CN113402020A - 一种新的abr反应器及其布水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新的ABR反应器及其布水方法，其特征在于：所述反应池体内安装有若干个隔板且隔板将反应池体内分割成多个反应室，每个反应池体内反应室靠近底面处都安装有导流支管，导流支管上安装有导流末管，进水管安装在反应池体左侧面上的安装孔里且进水管与反应池体内最左侧反应室导流支管连接，每个反应池体内反应室靠近顶面处都安装有滤框，导流主管左端安装在滤框内且导流主管通过隔板上的安装孔，导流主管右端与导流支管连接，进水管和导流主管上都安装有排气管。本发明布水更加均匀，废水与反应器内的载体和微生物接触更充分，并且提高了ABR反应器空间的利用率，最大限度的减少了废水流动死角，不易堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理技术领域，具体地说，特别涉及一种新的ABR反应器及其布水方法。
背景技术
目前，对含高浓度有机工业废水的厌氧处理装置及其应用处理工艺主要包括上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧生物滤器(AF)、膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)、厌氧复合床反应器(UBF)、厌氧导流反应装置(ABR)、厌氧内循环反应器(IC)等。ABR反应器全称为厌氧导流反应装置，是美国Mccarty教授于1982年开发的一种高效节能厌氧装置。1983年他又将上、下流室等宽的厌氧导流反应装置改造成上流室宽、下流室窄的新的ABR反应器，并在折流板末端设置导流折角。厌氧导流反应装置的特点是在反应器内沿水流方向设置多层隔板，将反应器分隔成若干个串联的反应室，每个反应室都是一个先升流后降流，类似厌氧污泥床的单元。在各反应室内，水力特性接近完全混合式，而在整个反应器中则类似于推流式。废水进入反应室沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助废水流动的作用，反应室中的污泥上下运行，由于导流板的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，大量厌氧污泥被截留在反应室内。ABR反应器得到广泛的应用，ABR反应器布水不均匀的问题也越来越显现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新的ABR反应器及其布水方法，其布水更加均匀，废水与反应器内的载体和微生物接触更充分，并且提高了ABR反应器空间的利用率，最大限度的减少了废水流动死角。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新的ABR反应器，其特征在于：包括反应池体、隔板、进水管、滤框、排气管、出水管、导流主管、导流支管和导流末管，所述反应池体内安装有若干个隔板且隔板将反应池体内分割成多个反应室，每个所述反应池体内反应室靠近底面处都安装有导流支管，所述导流支管上安装有导流末管，所述进水管安装在反应池体左侧面上的安装孔里且进水管与反应池体内最左侧反应室导流支管连接，相邻所述反应池体内反应室通过导流主管连通，每个所述反应池体内反应室靠近顶面处都安装有滤框，所述导流主管左端安装在滤框内且导流主管通过隔板上的安装孔，所述导流主管右端与导流支管连接，所述进水管和导流主管上都安装有排气管，所述出水管左端安装在最右侧反应池体内反应室内的滤框上且出水管右端安装在反应池体右侧面上的安装孔里。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导流支管为十字叉型结构，导流支管进水口位于中心位置且导流支管出水口位于十字叉四个角处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导流末管为十字叉型结构，导流末管进水口位于中心位置且导流末管出水口位于十字叉四个角处。
