CN113404079A - 灯杆基础安装调节装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了灯杆基础安装调节装置及施工方法，包括基板，基板两侧固设有多个支腿，支腿的底部设有千斤顶，千斤顶抵靠在地面上，千斤顶的顶推杆端部固定在支腿上，基板周圈设有多个连接调节机构，连接调节机构一端固定在基板上，另一端固定在柱脚螺杆上；驱动千斤顶顶推支腿，从而调节基板处于水平，驱动多个连接调节机构，从而调节柱脚螺杆处于垂直。解决了在灯杆基础施工过程中，施工难度大，工作量大，混凝土浇筑时易发生倾斜、灯杆质量、线形美观得不到保障等问题，通过本装置很好的解决了上述问题，且不受施工地形、操作面影响，操作简单，能达到很好的施工效果，大大提高施工效率，减小工作量，提高基础质量，保证灯杆线形的美观。

Description

灯杆基础安装调节装置及施工方法

技术领域

本发明涉及灯杆施工的领域，具体涉及灯杆基础安装调节装置及施工方法。

背景技术

智慧灯杆作为城市道路照明中重要组成部分，灯杆基础的施工决定了灯杆质量、线形美观等。在灯杆基础施工过程中上下基础固定盘的水平与柱脚螺杆的竖直度往往对灯杆质量与美观起着决定性因素；在传统施工过程中，上基础固定盘高于钢筋笼，施工难度大，常采用钢筋直接将基础固定盘焊接在钢筋笼上或采用在上基础固定盘下方垫材料的方式进行调平；这样的方式柱脚螺杆的竖直度得不到保证，且在混凝土浇筑过程中钢筋笼容易受混凝土自重而产生偏移，需要在浇筑过程中测量人员进行复测，工作量大，操作麻烦。

中国专利CN208168398U提供了“一种路灯基础预埋法兰定位器”，该方案包括定位器本体，定位器本体上设有和螺杆配合的让位孔，让位孔与法兰上的定位孔一一对应，定位器本体和法兰之间设有支撑板，定位器本体上设有限位件。螺杆穿过定位孔和让位孔，浇筑混凝土时，在法兰和定位器本体的两点定位作用下，避免螺杆因振动而偏移，实现对螺杆的定位。在混凝土浇筑时会将法兰定位器一起浇筑起来，使得施工制造成本高，且安装支撑定位精度差，使得螺杆的定位精度差，施工质量差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供灯杆基础安装调节装置及施工方法，解决现有的柱脚螺杆的竖直度得不到保证，且在混凝土浇筑过程中钢筋笼容易受混凝土自重而产生偏移，需要在浇筑过程中测量人员进行复测，工作量大，操作麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括基板，基板两侧固设有多个支腿，支腿的底部设有千斤顶，千斤顶抵靠在地面上，千斤顶的顶推杆端部固定在支腿上，基板周圈设有多个连接调节机构，连接调节机构一端固定在基板上，另一端固定在柱脚螺杆上；

驱动千斤顶顶推支腿，从而调节基板处于水平，驱动多个连接调节机构，从而调节柱脚螺杆处于垂直。

优选方案中，连接调节机构中的固定板一端固设有螺杆，另一端固设有球头铰接座，球头铰接座内设有转动的球头，球头一侧固设有伸缩杆，伸缩杆上设有螺纹连接的调节杆，调节杆端部设有抱箍，抱箍一侧固设有第二管水准器；

