CN214653942U - 一种运用于深度脱氮、除磷的一体化立式a2o污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用于深度脱氮脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备，立式箱体的底端设置有锥形斗，在该锥形斗的底端设置有进水管，锥形斗内的中部和顶端分别设置有整流板，两块整流板之间为厌氧区，锥形斗上面的立式箱体从下到上通过过水隔离板和三相分离器依次隔离出缺氧反硝化区、好氧区和沉淀区，其中过水隔离板的上方设置有曝气器，立式箱体内的顶部设置有环形出水槽，环形出水槽外设置有一圈混合液暂存槽。占地面积小，不需要搅拌等设备，设备投资少，运行成本低，脱氮能力强，是适合深度脱氮的处理设备。

Description

一种运用于深度脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种运用于深度脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备，属于水处理领域。

背景技术

A2O污水处理系统包括厌氧反应区、缺氧反硝化区、好氧区、沉淀区。除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。具有效率高、流程简单、投资省、操作费用低、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率、容积负荷高、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强等特点。

A2O污水处理系统采用平流式设计，占地面积大，还需要增加额外的搅拌、导流筒等设备，并且水停留时间短，水和污泥混合不均匀，脱氮能力相对较弱，不利于深度脱氮。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种运用于深度脱氮脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备。占地面积小，设备量少，脱氮能力强，是适合深度脱氮的处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种运用于深度脱氮脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备，包括立式箱体，其特征在于：所述立式箱体的底端设置有锥形斗，在该锥形斗的底端设置有进水管，所述锥形斗内的中部和顶端分别设置有整流板，两块整流板之间的区域为厌氧区，所述锥形斗上面的立式箱体从下到上通过过水隔离板和三相分离器依次隔离出缺氧反硝化区、好氧区和沉淀区，其中所述过水隔离板的上方设置有曝气器，所述立式箱体内的顶部设置有环形出水槽，所述环形出水槽外侧设置有一圈混合液暂存槽，所述混合液暂存槽的槽底位置低于出水槽，且混合液暂存槽位于三相分离器上方，所述三相分离器的气液导出管从混合液暂存槽槽底伸到混合液暂存槽槽顶，所述混合液暂存槽的侧面设置有硝化液回流管与缺氧反硝化区底部的布水管相连，所述混合液暂存槽的槽底设置有污泥回流管与锥形斗的底部相连。缺氧反硝化区的底部设置有硝化液回流出口，好氧区的顶部设置有硝化液回流进口，硝化液回流出口和硝化液回流进口通过回流管相连，在回流管上设置有硝化液回流泵。

采用上述方案，污水通过泵从底部进水管进入，与混合液暂存槽回流的污泥混合，通过整流板整流后进入厌氧区，通过进水水流实现搅拌，不需要额外添加搅拌设备，厌氧区的水通过整流板整流后进入缺氧反硝化区，进行反硝化反应，然后进入好氧区，气水泥三相物通过三相分离器分离后，气水进入混合液暂存槽，气体在混合液暂存槽的顶部排出，水进入混合液暂存槽，混合液暂存槽内的水通过硝化液回流管回流到缺氧区，污泥沉淀到槽底，通过污泥回流管回流到锥形斗底部。上清液通过环形出水槽排出。水整体停留时间长，污泥和水能实现充分混合，脱氮能力强。

强制硝化液回流，有利于脱氮，有利于有机污染物的降解。

上述方案中：立式箱体的底部设置有支撑腿用于支撑立式箱体。

上述方案中：混合液暂存槽的槽底设置成斜面，并在斜面的最低处设置有凹坑，污泥回流管设在凹坑底部。这样有利于污泥的沉淀，实现泥水分离回流。满足A2O处理工艺需求。

有益效果：本实用新型的运用于深度脱氮脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备采用立式结构，占地面积小，不需要搅拌等设备，设备投资少，运行成本低，脱氮能力强，是适合深度脱氮的处理设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示，运用于深度脱氮脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备由立式箱体1、锥形斗2、进水管3、整流板4、厌氧区5、过水隔离板6、三相分离器7、缺氧反硝化区8、好氧区9、沉淀区10、曝气器11、环形出水槽12、混合液暂存槽13、硝化液回流管15、布水管16、污泥回流管17、硝化液回流泵14组成。

立式箱体1的底部设置有支撑腿用于支撑立式箱体。立式箱体1的底端设置有锥形斗2，在该锥形斗2的底端设置有进水管3，锥形斗1内的中部和顶端分别设置有整流板4，两块整流板4之间的区域为厌氧区5，锥形斗2上面的立式箱体1从下到上通过过水隔离板6和三相分离器7依次隔离出缺氧反硝化区8、好氧区9和沉淀区10，其中过水隔离板6的上方设置有曝气器11，立式箱体1内的顶部设置有环形出水槽12，环形出水槽12外设置有一圈混合液暂存槽13，混合液暂存槽13的槽底位置低于出水槽12，且混合液暂存槽13位于三相分离器7上方，三相分离器7的气液导出管从混合液暂存槽13槽底伸到混合液暂存槽13槽顶，混合液暂存槽13的侧面设置有硝化液回流管15与缺氧反硝化区8底部的布水管16相连，混合液暂存槽13的槽底设置有污泥回流管17与锥形斗2的底部相连。优选混合液暂存槽13的槽底设置成斜面，并在斜面的最低处设置有凹坑，污泥回流管17设在凹坑底部。这样有利于污泥沉淀，实现泥水分离。污泥回流管17上还设置有排泥支管。

缺氧反硝化区8的底部设置有硝化液回流出口，好氧区9的顶部设置有硝化液回流进口，硝化液回流出口和硝化液回流进口通过回流管相连，在回流管上设置有硝化液回流泵14。

本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种运用于深度脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备，包括立式箱体，其特征在于：所述立式箱体的底端设置有锥形斗，在该锥形斗的底端设置有进水管，所述锥形斗内的中部和顶端分别设置有整流板，两块整流板之间的区域为厌氧区，所述锥形斗上面的立式箱体从下到上通过过水隔离板和三相分离器依次隔离出缺氧反硝化区、好氧区和沉淀区，其中所述过水隔离板的上方设置有曝气器，所述立式箱体内的顶部设置有环形出水槽，所述环形出水槽外侧设置有一圈混合液暂存槽，所述混合液暂存槽的槽底位置低于出水槽，且混合液暂存槽位于三相分离器上方，所述三相分离器的气液导出管从混合液暂存槽槽底伸到混合液暂存槽槽顶，所述混合液暂存槽的侧面设置有硝化液回流管与缺氧反硝化区底部的布水管相连，所述混合液暂存槽的槽底设置有污泥回流管与锥形斗的底部相连；

所述缺氧反硝化区的底部设置有硝化液回流出口，所述好氧区的顶部设置有硝化液回流进口，所述硝化液回流出口和硝化液回流进口通过回流管相连，在所述回流管上设置有硝化液回流泵。

2.根据权利要求1所述运用于深度脱氮脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备，其特征在于：所述立式箱体的底部设置有支撑腿用于支撑立式箱体。

3.根据权利要求1-2任一项所述运用于深度脱氮脱氮、除磷的一体化立式A2O污水处理设备，其特征在于：所述混合液暂存槽的槽底设置成斜面，并在斜面的最低处设置有凹坑，所述污泥回流管设在凹坑底部。

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