CN113399573A - 一种紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法，由以下步骤组成：固定专用铆接装置的芯模座到压力机后等候固定上模板；手柄罩空套芯模座并由其圆周沟槽定位支承；棘轮罩套置在手柄罩其内孔的外周壁；固定上模板；启动压机带动铆接装置下压，手柄罩其内孔圈的轴向上段弯曲成外翻弯圈且其外周缘由手柄罩其本体部的环状凸部约束固位，外翻弯圈压贴到棘轮罩其台阶孔的台阶上时，棘轮罩底面与手柄罩间以及棘轮罩其台阶孔的小孔与手柄罩的内孔之间分别有0.3～0.5mm轴向游隙、0.5～0.8mm径向游隙。按本方法压铆前手柄罩定位支承可靠；铆接中克服外翻弯圈不可控，手柄罩的内孔圈与外翻弯圈间的迂回部成型好，内孔精度一致性高，批量生产成品零报废。

Description

一种紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法
【技术领域】
本发明涉及一种紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法，属于紧线器铆接技术领域。
【背景技术】
在紧线器的装配过程中，需要将手柄罩(铆接工件)压铆连接到已成型的棘轮罩上，该压铆方法多采用液压机液压方式进行，由于压铆力易受液压油流量以及油温变化的影响，尤其是液压机刚开机不久时油温较低，导致手柄罩的折边在弯曲为翻边的成型过程中存在诸多缺陷，主要表现在翻边与折边的过渡弧形区不可控以及翻边端沿不可控的情形，最终导致手柄罩的内孔存在不可克服的缩径问题，以及批量生产时铆接成品报废严重。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法，按该方法铆接所得成品达到零报废。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法，由以下步骤组成：1)安装专用铆接装置的芯模座，使其平放并且直接固定在压力机的工作台板上。2)手柄罩空套芯模座，且通过圆周沟槽定位支承。3)将已成型的棘轮罩套置在手柄罩其内孔的外周壁，棘轮罩其台阶孔的小孔内径大于所述内孔的外径。4)安装专用铆接装置的上模板，使其钢性固定到压力机的滑块体底部。5)启动压力机带动专用铆接装置下压，促使手柄罩其内孔圈的轴向上段弯曲变形成外翻弯圈，该外翻弯圈的外周缘由本体部的环状凸部加以约束固位，直至外翻弯圈平服地压贴到棘轮罩其台阶孔的台阶上时，棘轮罩的底面与手柄罩之间则具有0.3～0.5mm的轴向活动游隙，与此同时棘轮罩其台阶孔的小孔与手柄罩的内孔之间具有0.5～0.8mm的径向活动游隙。
上述专用铆接装置包括芯模座、上模板和固定在上模板其底面且间隔布置在芯模座上方的上模体，上模体具有本体部、沿本体部依次轴向延伸的缩颈部和上模头，缩颈部的径向外周侧面与本体部的轴向内顶面呈圆弧过渡，本体部的底部有被加工成朝缩颈部的外围空间向下伸展的环状凸部，该环状凸部具有的限位内周侧壁与所述轴向内顶面过渡连接，芯模座在其中央轴向开设中心通孔而在其顶部的外侧面凹设有供手柄罩套设并搁置的圆周沟槽，该圆周沟槽由通过圆弧过渡连接的槽平底壁和槽侧壁成形；上模头与中心通孔上、下对中且适配，缩颈部的底面与芯模座的顶面上下位置对应，圆周沟槽的曲率半径跟径向外周侧面与轴向内顶面呈圆弧过渡的曲率半径相等且均为4mm，缩颈部的底面抵及芯模座的顶面时，所述轴向内顶面到槽平底壁的间距为10mm。
本发明具有如下优点和有益效果：
铆接方法由固定芯模座、定位搁置手柄罩、套置棘轮罩、固定上模板和压铆共五步工序完成。压铆前手柄罩定位支承可靠；而在铆接成型工序的整个过程中，由于外翻弯圈的外周缘被实时充分有效的约束固位，确保了手柄罩的内孔圈与外翻弯圈之间的迂回部能有效可塑成型，以及克服了外翻弯圈不可控的情形，最终保障了手柄罩的内孔不再缩径因而其尺寸精度一致性高，且具备活动游隙，从而满足了批量生产时铆接部件成品零报废的需求。
另外，在本方法所采用的专用铆接装置中，芯模座极为简洁，其仅需加工中心通孔、支承槽，故投入成本低。
【附图说明】
图1是本发明在专用铆接装置上安装手柄罩、棘轮罩的示意图(压铆前)；
图2是按本发明方法在专用铆接装置上将手柄罩铆接到棘轮罩的示意图；
图3是手柄罩与棘轮罩的铆接成品示意图；
图4是图3的仰视图；
图5是芯模座的剖面图。
【具体实施方式】
请参阅图1、2、3、4、5所示，一种紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法，由以下步骤组成：S1先安装专用铆接装置的芯模座1，使其平放并且直接固定在压力机的工作台板B上。
S2：接着将手柄罩4空套芯模座1并搁置到手柄罩4的圆周沟槽11位置，手柄罩4由圆周沟槽11定位支承。
S3：然后是将已成型的棘轮罩5套置在手柄罩4其内孔40的外周壁，空套后的棘轮罩5搁置在手柄罩4其罩本体4a的表面，棘轮罩5其台阶孔50的小孔内径大于内孔40的外径。
S4：继而安装专用铆接装置的上模板2，使其钢性固定到压力机的滑块体(公知件未图示)底部，滑块体可作垂直往复运动。
S5：最后启动压力机带动专用铆接装置下压，促使手柄罩4其内孔圈41的轴向上段弯曲变形成外翻弯圈42，该外翻弯圈42的外周缘由本体部32的环状凸部32a加以约束固位，直至外翻弯圈42平服地压贴到棘轮罩5其台阶孔50的台阶上时，棘轮罩5的底面与手柄罩4其罩本体4a的表面之间则具有0.3～0.5mm的轴向活动游隙q，以及棘轮罩5其台阶孔50的小孔(孔圈部51处)与手柄罩4的内孔40之间具有0.5～0.8mm的径向活动游隙Q。
专用铆接装置包括芯模座1、上模板2和固定在上模板其底面且间隔布置在芯模座上方的上模体3，上模体具有本体部32、沿本体部依次轴向延伸的缩颈部31和上模头30，缩颈部31的径向外周侧面31Y与本体部32的轴向内顶面32X呈圆弧过渡，本体部32的底部有被加工成朝缩颈部31的外围空间向下伸展的环状凸部32a，该环状凸部32a具有的限位内周侧壁32a-1与轴向内顶面32X过渡连接，芯模座1在其中央轴向开设中心通孔10而在其顶部的外侧面凹设有供手柄罩4套设并搁置的圆周沟槽11，圆周沟槽11由通过圆弧过渡连接的槽平底壁11X和槽侧壁11Y成形；上模头30与中心通孔10上、下对中且适配，缩颈部31的底面与芯模座1的顶面上下位置对应，圆周沟槽11的曲率半径跟缩颈部31其径向外周侧面31Y与本体部32其轴向内顶面32X呈圆弧过渡的曲率半径相等且均为4mm，缩颈部31的底面抵及芯模座1的顶面时，本体部32的轴向内顶面32X到圆周沟槽11其槽平底壁11X的间距h为10mm。
上模体3呈圆柱阶梯状；芯模座1为圆柱状。
圆周沟槽11通过圆弧过渡连接有槽平底壁11X和槽侧壁11Y后，压铆准备时，槽平底壁11X、槽侧壁11Y和圆弧过渡部分分别供扳手内板4的背面、内孔圈41和连接二者的过渡区贴合支承，这样对扳手内板4的优点在于可达成其压铆前的可靠定位支承。
制动器罩5具有台阶孔50，台阶孔50的小端口处具有孔圈部51，扳手内板4(压铆工件)压铆前，制动器罩5已事先加工完毕。
扳手内板4具有内孔40，该内孔的孔口处具有内孔圈41，压铆任务是将内孔圈41的轴向上段(请见图1)加以弯曲成型为平垫圈状的外翻弯圈42，且使外翻弯圈42与内孔圈41过渡形成迂回部41-42，外翻弯圈42压铆在制动器罩5其台阶孔50的台阶上(如图2)。
扳手内板4压铆成型后，如图3、4所示，扳手内板4其内孔圈41的外壁与制动器罩5的孔圈部51之间具有径向活动游隙Q，该径向活动游隙取值为0.5～0.8mm，用作填充润滑脂的空隙；而设置上述间距h(参见图2)后，制动器罩5的底端面与扳手内板4其罩本体4a的表面之间则具有轴向活动游隙q，该轴向活动游隙取值为0.3～0.5mm。

