CN113402383A - 一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法 - Google Patents

一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于2‑乙基己酰氯合成的相关领域，具体公开了一种2‑乙基己酸与光气反应合成2‑乙基己酰氯的方法，包括如下加工方法：气体混合物的制备；光气的制备；2‑乙基己酰氯的合成；2‑乙基己酰氯的储存。本发明采用现用现做的方式，减少了2‑乙基己酰氯的储存时间，且用多少做多少量，避免长时间储存2‑乙基己酰氯发生的气体泄漏以及爆炸的危险，更加安全，此外，在制作2‑乙基己酰氯的过程中，采用活性炭和干燥剂等多种干燥方式，避免制作的气体中带有水汽，影响其使用效果，本装置制作流程简单且方便，更加人性化，适合推广。

Description

一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法
技术领域
本发明涉及2-乙基己酰氯合成的相关领域，具体为一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法。
背景技术
2-乙基己酰氯的形状为浅色透明的液体，有强刺激气味，为活性中间体，用于生产农业化学品和医药，并且也用于生产过氧酯。注意事项：储存在凉爽、干燥、通风良好的的地方，降低有毒气体的凝聚。保证EHCL远离水、热源和点火源，防止失火或爆炸。
2-乙基己酰氯由于微毒、强刺激气味以及容易爆炸，从而不易保存，故而需要现做现用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，包括如下加工方法：
气体混合物的制备：准备一定体积分数的氯气和一氧化碳，将氯气通入至一氧化碳所在的加料罐中，准备一个反应器，在该反应器内壁之间填充活性炭，活性炭的边侧和反应器的内壁相紧密接触，最后，将通有氯气的一氧化碳混合物通过活性炭通入至反应器内部，得到气体混合物；
光气的制备：将上述气体混合物全部通入混合箱内，并通过压力调节阀的压力调节排出多余部分的尾气流一氧化碳，留下光气；
2-乙基己酰氯的合成：将2-乙基己酸通入至混合箱内，密封混合箱，在20-30℃下对混合箱进行旋转晃动，再将混合后的气体；
2-乙基己酰氯的储存：将混合后的气体通过带有干燥剂的管道后进入至储存室内，在常温下储存，等待使用。
优选的，所述气体混合物的制备步骤中，准备一氧化碳以比氯气化学计量过量的量引入。
优选的，所述气体混合物的制备中，反应器的底部开设有小孔，并连通有负压管，该负压管连接一个负压器。
优选的，所述光气的制备步骤中，从容器转移气体混合物到混合箱内时，采用四氟衬里或搪瓷衬里的管道、阀门和泵。
优选的，所述2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂填充于管道内某几段中，管道采用采用四氟衬里或搪瓷衬里。
优选的，所述2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙4-6份，聚丙烯酰胺6-12份，植物淀粉0.4-0.8份。
优选的，所述干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙5份，聚丙烯酰胺9份，植物淀粉0.6份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用现用现做的方式，减少了2-乙基己酰氯的储存时间，且用多少做多少量，避免长时间储存2-乙基己酰氯发生的气体泄漏以及爆炸的危险，更加安全，此外，在制作2-乙基己酰氯的过程中，采用活性炭和干燥剂等多种干燥方式，避免制作的气体中带有水汽，影响其使用效果，本装置制作流程简单且方便，更加人性化，适合推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，包括如下加工方法：
气体混合物的制备：准备一定体积分数的氯气和一氧化碳，将氯气通入至一氧化碳所在的加料罐中，准备一个反应器，在该反应器内壁之间填充活性炭，活性炭的边侧和反应器的内壁相紧密接触，最后，将通有氯气的一氧化碳混合物通过活性炭通入至反应器内部，得到气体混合物；
光气的制备：将上述气体混合物全部通入混合箱内，并通过压力调节阀的压力调节排出多余部分的尾气流一氧化碳，留下光气；
2-乙基己酰氯的合成：将2-乙基己酸通入至混合箱内，密封混合箱，在20-30℃下对混合箱进行旋转晃动，再将混合后的气体；
2-乙基己酰氯的储存：将混合后的气体通过带有干燥剂的管道后进入至储存室内，在常温下储存，等待使用。
进一步的，气体混合物的制备步骤中，准备一氧化碳以比氯气化学计量过量的量引入。
进一步的，气体混合物的制备中，反应器的底部开设有小孔，并连通有负压管，该负压管连接一个负压器。
进一步的，光气的制备步骤中，从容器转移气体混合物到混合箱内时，采用四氟衬里或搪瓷衬里的管道、阀门和泵。
进一步的，2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂填充于管道内某几段中，管道采用采用四氟衬里或搪瓷衬里。
进一步的，2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙4-6份，聚丙烯酰胺6-12份，植物淀粉0.4-0.8份。
进一步的，干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙4份，聚丙烯酰胺6份，植物淀粉0.4份。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，包括如下加工方法：
气体混合物的制备：准备一定体积分数的氯气和一氧化碳，将氯气通入至一氧化碳所在的加料罐中，准备一个反应器，在该反应器内壁之间填充活性炭，活性炭的边侧和反应器的内壁相紧密接触，最后，将通有氯气的一氧化碳混合物通过活性炭通入至反应器内部，得到气体混合物；
光气的制备：将上述气体混合物全部通入混合箱内，并通过压力调节阀的压力调节排出多余部分的尾气流一氧化碳，留下光气；
2-乙基己酰氯的合成：将2-乙基己酸通入至混合箱内，密封混合箱，在20-30℃下对混合箱进行旋转晃动，再将混合后的气体；