手动转动调节杆，从而带动螺纹连接的伸缩杆进行伸缩。

优选方案中，调节杆与抱箍之间设有轴承，抱箍一侧固设有连接杆，轴承的外圈固定在调节杆上，轴承的内圈固定在连接杆上；

转动调节杆带动轴承的外圈相对轴承的内圈转动，从而保持抱箍与柱脚螺杆不转动。

优选方案中，固定板端面抵靠在基板的底部，螺杆穿过基板上的固定孔通过螺母进行固定。

优选方案中，抱箍为相互铰接的两个弧形板，两个弧形板之间通过螺栓固定在柱脚螺杆上，连接杆固定在一侧的弧形板上。

优选方案中，调节杆的外侧设有防滑机构，防滑机构为橡胶套，或为滚花。

优选方案中，两个弧形板内壁上设有橡胶垫，两个弧形板通过橡胶垫与柱脚螺杆固定连接。

优选方案中，基板中部设有通孔，通孔的周围设有多个固定孔，固定孔一侧固设有第一管水准器，基板四角上固设有固定螺栓。

优选方案中，支腿呈L型，支腿一端固设有支撑板，支撑板上设有连接孔，基板上的固定螺栓穿过连接孔，连接孔两侧设有螺母，固定螺栓通过螺母与支撑板固定连接；

调节固定螺栓上的螺母，从而可以调节基板的高度。

其方法是：S1、采用全站仪在灯杆基础位置放出十字交叉线，定控制桩带出轴线，挖出基坑，在基坑轴线位置上安装基板，四个支腿调至合适位置，调节千斤顶将基板调水平；

S2、通过连接调节机构将四根柱脚螺杆固定，在轴线位置安装下基础固定盘及其余柱脚螺杆，通过连接调节机构将固定的四根柱脚螺杆调垂直，利用水平尺及柱脚螺杆下部两个的螺母将下基础固定盘调至水平；

S3、安装上基础固定盘，利用水平尺及柱脚螺杆上部的两个螺母将上基础固定盘调至水平，最后采用全站仪或水准仪对上基础固定盘进行标高的测量；

S4、通过调节分布在基板四角的固定螺栓上的两个螺母，将上基础固定盘调至设计标高，同时要保持基板的水平；

S5、在基坑内施工安装钢筋笼连接柱脚螺杆，基坑外侧安装模板，最后对基坑分两次浇筑的方式浇筑基础；

S6、第一次浇筑范围为抱箍连接柱脚螺杆以下的部分，待下部分混凝土达到终凝后将装置拆除，在上部分施工安装钢筋笼连接柱脚螺杆，浇筑上部分基础，并进行下一基础的施工。

本发明提供了灯杆基础安装调节装置及施工方法，解决了在灯杆基础施工过程中，施工难度大，工作量大，混凝土浇筑时易发生倾斜、灯杆质量、线形美观得不到保障等问题，通过本装置很好的解决了上述问题，且不受施工地形、操作面影响，操作简单，能达到很好的施工效果，大大提高施工效率，减小工作量，提高基础质量，保证灯杆线形的美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构轴侧视图；

图2是本发明整体结构正视图；

图3是本发明整体结构正剖视图；

图4是本发明整体结构爆炸视图；

图5是本发明局部放大视图a；

图6是本发明装置在基坑上安装示意图；

图7是本发明钢筋笼与模板施工示意图；

图8是本发明第一次浇筑混凝土后装置拆除示意图；

图9是本发明上层钢筋笼与基坑安装示意图；

图10是本发明灯杆基础浇筑完成后示意图；

图中：基板1；第一管水准器101；固定孔102；固定螺栓103；通孔104；支腿2；支撑板201；连接孔202；千斤顶3；连接调节机构4；固定板401；螺杆402；球头铰接座403；球头404；伸缩杆405；调节杆406；轴承407；连接杆408；抱箍409；第二管水准器410；柱脚螺杆5；下基础固定盘6；上基础固定盘7；基坑8；模板9；钢筋笼10。

具体实施方式

实施例1

如图1~10所示，灯杆基础安装调节装置及施工方法，包括基板1，基板1两侧固设有多个支腿2，支腿2的底部设有千斤顶3，千斤顶3抵靠在地面上，千斤顶3的顶推杆端部固定在支腿2上，基板1周圈设有多个连接调节机构4，连接调节机构4一端固定在基板1上，另一端固定在柱脚螺杆5上；

驱动千斤顶3顶推支腿2，从而调节基板1处于水平，驱动多个连接调节机构4，从而调节柱脚螺杆5处于垂直。由此结构，基板1与基坑8同轴，基板1通过多个支腿2和千斤顶3顶推支撑基板1，从而通过千斤顶3可以调节基板1处于水平，多个柱脚螺杆5通过多个连接调节机构4与基板1连接，从而通过基板1可以调节柱脚螺杆5处于垂直，安装调节简单方便可靠。

优选方案中，连接调节机构4中的固定板401一端固设有螺杆402，另一端固设有球头铰接座403，球头铰接座403内设有转动的球头404，球头404一侧固设有伸缩杆405，伸缩杆405上设有螺纹连接的调节杆406，调节杆406端部设有抱箍409，抱箍409一侧固设有第二管水准器410；

