CN113403099A - 一种中低温煤热解半焦钝化方法 - Google Patents

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郑化安
魏涛
巨浩波
郑泽
刘伟刚
李冬
李阳阳
腾海鹏
陈永振
路平
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/005After-treatment of coke, e.g. calcination desulfurization

Abstract

本发明公开了一种中低温煤热解半焦钝化方法,依次包括以下步骤:步骤一,中低温煤热解半焦二氧化碳气体钝化;步骤二,中低温煤热解半焦表面包覆钝化。本发明既可实现对二氧化碳的利用,又可实现气体钝化和表面处理钝化的双重钝化工艺,提高半焦含水量、封闭半焦孔隙,降低半焦的吸氧能力,减小半焦自燃的风险,保证半焦的安全存储与运输,扩大半焦的使用半径。

Description

一种中低温煤热解半焦钝化方法
技术领域
本发明属于半焦钝化技术领域,具体涉及一种中低温煤热解半焦钝化方法。
背景技术
热解半焦的熄焦、钝化及储运是煤炭分质利用中非常重要的环节,随着我国煤炭分质利用技术日趋成熟,热解半焦的熄焦、钝化及储运技术将成为煤炭分质利用技术开发的重点和难点之一。热解半焦具有大量的活性官能团、发达的孔隙结构和较大的比表面积,目前我国的热解技术主要以块煤热解和湿法熄焦为主,干法熄焦以惰性气体对热半焦进行冷却,回用半焦显热,大量降低水耗,同时保证了半焦的品质,逐渐成为热解技术的首选熄焦方式。但干法熄焦后的半焦含水量低、孔隙结构发达,大量活性官能团更易于与氧气接触、氧化而升温,因此半焦自燃的风险相应增加,影响了半焦的安全存储与运输,缩小了半焦的使用半径。
目前的钝化工艺中一种是通过喷洒含氧化剂水溶液来进行,但喷洒氧化剂成本较高,对设备和场地以及环保要求较高。另一种是通过喷洒Ca(OH)2水溶液,然后与二氧化碳发生固化反应来减低半焦的表面积,Ca(OH)2溶解度很低,该方法用水量大,效率低下。
发明内容
本发明的目的是解决煤中低温热解半焦,特别是粉焦的吸氧自燃问题,降低半焦自燃的风险,方便半焦的安全存储与运输,扩大半焦的使用半径。
为了实现上述技术效果,本发明的技术方案如下:
本发明提供了一种中低温煤热解半焦钝化方法,所述中低温煤热解半焦钝化方法依次包括以下步骤:
步骤一为中低温煤热解半焦二氧化碳气体钝化,将粒径为75微米~100微米、温度为650℃的热解半焦与温度为25℃的二氧化碳气体充分接触,高温半焦与低温CO2接触换热后,半焦温度降低至60℃左右,将中低温煤热解半焦在60℃左右持续通入二氧化碳气体,半焦在60℃左右温度下对二氧化碳进行吸附,当半焦对二氧化碳的吸附量达到18.6cm3/g2,停止通气;
步骤二为中低温煤热解半焦表面包覆钝化,将表面包覆剂倒入半焦容器中,经过充分搅拌,过滤和静置,待半焦表面包覆剂固化。
优选地,所述步骤一中的二氧化碳纯度大于95%,氧含量低于1%。
优选地,所述步骤一中的二氧化碳移除热量后循环使用。
优选地,所述表面包覆剂由水玻璃、表活性剂和水组成。
优选地,所述表面包覆剂组分中表面活性剂为阳离子型表面活性剂。
优选地,所述表面包覆剂组分中水玻璃模数为3.3,波美度为40度。
优选地,所述消泡剂为硅油类消泡剂。
优选地,所述表面包覆剂按质量百分比计由以下组分组成:
水玻璃25%~50%
表面活性剂1%~2%
水47%~73%
硅油类消泡剂1%。
进一步优选地,所述表面包覆剂按质量百分比计由以下组分组成:
水玻璃40%
表面活性剂1%
水58%
硅油类消泡剂1%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明既可实现对二氧化碳的利用,又可实现气体钝化和表面处理钝化的双重钝化工艺,提高半焦含水量、封闭半焦孔隙,降低半焦的吸氧能力,减小半焦自燃的风险,保证半焦的安全存储与运输,扩大半焦的使用半径。
附图说明
图1:未做包覆处理的半焦电镜图
图2:25%水玻璃包覆半焦电镜图
图3:50%水玻璃包覆半焦电镜图
图4:40%水玻璃包覆半焦电镜图
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