一种新的ABR反应器的布水方法，其特征在于：所述废水通过进水管进入到反应池体内最左侧反应室中，然后通过导流支管进入到导流末管内，通过导流末管实现布水均匀分布在反应室池底，每个反应室靠近顶部位置处安装有滤框，相邻反应室通过导流主管实现连通，左侧反应室内的废水通过滤框后经导流主管进入到右侧导流支管内，导流主管上安装有排气管以防导流主管堵塞，导流支管内的废水进入到导流末管内，通过导流末管实现布水均匀分布在反应室池底，反应池体最右侧反应室内的废水通过滤框过滤后进入到出水管内，最后从出水管内排出。
本发明施工操作包括以下步骤：ABR反应器土建施工阶段、滤框预制阶段、导流支管导流末管预制阶段、管道安装阶段、导流主管排气管安装阶段。具体步骤如下：
(1)ABR反应器土建施工阶段：按照要求建造ABR生化池并预留导流管套管及埋铁；
(2)滤框预制阶段：按照要求加工制作好相对应的滤框；
(3)导流支管、导流末管预制阶段：按照要求分别加工制作好导流支管和导流末管；
(4)管道安装阶段：按照要求安装好导流主管，导流主管进口端安装好滤框，出口端连接好导流支管，导流支管连接好导流末管；
(5)进水管的排气管和导流主管的排气管安装阶段：按照要求安装好导流主管的排气管和进水管的排气管。
本发明中的导流主管进水口位于相邻左侧反应室内靠近顶部中央位置，且导流主管进水口安装在滤框内，导流主管上安装有排气管，防止气堵；导流主管在池底部先分为4根导流支管，再分为16根导流末管，导流末管均匀的分布在池底；多个反应室串联ABR反应器通过导流主管将废水导流到相邻反应室的底部，再通过导流支管和导流末管将废水均匀的分布到池底，该方法布水更加均匀，提高了去除效率；工程实践表明此方法稳定性及可操作性；反应池体分成多个反应室串联，导流主管进水口位于相邻左侧反应室内靠近顶部中央位置，导流主管进水口安装在滤框内，防止载体或者杂物进入管道；导流主管通过隔板上的安装孔进入右侧反应室内，导流主管上开排气管，防止气堵；导流主管在池底部先分为4根导流支管，再分为16根导流末管，导流末管均匀的分布在池底，工程实践表明此工艺方法使ABR反应器布水更加均匀，提高去除效率，提高幅度为10～20％。反应池体池底多点布水的方式，使布水更均匀，废水与反应池体内的载体和微生物接触更充分，ABR反应器空间的利用率更高，最大限度的减少了废水流动死角，使用此布水器的ABR反应器较其它布水器污染物去除效果更好，更不易堵塞。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过此布水方法，ABR反应器布水更加均匀，废水与反应器内的载体和微生物接触更充分，并且提高了ABR反应器空间的利用率，最大限度的减少了废水流动死角；通过此布水方法可以提高ABR反应器去除率，提高幅度为10～20％；工程实践表明此工艺方法的稳定性及可操作性。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明的一种具体实施方式的A-A结构剖视图。
1：反应池体，2：隔板，3：进水管，4：滤框，5：排气管，6：出水管，7：导流主管，8：导流支管，9：导流末管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一：
如图1和图2所示，其示出了本发明的具体实施方式；如图1所示，本发明公开的一种新的ABR反应器，其特征在于：包括反应池体1、隔板2、进水管3、滤框4、排气管5、出水管6、导流主管7、导流支管8和导流末管9，所述反应池体1内安装有若干个隔板2且隔板2将反应池体1内分割成多个反应室，每个所述反应池体1内反应室靠近底面处都安装有导流支管8，所述导流支管8上安装有导流末管9，所述进水管3安装在反应池体1左侧面上的安装孔里且进水管3与反应池体1内最左侧反应室导流支管8连接，相邻所述反应池体1内反应室通过导流主管7连通，每个所述反应池体1内反应室靠近顶面处都安装有滤框4，所述导流主管7左端安装在滤框4内且导流主管7通过隔板2上的安装孔，所述导流主管7右端与导流支管8连接，所述进水管3和导流主管7上都安装有排气管5，所述出水管6左端安装在最右侧反应池体1内反应室内的滤框4上且出水管6右端安装在反应池体1右侧面上的安装孔里。
优选的，所述导流支管8为十字叉型结构，导流支管8进水口位于中心位置且导流支管8出水口位于十字叉四个角处。
优选的，所述导流末管9为十字叉型结构，导流末管9进水口位于中心位置且导流末管9出水口位于十字叉四个角处。
实施例二：