手动转动调节杆406，从而带动螺纹连接的伸缩杆405进行伸缩。由此结构，连接调节机构4一端的固定板401通过螺母固定在基板1上，另一端通过抱箍409固定在柱脚螺杆5上，手动转动调节杆406从而可以带动伸缩杆405移动伸缩，从而观察固定在柱脚螺杆5上的抱箍409一侧的第二管水准器410，从而将柱脚螺杆5调至垂直。

优选方案中，调节杆406与抱箍409之间设有轴承407，抱箍409一侧固设有连接杆408，轴承407的外圈固定在调节杆406上，轴承407的内圈固定在连接杆408上；

转动调节杆406带动轴承407的外圈相对轴承407的内圈转动，从而保持抱箍409与柱脚螺杆5不转动。由此结构，调节杆406与抱箍409之间的轴承407，可以在转动调节杆406时，不影响抱箍409，使得调节杆406转动调节伸缩更为顺畅可靠。

优选方案中，固定板401端面抵靠在基板1的底部，螺杆402穿过基板1上的固定孔102通过螺母进行固定。由此结构，固定板401上的螺杆402穿过基板1通过螺母进行固定，安装拆卸简单方便可靠。

优选方案中，抱箍409为相互铰接的两个弧形板，两个弧形板之间通过螺栓固定在柱脚螺杆5上，连接杆408固定在一侧的弧形板上。由此结构，抱箍409通过螺栓固定在柱脚螺杆5上，安装拆卸简单方便，连接稳固可靠。

优选方案中，调节杆406的外侧设有防滑机构，防滑机构为橡胶套，或为滚花。由此结构，手动驱动调节杆406转动，通过防滑机构确保转动可靠。

优选方案中，两个弧形板内壁上设有橡胶垫，两个弧形板通过橡胶垫与柱脚螺杆5固定连接。由此结构，抱箍409通过橡胶垫固定在柱脚螺杆5上，固定更加稳固牢靠。

优选方案中，基板1中部设有通孔104，通孔104的周围设有多个固定孔102，固定孔102一侧固设有第一管水准器101，基板1四角上固设有固定螺栓103。由此结构，基板1中部的通孔104便于安装观察与安装部件，驱动千斤顶3观察第一管水准器101可以将基板1调至水平。

优选方案中，支腿2呈L型，支腿2一端固设有支撑板201，支撑板201上设有连接孔202，基板1上的固定螺栓103穿过连接孔202，连接孔202两侧设有螺母，固定螺栓103通过螺母与支撑板201固定连接；

调节固定螺栓103上的螺母，从而可以调节基板1的高度。由此结构，调节固定螺栓103上的两个螺母，可以调节基板1的高度带动上基础固定盘7移动达到设计标高位置，调节简单方便。

实施例2

如图1~10，结合实施例1进一步说明，采用全站仪在灯杆基础位置放出十字交叉线，定控制桩带出轴线，挖出基坑8，在基坑8轴线位置上安装基板1，四个支腿2调至合适位置，调节千斤顶3将基板1调水平；通过连接调节机构将四根柱脚螺杆5固定，在轴线位置安装下基础固定盘6及其余柱脚螺杆5，通过连接调节机构将固定的四根柱脚螺杆5调垂直，利用水平尺及柱脚螺杆5下部两个的螺母将下基础固定盘6调至水平；安装上基础固定盘7，利用水平尺及柱脚螺杆5上部的两个螺母将上基础固定盘7调至水平，最后采用全站仪或水准仪对上基础固定盘7进行标高的测量；通过调节分布在基板1四角的固定螺栓103上的两个螺母，将上基础固定盘7调至设计标高，同时要保持基板1的水平；在基坑8内施工安装钢筋笼10连接柱脚螺杆5，基坑8外侧安装模板9，最后对基坑8分两次浇筑的方式浇筑基础；第一次浇筑范围为抱箍409连接柱脚螺杆5以下的部分，待下部分混凝土达到终凝后将装置拆除，在上部分施工安装钢筋笼10连接柱脚螺杆5，浇筑上部分基础，并进行下一基础的施工。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.灯杆基础安装调节装置，其特征是：包括基板（1），基板（1）两侧固设有多个支腿（2），支腿（2）的底部设有千斤顶（3），千斤顶（3）抵靠在地面上，千斤顶（3）的顶推杆端部固定在支腿（2）上，基板（1）周圈设有多个连接调节机构（4），连接调节机构（4）一端固定在基板（1）上，另一端固定在柱脚螺杆（5）上；