Claims (2)

1.一种紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法，其特征是由以下步骤组成：
1)安装专用铆接装置的芯模座，使其平放并且直接固定在压力机的工作台板上；
2)手柄罩空套芯模座，且通过圆周沟槽定位支承；
3)将已成型的棘轮罩套置在手柄罩其内孔的外周壁，棘轮罩其台阶孔的小孔内径大于所述内孔的外径；
4)安装专用铆接装置的上模板，使其钢性固定到压力机的滑块体底部；
5)启动压力机带动专用铆接装置下压，促使手柄罩其内孔圈的轴向上段弯曲变形成外翻弯圈，该外翻弯圈的外周缘由本体部的环状凸部加以约束固位，直至外翻弯圈平服地压贴到棘轮罩其台阶孔的台阶上时，棘轮罩的底面与手柄罩之间则具有0.3～0.5mm的轴向活动游隙，与此同时棘轮罩其台阶孔的小孔与手柄罩的内孔之间具有0.5～0.8mm的径向活动游隙。
2.根据权利要求1所述的紧线器的手柄罩与棘轮罩的铆接方法，其特征是所述专用铆接装置包括芯模座、上模板和固定在上模板其底面且间隔布置在芯模座上方的上模体，上模体具有本体部、沿本体部依次轴向延伸的缩颈部和上模头，缩颈部的径向外周侧面与本体部的轴向内顶面呈圆弧过渡，本体部的底部有被加工成朝缩颈部的外围空间向下伸展的环状凸部，该环状凸部具有的限位内周侧壁与所述轴向内顶面过渡连接，芯模座在其中央轴向开设中心通孔而在其顶部的外侧面凹设有供手柄罩套设并搁置的圆周沟槽，该圆周沟槽由通过圆弧过渡连接的槽平底壁和槽侧壁成形；上模头与中心通孔上、下对中且适配，缩颈部的底面与芯模座的顶面上下位置对应，圆周沟槽的曲率半径跟径向外周侧面与轴向内顶面呈圆弧过渡的曲率半径相等且均为4mm，缩颈部的底面抵及芯模座的顶面时，所述轴向内顶面到槽平底壁的间距为10mm。
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