CN113400051A - 铣削夹具及铣削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铣削夹具，用以与CNC配合使用，固定待加工零件，所述铣削夹具包括板体、开设在所述板体上的多个定位圆孔，所述定位圆孔至少有孔径不同的两种，所述板体的中部设有用以与CNC固定和定位的固定孔。本发明的铣削夹具，通过设置多个定位圆孔，因此可以根据不同的零件调用定位圆孔。

Description

铣削夹具及铣削方法
技术领域
本发明涉及一种铣削夹具及铣削方法。
背景技术
在传统的CNC铣削工艺中，对于不同尺寸的零件或同一规格的零件可使用同一定位孔时，由于没有对夹具进行分类整理保存，每次都要重新铣定位孔。这样不仅给操作人员带来大量重复性劳动，而且浪费资源，增加生产成本。另外，对于需要两次装夹的零件，按照一贯的加工思路，加工顺序为：粗加工反面、铣定位孔(虎钳夹)-粗加工正面(销孔定位)-铣销孔(虎钳夹)-二次开粗及精加工反面、再铣定位孔(销孔定位)-二次开粗及精加工正面。这样需多次铣定位孔，难以保证正反面基准统一。
有鉴于此，有必要对现有的铣削夹具予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铣削夹具，以解决现有铣削方法没有对应的铣削夹具造成需要多次铣定位孔、及难以保证正反基准统一的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种铣削夹具，用以与CNC配合使用，固定待加工零件，所述铣削夹具包括板体、开设在所述板体上的多个定位圆孔，所述定位圆孔至少有孔径不同的两种，所述板体的中部设有用以与CNC固定和定位的固定孔。
本发明还提供一种铣削方法，所述铣削方法包括如下步骤：
S1：从锯床获得待加工零件，用手摇铣给待加工零件拉直边；
S2：提供虎钳和CNC，用虎钳夹持待加工零件，用CNC给待加工零件光平面；
S3：用CNC给待加工零件的正面开粗，同时预留下两侧的工艺边，在两侧的工艺边上各铣出至少一个反面定位孔；
S4：提供如上述的铣削夹具和工艺块，翻转待加工零件，将反面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边上，对所述待加工零件的反面开粗；
S5：取下所述待加工零件，将待加工零件进行热处理；
S6：将反面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边上，对所述待加工零件的反面二次开粗和精加工，在两侧的工艺边上各铣出至少一个正面定位孔；
S7：翻转待加工零件，将正面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，对所述待加工零件的正面二次开粗和精加工，完成对所述待加工零件的铣削。
作为本发明的进一步改进，每一所述铣削夹具上夹持至少两个待加工零件。
作为本发明的进一步改进，两侧所述工艺边上的正面定位孔的孔径不同，两侧所述工艺边上的反面定位孔的孔径不同。
作为本发明的进一步改进，两个的工艺边上各一个正面定位孔或反面定位孔，其中一个孔径为5mm，另一个为5.5mm。
作为本发明的进一步改进，两侧工艺边上的正面定位孔和反面定位孔在高度方向上间隔设置。
作为本发明的进一步改进，所述正面定位孔和所述反面定位孔沿着所述待加工零件的轴对称设置。
作为本发明的进一步改进，步骤S3和步骤S4中开粗单边余量0.3mm，步骤S6中，二次开粗单边余量0.02mm。
作为本发明的进一步改进，步骤S3和步骤S4中，开粗铣外形时，控制待加工零件外形和工艺条之间连接处至少为3mm。
作为本发明的进一步改进，步骤S6中，在二次开粗和精加工之间还包括半精加工步骤。
本发明的有益效果是：本发明的铣削夹具，通过设置多个定位圆孔，因此可以根据不同的零件调用定位圆孔。
附图说明
图1是本发明的铣削夹具结示意图；
图2是本发明的铣削方法铣削的待加工零件的结构示意图；
图3是本发明的铣削方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图3所示，本发明提供一种铣削夹具100，用以与CNC配合使用，固定待加工零件200。
所述铣削夹具100包括板体1、开设在所述板体1上的多个定位圆孔2，所述定位圆孔2至少有孔径不同的两种，所述板体1的中部设有用以与CNC固定和定位的固定孔3。本实施例中，多个所述定位圆孔2绕所述固定孔3中心阵列排布。这样设置的铣削夹具100可以适应不同外形尺寸零件的批量加工。
所述板体1的一个角设有切割定位部4，用以确定所述板体1的放置方向。
另外，所述铣削夹具100具有三维模型储存在CNC中，编程时可以调用，这样可以根据需要选择使用铣削夹具100上的定位圆孔2。
本实施例提供一种铣削方法，所述铣削方法包括如下步骤：
S1：从锯床获得待加工零件200，用手摇铣给待加工零件200拉直边；因为从锯床获得的待加工零件200精度不够，无法直接使用虎钳进行夹持；
S2：提供虎钳和CNC，用虎钳夹持待加工零件200，用CNC给待加工零件200光平面，将所述待加工零件200的两面铣平；
S3：用CNC给待加工零件200的正面开粗，同时预留下两侧的工艺边6，在两侧的工艺边6上各铣出至少一个反面定位孔；所述反面定位孔用以对所述待加工零件200反面开粗时用来定位；开粗没有精度要求，可以开粗到位；