2-乙基己酰氯的储存：将混合后的气体通过带有干燥剂的管道后进入至储存室内，在常温下储存，等待使用。
进一步的，气体混合物的制备步骤中，准备一氧化碳以比氯气化学计量过量的量引入。
进一步的，气体混合物的制备中，反应器的底部开设有小孔，并连通有负压管，该负压管连接一个负压器。
进一步的，光气的制备步骤中，从容器转移气体混合物到混合箱内时，采用四氟衬里或搪瓷衬里的管道、阀门和泵。
进一步的，2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂填充于管道内某几段中，管道采用采用四氟衬里或搪瓷衬里。
进一步的，2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙4-6份，聚丙烯酰胺6-12份，植物淀粉0.4-0.8份。
进一步的，干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙6份，聚丙烯酰胺12份，植物淀粉0.8份。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，包括如下加工方法：
气体混合物的制备：准备一定体积分数的氯气和一氧化碳，将氯气通入至一氧化碳所在的加料罐中，准备一个反应器，在该反应器内壁之间填充活性炭，活性炭的边侧和反应器的内壁相紧密接触，最后，将通有氯气的一氧化碳混合物通过活性炭通入至反应器内部，得到气体混合物；
光气的制备：将上述气体混合物全部通入混合箱内，并通过压力调节阀的压力调节排出多余部分的尾气流一氧化碳，留下光气；
2-乙基己酰氯的合成：将2-乙基己酸通入至混合箱内，密封混合箱，在20-30℃下对混合箱进行旋转晃动，再将混合后的气体；
2-乙基己酰氯的储存：将混合后的气体通过带有干燥剂的管道后进入至储存室内，在常温下储存，等待使用。
进一步的，气体混合物的制备步骤中，准备一氧化碳以比氯气化学计量过量的量引入。
进一步的，气体混合物的制备中，反应器的底部开设有小孔，并连通有负压管，该负压管连接一个负压器。
进一步的，光气的制备步骤中，从容器转移气体混合物到混合箱内时，采用四氟衬里或搪瓷衬里的管道、阀门和泵。
进一步的，2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂填充于管道内某几段中，管道采用采用四氟衬里或搪瓷衬里。
进一步的，2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙4-6份，聚丙烯酰胺6-12份，植物淀粉0.4-0.8份。
进一步的，干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙5份，聚丙烯酰胺9份，植物淀粉0.6份。
本发明采用现用现做的方式，减少了2-乙基己酰氯的储存时间，且用多少做多少量，避免长时间储存2-乙基己酰氯发生的气体泄漏以及爆炸的危险，更加安全，此外，在制作2-乙基己酰氯的过程中，采用活性炭和干燥剂等多种干燥方式，避免制作的气体中带有水汽，影响其使用效果，本装置制作流程简单且方便，更加人性化，适合推广。
对于本领域技术人员来说，显然本发明不限于上述示范性的细节，而且在不违背本发明的精神和基本特征基础上，能够以其他的具体形式实现本发明。因此本发明的范围由所附属权利要求而不是上述说明限定，因此在落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中任何图标视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，其特征在于：包括如下加工方法：
气体混合物的制备：准备一定体积分数的氯气和一氧化碳，将氯气通入至一氧化碳所在的加料罐中，准备一个反应器，在该反应器内壁之间填充活性炭，活性炭的边侧和反应器的内壁相紧密接触，最后，将通有氯气的一氧化碳混合物通过活性炭通入至反应器内部，得到气体混合物；
光气的制备：将上述气体混合物全部通入混合箱内，并通过压力调节阀的压力调节排出多余部分的尾气流一氧化碳，留下光气；
2-乙基己酰氯的合成：将2-乙基己酸通入至混合箱内，密封混合箱，在20-30℃下对混合箱进行旋转晃动，再将混合后的气体；
2-乙基己酰氯的储存：将混合后的气体通过带有干燥剂的管道后进入至储存室内，在常温下储存，等待使用。
2.根据权利要求1所述的一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，其特征在于：所述气体混合物的制备步骤中，准备一氧化碳以比氯气化学计量过量的量引入。
3.根据权利要求1所述的一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，其特征在于：所述气体混合物的制备中，反应器的底部开设有小孔，并连通有负压管，该负压管连接一个负压器。
4.根据权利要求1所述的一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，其特征在于：所述光气的制备步骤中，从容器转移气体混合物到混合箱内时，采用四氟衬里或搪瓷衬里的管道、阀门和泵。
5.根据权利要求1所述的一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，其特征在于：所述2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂填充于管道内某几段中，管道采用采用四氟衬里或搪瓷衬里。
6.根据权利要求1所述的一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，其特征在于：所述2-乙基己酰氯的储存步骤中，干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙4-6份，聚丙烯酰胺6-12份，植物淀粉0.4-0.8份。
7.根据权利要求6所述的一种2-乙基己酸与光气反应合成2-乙基己酰氯的方法，其特征在于：所述干燥剂由如下重量组分的原料组成：无水氯化钙5份，聚丙烯酰胺9份，植物淀粉0.6份。
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