏水阀开始工作时，管道内的空气和冷凝水从进水连接管流入，此时温度较低，双金属原件保持原有的状态，空气可以顺利的从穿过排空阀座和排空阀芯之间的缝隙排出，在蒸汽到来后，温度上升，双金属原件中热膨胀系数较高的金属片形变发生较大，进而会导致整个双金属原件向着热膨胀系数较小的金属片弯曲，进而可以驱动排空阀芯堵住排空阀座的一侧，实现密封，而此时的冷凝水依旧可以通过累积来改变液位，进而控制空心浮球来控制冷凝水的排放。
优选的，所述排空阀芯的一侧为弧面结构。
通过上述技术方案，保证了在双金属原件受到蒸汽温度影响发生形变后，可以拉动排空阀芯来使弧面挤压排空阀座，进而实现密封。
优选的，所述排水机构包括转动连接在固定转轴上的转动杠杆，所述转动杠杆的一端转动连接有转动连接架，所述转动连接架的底部固定连接有拉杆，所述拉杆中心底部和底端分别固定连接有第一密封盘和第二密封盘，所述转动杠杆在远离转动连接架的一端固定连接有空心浮球。
通过上述技术方案，在冷凝水持续的进入疏水阀体底部时，液位持续的上升会带动空心浮球上升，进而通过空心浮球的上升来驱动转动杠杆在固定转轴上转动，进而推动转动杠杆另一端的转动连接架下降，使拉杆开始带动第一密封盘和第二密封盘下降，解除对固定壳的密封，冷凝水会进入固定壳内，而后从输出连接管排出，随着液位的排放，液位下降到一定程度时会重新使空心浮球下降，进而通过转动杠杆拉动拉杆使第一密封盘和第二密封盘重新完成密封。
优选的，所述固定壳的顶部和底部分别开设有与第一密封盘和第二密封盘相对应的通孔。
通过上述技术方案，保证了打开第一密封盘和第二密封盘时冷凝水可以通过通孔进入固定壳内进而通过输出连接管输出。
优选的，所述转动杠杆上分别开设有与转动连接架和固定转轴相对应的通孔。
通过上述技术方案，保证了转动杠杆和转动连接架的转动。
优选的，所述转动杠杆上开设两个通孔的直径均大于转动连接架和固定转轴上固定轴的直径。
通过上述技术方案，转动杠杆上开设的两个通孔与转动连接架和固定转轴上固定轴之间存在一定的空隙，进而不会出现转动的部位出现受阻等问题，进而保证了转动杠杆的灵敏度。
（三）有益效果
本发明提供了杠杆浮球式蒸汽疏水阀。具备以下有益效果：
1、该杠杆浮球式蒸汽疏水阀，通过设计自动排气机构，在最开始排出从进水连接管进入的空气时，双金属原件保持原有状态，空气可以顺利的通过自动排气机构完成排气，在蒸汽到来时温度升高，双金属原件的形变可以使排空阀芯堵塞排空阀座，进而实现了自动密封的目的，省时省力的同时，相较于手动控制也更加的准确。
2、该杠杆浮球式蒸汽疏水阀，通过设计转动杠杆上开设两个通孔的直径均大于转动连接架和固定转轴上固定轴的直径，使两个通孔与转动连接架和固定转轴上固定轴之间存在一定的空隙，进而不会在长时间使用后累积的杂质对转动的部位造成阻碍，进而保证了转动杠杆的灵敏度。
附图说明
图1为现有杠杆浮球式蒸汽疏水阀结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为本发明排水机构结构示意图。
其中，1、疏水阀体；2、阀盖；3、密封垫；4、进水连接管；5、输出连接管；6、自动排气机构；601、排空阀座；602、排空阀芯；603、双金属原件；7、固定壳；8、固定转轴；9、排水机构；901、拉杆；902、第一密封盘；903、第二密封盘；904、转动连接架；905、转动杠杆；906、空心浮球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图2所示，本发明实施例提供杠杆浮球式蒸汽疏水阀，包括疏水阀体1，疏水阀体1的一侧固定连接有阀盖2，疏水阀体1和阀盖2之间通过多个螺栓进行安装固定，多个螺栓穿过阀盖2与疏水阀体1进行螺旋连接，并使阀盖2挤压密封垫3实现了阀盖2与疏水阀体1之间的密封，疏水阀体1和阀盖2之间安装有密封垫3；
