CN219794229U - 一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,包括框形的支架、定位板,所述支架包括四根柱脚及与钢柱形状相对应的方形架,所述柱脚分别固定连接在所述方形架的四角,所述柱脚固定在钢柱基础的两个侧模板上,所述定位板固定连接在所述方形架的项面上,所述定位板上均匀开设有若干定位孔,所述定位孔位置依照预埋螺栓的设计位置确定,所有预埋螺栓等高固定在相对应的所述定位孔内,提高了预埋螺栓的定位准确性,减少了人为产生的误差,定位操作方便,效率提高,定位板及钢筋网的双重固定,使预埋螺栓的固定更加牢固和稳定,进一步提高了预埋螺栓的定位准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及预埋构件定位技术领域,尤其涉及一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置。
背景技术
现有技术中,码头平台建造钢柱的过程中,由于需要用预埋螺栓与钢柱固定连接,以用来固定钢柱,钢柱预埋螺栓位置需要保证与钢柱上的连接孔相对应,还需要保证预埋螺栓的顶标高相同,才能保证将钢柱固定安装在预埋螺栓上。
在施工现场进行钢柱基础浇筑时,由钢筋焊工依靠图纸对预埋螺栓的间距和高度进行定位,并没有较好的工具来确定预埋螺栓的位置,依靠的是钢筋工的人为操作,即对预埋螺栓先进行捆扎定位,再将定位好的预埋螺栓焊接在钢柱基础的钢筋网上,由钢筋工依靠经验人工对预埋螺栓进行定位的操作方式效率较低,预埋螺栓定位误差较大,不便于后期对钢柱进行安装,在对钢柱基础进行浇筑时,预埋螺栓会跟随钢筋网而发生偏移,从而进一步影响预埋螺栓的定位。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,其解决了现有技术中存在的由钢筋工依靠经验人工对预埋螺栓进行定位的操作方式效率较低,预埋螺栓定位误差较大,不便于后期对钢柱进行安装,在对钢柱基础进行浇筑时,预埋螺栓会跟随钢筋网而发生偏移,从而进一步影响预埋螺栓的定位的技术问题。
根据本实用新型的实施例,一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,包括框形的支架、定位板,所述支架包括四根柱脚及与钢柱形状相对应的方形架,所述柱脚分别固定连接在所述方形架的四角,所述柱脚固定在钢柱基础的两个侧模板上,所述定位板固定连接在所述方形架的项面上,所述定位板上均匀开设有若干定位孔,所述定位孔位置依照预埋螺栓的设计位置确定,所有预埋螺栓等高固定在相对应的所述定位孔内。
本实用新型的技术原理为:架设完钢柱基础的侧模板及钢筋网后,将支架的柱脚分别固定在两侧的侧模板上,依次通过预埋螺栓上的两个螺母将预埋螺栓固定在定位板上,排列好预埋螺栓后,将预埋螺栓的另一端焊接在钢筋网上,再进行浇筑,拆卸定位装置时,取下预埋螺栓上的螺母,再将柱脚从侧模板上取下即可,通过定位板对若干预埋螺栓进行定位,提高了预埋螺栓的定位准确性,减少了人为产生的误差,定位操作方便,效率提高,通过定位板及钢筋网的双重固定作用,预埋螺栓的固定更加牢固和稳定,进一步提高了预埋螺栓的定位准确性。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:通过定位板及钢筋网的双重固定作用及定位板对预埋螺栓的定位,其解决了由钢筋工依靠经验人工对预埋螺栓进行定位的操作方式效率较低,预埋螺栓定位误差较大,不便于后期对钢柱进行安装,在对钢柱基础进行浇筑时,预埋螺栓会跟随钢筋网而发生偏移,从而进一步影响预埋螺栓的定位的技术问题,产生了提高预埋螺栓的定位准确性,减少了人为产生的误差,定位操作方便,效率提高,定位板及钢筋网的双重固定,使预埋螺栓的固定更加牢固和稳定,进一步提高了预埋螺栓的定位准确性的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例仰视结构示意图。
图2为图1中A-A剖切结构示意图。
上述附图中:支架1、柱脚11、固定段111、伸缩段112、方形架12、支撑板13、螺杆131、固定板14、定位板2、定位孔21、伸缩装置3、螺纹杆31、固定盘32、转动盘33、预埋螺栓4、侧模板5。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型实施例提出了一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,包括框形的支架1、定位板2,所述支架1包括四根柱脚11及与钢柱形状相对应的方形架12,所述柱脚11分别固定连接在所述方形架12的四角,所述柱脚11固定在钢柱基础的两个侧模板5上,所述定位板2固定连接在所述方形架12的项面上,所述定位板2上均匀开设有若干定位孔21,所述定位孔21位置依照预埋螺栓4的设计位置确定,所有预埋螺栓4等高固定在相对应的所述定位孔21内。
具体工作流程是:架设完钢柱基础的侧模板5及钢筋网后,将支架1的柱脚11分别固定在两侧的侧模板5上,依次通过预埋螺栓4上的两个螺母将预埋螺栓4固定在定位板2上,排列好预埋螺栓4后,将预埋螺栓4的另一端焊接在钢筋网上,再进行基础浇筑,拆卸定位装置时,取下预埋螺栓4上的螺母,再将柱脚11从侧模板5上取下即可,通过定位板2对若干预埋螺栓4进行定位,提高了预埋螺栓4的定位准确性,减少了人为产生的误差,定位操作方便,效率提高,通过定位板2及钢筋网的双重固定作用,预埋螺栓4的固定更加牢固和稳定,进一步提高了预埋螺栓4的定位准确性。