一种新的ABR反应器的布水方法，其特征在于：所述废水通过进水管3进入到反应池体1内最左侧反应室中，然后通过导流支管8进入到导流末管9内，通过导流末管9实现布水均匀分布在反应室池底，每个反应室靠近顶部位置处安装有滤框4，相邻反应室通过导流主管7实现连通，左侧反应室内的废水通过滤框4后经导流主管7进入到右侧导流支管8内，导流主管7上安装有排气管5以防导流主管7堵塞，导流支管8内的废水进入到导流末管9内，通过导流末管9实现布水均匀分布在反应室池底，反应池体1最右侧反应室内的废水通过滤框4过滤后进入到出水管6内，最后从出水管6内排出。
本发明施工操作包括以下步骤：ABR反应器土建施工阶段、滤框4预制阶段、导流支管8导流末管9预制阶段、管道安装阶段、导流主管7排气管5安装阶段。具体步骤如下：
(1)ABR反应器土建施工阶段：按照要求建造ABR生化池并预留导流管套管及埋铁；
(2)滤框4预制阶段：按照要求加工制作好相对应的滤框4；
(3)导流支管8、导流末管9预制阶段：按照要求分别加工制作好导流支管8和导流末管9；
(4)管道安装阶段：按照要求安装好导流主管7，导流主管7进口端安装好滤框4，出口端连接好导流支管8，导流支管8连接好导流末管9；
(5)进水管3的排气管5和导流主管7的排气管5安装阶段：按照要求安装好导流主管7的排气管5和进水管3的排气管5。
本发明中的导流主管7进水口位于相邻左侧反应室内靠近顶部中央位置，且导流主管7进水口安装在滤框4内，导流主管7上安装有排气管5，防止气堵；导流主管7在池底部先分为4根导流支管8，再分为16根导流末管9，导流末管9均匀的分布在池底；多个反应室串联ABR反应器通过导流主管7将废水导流到相邻反应室的底部，再通过导流支管8和导流末管9将废水均匀的分布到池底，该方法布水更加均匀，提高了去除效率；工程实践表明此方法稳定性及可操作性；反应池体1分成多个反应室串联，导流主管7进水口位于相邻左侧反应室内靠近顶部中央位置，导流主管7进水口安装在滤框4内，防止载体或者杂物进入管道；导流主管7通过隔板2上的安装孔进入右侧反应室内，导流主管7上开排气管5，防止气堵；导流主管7在池底部先分为4根导流支管8，再分为16根导流末管9，导流末管9均匀的分布在池底，工程实践表明此工艺方法ABR反应器布水更加均匀，提高去除效率，提高幅度为10～20％。反应池体1池底多点布水的方式，使布水更均匀，废水与反应池体1内的载体和微生物接触更充分，ABR反应器空间的利用率更高，最大限度的减少了废水流动死角，使用此布水器的ABR反应器较其它布水器污染物去除效果更好，更不易堵塞。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.一种新的ABR反应器，其特征在于：包括反应池体、隔板、进水管、滤框、排气管、出水管、导流主管、导流支管和导流末管，所述反应池体内安装有若干个隔板且隔板将反应池体内分割成多个反应室，每个所述反应池体内反应室靠近底面处都安装有导流支管，所述导流支管上安装有导流末管，所述进水管安装在反应池体左侧面上的安装孔里且进水管与反应池体内最左侧反应室导流支管连接，相邻所述反应池体内反应室通过导流主管连通，每个所述反应池体内反应室靠近顶面处都安装有滤框，所述导流主管左端安装在滤框内且导流主管通过隔板上的安装孔，所述导流主管右端与导流支管连接，所述进水管和导流主管上都安装有排气管，所述出水管左端安装在最右侧反应池体内反应室内的滤框上且出水管右端安装在反应池体右侧面上的安装孔里。
2.如权利要求1所述的一种新的ABR反应器，其特征在于：所述导流支管为十字叉型结构，导流支管进水口位于中心位置且导流支管出水口位于十字叉四个角处。
3.如权利要求1所述的一种新的ABR反应器，其特征在于：所述导流末管为十字叉型结构，导流末管进水口位于中心位置且导流末管出水口位于十字叉四个角处。
4.一种权利要求1-3中任一项所述的一种新的ABR反应器的布水方法，其特征在于：所述废水通过进水管进入到反应池体内最左侧反应室中，然后通过导流支管进入到导流末管内，通过导流末管实现布水均匀分布在反应室池底，每个反应室靠近顶部位置处安装有滤框，相邻反应室通过导流主管实现连通，左侧反应室内的废水通过滤框后经导流主管进入到右侧导流支管内，导流主管上安装有排气管以防导流主管堵塞，导流支管内的废水进入到导流末管内，通过导流末管实现布水均匀分布在反应室池底，反应池体最右侧反应室内的废水通过滤框过滤后进入到出水管内，最后从出水管内排出。
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