煤半焦的熄焦过程是移除半焦热量的过程,在高温下,对多空半焦来说,不仅不会吸附二氧化碳,同时本已经吸附的其他气体还会解吸。因此,需要将半焦的温度降低到合理水平,在较低温度下,是有利于半焦对惰性二氧化碳的吸附的。从整体来看,煤热解之后所产生的半焦微孔増多,半焦的孔径分形维数值增大,半焦中活性炭中小孔增多,半焦吸附CO2过程中,微孔为CO2的吸附过程提供场所,介孔和大孔则是为该过程提供通道。较高的比表面积,更多的孔隙度和较小的毛孔,对实现更快的物理/化学吸附有关键作用。本技术方案是在常压、纯CO2氛围下,对半焦进行惰性气体钝化。半焦的微孔尺寸与CO2分子的动力学直径相近,二氧化碳气体吸附后,向外扩散非常缓慢,基于二氧化碳向外扩散的快慢是钝化过程设计考虑的一个重要因素,微孔吸附的二氧化碳起到了隔绝氧气的作用,当吸附二氧化碳的半焦进入到表面包覆钝化阶段后,加有表面活性剂的水玻璃溶液浸润半焦表面以及渗透到大孔内部,半焦被水玻璃溶液充分润湿,之后水玻璃经过进一步固化,最终将二氧化碳牢固地封闭在半焦微孔内,同时实现了对半焦表面活性官能团的包覆,堵塞了半焦表面大孔,减小了比表面积,降低了半焦的自燃风险。
实施例1:
中低温煤热解半焦粒径为75微米~100微米,温度为650℃,将温度为室温、纯度大于95%、氧含量低于1%的二氧化碳气体与650℃高温半焦充分接触,高温半焦与低温二氧化碳接触换热后,温度降低至60℃左右,中低温煤热解半焦在60℃左右持续通入二氧化碳气体,在60℃左右温度下,半焦对二氧化碳进行吸附,当半焦对二氧化碳的吸附量达到18.6cm3/g2,暂停通气。
将按质量百分比计由以下组分组成的表面包覆剂倒入半焦容器中,经过充分搅拌,过滤和静置:
模数为3.3、波美度为40度的水玻璃25%
十二烷基苯环酸钠1%
水74%
硅油类消泡剂1%。
实验结果:
图1和图2对比,可以看出图1有许多小孔,图2半焦表面呈现絮状,即为无定型的水玻璃固化物,无定型的水玻璃牢固的附着于半焦表面,实现对半焦包覆。
未钝化的半焦对氧气的吸附量:3.5596cm3/g
经过上述方法钝化后半焦对氧气的吸附量:2.7655cm3/g
表明半焦的吸氧特性大为降低,避免了半焦吸氧放热引起的自燃。
实施例2:
中低温煤热解半焦粒径为75微米~100微米,温度为650℃,将温度为室温、纯度大于95%、氧含量低于1%的二氧化碳气体与650℃高温半焦充分接触,高温半焦与低温CO2接触换热后,温度降低至60℃左右,中低温煤热解半焦在60℃左右持续通入二氧化碳气体,在60℃左右温度下,半焦对二氧化碳进行吸附,当半焦对二氧化碳的吸附量达到18.6cm3/g2,暂停通气。
将按质量百分比计由以下组分组成的表面包覆剂倒入半焦容器中,经过充分搅拌,过滤和静置:
模数为3.3,波美度为40度的水玻璃50%
十二烷基硫酸铵1%
水48%
硅油类消泡剂1%。
实验结果:
图3半焦表面同样呈现絮状,即为无定型的水玻璃固化物,无定型的水玻璃牢固的附着于半焦表面,实现对半焦包覆。
未钝化的半焦对氧气的吸附量:3.5596cm3/g
经过上述方法钝化后半焦对氧气的吸附量:2.1381cm3/g
表明半焦的吸氧特性大为降低,避免了半焦吸氧放热引起的自燃。
实施例3:
中低温煤热解半焦粒径为75微米~100微米,温度为650℃,将温度为室温、纯度大于95%、氧含量低于1%的二氧化碳气体与650℃高温半焦充分接触,高温半焦与低温CO2接触换热后,温度降低至60℃左右,中低温煤热解半焦在60℃左右持续通入二氧化碳气体,在60℃左右温度下,半焦对二氧化碳进行吸附,当半焦对二氧化碳的吸附量达到18.6cm3/g2,暂停通气。
将按质量百分比计由以下组分组成的表面包覆剂倒入半焦容器中,经过充分搅拌,过滤和静置:
模数为3.3,波美度为40度的水玻璃40%
十二烷基磷酸三乙醇胺1%
水58%
硅油类消泡剂1%。
实验结果:
图4半焦表面同样呈现絮状,即为无定型的水玻璃固化物,无定型的水玻璃牢固的附着于半焦表面,实现对半焦包覆。
未钝化的半焦对氧气的吸附量:3.5596cm3/g
经过上述方法钝化后半焦对氧气的吸附量:2.4451cm3/g
表明半焦的吸氧特性大为降低,避免了半焦吸氧放热引起的自燃。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的示例。

