CN211813676U - 一种新型aao工艺一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体、气水分离器、三相分离器和硝化液回流布水器，所述反应塔体的上方设置有气水分离器，所述气水分离器与反应塔体内腔的硝化液回流布水器通过硝化液回流管连通，所述气水分离器还通过气提管与反应塔体内腔的气提装置连通，所述反应塔体的外壁连接有沉淀区，所述反应塔体内腔设置有多组三相分离器，且两组三相分离器与气提装置连通，所述反应塔体还通过螺钉连接有曝气系统，所述反应塔体通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器，所述反应塔体下方的横向内壁粘接有多组导流椎体。该新型AAO工艺一体化设备，具有结构紧凑，设备简单等优点。

Description

一种新型AAO工艺一体化设备

技术领域

本实用新型属于AAO工艺技术领域，具体涉及一种新型AAO工艺一体化设备。

背景技术

目前，污水处理中所应用的常规生物化学转化工艺包括：A/O及其衍生工艺（如：AA/O、倒置AA/O、UCT等）、氧化沟、SBR及其衍生工艺（如：CASS、ICEAS等）、生物膜法等。

AAO工艺需要通过好氧混合液回流到缺氧池来实现生物脱氮，故而需要增加好氧池混合液回流泵来实现好氧回流。

AAO系统中厌氧池、缺氧池通过搅拌器来达到均匀混合的目的，增加了AAO系统中的设备数量。同时，这种情况下厌氧池、缺氧池的污泥浓度只能达到3000-6000mg/L。厌氧释磷及缺氧反硝化在高污泥浓度的情况下反应速率快，可以节约反应容积。

AAO系统利用池体结构，泥水混合存在一定的缺陷，在多年的污水处理过程中，发现AAO系统中存在大量的水力死角，很容易造成污泥堆积、腐化，同时造成有效池容的浪费，影响水处理效果。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型AAO工艺一体化设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型AAO工艺一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体、气水分离器、三相分离器和硝化液回流布水器，所述反应塔体的上方设置有气水分离器，所述气水分离器与反应塔体内腔的硝化液回流布水器通过硝化液回流管连通，所述气水分离器还通过气提管与反应塔体内腔的气提装置连通，所述反应塔体的外壁连接有沉淀区；

所述反应塔体内腔设置有多组三相分离器，且两组三相分离器与气提装置连通，所述反应塔体还通过螺钉连接有曝气系统，所述反应塔体通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器，所述反应塔体下方的横向内壁粘接有多组导流椎体。

优选的，所述进水及污泥回流布水器外侧连通有多组弧形管，且弧形管的开口朝向导流椎体，所述硝化液回流布水器的外周也连通有多组弧形管。

优选的，所述沉淀区包括沉淀外壳和出水堰，所述沉淀外壳的焊接在反应塔体的外壁，所述沉淀外壳内壁焊接有一组出水堰，所述出水堰还连通有一组带有电磁阀的通水管，所述反应塔体挖设有漏水通道，所述反应塔体内壁焊接有另一组出水堰，且内部的出水堰高度高于外部的出水堰，所述进水及污泥回流布水器通过通水管与沉淀外壳连通，通水管通过三通阀还连通有外部的进水管，所述反应塔体的外壁还焊接有折流板，且折流板还设置在沉淀外壳的内腔。

优选的，两组所述气提装置连接的两组三相分离器还通过强制回流管与气水分离器连通，且强制回流管贯穿反应塔体，所述强制回流管上安装有强制回流泵。

优选的，所述曝气系统设置在三相分离器和硝化液回流布水器之间，所述进水及污泥回流布水器设置在硝化液回流布水器的下方，所述反应塔体侧面连通有由上至下依次的四组带有电磁阀的取样管，上方的所述取样管延伸至三相分离器的下方，第二组取样管延伸至曝气系统的上方，第三组取样管延时至硝化液回流布水器和曝气系统之间，第四组取样管延伸至与进水及污水回流布水器平齐。

优选的，所述气提管设置为三通管，且气提管上安装有两组回流量控制阀，所述气提管、硝化液回流管和强制回流管上均安装有电磁阀。

优选的，所述气水分离器的连通口与外部的除臭装置连通，所述气水分离器通过焊接的多组斜撑板与反应塔体连接。

优选的，所述反应塔体下半部的侧面挖设的多组通道的内壁均粘接有排泥管网，且排泥管网设置在进水及污泥回流布水器的下方，所述反应塔体外侧通过连接螺栓连接有多组固定板，且固定板通过连接螺栓与地面连接，所述固定板的竖向剖面设置为L字型。