如图2和3所示，疏水阀体1在远离阀盖2的一侧固定连接有进水连接管4，阀盖2在远离疏水阀体1的一侧固定连接有输出连接管5，阀盖2在靠近疏水阀体1一侧中心的顶部安装有自动排气机构6，阀盖2的内部开设有与自动排气机构6相对应的条形通孔，保证了管道内的气体可以穿过自动排气机构6从条形通孔排出，自动排气机构6包括固定连接在阀盖2在远离疏水阀体1一侧的排空阀座601，排空阀座601的内部安装有排空阀芯602，排空阀芯602外壁在远离排空阀座601的一侧设置有双金属原件603，双金属原件603是利用双金属片在温度改变时产生形变的原件，是由两种热膨胀系数不同的合金叠合而成，在疏水阀开始工作时，管道内的空气和冷凝水从进水连接管4流入，此时温度较低，双金属原件603保持原有的状态，空气可以顺利的从穿过排空阀座601和排空阀芯602之间的缝隙排出，在蒸汽到来后，温度上升，双金属原件603中热膨胀系数较高的金属片形变发生较大，进而会导致整个双金属原件603向着热膨胀系数较小的金属片弯曲，进而可以驱动排空阀芯602堵住排空阀座601的一侧实现密封，而此时的冷凝水依旧可以通过累积来改变液位，进而控制空心浮球906来控制冷凝水的排放，排空阀芯602的一侧为弧面结构，保证了在双金属原件603受到蒸汽温度影响发生形变后，可以拉动排空阀芯602来使弧面挤压排空阀座601，进而实现密封；
如图2-5所示，阀盖2在靠近疏水阀体1一侧中心的底部固定连接有固定壳7，固定壳7的顶部一侧固定连接有固定转轴8，固定壳7和固定转轴8之间安装有排水机构9，排水机构9包括转动连接在固定转轴8上的转动杠杆905，转动杠杆905的一端转动连接有转动连接架904，转动连接架904的底部固定连接有拉杆901，拉杆901中心底部和底端分别固定连接有第一密封盘902和第二密封盘903，转动杠杆905在远离转动连接架904的一端固定连接有空心浮球906，在冷凝水持续的进入疏水阀体1底部时，液位持续的上升会带动空心浮球906上升，进而通过空心浮球906的上升来驱动转动杠杆905在固定转轴8上转动，进而推动转动杠杆905另一端的转动连接架904下降，使拉杆901开始带动第一密封盘902和第二密封盘903下降，解除对固定壳7的密封，冷凝水会进入固定壳7内，而后从输出连接管5排出，随着液位的排放，液位下降到一定程度时会重新使空心浮球906下降，进而通过转动杠杆905拉动拉杆901使第一密封盘902和第二密封盘903重新完成密封，固定壳7的顶部和底部分别开设有与第一密封盘902和第二密封盘903相对应的通孔，保证了打开第一密封盘902和第二密封盘903时冷凝水可以通过通孔进入固定壳7内进而通过输出连接管5输出，转动杠杆905上分别开设有与转动连接架904和固定转轴8相对应的通孔，保证了转动杠杆905和转动连接架904的转动，转动杠杆905上开设两个通孔的直径均大于转动连接架904和固定转轴8上固定轴的直径，转动杠杆905上开设的两个通孔与转动连接架904和固定转轴8上固定轴之间存在一定的空隙，进而不会出现转动的部位出现受阻等问题，进而保证了转动杠杆905的灵敏度。
工作原理：将装置通过进水连接管4和输出连接管5进行连接，在开始工作时管道内的冷凝水和空气进入疏水阀体1的内部，此时温度较低，双金属原件603保持原有的状态，空气可以顺利的从穿过排空阀座601和排空阀芯602之间的缝隙排出，在蒸汽到来后，温度上升，双金属原件603中热膨胀系数较高的金属片形变发生较大，进而会导致整个双金属原件603向着热膨胀系数较小的金属片弯曲，进而可以驱动排空阀芯602堵住排空阀座601的一侧实现密封，同时在冷凝水持续的进入疏水阀体1底部时，液位持续的上升会带动空心浮球906上升，进而通过空心浮球906的上升来驱动转动杠杆905在固定转轴8上转动，进而推动转动杠杆905另一端的转动连接架904下降，使拉杆901开始带动第一密封盘902和第二密封盘903下降，解除对固定壳7的密封，冷凝水会进入固定壳7内，而后从输出连接管5排出，随着液位的排放，液位下降到一定程度时会重新使空心浮球906下降，进而通过转动杠杆905拉动拉杆901使第一密封盘902和第二密封盘903重新完成密封，进而完成了对冷凝水的定期排放，且通过累积的冷凝水可以形成水封，使蒸汽无法泄露。