Claims (9)

1.一种中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述中低温煤热解半焦钝化方法依次包括以下步骤:
步骤一为中低温煤热解半焦二氧化碳气体钝化,将粒径为75微米~100微米、温度为650℃的热解半焦与温度为25℃的二氧化碳气体充分接触,高温半焦与低温CO2接触换热后,半焦温度降低至60℃左右,将中低温煤热解半焦在60℃左右持续通入二氧化碳气体,在60℃左右温度下,半焦对二氧化碳进行吸附,当半焦对二氧化碳的吸附量达到18.6cm3/g2,停止通气;
步骤二为中低温煤热解半焦表面包覆钝化,将表面包覆剂倒入半焦容器中,经过充分搅拌,过滤和静置,待半焦表面包覆剂固化。
2.根据权利要求1所述的中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述步骤一中的二氧化碳纯度大于95%,氧含量低于1%。
3.根据权利要求1所述的中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述步骤一中的二氧化碳移除热量后循环使用。
4.根据权利要求1所述的中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述表面包覆剂由水玻璃、表面活性剂、消泡剂和水组成。
5.根据权利要求4所述的中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述表面包覆剂组分中,表面活性剂为阴离子型表面活性剂。
6.根据权利要求4所述的中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述表面包覆剂组分中,水玻璃模数为3.3,波美度为40度。
7.根据权利要求4所述的中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述消泡剂为硅油类消泡剂。
8.根据权利要求4所述的中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述表面包覆剂按质量百分比计由以下组分组成:
水玻璃25%~50%
表面活性剂1%~2%
水47%~73%
硅油类消泡剂1%。
9.根据权利要求书5~8任意一项所述的中低温煤热解半焦钝化方法,其特征在于,所述表面包覆剂按质量百分比计由以下组分组成:
水玻璃40%
表面活性剂1%
水58%
硅油类消泡剂1%。
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陈静升等: "煤热解半焦特性及其钝化工艺初步设想", 《煤化工》 *

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