本实用新型的技术效果和优点：该新型AAO工艺一体化设备，多个区域均安装布水器均匀布水，有效的提高泥水混合的效果，避免水力死角的出现，增加装置容积的有效利用率；将部分气体被三相分离器收集，收集之后通过气提装置将好氧池末端的混合液提升至气水分离器，混合液回流至缺氧区，气体直接排放或者进入除臭系统除臭后排放，充分的利用了曝气后废气的动能作为能量来源实现好氧混合液回流的目的，大大的降低了污水处理的能耗；常规AAO系统需要单独设置沉淀区，增加占地面积，同时增加投资成本，在反应塔体外面设置沉淀区，不需要增加占地面积，同时降低了建设成本；沉淀区排泥利用文丘里原理，以进水泵提供动能，将污泥与原水充分混合后进入厌氧区，节省污泥回流泵，降低能耗的同时降低建设成本；该新型AAO工艺一体化设备，具有结构紧凑，设备简单等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的右侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1反应塔体、2气水分离器、3硝化液回流布水器、4硝化液回流管、5三相分离器、6气提管、7气提装置、9曝气系统、10进水及污泥回流布水器、11导流椎体、12沉淀外壳、13出水堰、14折流板、15强制回流管、16取样管、17固定板、18沉淀区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体1、气水分离器2、三相分离器5和硝化液回流布水器3，所述反应塔体1的上方设置有气水分离器2，所述气水分离器2与反应塔体1内腔的硝化液回流布水器3通过硝化液回流管4连通，所述气水分离器2还通过气提管6与反应塔体1内腔的气提装置7连通，所述反应塔体1的外壁连接有沉淀区18；

所述反应塔体1内腔设置有多组三相分离器5，且两组三相分离器5与气提装置7连通，两组浮空的三相分离器5通过焊接的连杆与反应塔体1连接，所述反应塔体1还通过螺钉连接有曝气系统9，所述反应塔体1通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器10，所述反应塔体1下方的横向内壁粘接有多组导流椎体11，硝化液回流布水器3和进水及污泥回流布水器10等等浮空的仪器均由焊接的连杆与反应塔体1连接。

具体的，所述进水及污泥回流布水器10外侧连通有多组弧形管，且弧形管的开口朝向导流椎体11，所述硝化液回流布水器3的外周也连通有多组弧形管。

具体的，所述沉淀区18包括沉淀外壳12和出水堰13，所述沉淀外壳12的焊接在反应塔体1的外壁，所述沉淀外壳12内壁焊接有一组出水堰13，所述出水堰13还连通有一组带有电磁阀的通水管，所述反应塔体1挖设有漏水通道，所述反应塔体1内壁焊接有另一组出水堰13，且内部的出水堰13高度高于外部的出水堰13，所述进水及污泥回流布水器10通过通水管与沉淀外壳12连通，通水管通过三通阀还连通有外部的进水管，所述反应塔体1的外壁还焊接有折流板14，且折流板14还设置在沉淀外壳12的内腔。

具体的，两组所述气提装置7连接的两组三相分离器5还通过强制回流管15与气水分离器2连通，且强制回流管15贯穿反应塔体1，所述强制回流管15上安装有强制回流泵。

具体的，所述曝气系统9设置在三相分离器5和硝化液回流布水器3之间，所述进水及污泥回流布水器10设置在硝化液回流布水器3的下方，所述反应塔体1侧面连通有由上至下依次的四组带有电磁阀的取样管16，上方的所述取样管16延伸至三相分离器5的下方，第二组取样管16延伸至曝气系统9的上方，第三组取样管16延时至硝化液回流布水器3和曝气系统9之间，第四组取样管16延伸至与进水及污水回流布水器平齐。

具体的，所述气提管6设置为三通管，且气提管6上安装有两组回流量控制阀，所述气提管6、硝化液回流管4和强制回流管15上均安装有电磁阀。

具体的，所述气水分离器2的连通口与外部的除臭装置连通，所述气水分离器2通过焊接的多组斜撑板与反应塔体1连接。

具体的，所述反应塔体1下半部的侧面挖设的多组通道的内壁均粘接有排泥管网，且排泥管网设置在进水及污泥回流布水器10的下方，所述反应塔体1外侧通过连接螺栓连接有多组固定板17，且固定板17通过连接螺栓与地面连接，所述固定板17的竖向剖面设置为L字型。

具体的，气水分离器2设置为上海意斯特气水分离器，回流布水器设置为河北联益玻璃钢有限公司的布水器，三相分离器5设置为广州市金点环保工程有限公司的JUSX-Y5的三相分离器，气体装置7设置为专项气体的设备（过于专业，未叙述型号），曝气系统6设置为江苏江友环保科技的曝气机。