根据本实用新型的另一个实施例,一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,所述柱脚11的底部开设有连接孔,钢柱基础的侧模板5的上部开设有等高的定位孔21,所述连接孔和定位孔21处设置有固定螺栓用以将柱脚11固定在钢柱基础的侧模板5上,通过螺栓将柱脚11固定在钢柱基础的侧模板5现场开设的定位孔21上,定位装置固定牢固,操作方便。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1、图2所示,一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,所述柱脚11的底部固定连接有倒置的U形支撑板13,所述支撑板13的侧板上螺纹连接有螺杆131,先将柱脚11下的支撑板13搁置在侧模板5上,通过转动支撑板13的侧板上的螺杆131,使螺杆131分别抵紧在侧模板5上,用以适应不同宽度的钢柱基础,并避免了在侧模板5上现场开定位孔21,使用更加方便。
根据本实用新型的另一个实施例,如图2所示,一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,所述柱脚11包括固定段111及伸缩段112,所述固定段111与钢柱基础的侧模板5固定连接,所述伸缩段112与方形架12固定连接,所述固定段111之间固定连接有固定板14,所述固定板14与定位板2之间设置有竖向设置的伸缩装置3,所述伸缩装置3用于升降定位板2,通过伸缩装置3来抬升定位板2的高度,从而适应不同高度的预埋螺栓4的要求,应用更加广泛。
根据本实用新型的另一个实施例,一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,所述伸缩装置3包括电动液压缸,电动液压缸固定在所述固定板14的中间位置上,电动液压缸的伸缩轴固定连接在定位板2的中间位置上,使用电动液压缸来抬升定位板2,定位板2升降更加稳定,操作便利。
根据本实用新型的另一个实施例,如图2所示,一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,所述伸缩装置3包括螺纹杆31、两个固定盘32,所述螺纹杆31与固定板14螺纹连接,螺纹杆31与定位板2转动连接,所述固定盘32间隔固定在所述螺纹杆31上,所述定位板2位于两个固定盘32之间,通过转动螺纹杆31来升降定位板2的高度,现场操作便利,成本更低。
根据本实用新型的另一个实施例,如图2所示,一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,所述螺纹杆31的顶端固定连接有转动盘33,方便现场操作人员转动螺纹杆31。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,其特征在于,包括框形的支架、定位板,所述支架包括四根柱脚及与钢柱形状相对应的方形架,所述柱脚分别固定连接在所述方形架的四角,所述柱脚固定在钢柱基础的两个侧模板上,所述定位板固定连接在所述方形架的项面上,所述定位板上均匀开设有若干定位孔,所述定位孔位置依照预埋螺栓的设计位置确定,所有预埋螺栓等高固定在相对应的所述定位孔内。
2.如权利要求1所述的一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,其特征在于:所述柱脚的底部开设有连接孔,钢柱基础的侧模板的上部开设有等高的定位孔,所述连接孔和定位孔处设置有固定螺栓用以将柱脚固定在钢柱基础的侧模板上。
3.如权利要求1所述的一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,其特征在于:所述柱脚的底部固定连接有倒置的U形支撑板,所述支撑板的侧板上螺纹连接有螺杆。
4.如权利要求1所述的一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,其特征在于:所述柱脚包括固定段及伸缩段,所述固定段与钢柱基础的侧模板固定连接,所述伸缩段与方形架固定连接,所述固定段之间固定连接有固定板,所述固定板与定位板之间设置有竖向设置的伸缩装置,所述伸缩装置用于升降定位板。
5.如权利要求4所述的一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,其特征在于:所述伸缩装置包括电动液压缸,电动液压缸固定在所述固定板的中间位置上,电动液压缸的伸缩轴固定连接在定位板的中间位置上。
6.如权利要求4所述的一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,其特征在于:所述伸缩装置包括螺纹杆、两个固定盘,所述螺纹杆与固定板螺纹连接,螺纹杆与定位板转动连接,所述固定盘间隔固定在所述螺纹杆上,所述定位板位于两个固定盘之间。
7.如权利要求6所述的一种码头平台钢柱预埋螺栓安装定位装置,其特征在于:所述螺纹杆的顶端固定连接有转动盘。
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