CN113399991B - 一种缸体线拧紧机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缸体线拧紧机，属于发动机工装技术领域，该一种缸体线拧紧机，包括安装组件与驱动组件，所述第一滑槽连通于所述第一空腔，所述固定板与所述电动滑台的滑块固定连接，所述第一丝杠表面滑动安装有第一螺母座，所述第一固定杆的一端贯穿所述第一滑槽并延伸至外部，所述第二丝杠的两端滑动安装有第二螺母座，所述第二滑槽连通于所述第二空腔，所述第三电机的输出端键连接有第三丝杠，所述第三丝杠的表面滑动安装有第三螺母座，所述第三固定杆贯穿所述第二滑槽并延伸至外部，所述第三固定杆的一端固定连接有拧紧轴，本装置可以对拧紧轴的间距进行调节，使之适用于多种型号的缸体，进而满足生产需求。

Description

一种缸体线拧紧机

技术领域

本发明涉及发动机工装领域，具体而言，涉及一种缸体线拧紧机。

背景技术

在发动机缸体线螺栓拧紧的安装过程中，普遍采用由操作人员操作的方式完成，此方式不但工作效率低下也容易出现扭力不均匀的现象，从而无法满足生产需要，且通常同一条生产线需要兼容几种不同尺寸的缸体,目前，现有拧紧机的拧紧轴之间的间距多为固定间距，只能适用于同一种机型，从而无法满足对多型号机型的缸体线进行螺栓拧紧，进而降低了工作效率。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种缸体线拧紧机，旨在改善拧紧轴间距无法调节的问题。

本发明是这样实现的：一种缸体线拧紧机，包括安装组件与驱动组件。

所述安装组件包括底座，所述底座的表面安装有竖板，所述竖板内开设有第一空腔，所述竖板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽连通于所述第一空腔；

所述驱动组件包括电动滑台、放置台、第一电机、第二电机、第三电机与固定座，所述电动滑台安装于所述底座的表面，所述放置台的底部固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有固定板，所述固定板与所述电动滑台的滑块固定连接，所述第一电机安装于所述竖板顶部，所述第一电机的输出端键连接有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿所述竖板并转动安装于所述第一空腔内，所述第一丝杠表面滑动安装有第一螺母座，所述第一螺母座的表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端贯穿所述第一滑槽并延伸至外部，所述固定座的一侧固定连接于所述第一固定杆的一端，所述第二电机安装于所述固定座的一侧，所述第二电机的输出端键连接有第二丝杠，所述第二丝杠表面设置有正反丝，所述第二丝杠转动安装于所述固定座内，所述第二丝杠的两端滑动安装有第二螺母座，所述第二螺母座的表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有驱动箱，所述驱动箱开设有第二空腔，所述驱动箱表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽连通于所述第二空腔，所述第三电机安装于所述驱动箱的一侧，所述第三电机的输出端键连接有第三丝杠，所述第三丝杠贯穿所述驱动箱并转动安装于所述第二空腔内，所述第三丝杠的表面滑动安装有第三螺母座，所述第三螺母座的表面固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆贯穿所述第二滑槽并延伸至外部，所述第三固定杆的一端固定连接有拧紧轴。

在本发明的一种实施例中，所述放置台内开设有第三空腔，所述放置台的表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽连通于所述第三空腔，所述放置台的一侧安装有第四电机，所述第四电机的输出端上键连接有第四丝杠，所述第四丝杠表面设置有正反丝，所述第四丝杠的两端滑动安装有第四螺母座，所述第四螺母座的表面固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆贯穿所述第三滑槽并延伸至外部，所述第四固定杆的一端固定连接有夹板。

在本发明的一种实施例中，所述夹板的表面设置有防护层，所述防护层为弹性橡胶层。

在本发明的一种实施例中，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔与固定座内均设置有限位杆，所述第一螺母座、第二螺母座、第三螺母座与第四螺母座均滑动套接于所述限位杆的外壁上。