S4：提供如上述的铣削夹具100和工艺块，翻转待加工零件200，将反面定位孔与所述铣削夹具100上的定位圆孔2通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边6上，对所述待加工零件200的反面开粗；开粗没有精度要求，可以开粗到位；
S5：取下所述待加工零件200，将待加工零件200进行热处理；
S6：将反面定位孔与所述铣削夹具100上的定位圆孔2通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边6上，对所述待加工零件200的反面二次开粗和精加工，在两侧的工艺边6上各铣出至少一个正面定位孔5；该步骤中的反面定位孔与所述铣削夹具100上的定位为粗定位，所述正面定位孔5和所述反面定位孔沿着所述待加工零件200的轴对称设置，开口方向相反，在水平方向上演着待加工零件200的轴线对称设置，即正反同心；
S7：翻转待加工零件200，将正面定位孔5与所述铣削夹具100上的定位圆孔2通过定位销定位，对所述待加工零件200的正面二次开粗和精加工，完成对所述待加工零件200的铣削；对于工艺精度要求在0.01mm或者更高的情况下，在二次开粗和精加工之间还包括半精加工步骤。
步骤S7中的精加工可以将工艺边6与成品零件进行分割。
完成加工后即可将加工完成的零件送检。
本实施例中，在一个待加工零件200上最后铣削出两个成品零件，当然，在其他实施例中，每一所述铣削夹具100上夹持至少两个待加工零件200。可以根据所述铣削夹具100的大小和需要控制所述待加工零件200的数量。
两侧所述工艺边6上的正面定位孔5的孔径不同，两侧所述工艺边6上的反面定位孔的孔径不同。在本实施例中，两个的工艺边6上各一个正面定位孔5或反面定位孔，这样可以实现对待加工零件200的一面两销定位。同一面的两个正面定位孔5或者反面定位孔，其中一个孔径为5mm，另一个为5.5mm，这样可以区分所述待加工零件200的正反面。
两侧工艺边6上的正面定位孔5和反面定位孔在高度方向上间隔设置，同样是为了更好的区分正反面。
步骤S3和步骤S4中开粗单边余量0.3mm，步骤S6中，二次开粗单边余量0.02mm。
步骤S3和步骤S4中，开粗铣外形时，控制待加工零件200外形和工艺条之间连接处至少为3mm。
本发明的铣削夹具100，通过设置多个定位圆孔2，因此可以根据不同的零件调用定位圆孔2。本发明的铣削方法，利用铣削夹具100，满足一定尺寸范围待加工零件200的加工，避免重复铣定位圆孔2，提高生产效率。同时，方便编程人员确定定位圆孔2位置，实现对传统的批量铣削工艺进行优化，减小操作人员劳动强度，同时满足生产质量要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铣削夹具，用以与CNC配合使用，固定待加工零件，其特征在于：所述铣削夹具包括板体、开设在所述板体上的多个定位圆孔，所述定位圆孔至少有孔径不同的两种，所述板体的中部设有用以与CNC固定和定位的固定孔。
2.一种铣削方法，其特征在于：所述铣削方法包括如下步骤：
S1：从锯床获得待加工零件，用手摇铣给待加工零件拉直边；
S2：提供虎钳和CNC，用虎钳夹持待加工零件，用CNC给待加工零件光平面；
S3：用CNC给待加工零件的正面开粗，同时预留下两侧的工艺边，在两侧的工艺边上各铣出至少一个反面定位孔；
S4：提供如权利要求1所述的铣削夹具和工艺块，翻转待加工零件，将反面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边上，对所述待加工零件的反面开粗；
S5：取下所述待加工零件，将待加工零件进行热处理；
S6：将反面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，将工艺块压在所述工艺边上，对所述待加工零件的反面二次开粗和精加工，在两侧的工艺边上各铣出至少一个正面定位孔；
S7：翻转待加工零件，将正面定位孔与所述铣削夹具上的定位圆孔通过定位销定位，对所述待加工零件的正面二次开粗和精加工，完成对所述待加工零件的铣削。
3.根据权利要求2所述的铣削方法，其特征在于：每一所述铣削夹具上夹持至少两个待加工零件。
4.根据权利要求2所述的铣削方法，其特征在于：两侧所述工艺边上的正面定位孔的孔径不同，两侧所述工艺边上的反面定位孔的孔径不同。
5.根据权利要求4所述的铣削方法，其特征在于：两个的工艺边上各一个正面定位孔或反面定位孔，其中一个孔径为5mm，另一个为5.5mm。
6.根据权利要求5所述的铣削方法，其特征在于：两侧工艺边上的正面定位孔和反面定位孔在高度方向上间隔设置。
7.根据权利要求2所述的铣削方法，其特征在于：所述正面定位孔和所述反面定位孔沿着所述待加工零件的轴对称设置。
8.根据权利要求2所述的铣削方法，其特征在于：步骤S3和步骤S4中开粗单边余量0.3mm，步骤S6中，二次开粗单边余量0.02mm。
9.根据权利要求2所述的铣削方法，其特征在于：步骤S3和步骤S4中，开粗铣外形时，控制待加工零件外形和工艺条之间连接处至少为3mm。
10.根据权利要求2所述的铣削方法，其特征在于：步骤S6中，在二次开粗和精加工之间还包括半精加工步骤。
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