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.杠杆浮球式蒸汽疏水阀，包括疏水阀体（1），其特征在于：所述疏水阀体（1）的一侧固定连接有阀盖（2），所述疏水阀体（1）和阀盖（2）之间安装有密封垫（3）；
所述疏水阀体（1）在远离阀盖（2）的一侧固定连接有进水连接管（4），所述阀盖（2）在远离疏水阀体（1）的一侧固定连接有输出连接管（5），所述阀盖（2）在靠近疏水阀体（1）一侧中心的顶部安装有自动排气机构（6）；
所述阀盖（2）在靠近疏水阀体（1）一侧中心的底部固定连接有固定壳（7），所述固定壳（7）的顶部一侧固定连接有固定转轴（8），所述固定壳（7）和固定转轴（8）之间安装有排水机构（9）。
2.根据权利要求1所述的杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：所述疏水阀体（1）和阀盖（2）之间通过多个螺栓进行安装固定。
3.根据权利要求1所述的杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：所述阀盖（2）的内部开设有与自动排气机构（6）相对应的条形通孔。
4.根据权利要求1所述的杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：所述自动排气机构（6）包括固定连接在阀盖（2）在远离疏水阀体（1）一侧的排空阀座（601），所述排空阀座（601）的内部安装有排空阀芯（602），所述排空阀芯（602）外壁在远离排空阀座（601）的一侧设置有双金属原件（603）。
5.根据权利要求4所述的杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：所述排空阀座（601）的一侧为弧面结构。
6.根据权利要求1所述的杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：所述排水机构（9）包括转动连接在固定转轴（8）上的转动杠杆（905），所述转动杠杆（905）的一端转动连接有转动连接架（904），所述转动连接架（904）的底部固定连接有拉杆（901），所述拉杆（901）中心底部和底端分别固定连接有第一密封盘（902）和第二密封盘（903），所述转动杠杆（905）在远离转动连接架（904）的一端固定连接有空心浮球（906）。
7.根据权利要求6所述的杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：所述固定壳（7）的顶部和底部分别开设有与第一密封盘（902）和第二密封盘（903）相对应的通孔。
8.根据权利要求6所述的杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：所述转动杠杆（905）上分别开设有与转动连接架（904）和固定转轴（8）相对应的通孔。
9.根据权利要求8所述的杠杆浮球式蒸汽疏水阀，其特征在于：所述转动杠杆（905）上开设两个通孔的直径均大于转动连接架（904）和固定转轴（8）上固定轴的直径。
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