在本发明的一种实施例中，所述底座的表面安装有限位柱，所述固定座滑动套接于所述限位柱的外壁上。

在本发明的一种实施例中，所述限位柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接于所述竖板的一侧。

在本发明的一种实施例中，所述竖板、固定座与驱动箱的一侧均设置有电机保护罩，所述第一电机、第二电机与第三电机均安装于所述电机保护罩内。

在本发明的一种实施例中，所述底座的底部表面固定连接有支撑杆。

在本发明的一种实施例中，所述固定座的底部表面固定连接有滑杆，所述驱动箱滑动套接于所述滑杆的外壁上。

在本发明的一种实施例中，所述滑杆设置有两组，且两组所述滑杆设置于所述固定座底部表面的两侧。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种缸体线拧紧机，使用时，将待加工缸体放置于放置台上，开启第二电机，第二电机转动驱动第二丝杠转动，第二丝杠转动驱动两组第二螺母座相向运动从而对拧紧轴的间距进行调节，在需要对两组拧紧轴之间的角度进行调节时，开启第三电机，第三电机转动驱动第三丝杠转动，第三丝杠转动使第三螺母座顺着丝杠表面运动，从而对拧紧轴的位置进行调节，使两组拧紧轴形成一定角度，随后驱动电动滑台使待加工缸体的加工位置移动至拧紧轴下方，开启第一电机，第一电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动驱动第一螺母座运动，从而使拧紧轴下降对待加工位置的螺栓进行拧紧，本装置可以对拧紧轴的间距进行调节，使之适用于多种型号的缸体，进而满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种缸体线拧紧机结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的一种缸体线拧紧机结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的另一视角下结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的放置台结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的固定座结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的驱动箱结构示意图。

图中：100-安装组件；110-底座；111-竖板；1111-第一空腔；1112-第一滑槽；112-限位杆；113-限位柱；1131-连接杆；114-电机保护罩；115-支撑杆；200-驱动组件；210-电动滑台；220-放置台；221-支腿；222-固定板；223-第三空腔；224-第三滑槽；225-第四电机；2251-第四丝杠；2252-第四螺母座；2253-第四固定杆；2254-夹板；2255-防护层；230-第一电机；231-第一丝杠；232-第一螺母座；233-第一固定杆；240-第二电机；241-第二丝杠；242-第二螺母座；243-第二固定杆；244-驱动箱；2441-第二空腔；2442-第二滑槽；250-第三电机；251-第三丝杠；252-第三螺母座；253-第三固定杆；254-拧紧轴；260-固定座；261-滑杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种缸体线拧紧机，包括安装组件100与驱动组件200。

请参阅图2、图3、图4和图5，安装组件100包括底座110，底座110的表面安装有竖板111，竖板111内开设有第一空腔1111，竖板111的表面开设有第一滑槽1112，第一滑槽1112连通于第一空腔1111，底座110的底部表面固定连接有支撑杆115，对底座110起到支撑作用。