驱动千斤顶（3）顶推支腿（2），从而调节基板（1）处于水平，驱动多个连接调节机构（4），从而调节柱脚螺杆（5）处于垂直。

2.根据权利要求1所述灯杆基础安装调节装置，其特征是：连接调节机构（4）中的固定板（401）一端固设有螺杆（402），另一端固设有球头铰接座（403），球头铰接座（403）内设有转动的球头（404），球头（404）一侧固设有伸缩杆（405），伸缩杆（405）上设有螺纹连接的调节杆（406），调节杆（406）端部设有抱箍（409），抱箍（409）一侧固设有第二管水准器（410）；

手动转动调节杆（406），从而带动螺纹连接的伸缩杆（405）进行伸缩。

3.根据权利要求2所述灯杆基础安装调节装置，其特征是：调节杆（406）与抱箍（409）之间设有轴承（407），抱箍（409）一侧固设有连接杆（408），轴承（407）的外圈固定在调节杆（406）上，轴承（407）的内圈固定在连接杆（408）上；

转动调节杆（406）带动轴承（407）的外圈相对轴承（407）的内圈转动，从而保持抱箍（409）与柱脚螺杆（5）不转动。

4.根据权利要求2所述灯杆基础安装调节装置，其特征是：固定板（401）端面抵靠在基板（1）的底部，螺杆（402）穿过基板（1）上的固定孔（102）通过螺母进行固定。

5.根据权利要求3所述灯杆基础安装调节装置，其特征是：抱箍（409）为相互铰接的两个弧形板，两个弧形板之间通过螺栓固定在柱脚螺杆（5）上，连接杆（408）固定在一侧的弧形板上。

6.根据权利要求2所述灯杆基础安装调节装置，其特征是：调节杆（406）的外侧设有防滑机构，防滑机构为橡胶套，或为滚花。

7.根据权利要求5所述灯杆基础安装调节装置，其特征是：两个弧形板内壁上设有橡胶垫，两个弧形板通过橡胶垫与柱脚螺杆（5）固定连接。

8.根据权利要求1所述灯杆基础安装调节装置，其特征是：基板（1）中部设有通孔（104），通孔（104）的周围设有多个固定孔（102），固定孔（102）一侧固设有第一管水准器（101），基板（1）四角上固设有固定螺栓（103）。

9.根据权利要求1所述灯杆基础安装调节装置，其特征是：支腿（2）呈L型，支腿（2）一端固设有支撑板（201），支撑板（201）上设有连接孔（202），基板（1）上的固定螺栓（103）穿过连接孔（202），连接孔（202）两侧设有螺母，固定螺栓（103）通过螺母与支撑板（201）固定连接；

调节固定螺栓（103）上的螺母，从而可以调节基板（1）的高度。

10.根据权利要求1~9中任一项所述灯杆基础安装调节装置的施工方法，其方法是：S1、采用全站仪在灯杆基础位置放出十字交叉线，定控制桩带出轴线，挖出基坑（8），在基坑（8）轴线位置上安装基板（1），四个支腿（2）调至合适位置，调节千斤顶（3）将基板（1）调水平；

S2、通过连接调节机构将四根柱脚螺杆（5）固定，在轴线位置安装下基础固定盘（6）及其余柱脚螺杆（5），通过连接调节机构将固定的四根柱脚螺杆（5）调垂直，利用水平尺及柱脚螺杆（5）下部两个的螺母将下基础固定盘（6）调至水平；

S3、安装上基础固定盘（7），利用水平尺及柱脚螺杆（5）上部的两个螺母将上基础固定盘（7）调至水平，最后采用全站仪或水准仪对上基础固定盘（7）进行标高的测量；

S4、通过调节分布在基板（1）四角的固定螺栓（103）上的两个螺母，将上基础固定盘（7）调至设计标高，同时要保持基板（1）的水平；

S5、在基坑（8）内施工安装钢筋笼（10）连接柱脚螺杆（5），基坑（8）外侧安装模板（9），最后对基坑（8）分两次浇筑的方式浇筑基础；

S6、第一次浇筑范围为抱箍（409）连接柱脚螺杆（5）以下的部分，待下部分混凝土达到终凝后将装置拆除，在上部分施工安装钢筋笼（10）连接柱脚螺杆（5），浇筑上部分基础，并进行下一基础的施工。

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