具体的，该新型AAO工艺一体化设备，需要工作时，开启各项仪器，在进水及污泥回流布水器10连通的通水管的进水管上安装射流器，利用进水的动能来给污泥回流提供回流能量，进水和污泥充分混合后进入进水及污泥回流布水器10，进入反应塔体1后经过导流锥体11折流后向上流动，进过布水后可以有效的避免水力死角的出现，提高容积利用率，水液向上流动时，通过硝化液混流布水器3实现均匀布水与混合，避免水力死角，提高容积利用率，混合液继续向上移动后，通过曝气系统6提供搅拌能量和为水体充氧，实现好氧反应，曝气系统6的工作，使得反应塔体1内的气体与水液进行充分搅拌和混合，三相分离器8将曝气充氧之后废气收集，并通过气提装置7将硝化液提升至气水分离器2，废气收集处理或者直接排放，硝化液向下回流，气提管6设置有回流量控制阀，可以根据运行工况进行回流量的控制，混合液通过出水堰13流入沉淀区18的布水管（多根布水管，可实现均匀布水的目的），沉淀区18布水管下段加装折流板，通过折流板14后清水向上流，污泥向下沉降，实现泥水分离的目的，反应塔体1不同部位设置有取样管16，可以观察反应塔体1下半部内的污泥性状，反应塔体1底部设置有排泥管网，当污泥浓度极高而且影响工艺正常运行时，进行排泥。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型AAO工艺一体化设备，包括反应塔体（1）、气水分离器（2）、三相分离器（5）和硝化液回流布水器（3），其特征在于：所述反应塔体（1）的上方设置有气水分离器（2），所述气水分离器（2）与反应塔体（1）内腔的硝化液回流布水器（3）通过硝化液回流管（4）连通，所述气水分离器（2）还通过气提管（6）与反应塔体（1）内腔的气提装置（7）连通，所述反应塔体（1）的外壁连接有沉淀区（18）；

所述反应塔体（1）内腔设置有多组三相分离器（5），且两组三相分离器（5）与气提装置（7）连通，所述反应塔体（1）还通过螺钉连接有曝气系统（9），所述反应塔体（1）通过焊接的连杆连接有进水及污泥回流布水器（10），所述反应塔体（1）下方的横向内壁粘接有多组导流椎体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述进水及污泥回流布水器（10）外侧连通有多组弧形管，且弧形管的开口朝向导流椎体（11），所述硝化液回流布水器（3）的外周也连通有多组弧形管。

3.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述沉淀区（18）包括沉淀外壳（12）和出水堰（13），所述沉淀外壳（12）的焊接在反应塔体（1）的外壁，所述沉淀外壳（12）内壁焊接有一组出水堰（13），所述出水堰（13）还连通有一组带有电磁阀的通水管，所述反应塔体（1）挖设有漏水通道，所述反应塔体（1）内壁焊接有另一组出水堰（13），且内部的出水堰（13）高度高于外部的出水堰（13），所述进水及污泥回流布水器（10）通过通水管与沉淀外壳（12）连通，通水管通过三通阀还连通有外部的进水管，所述反应塔体（1）的外壁还焊接有折流板（14），且折流板（14）还设置在沉淀外壳（12）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：两组所述气提装置（7）连接的两组三相分离器（5）还通过强制回流管（15）与气水分离器（2）连通，且强制回流管（15）贯穿反应塔体（1），所述强制回流管（15）上安装有强制回流泵。

5.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述曝气系统（9）设置在三相分离器（5）和硝化液回流布水器（3）之间，所述进水及污泥回流布水器（10）设置在硝化液回流布水器（3）的下方，所述反应塔体（1）侧面连通有由上至下依次的四组带有电磁阀的取样管（16），上方的所述取样管（16）延伸至三相分离器（5）的下方，第二组取样管（16）延伸至曝气系统（9）的上方，第三组取样管（16）延时至硝化液回流布水器（3）和曝气系统（9）之间，第四组取样管（16）延伸至与进水及污水回流布水器平齐。

6.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述气提管（6）设置为三通管，且气提管（6）上安装有两组回流量控制阀，所述气提管（6）、硝化液回流管（4）和强制回流管（15）上均安装有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述气水分离器（2）的连通口与外部的除臭装置连通，所述气水分离器（2）通过焊接的多组斜撑板与反应塔体（1）连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型AAO工艺一体化设备，其特征在于：所述反应塔体（1）下半部的侧面挖设的多组通道的内壁均粘接有排泥管网，且排泥管网设置在进水及污泥回流布水器（10）的下方，所述反应塔体（1）外侧通过连接螺栓连接有多组固定板（17），且固定板（17）通过连接螺栓与地面连接，所述固定板（17）的竖向剖面设置为L字型。

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