请参阅图2、图3、图4、图5和图6，驱动组件200包括电动滑台210、放置台220、第一电机230、第二电机240、第三电机250与固定座260，电动滑台210安装于底座110的表面，放置台220的底部固定连接有支腿221，支腿221的底端固定连接有固定板222，固定板222与电动滑台210的滑块固定连接，放置台220内开设有第三空腔223，放置台220的表面开设有第三滑槽224，第三滑槽224连通于第三空腔223，放置台220的一侧安装有第四电机225，第四电机225的输出端上键连接有第四丝杠2251，第四丝杠2251表面设置有正反丝，第四丝杠2251的两端滑动安装有第四螺母座2252，第四螺母座2252的表面固定连接有第四固定杆2253，第四固定杆2253贯穿第三滑槽224并延伸至外部，第四固定杆2253的一端固定连接有夹板2254，夹板2254的表面设置有防护层2255，防护层2255为弹性橡胶层，对待加工缸体进行固定及防护，第一电机230安装于竖板111顶部，第一电机230的输出端键连接有第一丝杠231，第一丝杠231贯穿竖板111并转动安装于第一空腔1111内，第一丝杠231表面滑动安装有第一螺母座232，第一螺母座232的表面固定连接有第一固定杆233，第一固定杆233的一端贯穿第一滑槽1112并延伸至外部，固定座260的一侧固定连接于第一固定杆233的一端，第二电机240安装于固定座260的一侧，底座110的表面安装有限位柱113，固定座260滑动套接于限位柱113的外壁上，使固定座260运动时更加平稳，限位柱113的一侧固定连接有连接杆1131，连接杆1131的另一端固定连接于竖板111的一侧，对连接杆1131起到固定作用，竖板111、固定座260与驱动箱244的一侧均设置有电机保护罩114，第一电机230、第二电机240与第三电机250均安装于电机保护罩114内，对第一电机230、第二电机240与第三电机250起到保护作用，第二电机240的输出端键连接有第二丝杠241，第二丝杠241表面设置有正反丝，第二丝杠241转动安装于固定座260内，第二丝杠241的两端滑动安装有第二螺母座242，第二螺母座242的表面固定连接有第二固定杆243，第二固定杆243的一端固定连接有驱动箱244，固定座260的底部表面固定连接有滑杆261，滑杆261设置有两组，且两组滑杆261设置于固定座260底部表面的两侧，驱动箱244滑动套接于滑杆261的外壁上，使驱动箱244运动时更加平稳，驱动箱244开设有第二空腔2441，驱动箱244表面开设有第二滑槽2442，第二滑槽2442连通于第二空腔2441，第三电机250安装于驱动箱244的一侧，第三电机250的输出端键连接有第三丝杠251，第三丝杠251贯穿驱动箱244并转动安装于第二空腔2441内，第三丝杠251的表面滑动安装有第三螺母座252，第三螺母座252的表面固定连接有第三固定杆253，第三固定杆253贯穿第二滑槽2442并延伸至外部，第三固定杆253的一端固定连接有拧紧轴254，第一空腔1111、第二空腔2441、第三空腔223与固定座260内均设置有限位杆112，第一螺母座232、第二螺母座242、第三螺母座252与第四螺母座2252均滑动套接于限位杆112的外壁上，使第一螺母座232、第二螺母座242、第三螺母座252、第四螺母座2252运动时更加平稳。

工作原理：使用时，将待加工的缸体放置于放置台220上，开启第四电机225，第四电机225驱动第四丝杠2251转动使两组第四螺母座2252相向运动从而使夹板2254对待加工缸体进行固定，开启第二电机240，第二电机240转动驱动第二丝杠241转动，第二丝杠241转动驱动两组第二螺母座242相向运动从而对拧紧轴254的间距进行调节，在需要对两组拧紧轴254之间的角度进行调节时，开启第三电机250，第三电机250转动驱动第三丝杠251转动，第三丝杠251转动使第三螺母座252顺着丝杠表面运动，从而对拧紧轴254的位置进行调节，使两组拧紧轴254形成一定角度，随后驱动电动滑台210使待加工缸体的加工位置移动至拧紧轴254下方，开启第一电机230，第一电机230驱动第一丝杠231转动，第一丝杠231转动驱动第一螺母座232运动，从而使拧紧轴254下降对待加工位置的螺栓进行拧紧，本装置可以对拧紧轴254的间距进行调节，使之适用于多种型号的缸体，进而满足生产需求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缸体线拧紧机，其特征在于，包括

安装组件（100），所述安装组件（100）包括底座（110），所述底座（110）的表面安装有竖板（111），所述竖板（111）内开设有第一空腔（1111），所述竖板（111）的表面开设有第一滑槽（1112），所述第一滑槽（1112）连通于所述第一空腔（1111）；

驱动组件（200），所述驱动组件（200）包括电动滑台（210）、放置台（220）、第一电机（230）、第二电机（240）、第三电机（250）与固定座（260），所述电动滑台（210）安装于所述底座（110）的表面，所述放置台（220）的底部固定连接有支腿（221），所述支腿（221）的底端固定连接有固定板（222），所述固定板（222）与所述电动滑台（210）的滑块固定连接，所述第一电机（230）安装于所述竖板（111）顶部，所述第一电机（230）的输出端键连接有第一丝杠（231），所述第一丝杠（231）贯穿所述竖板（111）并转动安装于所述第一空腔（1111）内，所述第一丝杠（231）表面滑动安装有第一螺母座（232），所述第一螺母座（232）的表面固定连接有第一固定杆（233），所述第一固定杆（233）的一端贯穿所述第一滑槽（1112）并延伸至外部，所述固定座（260）的一侧固定连接于所述第一固定杆（233）的一端，所述第二电机（240）安装于所述固定座（260）的一侧，所述第二电机（240）的输出端键连接有第二丝杠（241），所述第二丝杠（241）表面设置有正反丝，所述第二丝杠（241）转动安装于所述固定座（260）内，所述第二丝杠（241）的两端滑动安装有第二螺母座（242），所述第二螺母座（242）的表面固定连接有第二固定杆（243），所述第二固定杆（243）的一端固定连接有驱动箱（244），所述驱动箱（244）开设有第二空腔（2441），所述驱动箱（244）表面开设有第二滑槽（2442），所述第二滑槽（2442）连通于所述第二空腔（2441），所述第三电机（250）安装于所述驱动箱（244）的一侧，所述第三电机（250）的输出端键连接有第三丝杠（251），所述第三丝杠（251）贯穿所述驱动箱（244）并转动安装于所述第二空腔（2441）内，所述第三丝杠（251）的表面滑动安装有第三螺母座（252），所述第三螺母座（252）的表面固定连接有第三固定杆（253），所述第三固定杆（253）贯穿所述第二滑槽（2442）并延伸至外部，所述第三固定杆（253）的一端固定连接有拧紧轴（254）；

其中，所述放置台（220）内开设有第三空腔（223），所述放置台（220）的表面开设有第三滑槽（224），所述第三滑槽（224）连通于所述第三空腔（223），所述放置台（220）的一侧安装有第四电机（225），所述第四电机（225）的输出端上键连接有第四丝杠（2251），所述第四丝杠（2251）表面设置有正反丝，所述第四丝杠（2251）的两端滑动安装有第四螺母座（2252），所述第四螺母座（2252）的表面固定连接有第四固定杆（2253），所述第四固定杆（2253）贯穿所述第三滑槽（224）并延伸至外部，所述第四固定杆（2253）的一端固定连接有夹板（2254）；

所述底座（110）的表面安装有限位柱（113），所述固定座（260）滑动套接于所述限位柱（113）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的缸体线拧紧机，其特征在于，所述夹板（2254）的表面设置有防护层（2255），所述防护层（2255）为弹性橡胶层。

3.根据权利要求2所述的缸体线拧紧机，其特征在于，所述第一空腔（1111）、第二空腔（2441）、第三空腔（223）与固定座（260）内均设置有限位杆（112），所述第一螺母座（232）、第二螺母座（242）、第三螺母座（252）与第四螺母座（2252）均滑动套接于所述限位杆（112）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的缸体线拧紧机，其特征在于，所述限位柱（113）的一侧固定连接有连接杆（1131），所述连接杆（1131）的另一端固定连接于所述竖板（111）的一侧。

5.根据权利要求1所述的缸体线拧紧机，其特征在于，所述竖板（111）、固定座（260）与驱动箱（244）的一侧均设置有电机保护罩（114），所述第一电机（230）、第二电机（240）与第三电机（250）均安装于所述电机保护罩（114）内。

6.根据权利要求1所述的缸体线拧紧机，其特征在于，所述底座（110）的底部表面固定连接有支撑杆（115）。

7.根据权利要求1所述的缸体线拧紧机，其特征在于，所述固定座（260）的底部表面固定连接有滑杆（261），所述驱动箱（244）滑动套接于所述滑杆（261）的外壁上。

8.根据权利要求7所述的缸体线拧紧机，其特征在于，所述滑杆（261）设置有两组，且两组所述滑杆（261）设置于所述固定座（260）底部表面的两侧。